年2月煤磨的工作原理及巡檢維護(hù)

1、煤磨工藝流程授課人；劉建筑授課時間；2011年2月目 錄一、系統(tǒng)簡介 二、系統(tǒng)運行條件 三、系統(tǒng)試運行 四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行 五、安全注意事項 一、系統(tǒng)簡介1、工藝流程原煤經(jīng)汽車運輸入廠，倒入L1A-HP料斗后，通過皮帶L1A-BC1輸送至堆料皮帶L1A-BC2入堆棚，再由電動卸料小車L1A-TR1進(jìn)行原煤的均化堆料（堆棚的設(shè)計儲量為11000噸）。取煤機(jī)L2A-RE1將均化后的煤通過刮板將煤送入皮帶L2A-BC1、L2A-BC2輸至氣動三通分料閥L2A-MW1，將煤分至二期原煤輸送皮帶L22-BC1送至原煤缸L21-3B1內(nèi)。原煤缸的煤通過原煤喂料皮帶稱L62-WF1喂入煤磨內(nèi)進(jìn)行

2、粉磨，粉磨后的煤粉通過煤磨循環(huán)風(fēng)機(jī)L62-FN1的抽風(fēng)，將細(xì)煤粉送到選粉機(jī)L62-RS1選粉。選粉后的合格細(xì)粉進(jìn)入袋收塵L62-BF1進(jìn)行收集，收集的成品煤粉經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)L92-RF16后，通過兩條螺旋輸送鉸刀L92-SC1、L92-SC2輸送至細(xì)粉缸L92-3B1內(nèi)；選粉后的粗粉經(jīng)選粉機(jī)的回轉(zhuǎn)卸料閥L62-RF1入回料鉸刀L62-SC1再入磨進(jìn)行再次粉磨。一、系統(tǒng)簡介2、物料控制參數(shù) 磨機(jī)規(guī)格:3.57m； 生產(chǎn)能力：3540t/h； 主電機(jī)功率：1000kw； 研磨體裝載量：70t； 入磨物料粒度：20mm；入磨物料水份：10%； 出磨成品細(xì)度：90m孔篩篩余 810%； 出磨物料水份

3、：1%； 入磨風(fēng)溫：330；出磨風(fēng)溫：60-80； 選粉機(jī)： 功率 55kw, 成品產(chǎn)量:38-45t/h, 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 1001500r/min; 細(xì)粉倉容積 300m3,煤粉裝載量150t。二 、系統(tǒng)運行條件系統(tǒng)所有設(shè)備都經(jīng)過單機(jī)試車；所有安全裝置完好可靠；燃油備足，原煤輸送系統(tǒng)完好，用于試車的石灰石已備足；所有儀表測點完好可靠；煤粉倉,絞刀,收塵器灰斗,選粉機(jī)以及細(xì)粉倉內(nèi)雜物已清通;三、系統(tǒng)試運行1、本系統(tǒng)每臺設(shè)備應(yīng)逐個進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn),并根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說明書及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2、確認(rèn)各設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)(如震動,軸承溫度等)無異常，故障報警保護(hù)有效；3、確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向正確無誤；4

4、、確認(rèn)各閥門、閘門開啟靈活、準(zhǔn)確并與中控操作要求一致；5、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及倉內(nèi)無異物，無刮殼、卡堵等現(xiàn)象；6、確認(rèn)所有的水、氣、油管路無堵塞和滲漏；7、對電子皮帶稱進(jìn)行靜態(tài)校正和實物標(biāo)定；8、確認(rèn)所有的電氣、自動控制元件及儀表等完好可靠反應(yīng)靈敏，顯示正確；確認(rèn) 機(jī)旁控制器準(zhǔn)確可靠；9、確認(rèn)煤磨袋收塵人孔門關(guān)閉；10、磨機(jī)在啟動前應(yīng)先啟動潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常，待確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常工作后，方可啟動磨機(jī)；11、確認(rèn)車間所有防爆閥無破損，CO2滅火裝置有效 可靠。 三、系統(tǒng)試運行磨機(jī)空載試車正常后,方可進(jìn)行有載試車,第一次加球75%運行16小時,第二次加球90%運行72小時, 第三次加球100%，在

