電線電纜主要原材料產品質量檢驗規(guī)范

1、電線電纜主要原資料及產質量量檢驗編制：高南城審查：贊同：浙江正達交聯電纜有限公司2017年03月04日公布2017年03月05日實行1前言本檢驗規(guī)范依照標準GB/T3956-2008電纜的導體、GB/T3953-2009電工圓銅線、GB/T4910-2009鍍錫圓銅線、GB/T3955-2009電工圓鋁線、GB/T5013-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜、GB/T5023-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜、JB/T8734-2012額定電450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線、JB/T8735-2011額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟

2、線和軟電纜、MT818-2009煤礦用電纜、GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法、GB/T2951-2008電纜絕緣和護套資料通用實驗方法、GB/T4909-2009裸電線試驗方法等產品標準和有關試驗方法標準而擬訂。本檢驗規(guī)范合用于本公司電線電纜產品全過程的質量檢驗和試驗。本檢驗規(guī)范共分六個部分：1部分：一般規(guī)定2部分：電線電纜用主要原資料進貨檢驗3部分：額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣軟電纜電線檢驗4部分：額定電壓450/750V及以下通用橡套軟電纜電線檢驗5部分：額定電壓450/750V及以下橡套電焊機電纜檢驗6部分：MY、MZ煤礦用電纜檢驗本檢驗規(guī)范從2017年03

3、月05日起實行。2第1部分：一般規(guī)定目的1.1使進貨檢驗或考證按規(guī)定的要求進行，保證未經檢驗和考證的原資料不投入生產使用。1.2防范產生和及時發(fā)現不合格品，保證檢驗經過的產品切合質量標準的要求。范圍本規(guī)范規(guī)定了電線電纜用主要原資料的進貨檢驗以及電線電纜產品的過程檢驗（工序檢驗）、最后檢驗（成品檢驗）、檢驗流程及抽樣規(guī)則、判斷規(guī)則、檢驗項目、試驗類型等。本規(guī)范合用于本公司電線電纜產品全過程的質量檢驗和試驗。本規(guī)范同有關的資料標準、試驗方法標準及產品標準一同使用。定義3.1例行試驗（R）routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長度或附件的每個預制絕緣件長進行的試驗，以檢驗其能否切合規(guī)定

4、的要求。3.2抽樣試驗（S）Sampletests在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件長進行的試驗，以證明電纜產品切合設計的規(guī)范。3.3按期抽樣試驗（St）Periodicsamplingtests每三個月進行一次的試驗。3.4型式試驗（T）typetests按一般商業(yè)原則，規(guī)定的一種型號電纜在供貨行進行的試驗，以證明電纜擁有優(yōu)秀的性能，能滿足規(guī)定的使用要求。一旦進行型式試驗后，不用重復進行，除非電纜資料或設計的改變會影響電纜性能。3.5過程檢驗（工序檢驗）（IPQC）In-processQualityControl為防范不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產質量量的主要工序因素

5、所進行的檢驗。其作用是依據檢測結果對產品做出判斷，即產質量量能否切合規(guī)格標準的要求；依據檢測結果對工序做出判斷，即工序因素能否處于正常的穩(wěn)固狀態(tài)，從而決定該工序能否能連續(xù)進行生產。3.6出廠檢驗deliveryinspection指產品出廠（交貨）行進行的例行試驗。3.7自檢是指操作工人自己對自己生產的半成品或零零件依照標準或規(guī)定要求進行的檢驗。3.8互檢是指同工序或許上下道工序的操作工人互相之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗,互檢的目的是及時發(fā)現互相之間被加工產品或零零件的不合格現象,便于及時采納挽救措施,從而保證產品的質量。3.9專檢是由專職檢驗人員進行的檢驗。抽樣規(guī)則4.1抽樣方法1供

6、檢驗用的樣本應從檢驗批中隨機抽取，樣本在產品構造、工藝水平、性能要求等方面對抽樣產品應具代表性。抽樣數及檢驗項目應切合后續(xù)各檢驗規(guī)范的要求。除后續(xù)檢驗規(guī)范還有規(guī)定外，每一規(guī)格的產品抽樣檢驗許多于一次。在進行產品出廠抽樣的檢驗時，最少試樣數為1。4.2檢驗批的構成半成品的檢驗批構成應切合表1規(guī)定表1序號工序名稱檢驗批構成1拉絲退火同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品2束絲絞線同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品3擠包絕緣同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品4成纜同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品5繞包同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品6擠包內襯層同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品7擠包外護

7、套同一機臺，同一規(guī)格，同批生產的半成品出廠試驗（成品）檢驗批應切合表2規(guī)定2序號產品分類檢驗批構成1聚氯乙烯絕緣電線電纜同批生產的同型號、同規(guī)格，不超出10000米為一個批次；2橡皮絕緣電纜同批生產的同型號、同規(guī)格、不超出5000米為一個批次；3煤礦用電纜同批生產的同型號、同規(guī)格、不超出5000米為一個批次；注：抽樣時依據電纜的芯數、截面狀況采納比較法科學地在檢驗批中進行。判斷規(guī)則5.1原資料、半成品、成品的檢驗，若第一次試驗結果不合格時，應加倍取樣，對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時，應100地進行檢驗，由質檢部門主管進行判斷。5.2半成品的檢驗標準按機臺作業(yè)規(guī)范及相應的產品標準進行。5

8、.3產品出廠（成品）試驗結論應依據不一樣產品標準的規(guī)定進行判斷，依據試驗結果統計出出廠產品的合格率。職責6.1原資料檢驗由專職檢驗員負責抽樣、檢驗和試驗，并對切合性考證的正確性負責。6.2對本公司不具備性能的試驗的原資料、成品等由檢驗部門負責，拜托有關單位進行檢驗和試驗。6.3對不切合標準要求的原資料、半成品、成品任何人不得放行入庫或轉入下道工序。26.4過程檢驗時自檢、互檢由制造者負責，專檢由檢驗人員負責。6.5制造者和檢驗人員應嚴格檢驗，并將檢驗結果按相應標準作出判斷，填入檢驗記錄中，以證明其質量結論。6.6對不合格的項目應寫在記錄中，并及時在產品上做好表記，按“不合格控制”規(guī)定處理。6.

