冷作工工藝與技能訓(xùn)練(第三版)教學(xué)課件匯總整本書電子教案全套教學(xué)教程完整版電子教案(最新)

1、第一單元冷作識圖課題一冷作識圖基礎(chǔ)知識課題二典型冷作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖課題一冷作識圖基礎(chǔ)知識由于冷作產(chǎn)品加工對象和加工工藝的特殊性，其圖樣與其他加工方式的圖樣有所區(qū)別。如圖所示分別為壓力容器總裝圖和底座部件圖。先按部件圖制作出各部件，再按總裝圖將其裝配、連接成一個(gè)整體，這是冷作圖樣所表達(dá)的主要內(nèi)容。子課題1冷作圖樣的表達(dá)方法 壓力容器總裝圖a）裝配圖b）實(shí)物圖一、冷作圖樣的特點(diǎn)1.一般冷作圖樣由總裝圖、部件圖和零件圖等組成，圖樣較多、較復(fù)雜。2.冷作構(gòu)件的板厚與構(gòu)件尺寸相差較大，造成圖樣上輪廓接合處的線條密集，其細(xì)節(jié)部分往往很難表達(dá)，所以圖樣中局部放大圖、斷面圖、向視圖、省略畫法等較多。3.一般冷作圖

2、樣上只標(biāo)注主要的技術(shù)尺寸，有些零件的尺寸沒有標(biāo)出，只有通過放樣或計(jì)算才能確定。4.在加工較大的結(jié)構(gòu)件時(shí)，由于受到毛坯尺寸的限制，需要進(jìn)行拼接，而圖樣上通常未予標(biāo)出（如圖a筒體的制作），這就需要按技術(shù)要求、受力情況安排拼接焊縫的位置和拼接方式。5.有些構(gòu)件圖樣上接合處的接縫形式、連接方式?jīng)]有標(biāo)明，這也需要根據(jù)技術(shù)要求、加工工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理后確定。6.冷作圖樣中相貫線、截交線較多，尤其是在鍋爐、壓力容器、管路圖中更為常見，如圖上所示，在裝配圖上各接管與封頭或筒體的接合處均為相貫線。壓力容器底座部件圖二、冷作圖樣的表達(dá)方法識讀冷作圖樣時(shí)，首先應(yīng)熟悉它的表示特點(diǎn)和基本規(guī)定，即表達(dá)方法。1. 整體形式對

3、于圖所示較簡單的焊件圖，可用一張較全面的圖樣表達(dá)焊接構(gòu)件的形狀和詳細(xì)尺寸，其焊縫可用焊縫符號標(biāo)出，也可在技術(shù)要求中用文字統(tǒng)一說明。2. 分件形式分件形式圖樣除了要求有一張表達(dá)裝配關(guān)系的總裝圖外，還需要附有每一部件的詳圖。它適用于表達(dá)較復(fù)雜的部件。整體形式焊件圖a）裝配圖b）三維圖一、焊縫符號焊縫符號可以表示出焊縫的位置、焊縫橫截面形狀（坡口形狀）及坡口尺寸、焊縫表面形狀特征、焊縫尺寸或其他要求。完整的焊縫符號包括基本符號、指引線、補(bǔ)充符號、尺寸符號及數(shù)據(jù)等。為了簡化，在圖樣上標(biāo)注焊縫時(shí)通常只采用基本符號和指引線，其他內(nèi)容一般在有關(guān)文件（如焊接工藝規(guī)程等）中明確。子課題2焊縫符號與焊接方法代號1

4、. 符號（1）基本符號基本符號表示焊縫橫截面的基本形式或特征，見表。 基本符號（摘自GB/T 3242008） 基本符號（摘自GB/T 3242008） 基本符號（摘自GB/T 3242008） 基本符號（摘自GB/T 3242008） 基本符號（摘自GB/T 3242008）（2）基本符號的組合標(biāo)注雙面焊焊縫或接頭時(shí)，基本符號可以組合使用，見表。 基本符號的組合（摘自GB/T 3242008）（3）補(bǔ)充符號補(bǔ)充符號用來補(bǔ)充說明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征，如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點(diǎn)等，見表。 補(bǔ)充符號（摘自GB/T 3242008） 補(bǔ)充符號（摘自GB/T 3242008）2. 基本符