5、此過程中應(yīng)注意磨機(jī)潤滑系統(tǒng)的運行情況,軸承溫度，主電機(jī)功率，繞組溫度的變化情況；在磨機(jī)運行8小時后對所有的筒體襯板螺栓、磨頭磨尾襯板螺栓等進(jìn)行重新擰緊到規(guī)定的扭矩;再運行8小時后對所有的筒體襯板螺栓、磨頭磨尾襯板螺栓等進(jìn)行重新擰緊到規(guī)定的扭矩;運行24小時再擰緊。 三、系統(tǒng)試運行（二）聯(lián)動空載試車1、確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的開停機(jī)順序都符合工藝聯(lián)動要求，其聯(lián)鎖、模擬各故障停車報警保護(hù)等均有效可靠； 2、確認(rèn)控制室和機(jī)旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并對模擬各故障均能快速、有效、靈活的處理；3、確認(rèn)系統(tǒng)中管路閥門操作正確、有效，并與中控室一致；三、系統(tǒng)試運行1.試車目的: 為了防止煤粉在收塵器、灰斗、輸送

6、系統(tǒng)內(nèi)堆積；同時,通過試車可以發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題,粉磨的石灰石細(xì)粉存入細(xì)粉倉為煤稱的試車創(chuàng)造了條件；確定喂料量、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)的控制范圍。（三）粉磨石灰石時的操作三、系統(tǒng)試運行2.操作步驟原煤開口倉清空后裝入20t石灰石注意事項:石灰石粒度20mm,水份5%按順序啟動:細(xì)粉輸送系統(tǒng)（袋收塵檢修后要外排15分鐘）-袋收塵控制系統(tǒng)-系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)-選粉機(jī)-回料注意事項:風(fēng)機(jī)啟動時風(fēng)門必須全關(guān),同時注意啟動電流;選粉機(jī)啟動時的設(shè)定轉(zhuǎn)速為100r/min,同時注意啟動電流不超過額定值。啟動磨機(jī)潤滑系統(tǒng)注意事項:油站的油量,油溫,油壓是否達(dá)到要求;冷卻水是否暢通。逐步打開袋收塵出口風(fēng)

7、門,關(guān)閉來自窯尾廢氣的風(fēng)門,烘磨10分鐘,在此過程中注意控制袋收塵進(jìn)口溫度在65-75,磨機(jī)出口溫度在60-75,溫度控制可以通過調(diào)節(jié)冷風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié);啟動磨機(jī)主電機(jī)控制系統(tǒng);注意事項:主電機(jī)功率不超過額定值,軸承繞組溫度在控制范圍內(nèi);啟動原煤喂料稱L62-WF1注意事項:喂料量不超過20t/h; 將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門L62-LD3控制在4060%,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制在180r/min保持不變,同時通知化驗室取樣,根據(jù)化驗室分析結(jié)果,調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,如選粉機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1300r/min時仍然達(dá)不到要求,再調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門;三、系統(tǒng)試運行1、電工煤磨啟動時注意觀察啟動電流以及是否會影響到其他設(shè)備跳停,設(shè)備

8、正反轉(zhuǎn)方向。2、儀表工（1）系統(tǒng)風(fēng)機(jī)L62-FN1啟動時風(fēng)門應(yīng)關(guān)到零位。（2）風(fēng)門調(diào)節(jié)要靈活。（3）中控室顯示的溫度,壓力正確無誤。3、巡檢工（1）磨機(jī)啟動前檢查各種設(shè)備的油量,冷卻水,安全裝置是否可靠。（2）熱風(fēng)爐啟動時點火,檢查熱風(fēng)爐內(nèi)火焰燃燒情況。（3）設(shè)備啟動后對設(shè)備的運行情況進(jìn)行檢查。（4）系統(tǒng)的漏風(fēng)漏料情況,各種輸送裝置的運行情況。(5)袋收塵L62-BF1運行情況進(jìn)行檢查。（6）絞刀，煤粉倉防雨工作安全有效。4、化驗室結(jié)合中控各種參數(shù)的調(diào)整情況,通知化驗室做細(xì)度,水份分析。 5、吊車. 原煤輸送原煤開口倉清理干凈, 裝入石灰石20噸,待石灰石用空后再吊原煤。(四)崗位協(xié)作四、烘窯