9、7制造者對付產品外觀構造尺寸進行逐件檢查。6.8專檢員要及時按標準取樣檢驗，并將檢驗結果及時反應給制造者，并在檢驗的結果上加蓋章章。6.9產品的抽樣、出廠檢驗由專職檢驗員負責。產品檢驗合格后由公司受權的最后檢驗人員在合格證上加蓋檢驗合格公章及個人名章。檢驗人員的配置7.1過程檢驗：1人7.2最后檢驗：1人檢驗人員的資格8.1檢驗人員一定參加專職培訓，經核查后持合格證上崗工作。3第2部分：電線電纜用主要原資料進貨檢驗目的使進貨檢驗或考證按規(guī)定的要求進行，保證未經檢驗和考證的原資料不投入生產使用。范圍本規(guī)范合用于電線電纜用主要原資料的進貨檢驗。本規(guī)范同一般規(guī)定一同使用，對各種原資料的檢驗指導論述以

10、下。定義3.1單位產品為實行抽樣的需要而區(qū)分的基本單位，其數目滿足檢驗的需要。3.2檢驗批同一工藝條件下的產品。3.3樣本單位從檢驗批中隨機抽取的單位產品。3.4樣本樣本單位的全體。抽樣及檢驗結果4.1供檢驗用的樣本應從檢驗批中隨機抽取，樣本在產品構造、工藝水平、性能要求等方面對抽查產品擁有代表性。4.2抽樣數（以盤圈等包裝件計）及檢驗項目應切合本規(guī)范各表中的要求。4.3產品過程控制的試驗項目以過程檢驗記錄為依照。4.4其余規(guī)定除檢驗規(guī)范規(guī)定外，對長度及包裝也應進行檢查。抽樣試驗、型式試驗和按期確認試驗項目均按標準規(guī)定的要求進行檢查。除檢驗規(guī)范還有規(guī)定外，配方改正，工藝資料改正，應進行型式試驗

11、。程序及內容本公司的主要原資料進貨有電工圓銅線（TY、TR）、鍍錫圓銅線（TXR）、電工圓鋁線（LY4）、電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、電線電纜用阻燃軟聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡膠（SBR）1502、氯丁橡膠CR322、天然生膠(SCR5)、乙丙橡膠（J-4045）及電纜輔料等，對主要原、輔資料采買，應從合格供方進貨，要求供方供應產品合格證或質量保證書，對不可以檢驗的檢驗項目本公司只進行考證，并在規(guī)定日期內進行確認檢驗：由供應商每年抽樣拜托威望檢測機構進行試驗或第三方及本公司質量部質檢科人員進行考證（詳見本規(guī)范）。其余輔料：包裝箱、袋、包裝薄膜等由進貨檢驗員作外觀、合

12、格表記查收，檢查能否切合采買要求，可不做檢驗記錄，合格后直接開單入庫。46原資料名稱：電工圓銅線(TY-3.00、TR-0.2002.76)6.1本規(guī)范合用于制造電線電纜用的電工圓銅線。6.2編制依照GB/T3953-20096.3技術要求外觀圓銅線表面應光潔，不該有與工業(yè)產品不相當的缺點。圓銅線應成盤或成圈交貨，每盤或每圈圓銅線應為一整根，不一樣意焊接或扭接，制造過程中的銅桿和產品模前的焊接除外。每盤或每圈圓銅線的凈重，標稱直徑為6.00及以下者，應切合表4的規(guī)定，標稱直徑為6.00及以上者，按兩方協議重量交貨。圓銅線型號、規(guī)格、標稱直徑的贊同誤差應切合表1的規(guī)定。圓銅線直徑的丈量6.3.5

13、.1實心圓銅線:取試樣一根，長度應不小于1m.丈量點采納：在成圈或成盤的試樣上直接丈量時，應距端頭最少1m；在成捆試樣上丈量時，應在兩頭距端頭最少200mm處罰別進行。圓銅線直徑：在垂直于試樣軸線的同一截面上，且互相垂直的方向上丈量。最少在試樣的兩頭和中部共丈量三處，各丈量點之間的距離應不小于200mm。圓銅線均勻直徑：記錄并計算三處6個測試值的均勻值為該圓銅線試樣的均勻直徑。6.3.6圓銅線直徑垂直于軸線的截面上測得的最大和最小直徑之差（f值），應不超出標稱直徑誤差的絕對值。6.3.7圓銅線的機械性能見表2.6.3.8圓銅線的電性能見表3。表1規(guī)格圓銅線的標稱直徑名稱mm型號mm標稱直徑d誤

14、差直徑范圍0.2000.2000.0040.1960.2040.3000.3000.0040.2960.3040.4000.4000.0040.3960.4040.4100.4100.0040.4060.4140.5000.5000.0050.4950.5050.5200.5200.0050.5150.525軟圓銅線TR0.5800.0060.5740.5860.5800.6400.6400.0060.6340.6460.6800.6800.0070.6730.6871.351.350.0141.3371.3641.381.380.0141.3661.3941.701.700.0171.683

15、1.7175表1（續(xù)）規(guī)格圓銅線的標稱直徑名稱型號mmmm標稱直徑d誤差直徑范圍2.032.030.0202.0102.0502.142.140.0212.1192.161軟圓銅線TR2.252.250.0232.2282.2732.522.520.0252.4952.5452.762.760.0282.7322.788硬圓銅線TY3.003.000.0302.9703.030表2標稱直徑TR標稱直徑TY伸長率抗拉強度伸長率%N/2%0.2000.300153.003891.00.3800.570200.6603.0025表3電阻率20（不大于）/型號?2/m2.0以下2.00及以上TR0.0