5、號和指引線的位置規(guī)定（1）指引線 指引線1）箭頭線。 接頭的“箭頭側(cè)”和“非箭頭側(cè)”示例2）基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時(shí)也可與底邊垂直。實(shí)線和虛線的位置可根據(jù)需要互換。（2）基本符號與基準(zhǔn)線的相對位置 1）基本符號在實(shí)線側(cè)時(shí)，表示焊縫在接頭的箭頭側(cè)，如圖a所示。2）基本符號在虛線側(cè)時(shí)，表示焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，如圖b所示。3）對稱焊縫允許省略虛線，如圖c所示。4）在明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面焊縫也可省略虛線，如圖d所示?；痉柵c基準(zhǔn)線的相對位置a）焊縫在接頭的箭頭側(cè)b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè)c）對稱焊縫d）雙面焊縫3. 尺寸及標(biāo)注（1）一般要求 常用焊縫尺寸符號（摘自G

6、B/T 3242008） 常用焊縫尺寸符號（摘自GB/T 3242008）（2）標(biāo)注原則 1）焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號的左側(cè)。2）焊縫長度方向上的尺寸標(biāo)注在基本符號的右側(cè)。3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙標(biāo)注在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。4）相同焊縫數(shù)量標(biāo)注在尾部。5）當(dāng)尺寸較多不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面標(biāo)注相應(yīng)的尺寸符號。6）當(dāng)箭頭線方向改變時(shí)，上述規(guī)則不變。 尺寸標(biāo)注方法（3）關(guān)于尺寸的其他規(guī)定1）確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中標(biāo)注時(shí)，應(yīng)將其標(biāo)注在圖樣上。2）在基本符號的右側(cè)無任何尺寸標(biāo)注又無其他說明時(shí)，意味著焊縫在工件整個(gè)長度方向上是連續(xù)的。3）在基本符號的左側(cè)無任何尺寸標(biāo)注又無其他

7、說明時(shí)，意味著對接焊縫應(yīng)完全焊透。4）塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)標(biāo)注其底部的尺寸。二、焊接方法代號 常用焊接方法代號（摘自GB/T 51852005）課題二典型冷作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖冷作識圖是相對較復(fù)雜的過程。冷作產(chǎn)品的圖樣一般由總裝圖和若干零部件圖組成，所以識圖應(yīng)先從總裝圖入手，了解組成總裝圖的各零部件的概況，明確各零部件的組合形式及相互關(guān)系。要了解清楚總裝圖的技術(shù)要求及標(biāo)題欄、明細(xì)欄的內(nèi)容，為以后產(chǎn)品的制造和組裝奠定良好的基礎(chǔ)。對零部件圖的分析主要是形狀、尺寸、材料應(yīng)清楚、準(zhǔn)確，然后才能有的放矢地制定工藝并安排生產(chǎn)。冷作識圖的基本方法如下。1. 圖樣分析2. 形體分析3. 尺寸分析4. 綜合分析

8、桁架結(jié)構(gòu)識圖基本知識桁架結(jié)構(gòu)是由各種形狀的型鋼組合而成的結(jié)構(gòu)。由于鋼結(jié)構(gòu)承載能力大，因此常用于高層和超高層建筑、大跨度單體建筑（如體育場館、會展中心等）、工業(yè)廠房、大跨度橋梁等。子課題1桁架結(jié)構(gòu)識圖訓(xùn)練板架結(jié)構(gòu)識圖基本知識板架結(jié)構(gòu)一般來說是承受壓力的，它主要對某些機(jī)器、設(shè)備或設(shè)備中的某些元件起支撐作用，如電動機(jī)底座、減速器底座、機(jī)床床身底座等。由此可見，板架結(jié)構(gòu)屬于承載構(gòu)件，所以要求板架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。組成板架結(jié)構(gòu)的常用材料是鋼板，但有時(shí)也可采用型鋼結(jié)構(gòu)或鋼板與型鋼組合結(jié)構(gòu)制成。板架結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度有較高的要求，但對其制造精度的要求并不是很高。板架結(jié)構(gòu)完全采用機(jī)械制圖中規(guī)定的各種機(jī)件表達(dá)方式來