9、及開窯投料前的系統(tǒng)運行1、中控室 確定系統(tǒng)各設(shè)備是否具備開機(jī)條件,相關(guān)崗位已做好協(xié)調(diào)工作;2、巡檢工(1)設(shè)備檢查與試運行相同;(2)細(xì)粉倉內(nèi)石灰石粉是否已送空(試Pfister稱時向窯頭喂煤2噸，其余喂入分解爐)； (3)油池油量；3、原煤輸送崗位 (1)原煤輸送系統(tǒng)的運行狀況；(2)裝運原煤；4、儀表工配合中控校驗風(fēng)門開度,細(xì)粉倉重,溫度,壓力返回值 ；5、化驗室 開始喂煤后每半個小時做一次水分、細(xì)度分析(調(diào)試期間) (一)準(zhǔn)備工作四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行(二)中控操作1、開車步驟（1）啟動細(xì)粉輸送系統(tǒng) (2) 啟動袋收塵控制系統(tǒng)（3）啟動排風(fēng)機(jī)L62-FN1；（4）啟動選粉機(jī)L62

10、-SR1；（5）打開熱風(fēng)爐進(jìn)出口風(fēng)門，打開系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門；（6）點燃熱風(fēng)爐烘磨10分鐘，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐噴油量，控制磨機(jī)出口溫度不超過60-75，袋收塵進(jìn)口溫度不超過60-75 (7)啟動主電機(jī)；（8）啟動熱風(fēng)風(fēng)機(jī)；（9）啟動喂煤皮帶L62-WF1；四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行2、正常情況下的中控操作（1）操作必須保證磨機(jī)出口溫度60-75，袋收塵進(jìn)口溫度60-75，煤粉的細(xì)度水分控制在范圍內(nèi)；(2)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，喂料量根據(jù)試車結(jié)果來進(jìn)行調(diào)整；(3)煤粉倉倉位控制在120t以下(調(diào)試期間倉位控制在50噸)；（4）根據(jù)出磨風(fēng)溫調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐噴油量,當(dāng)窯尾熱風(fēng)能夠滿足要求時,停止燒熱風(fēng)爐,關(guān)

11、閉熱風(fēng)爐風(fēng)門；四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行3、不正常情況下的操作（1）飽磨-現(xiàn)象磨音低沉主電機(jī)功率低,磨機(jī)出口負(fù)壓明顯升高,磨頭吐煤,細(xì)粉倉倉位上漲速度慢。-產(chǎn)生的原因喂煤過多,原煤水份太高,系統(tǒng)通風(fēng)量太小,進(jìn)口風(fēng)溫太低;-中控調(diào)整減小或者停止喂煤,加大系統(tǒng)通風(fēng),控制磨機(jī)出口溫度在60-75; -崗位協(xié)作檢查磨機(jī)進(jìn)口溜筒是否堵塞,清理吐出磨外的煤粉。四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行（2）、選粉機(jī)回料錐部管道堵塞-現(xiàn)象磨音高,在喂料量不變的情況下，主電機(jī)功率下降,磨機(jī)出口負(fù)壓下降,粗粉回料絞刀內(nèi)沒有煤粉。-產(chǎn)生的原因選粉機(jī)內(nèi)雜物未清理,磨機(jī)出口溫度過低導(dǎo)致煤粉在錐部粘附,翻板閥配重太重導(dǎo)致煤粉下

12、不來,回料絞刀跳停未及時發(fā)現(xiàn)。-中控調(diào)整加大系統(tǒng)通風(fēng),控制較高的磨機(jī)出口溫度,必要時停磨配合崗位清理,當(dāng)錐部清通或者絞刀正常運行后,注意及時減少喂煤量,避免回料過多引起飽磨。-崗位協(xié)作清理選粉機(jī)錐部,檢查處理回料絞刀。四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行（3）、袋收塵濾袋堵塞-現(xiàn)象風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓上升,選粉機(jī)出口負(fù)壓下降,磨機(jī)產(chǎn)量低,嚴(yán)重時引起飽磨。-產(chǎn)生的原因袋收塵振打裝置有故障,煤粉水份太高導(dǎo)致煤粉在濾袋上粘附,灰斗排灰不暢引起煤粉在袋收塵內(nèi)堆積。-中控調(diào)整控制出口溫度、煤粉水份含量,監(jiān)視灰斗回轉(zhuǎn)閥.袋收塵振打裝置的運行情況,再振打,排灰處理后,如果情況仍未好轉(zhuǎn),停磨處理,更換濾袋。-崗位協(xié)作巡檢工