16、172410.017241TY0.017960.0177720電阻率電橋讀數Rt溫度系數K線徑d2系數0.7854長度L=20電阻率計算公式表4每根圓銅線重量短段標稱直徑成盤成圈重量交貨數目0.0700.1000.15-0.1100.1500.3-0.1600.2500.5-0.2600.4001.0-0.4100.6002.52.5不小于標準重量的50%不大于交貨總重量的15%0.6300.800550.8201.00010101.012.0020202.014.0040406.4檢驗6入廠檢驗項目（見下表5）表5序號檢驗項目標準條則號查收規(guī)則試驗方法1尺寸5T，SGB/T4909.2-20

17、092外觀8T，S目測3GB/T6T，S考證質保書機械性能43953-20097T，SGB/T3048.2-2007電阻率5質量9.2T，S稱重抽樣：每批按1%抽樣，但不小于3盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）。6.5判斷依照按表5規(guī)定項目對第6.3條技術要求進行檢驗和考證，第一次試驗不合格時，應取雙倍數目的試樣就不合格項目進行試驗，如仍不合格時，該判斷批圓銅線為不合格。6.6按期確認檢驗按期確認檢驗項目和方法檢驗項目：外觀、直徑及誤差、f值、機械性能抗張強度（TY檢驗項目）、伸長率、電性能-電阻率（20）。檢驗方法：依照標準GB/T3953-2009中包含的TY、TR型檢驗項目條則號8

18、/5.1/5.2/6/7）。按期確認檢驗詳細要求主要原資料在進貨檢驗的基礎上，還需進行按期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司不具備TY型電工圓銅線按期確認檢驗能力，按期確認檢驗由供應商每年抽樣拜托國家威望檢測機構進行試驗。TR型電工圓銅線按期確認檢驗可在本公司內進行（并保留有關的記錄）也可由供應商每年抽樣拜托國家威望檢測機構進行試驗。按期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。按期確認檢驗頻率：頻率不低于1次/12月。按期確認檢驗的評定和不合格品的辦理按期確認檢驗的所有項目合格，供應商可連續(xù)向本公司供貨。按期確認檢驗中發(fā)現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整頓項目，要求其整頓，停止供

19、貨。在整頓合格后應重復進行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。77原資料名稱：鍍錫圓銅線（TXR）7.1合用范圍：本規(guī)范合用于本公司制造電線電纜用鍍錫圓銅線的進貨檢驗。7.2編制依照：GB/T4910-20097.3技術要求鍍層鍍錫圓銅線的鍍層表面應圓滑連續(xù)，不得有影響產品性能的任何缺點。用正常目力檢查。鍍錫層應是連續(xù)的。經多硫化鈉溶液試驗后的試樣表面應不變黑，或經過硫酸銨溶液試驗后，試驗溶液的色彩應不深于標準比色溶液的色彩。鍍錫層應堅固地粘附在銅線的表面上，鍍錫銅線按表1規(guī)定卷繞，并經浸漬試驗后，試樣螺旋卷繞部分的外四周表面應不變黑，鍍層應無裂紋。表1鍍錫圓銅線卷繞試棒直徑標稱直徑d/mm試棒直徑（最

20、大值）d0.684d尺寸誤差：鍍錫圓銅線的直徑依照GB/T4909.2-2009丈量。標稱直徑和誤差應切合表2的規(guī)定。表2鍍錫圓銅線標稱直徑及誤差標稱直徑d誤差+0.0100.125d0.400-0.004伸長率：鍍錫圓銅線的伸長率依照GB/T4909.3-2009丈量。伸長率應切合表3的規(guī)定。表3鍍錫圓銅線伸長率標稱直徑d/mm伸長率（最小值）/%0.09d0.2512電阻率：鍍錫圓銅線的電阻率依照GB/T3048.2-2007丈量。電阻率應切合表4的規(guī)定。標稱直徑d/mm0.09d0.25表4鍍錫圓銅線電阻率2電阻率20（最大值）/（mm/m）0.018027.4查收規(guī)則每批產品應附有制造

21、廠的產質量量檢驗合格證。產品應按表5規(guī)定進行檢驗。檢驗項目每批按1%抽樣，但不小于3盤，批量較大時不多于10盤，第一次試驗有不合格時，應取雙倍數目的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，則判該批不合格。8表5鍍錫圓銅線檢驗項目序號檢驗項目章條號試驗種類試驗方法1外觀T,S目測2尺寸誤差T,SGB/T4909.2-20093伸長率T,S考證質保書4電阻率T,SGB/T3048.2-20075鍍層連續(xù)性T,S考證質保書6鍍層附著性T,S考證質保書7.5包裝及標記每盤鍍錫圓銅線排線應均勻，線端固定牢靠，線匝不雜亂。最外層與線盤側板邊沿距離適合。每盤線應妥當包裝，寄存在干燥、無腐化氣體的地方

22、。每盤鍍錫圓銅線上應附有標簽，注明：a）制造廠名稱；b）型號及規(guī)格；c）毛重及凈重；d）制造日期：年代；e）本標準號7.6按期確認檢驗按期確認檢驗項目和方法檢驗項目：尺寸誤差、伸長率、電阻率、鍍層連續(xù)性、鍍層附著性。檢驗方法：依照標準GB/T4910-2009中包含的TXR型檢驗項目,條則號6/7/8/9.2/9.3）。按期確認檢驗詳細要求主要原資料在進貨檢驗的基礎上，還需進行按期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司TXR型鍍錫圓銅線按期確認檢驗可在本公司內進行（并保留有關的記錄）也可由供應商每年抽樣拜托國家威望檢測機構進行試驗。按期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。按期確認檢驗頻率