9、表達(dá)，所以在識讀這類構(gòu)件圖樣時(shí)最根本的原則是要遵循正投影原理和識圖規(guī)律去認(rèn)真審閱。子課題2板架結(jié)構(gòu)識圖訓(xùn)練容器結(jié)構(gòu)圖樣的識圖基本知識容器結(jié)構(gòu)是以板材為主體制造的結(jié)構(gòu)，如油罐、塔、壓力容器等，而且以鋼結(jié)構(gòu)為多，有色金屬結(jié)構(gòu)較少。就連接方式而言，以焊接連接方式為多，而鉚接、脹接和螺栓連接的結(jié)構(gòu)逐漸減少。這類圖樣一般是用正投影的三面視圖來表達(dá)的。一般情況下容器圖樣的高度方向?yàn)檎嫱队?，稱為主視圖；平面方向?yàn)楦┮曂队?，稱為俯視圖，常作為平面方位圖；側(cè)面投影是根據(jù)容器的具體表達(dá)情況而定的。這類圖樣一般可分為總裝圖、部件圖和標(biāo)準(zhǔn)件圖。子課題3容器結(jié)構(gòu)識圖訓(xùn)練識讀這類圖樣的方法，首先要看標(biāo)題欄和明細(xì)欄，從標(biāo)

10、題欄和明細(xì)欄里可以了解設(shè)備名稱，圖紙總張數(shù)，設(shè)備各結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量及設(shè)備總質(zhì)量，同時(shí)，還可以看清楚各構(gòu)件所在圖號和標(biāo)準(zhǔn)件圖號，一般常用的法蘭、封頭、人孔等部件均有標(biāo)準(zhǔn)件圖；然后再看總裝圖，對容器的整體結(jié)構(gòu)有一個(gè)大概了解，在大腦中形成容器的空間整體形象；最后再分步驟查看部件圖和標(biāo)準(zhǔn)件圖，詳細(xì)了解各構(gòu)件之間的連接情況和部件的結(jié)構(gòu)、形狀，同時(shí)還要看圖樣的技術(shù)要求。這類圖樣均有詳細(xì)的技術(shù)要求，以說明制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接要求以及試壓、防腐和工藝配管的管口方位等在圖樣上不易表達(dá)的問題。管道結(jié)構(gòu)圖識圖基本知識管道是所有管線的統(tǒng)稱。管線是由管段、管件、閥門等基本單元組成的。管道的結(jié)構(gòu)圖樣也是冷作工經(jīng)常

11、接觸到的。管道的結(jié)構(gòu)圖樣中常見的是管道布置圖和管道施工圖。管道布置圖應(yīng)有平面布置圖（簡稱平面圖）和立面布置圖（簡稱立面圖），同時(shí)應(yīng)注明各類管道的介質(zhì)名稱、流向、管材名稱和規(guī)格尺寸及管件等。在平面布置圖中可看到同一平面內(nèi)管道的數(shù)量、走向等。立面布置圖中應(yīng)看到管道標(biāo)高、數(shù)量等。子課題4管道施工圖識圖訓(xùn)練管道施工圖有單線圖和雙線圖的畫法，同時(shí)有三視圖和軸測視圖等多種圖示法。對于閥門、管件、管道的連接形式，管道的圖示符號及標(biāo)注方法等都有明確的規(guī)定。1. 標(biāo)高的標(biāo)注方法除注明外，管道一般標(biāo)注管中心的標(biāo)高，單位為米，標(biāo)到小數(shù)點(diǎn)后兩位，如零點(diǎn)標(biāo)注為0.00。管道標(biāo)高一般標(biāo)注在管道的起始點(diǎn)或轉(zhuǎn)彎處，標(biāo)注示例如

12、圖所示。在圖樣中表示時(shí)一般采用圖c所示的表示方法，若圖面位置不夠時(shí)可采用圖d所示的表示方法。 管道標(biāo)高標(biāo)注示例2. 管徑的標(biāo)注方法對無縫鋼管或有色金屬管道，應(yīng)標(biāo)注為“外徑壁厚”，對水、煤氣等其他輸送管道應(yīng)標(biāo)注公稱直徑“DN”。管徑標(biāo)注注示例3. 管段圖的表示方法管段的三種表示方法a）三視圖b）雙線圖c）單線圖4. 彎頭圖的表示方法彎頭（90煨彎）的三種表達(dá)形式a）三視圖b）雙線圖c）單線圖5. 三通、四通雙線圖和單線圖的表示方法彎頭（90煨彎）的三種表達(dá)形式a）三視圖b）雙線圖c）單線圖徑四通的單線圖和雙線圖a）雙線圖b）單線圖6. 閥門的表示方法常見的閥門符號7. 軸測圖的表示方法管道施工圖