13、:檢查灰斗堵塞情況,回轉(zhuǎn)閥運行情況;電工.:處理振打裝置環(huán)保:更換濾袋;四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行（4）、防爆閥破裂-現(xiàn)象整個系統(tǒng)負(fù)壓下降,系統(tǒng)通風(fēng)嚴(yán)重不足,開大風(fēng)門后情況仍未好轉(zhuǎn);-產(chǎn)生的原因:袋收塵內(nèi)負(fù)壓太高,煤粉爆炸。-中控調(diào)整停機(jī)處理;-崗位協(xié)作鉗工安裝防爆閥;（5）、袋收塵灰斗內(nèi)著火-現(xiàn)象灰斗溫度迅速上升,袋收塵出口CO濃度升高。-產(chǎn)生的原因煤粉水份含量高,灰斗內(nèi)有死角導(dǎo)致煤粉堆積,引起煤粉自燃。-中控調(diào)整關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口風(fēng)門,啟動CO2滅火裝置,情況嚴(yán)重時停磨處理,觀察負(fù)壓變化情況判斷濾袋是否燒破。-崗位協(xié)作巡檢工,保全工將細(xì)粉絞刀打外排,清理灰斗,環(huán)保班更換濾袋。四、烘窯及開

14、窯投料前的系統(tǒng)運行（6）、煤磨爆炸-現(xiàn)象現(xiàn)場有爆炸聲,磨機(jī)出口溫度急劇上升,防爆閥沖開,系統(tǒng)負(fù)壓下降。-產(chǎn)生的原因原煤中混入很多細(xì)煤粉,煤磨進(jìn)口溫度過高,冷卻機(jī)內(nèi)飛沙料嚴(yán)重,火星帶入磨內(nèi),磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重。-中控調(diào)整正常操作中可通過加大冷風(fēng)門開度,加大排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度提高系統(tǒng)通風(fēng)量降低入磨氣體溫度(270來保證磨機(jī)出口溫度,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速減少過粉粹現(xiàn)象.發(fā)生爆炸后應(yīng)立即停磨處理。-崗位協(xié)作巡檢工檢查防爆閥,通風(fēng)管道損壞情況,鉗工處理受損的防爆閥及管道。 五.安全注意事項 (一).單機(jī)試車時應(yīng)注意的問題 1. 單機(jī)試車必須確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備有人監(jiān)看； 2.設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件經(jīng)過全面檢查,緊固件連結(jié)

15、可靠； 3.安全裝置完好可靠； 4.設(shè)備的潤滑,水冷卻； 5.現(xiàn)場雜物已清理, 6.電工確認(rèn)設(shè)備具備啟動條件；7.巡檢確認(rèn)設(shè)備具備啟動條件并到場后中控方可啟動設(shè)備并注意觀察啟動電流； (二).系統(tǒng)啟動時應(yīng)注意的問題1、所有設(shè)備都已經(jīng)過全面檢查；2、檢查煤粉倉.袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物;檢查車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；3、為了防止開車時發(fā)生爆炸,應(yīng)預(yù)先啟動排風(fēng)機(jī),將袋收塵及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體排出；4、系統(tǒng)各設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系正常。五.安全注意事項(三).系統(tǒng)停機(jī)時的安全注意事項1、停喂后應(yīng)及時停熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉熱風(fēng)門,避免磨機(jī)出口溫度過高；2、10 min后停尾排風(fēng)機(jī)L62-FN1；3、袋收塵振打裝置和細(xì)粉輸送系統(tǒng)應(yīng)在停磨后繼續(xù)運行30min；4、停機(jī)后中控應(yīng)注意觀察袋收塵,細(xì)粉倉內(nèi)的溫度和CO濃度,出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時檢查；(四).正常操作中的安全注意事項1、磨機(jī)的進(jìn)出口溫度必須控制在正常的范圍內(nèi)；2、控制系統(tǒng)合適的通風(fēng)量,避免因過粉磨而引起煤磨爆炸；3、空倉或原煤倉堵塞時應(yīng)及時關(guān)閉入磨熱風(fēng)門,防止出磨溫度過高。五.安全注意事項(五).停機(jī)檢修時的安全注意事項 1. 車間地面及樓梯清掃,清掃前應(yīng)先灑水,然后再掃,應(yīng)注意不要造成煤粉 再次飛揚； 2.設(shè)備上的煤粉應(yīng)全部清掃干凈； 3嚴(yán)禁用壓縮空氣清掃地面； 4不準(zhǔn)