23、：頻率不低于1次/12月。按期確認檢驗的評定和不合格品的辦理按期確認檢驗的所有項目合格，供應商可連續(xù)向本公司供貨。按期確認檢驗中發(fā)現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整頓項目，要求其整頓，停止供貨。在整頓合格后應重復進行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。98原資料名稱：電工圓鋁線（LY4）8.1合用范圍：本規(guī)范合用于制造電線電纜用的電工圓鋁線。8.2編制依照：GB/T3955-20098.3技術要求表面質量圓鋁線表面基本上無斑疤、塵埃和油污，不該有與工業(yè)產品不相當的缺點。電工圓鋁線表面應光潔，不該有摺邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結等缺點，及其他對使用有害的缺點，贊同有稍微的機械擦傷、斑疤、麻坑、起皮

24、或飛邊等。圓鋁線型號、規(guī)格、標稱直徑的贊同誤差應切合表1的規(guī)定。圓鋁線的機械性能、電性能能見表2.圓鋁線直徑垂直于軸線的截面上測得的最大和最小直徑之差（f值），應不超出標稱直徑誤差的絕對值。圓鋁線的卷繞試驗：試驗依照GB/T4909.7-2009規(guī)定進行，試樣在等于自己直徑的圓棒上密切卷繞8圈，退繞6圈以后從頭密切卷繞，用正常目力檢查，鋁線應不裂斷，但贊同鋁線表面有稍微裂紋。表1規(guī)格范圍圓鋁線標稱直徑的誤差名稱型號標稱直徑偏差mm0.30.9000.013硬圓鋁線LY40.0310.000.9102.4900.0252.50及以上1d%表2型號直徑抗拉強度/(N/mm2)斷裂伸長率卷繞電阻率最

25、大值mm最小最大（最小值）%220?/mLY40.306.00951250.0282648.4交貨質量圓鋁線應成盤或成圈交貨，每盤或每圈圓鋁線應為一整根，不一樣意有任何形式的接頭。制造過程中的鋁桿和成品線模前的焊接除外。每盤或每圈圓鋁線的凈重應切合表3的規(guī)定。依據兩方協議，贊同任何重量的圓鋁線交貨。表3標稱直徑每根圓鋁線質量短段質量交貨數目0.300.5010.511.003不小于每根圓鋁線質量1.012.008不大于交貨總質量的15%最小值的50%2.014.00154.016.00208.5檢驗10檢驗項目（見表4）表4序號檢驗項目章條號檢驗規(guī)則試驗方法1尺寸T,SGB/T4909.2-2

26、0092外觀T,S目測3機械性能T,S考證質保書4卷繞試驗T,S本規(guī)范520直流電阻率T,SGB/T3048.2-20076質量8.4T,S稱重抽樣：每批按1%抽樣，但許多于3盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）。8.6判斷依照按表3規(guī)定項目對第8.3條技術要求進行檢驗和考證，第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數目的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，應逐盤、（圈）檢查或直接判斷該批圓鋁線為不合格。8.7按期確認檢驗8.7.1按期確認檢驗項目和方法檢驗項目：尺寸誤差（導體直徑、f值）、機械性能（抗拉強度、卷繞試驗1d）、電性能-直流電阻率（20）、表面質量。檢驗方法：依照標準

27、GB/T3955-2009中包含的LY4型檢驗項目條則號(6.1/6.2/7/12/8/9)。8.7.2按期確認檢驗詳細要求主要原資料在進貨檢驗的基礎上，還需進行按期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。按期確認檢驗可在本公司內進行（并保留有關的記錄）也可由供應商每年抽樣委托國家威望檢測機構進行試驗。按期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。按期確認檢驗頻率：頻率不低于1次/12月。按期確認檢驗的評定和不合格品的辦理按期確認檢驗的所有項目合格，供應商可連續(xù)向本公司供貨。按期確認檢驗中發(fā)現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整頓項目，要求其整頓，停止供貨。在整頓合格后應重復進行檢驗，合格后方可連

28、續(xù)供貨。119原資料名稱：聚氯乙烯電纜料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯電纜料（ZJ-70）9.1合用范圍：本規(guī)范合用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)固劑、阻燃劑等助劑，經混淆、塑化，制粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯、阻燃軟聚氯乙烯塑料。9.2編制依照：GB/T8815-2008、GB/T2406.2-20099.3產品分類產品名稱、型號見下表1表1型號名稱J-7070絕緣級軟聚氯乙烯塑料ZJ-7070絕緣級阻燃軟聚氯乙烯塑料H-7070護層級軟聚氯乙烯塑料9.4技術要求9.4.1J-70、ZJ-70、H-70電纜料的機械物理性能、電性能和阻燃性能應切合下表2的規(guī)定表2項目名稱J

29、-70ZJ-70H-70拉伸強度/MPa15.015.015.0斷裂拉伸應變/%150150180熱變形404050沖擊脆化性能試驗溫度/-15-15-25沖擊脆化性能經過經過經過200熱穩(wěn)準時間/min60605020時體積電阻率/m1.010121.010121.0108介電強度/MV/m202018工作溫度時試驗溫度/701701體積電阻率電阻率/m1.01091.0109氧指數/%279.4.2J-70、ZJ-70、H-70電纜料老化后的機械物理性能應切合下表3的規(guī)定表3項目名稱J-70ZJ-70H-70試驗溫度/100210021002試驗時間/h168168168老化后拉伸強度/M

30、Pa15.015.015.0拉伸強度最大變化率/%202020老化后斷裂拉伸應變/%150150180斷裂拉伸應變最大變化率/%202020熱老化質量試驗條件100210021002168168168損失質量損失/（g/m2）202023外觀外形：聚氯乙烯電纜料應塑化優(yōu)秀，色彩均勻，不該有明顯的雜質（目測）。電纜料約為443的方形粒狀物或擁有相當大小的圓柱形粒狀物。9.5標記、包裝、運輸、儲存聚氯乙烯護套料應裝在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯編織袋或牛皮紙復合袋包裝，或經供需兩方協議的其余包裝袋包裝，每袋凈重為250.2。12包裝袋上應注明：生產廠家、地點、產品名稱及型號、批號、顏色、制造日期、質量

31、及采納標準號，并加貼顏色標記。聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不該受日曬雨淋。本品應儲存在潔凈、陰涼、干燥、通風的庫房內。保質期為6個月。9.6檢驗檢驗項目（見下表4）4序號檢驗項目標準條則號檢驗規(guī)則檢驗方法1外觀5.1T，S目測2包裝GB/T8.2T，S目測、稱重機械物理性能和電38815-20085.2T，S考證質保書性能4阻燃性能5.2T，S考證質保書抽樣：每批按1%抽樣，但每種顏色電纜料許多于3包。9.7判斷依照每批塑料進廠應有質保書。塑料進廠用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完滿，對不符要求的則進行退貨。9.8按期確認檢驗按期確認檢驗項目和方法檢驗項目：外觀、拉伸強度、斷裂拉伸應

32、變、空氣烘箱熱老化試驗后（100,168h）拉伸強度、拉伸強度最大變化率、斷裂拉伸應變、斷裂拉伸應變最大變化率、熱老化質量損失（100,168h）、熱變形（120,1h）、沖擊脆化性能（-15）-破碎數/試樣數、200熱穩(wěn)準時間、20時體積電阻率、介電強度、70時體積電阻率（J-70檢驗項目）、氧指數（ZJ-70檢驗項目）。檢驗方法：依照標準GB/T8815-2008中包含的聚氯乙烯電纜料（J-70、H-70）檢驗項目，條則號(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8)；阻燃聚氯乙烯電纜料（ZJ-70）除包含J-70所有檢驗項目外，增加對氧指數的測定,氧指數測定

33、依照GB/T2406.2-2009進行。9.8.2按期確認檢驗詳細要求主要原資料在進貨檢驗的基礎上，還需進行按期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司不具備J-70、ZJ-70、H-70電纜料按期確認檢驗能力，按期確認檢驗由供應商每年抽樣拜托國家威望檢測機構進行試驗。按期確認檢驗由公司質量部質檢科負責。按期確認檢驗頻率：頻率不低于1次/12月。按期確認檢驗的評定和不合格品的辦理按期確認檢驗的所有項目合格，供應商可連續(xù)向本公司供貨。按期確認檢驗中發(fā)現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整頓項目，要求其整頓，停止供貨。在整頓合格后應重復進行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。1310原資料名稱：

34、丁苯橡膠（SBR）150210.1合用范圍：本規(guī)范合用于以苯乙烯-丁二烯單體為主要原料，以歧化松香酸鉀皂和脂肪酸皂混淆物為乳化劑，采納低溫乳液聚合法，增加非污染型防老劑而制得的SBR1502電纜用橡皮原料。10.2編制依照：GB/T12824-200210.3技術要求外觀：為非污染型淡色塊狀膠，無異物。丁苯橡膠（SBR）1502有關技術指標見表1表1指標項目優(yōu)等品一等品合格品揮發(fā)分%0.600.750.90灰分%0.50有機酸%4.506.75皂%0.50聯合苯乙烯%22.524.5生膠門尼粘度50ML（1+4）10045554456混煉門尼粘度50ML（1+4）1009325minM2.0M

35、2.5300%定伸應力MPa14535min20.62.020.62.550min21.52.021.52.5拉伸強度（14535min）/MPa25.524.5扯斷伸長率（14535min）/%34033010.4包裝、標記、存儲和運輸外層用復合袋或聚丙烯編織袋等包裝，內襯印有SBR1502牌號或商標的聚乙烯薄膜，厚度為0.04mm0.06mm，初熔點不大于105。每包橡膠凈質量為250.25350.50。每個包裝袋正面應清楚地注明產品名稱、牌號、等級、凈質量、生產廠（公司）名稱、注冊商標、標準編號等。在包裝袋反面、側面或袋口的標簽上印有生產日期或生產批號等。10.4.3SBR1502寄存時

36、，應成垛成行堆放齊整，并保持必定行距，堆放高度不大于10包，應寄存在常溫、通風、潔凈、干燥的庫房中，禁止露天堆放和日光直接照耀。SBR1502在運輸過程中，運輸車輛應整齊，防范日光直接照耀或雨水浸泡，防范包裝損壞或雜物混入。質量保證期自生產日期起為1年。10.5判斷依照14每批進廠應有質保書。檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完滿，對不符要求的則進行退貨。10.6檢驗檢驗項目（見下表2）表2序號檢驗項目標準條則號查收規(guī)則試驗方法1外觀3.1T，S目測2包裝GB/T5.1T，S目測、稱重3標記12824-20025.2T，S目測4主要性能試驗3.2T，S考證質保書抽樣規(guī)則（見下表

37、3）表3批膠包總數抽樣包數404401007100101511原資料名稱：氯丁橡膠CR32211.1合用范圍：本規(guī)范合用于以氯丁二烯為單體，硫磺和調理劑丁為調理劑，經乳液聚合而制得的CR3221、CR3222、CR3223電纜用橡皮原料。11.2編制依照：GB/T15257-200811.3牌號區(qū)分見表1表1牌號CR3221CR3222CR3223門尼粘度ML（1+4）10025404160618011.4技術要求外觀：米黃色或淺棕色片狀、塊狀物，不含滑石粉之外的機械雜質，無焦燒粒子（目測）。有關技術指標見表2表2指標項目優(yōu)等品一等品合格品生膠門尼粘度CR32212540CR32224160M

38、L（1+4）100CR32236180門尼焦燒時間MSt5/min252016500%定伸應力MPa2.05.0拉伸強度MPa25.022.020.0拉斷伸長率%900850800揮發(fā)分的質量分數%1.21.51.5灰分的質量分數%1.21.31.511.5包裝、標記、存儲和運輸內層用聚乙烯薄膜包裝,其厚度為0.04mm0.06mm、熔點不大于110；外層用復合塑料編織袋包裝。每袋凈含量為250.25或其余包裝單元。包裝袋上應清楚地注明產品名稱、牌號、凈含量、生產廠（公司）名稱、地點、注冊商標、標準編號、生產日期、防潮防曬、等級和生產批號等。儲存過程中，一定通風干燥，嚴防日光暴曬，勿進熱源，防

39、范受潮或混入雜志，保持包裝完好無缺。長遠超溫儲存會惹起顏色改變、黏度及門尼焦燒時間的變化。運輸過程中，應防范日光直接照耀和雨水浸泡，運輸車輛應整齊，防范包裝損壞和雜物混入。質量保質期自生產日期起在20以下保質期為1年，30以下保質期為半年。11.6判斷依照16每批進廠應有質保書。檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完滿，對不符要求的則進行退貨。11.7檢驗檢驗項目（見下表3）表3序號檢驗項目標準條則號查收規(guī)則試驗方法1外觀3.1T，S目測2包裝GB/T6.1T，S目測、稱重3標記15257-20086.2T，S目測4主要性能試驗3.2T，S考證質保書抽樣規(guī)則（見下表4）表4批膠包

40、總數抽樣包數404401007100101712原資料名稱：天然生膠（SCR5）12.1合用范圍：本規(guī)范合用于以天然膠乳為原料，經脫水、干燥等加工辦理而制得的電纜用天然橡膠橡皮原料。12.2編制依照：GB/T8081-200812.3技術要求有關技術指標見表1表1性能SCR5顏色標記、色彩綠留在45m篩上的雜質（質量分數）/%，最大值0.05灰分含量（質量分數）/%，最大值0.6氮含量（質量分數）/%，最大值0.6揮發(fā)分含量（質量分數）/%，最大值0.8塑性初值（0）最小值30塑性保持率（PRI）最小值60拉維邦顏色指數最大值-門尼粘度ML（1+4）100605（見注1）拉伸強度/MPa最小值

41、-注1：有關各方也可贊同采納其余的黏度值。12.4包裝和標記包裝規(guī)格膠包用聚乙烯薄膜包裹,每袋標稱凈含量為33.3或35kg（贊同0.5%）的膠包。膠包標記膠包應注明有橡膠種類、等級、凈質量、生產廠名或代號、生產日期及品名標記。12.5儲存膠包儲存要分種類和級別堆放，置于離地面高度30cm以上和距離墻壁50cm以上的木板上。堆疊高度為46層膠包，堆長不限。在各堆膠包之間留有通道，以便拿出和運輸。堆放膠包的庫房，要求通風優(yōu)秀、干燥、不漏雨。庫房內氣溫不超出35，膠包不應受陽光直射。庫房要潔凈。膠包不該與銅和錳的鹽類或氧化物接觸，不該與油類和易燃物件一同貯放。12.6判斷依照每批進廠的天然生膠都應

42、有供應商供應的質量證明書。檢驗員用目力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完滿，對不符要求的則要18求退貨辦理。12.7檢驗檢驗項目（見下表2）表2序號檢驗項目標準條則號查收規(guī)則試驗方法1外觀6T，S目測2包裝GB/T8T，S目測、稱重3標記8081-20088T，S目測4主要性能試驗6T，S考證質保書抽樣規(guī)則（見下表3）表3批膠包總數抽樣包數404401007100101913原資料名稱：乙丙橡膠（J-4045）13.1合用范圍：本規(guī)范合用于以乙烯、丙烯及少許非共軛雙烯為單體共聚而制得電纜用三元乙丙橡膠橡皮原料。13.2編制依照：Q/SYJHC104003.17-200713.3技術要求有

43、關技術指標見下表1表1項目質量指標外觀白色或淡黃色粒狀成塊狀膠，無異物揮發(fā)分%0.75灰分%0.10乙烯含量%49.055.0ENB含量g/100g釩含量ppm10門尼粘度ML（1+4）1004050300%定伸應力MPa10.0拉伸強度MPa15.0扯斷伸長率%32013.4包裝、表記和儲藏每袋凈重為250.25kg；包裝袋上應注明：產品名稱、生產廠家、等級、批號、凈重、商標、防潮防曬等標記；寄存時應成垛堆放齊整，并保持必定行距；堆放高度不大于10塊；在運輸過程中不該受日曬雨淋。本品應儲存在潔凈、陰涼、干燥、通風的庫房內，勿湊近熱源，保質期為1年。13.5判斷依照每批進廠應有質保書檢驗員用目

44、力檢測每包料生產日期應在保質期內，包裝應完滿，對不切合要求的則進行退貨。13.6檢驗檢驗項目（見下表2）表2序號檢驗項目標準條則號查收規(guī)則試驗方法1外觀T，S目測2包裝T，S目測、稱重3本規(guī)范T，S標記目測4主要性能試驗T，S考證質保書抽樣規(guī)則（見下表3）20表3批膠包總數抽樣包數404401007100102114要點原資料（橡膠、PVC塑料）的進貨考證14.1本公司對要點原資料橡膠、PVC塑料的進貨考證以采納橡皮、PVC塑料混淆物的試用為主要考證方式，每批次從合格供方采買的橡膠、PVC塑料原資料在進貨檢驗的基礎上，還需進行橡皮、PVC塑料混淆物的試用考證，以滿足本公司認證產品的技術要求。1

45、4.2對不可以檢驗的檢驗項目本公司將在規(guī)定日期（最少1次/12個月）內抽樣拜托威望檢測機構進行試驗。14.3考證的履行和記錄要求對橡皮、PVC塑料混淆物的考證，由質量部組織進行，生產部配合，需要填寫原資料進貨考證記錄，采納試用的方法時，在試制的產品檢驗記錄表中需注明：“某采買物質考證合格”。14.4橡皮、PVC塑料混淆物考證的檢驗項目和方法見下表橡皮、PVC塑料混淆物的考證產品原資料名稱混淆物型號試驗項目試驗方法構造GB/T條則號三元乙丙膠IE4絕緣70絕緣級軟聚氯乙J-70火花檢驗3048.9-2007-烯塑料70絕緣級阻燃軟聚ZJ-70氯乙烯塑料天然膠+丁苯膠SE3老化前機械性能:抗張強度

46、原始值護套氯丁膠SE4最小中間值2951.11-20089.170護套級軟聚氯乙H-70斷裂伸長率原始值烯塑料最小中間值14.5考證的結論與判斷依照選定的配方、工藝條件制成的（半）成品，并按標準要求的方法進行檢驗。試驗品檢驗合格的，則能夠判斷對應的原資料考證合格，試驗品檢驗不合格的，則考慮從頭試驗或直接判斷對應的原資料考證不合格。22橡皮混淆物的按期確認檢驗15.1檢驗項目和方法（見下表1）：表1橡皮絕緣和護套的機械物理性能序號試驗項目單位混淆物型號試驗方法IE4SE3SE4GB/T條則號1抗張強度和斷裂伸長率2951.11-20089.1/9.21.1交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值最小中間值

47、25.07.010.0N/mm斷裂伸長率原始值最小中間值%2003003001.2空氣烘箱老化后的性能2951.11-20089.1老化條件2951.12-20088.1/8.2溫度1002702702辦理時間h72410241024老化后抗張強度最小中間值24.2N/mm最大變化率%2520-15老化后斷裂伸長率最小中間值%200250250最大變化率%2520-251.3空氣彈老化后的性能2951.12-20088.2老化條件溫度1272辦理時間h40老化后抗張強度最小中間值2N/mm最大變化率%30老化后斷裂伸長率最大變化率%301.4浸礦物油后機械性能2951.21-200810試驗條

48、件油溫1002浸油時間h24浸油后抗張強度最大變化率%40浸油后斷裂伸長率最大變化率%402熱延長試驗2951.21-200892.1試驗條件溫度200320032003載荷時間min151515機械應力20.200.200.20N/mm2.2試驗結果載荷下的伸長率，最大值%100175175冷卻后的伸長率，最大值%252525表1橡皮絕緣和護套的機械物理性能（續(xù)表）23序號試驗項目單位混淆物型號試驗方法IE4SE3SE4GB/T條則號3低溫曲折試驗2951.14-20088.23.1試驗條件溫度-352施加低溫時間3.2試驗結果無裂紋斷裂時的伸長率，最小值%304耐臭氧試驗2951.21-2

49、00884.1試驗條件試驗溫度252試驗時間h24臭氧濃度%0.0250.0304.2試驗結果無裂紋15.2按期確認檢驗詳細要求主要原資料在進貨檢驗的基礎上，還需進行按期確認檢驗，以滿足本公司認證產品的技術要求。本公司不具備橡皮混淆物的按期確認檢驗能力，由本公司每年抽樣拜托國家威望檢測機構進行試驗，認證機構每年抽樣試驗具相同效勞。按期確認檢驗頻率：頻率不低于1次/12月。按期確認檢驗的評定和不合格品的辦理按期確認檢驗的所有項目合格，供應商可連續(xù)向本公司供貨。按期確認檢驗中發(fā)現不合格項目應及時向上一級部門報告，開出整頓項目，要求其整頓，停止供貨。在整頓合格后應重復進行檢驗，合格后方可連續(xù)供貨。2

50、4原資料名稱：電纜用無紡布16.1合用范圍：本規(guī)范合用于繞包電纜護層用無紡布。16.2編制依照：GB/T2952.1-2008附錄B16.3技術要求電纜用無紡布系以合成纖維為主體經粘合劑而成的非織造布。電纜用無紡布的主要性能應切合表1的規(guī)定。表1電纜用無紡布的主要性能要求項目指標試驗方法纖維均勻分布，無霉點、硬雜物外觀和破洞，幅邊無裂口、干燥不潮目測濕厚度/mm0.20.04GB/T451.3-2002緊度/（g/cm3），不小于0.25斷裂強度（縱向）/（N/15mm），50GB/T451.3-2002不小于斷裂伸長率（縱向）/%，不小于10GB/T451.3-2002吸水速度/（mm/mi

51、n），不大于0.1試驗方法緊度試驗取300mm300mm試樣3個，在相對濕度（652%），溫度（202）的條件下擱置最少24h，用感量1mg天均分別稱出其重量，并計算出其定量，即每平方米無紡布的質量（重量），而后按式（1）求出緊度的數值：GD=d1000.（1）式中：D緊度，g/cm3；G定量，g/m2；d厚度，mm；取三個試樣的算術均勻值，計算結果取至0.01g/cm3。16.3.3.2吸水速度試驗從縱向切取5個15mm100mm的試樣，在每個試樣的一端距端部30mm處繪上一條標記線并把該端垂直插入蒸餾水中，使標記線恰巧處在水平面的地點。為便于鑒識，在蒸餾水中可滴入數滴墨水著色。經10min

52、以后，拿出試樣，用放大倍數最少10倍的投影儀或精度為0.01mm的量具丈量吸水高度，并計算吸水速度。16.4檢驗本公司檢驗能力有限，對繞包電纜護層用無紡布只做外觀、厚度檢查，并按規(guī)定要求進行查收。對檢驗不合格品予以退貨辦理，不合格品數目較大時，此批貨物可判斷為不合格，所有退回，并考慮能否作為合格供應商連續(xù)供貨。原資料名稱：填補用聚丙烯網狀扯破纖維2517.1合用范圍：本規(guī)范合用于各樣電纜填補圓整而用。17.2編制依照：公司標準17.3技術要求外觀：顏色，白色且色彩均勻一致無污染;網格，輕拉睜開成網，網格均勻；柔嫩程度，塑化優(yōu)秀，手感柔嫩似棉紗；繞卷，齊整不松懈。17.4檢驗項目見表2表2序號檢

53、驗項目本規(guī)范條則檢驗種類1外觀目測18原資料名稱：三氧化二銻（Sb2O3）18.1合用范圍：本規(guī)范合用于電纜制造生產工藝中作為阻燃劑使用的三氧化二銻進貨檢驗依照。18.2編制依照：GB/T4062-199818.3技術要求產品分類三氧化二銻按化學成分及物理性能分為：Sb2O399.80、Sb2O399.50、Sb2O399.00三個牌號?；瘜W成分及物理性能：三氧化二銻的化學及物理性能應切合下表1的規(guī)定。表1三氧化二銻的化學成分及物理性能牌號Sb2O399.80Sb2O399.50Sb2O399.00Sb2O399.8099.5099.00不小于AsO0.050.060.1223化學成分，%Pb

54、O0.080.100.20雜質FeO0.0050.006-不大于23CuO0.0020.002-Se0.0040.005-白度，%939391不小于物理性能均勻粒度-m18.3.3三氧化二銻為白色粉末，不該有目視可辨的外來夾雜物。18.4試驗方法GB/T3254.13254.6的規(guī)定進行。18.4.1三氧化二銻化學成分的仲裁分析方法按18.4.2均勻粒度的測定參照GB/T11107的規(guī)定進行。18.4.3吸油量的測定按GB5211.15個規(guī)定進行；消色力的測定按GB5211.16的規(guī)定進行；掩飾力的測定按GB5211.17的規(guī)定進行。18.5檢驗規(guī)則26檢查和查收本公司檢驗能力有限，不具備對三

55、氧化二銻的化學成分和物理性能的測定，進貨檢驗以檢查標記、包裝和考證由供方供應的質保書為主。產品由供方技術督查部門進行檢驗。保證產質量量切合標準要求的規(guī)定，并填寫質量證明書。本公司可對收到的產品抽樣拜托國家威望檢測機構進行試驗。假如檢驗結果與標準或訂貨合同或質保書所載牌號的規(guī)定不符時，可在收到產品之日起2月內向供方提出，由兩方磋商解決。如需仲裁，取樣在需方共同進行。檢驗結果判斷化學成分與物理性能仲裁測定結果與標準的規(guī)定不符時，則要求重訂牌號或退貨。18.6標記、包裝、儲存標記三氧化二銻包裝袋上應涂刷不易零落的標記注明：生產廠名稱；產品名稱和牌號；商標；批號；凈重。包裝產品用雙層袋包裝，外層用塑料

56、編織袋，內層用玻璃纖維乳膠袋；或外層用紙袋，內層用塑料薄膜袋。包裝資料需保證強度。每袋凈重25kg。經兩方協議，可改變包裝重量和包裝資料。儲存產品儲存地點一定保持潔凈、干燥，不得接觸酸、堿及其余污染物件。質量證明書每批產品應附有質量證明書，注明：供方名稱；產品名稱和牌號；批號；凈重和袋數；分析檢驗結果和技術督查部門印記；標準編號；出廠日期。19電線電纜用主要原資料進貨檢驗和考證試驗檢測裝置配置見下表：序號設施名稱檢定周期數目負責部門寄存地點271QJ57直流電阻電橋1年1臺質量部實驗室2溫濕度計1年1個質量部實驗室3火花機1年3臺質量部試驗區(qū)4微米讀數千分尺半年1把質量部實驗室5DTTA型投影

57、儀1年1臺質量部實驗室6WDS-2數顯式電子拉力機1年1臺質量部實驗室7多頭橡膠測厚儀1年1臺質量部實驗室28第3部分：（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線檢驗1、范圍本規(guī)范規(guī)定了（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線的產質量量檢驗流程、產質量量最后檢驗及試驗裝置配置。本規(guī)范合用于（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線的產質量量檢驗和試驗。2、引用標準以下標準所包含的條則經過在本規(guī)范中引用而構成為本規(guī)范的條則。在標準第一版時，所示版本均為有效。所有標準都會被訂正，使用本規(guī)范的各方應力爭使用以下標準的最新版本的可能性。QB/ZDDL-ZL-01-2017電線電纜產質量量檢驗規(guī)

58、范第1部分一般規(guī)定GB/T5023-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜JB/T8734-2012額定電壓450/750V及以下（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線GB/T2406.2-2009塑料用氧指數法測定焚燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2951-2008電纜絕緣和護套通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T4909-2009裸電線試驗方法3、過程（工序）檢驗見下表1表1工名稱檢驗項目試驗抽樣比率檢驗用具檢驗檢驗責任人序種類方式頻率尺寸誤差S1次/批千分尺1拉絲機械性能S1次/批拉力機自檢首件操作工退火電性能S1次/批電橋專檢竣工檢

59、驗員外觀S1次/批目力單線直徑R100千分尺單線根數S1次/批盤點束絲束絞方向S1次/批目力自檢首件操作工2束絞節(jié)距S1次/批卷尺絞線專檢竣工檢驗員束絞外徑S1次/批游標卡尺導體電阻S1次/批電橋外觀R100目力溫度R100目力換規(guī)厚度S3次/批投影儀自檢擠包格時操作工3外徑S3次/批游標卡尺互檢絕緣隨時檢驗員表面質量R100目力專檢抽樣工頻火花電壓R100火花機成纜節(jié)距、外徑S1次/批卷尺卡尺自檢首件操作工4成纜方向S1次/批目力互檢繞包竣工檢驗員繞包方向S1次/批目力專檢溫度R100目力擠包構造尺寸S1次/批目力自檢首件操作工5外徑S1次/批游標卡尺互檢護套竣工檢驗員表面質量R100目力專

60、檢印字R100目力294、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）絕緣電纜電線和軟線成質量量檢驗見下表22試驗種類6022760227試驗方法序號試驗項目IECZ（D）-BVBVRIEC01(BV)53(RVV)450/750V300/500VGB/T條則號電氣性能試驗1.1導體電阻T,ST,ST,ST,S5023.2-20082.11.2成品電纜2500V電壓試驗T,ST,ST,S5023.2-20082.2成品電纜2000V電壓試驗T,S5023.2-20082.22構造尺寸檢查5023.1和5023.2-20082.1構造檢查T,ST,ST,ST,S5023.1檢查和手工試驗2.2絕緣厚度丈量T,ST