13、中常用軸測圖的表示方法來繪制施工圖樣。管道的軸測圖一般多用單線圖表示，能同時(shí)反映長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，立體感強(qiáng)，容易看懂，所以它是管道施工圖的重要圖樣。管道施工圖中常用的有正等軸測圖和斜等軸測圖。謝謝Thanks第二單元放 樣課題二展開放樣基礎(chǔ)訓(xùn)練課題一結(jié)構(gòu)放樣基礎(chǔ)訓(xùn)練課題四板架結(jié)構(gòu)放樣課題三桁架結(jié)構(gòu)放樣課題五容器結(jié)構(gòu)放樣課題一結(jié)構(gòu)放樣基礎(chǔ)訓(xùn)練放樣是制造金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料等都有著重要的作用。放樣是指在產(chǎn)品圖樣基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝要求等條件，按一定比例（通常取11）準(zhǔn)確繪制出結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝性處理和必要的計(jì)

14、算及展開，最后獲得產(chǎn)品制造過程所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖等。金屬結(jié)構(gòu)的放樣一般要經(jīng)過線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣三個(gè)過程。但并不是所有的金屬結(jié)構(gòu)放樣都包含上述三個(gè)過程，有些構(gòu)件（如桁架類）完全由平板或桿件組成而無須展開，放樣時(shí)自然就省去展開放樣過程。子課題1結(jié) 構(gòu) 放 樣一、放樣的任務(wù)1.詳細(xì)復(fù)核產(chǎn)品圖樣所表現(xiàn)的構(gòu)件各部分投影關(guān)系、尺寸及外部輪廓形狀（曲線或曲面）是否正確并符合設(shè)計(jì)要求。2.在不違背原設(shè)計(jì)基本要求的前提下，依據(jù)工藝要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。3.利用放樣圖，可以確定復(fù)雜構(gòu)件在縮小比例的圖樣中無法表達(dá)而在實(shí)際制造中又必須明確的尺寸。4.利用放樣圖，結(jié)合必要的計(jì)算，求出構(gòu)件用料的真實(shí)形狀

15、和尺寸，有時(shí)還要畫出與之連接的構(gòu)件的位置線（即算料與展開）。5.依據(jù)構(gòu)件的工藝需要，利用放樣圖設(shè)計(jì)、加工或裝配所需的胎具和模具。6.為后續(xù)工序提供施工依據(jù)，即繪制供號料劃線用的草圖，制作各類樣板、樣桿和樣箱，準(zhǔn)備數(shù)據(jù)資料等。7.某些構(gòu)件還可以直接利用放樣圖進(jìn)行裝配時(shí)的定位，即所謂“地樣裝配”，桁架類構(gòu)件和某些組合框架的裝配經(jīng)常采用這種方法。這時(shí)，放樣圖就劃在鋼質(zhì)裝配平臺上。二、放樣程序與放樣過程分析舉例1. 實(shí)尺放樣程序（1）線型放樣線型放樣就是根據(jù)結(jié)構(gòu)制造需要，繪制構(gòu)件整體或局部輪廓（或若干組剖面）的投影基本線型。進(jìn)行線型放樣時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。1）根據(jù)所要繪制圖樣的大小和數(shù)量。2）選定放樣劃

16、線基準(zhǔn)。以兩條互相垂直的線（或兩個(gè)互相垂直的面）作為基準(zhǔn)，如圖a所示。以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)，如圖b所示。以一個(gè)面和一條中心線為基準(zhǔn)，如圖c所示。 放樣劃線基準(zhǔn)3）線型放樣時(shí)，先劃基準(zhǔn)線后才能劃其他線。4）線型放樣以劃出設(shè)計(jì)要求必須保證的輪廓線型為主，而那些因工藝需要可能變動的線型可暫時(shí)不劃。5）進(jìn)行線型放樣必須嚴(yán)格遵循正投影規(guī)律。6）對于具有復(fù)雜曲線的金屬結(jié)構(gòu)，通常采用平行于投影面的剖面剖切，劃出一組或幾組線型來表示結(jié)構(gòu)的完整形狀和尺寸。（2）結(jié)構(gòu)放樣結(jié)構(gòu)放樣就是在線型放樣的基礎(chǔ)上，依制造工藝要求進(jìn)行工藝性處理的過程。它一般包含以下內(nèi)容。1）確定各部分接合位置及連接形式。2）根據(jù)加工工

17、藝及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力，對結(jié)構(gòu)中的某些部位或構(gòu)件進(jìn)行必要的改動，如圖所示。3）計(jì)算或量取零部件料長及平面零件的實(shí)際形狀，繪制號料草圖，制作號料樣板、樣桿、樣箱，或按一定格式填寫數(shù)據(jù)，供數(shù)控切割使用。4）根據(jù)各加工工序的需要設(shè)計(jì)胎具或胎架，繪制各類加工、裝配草圖，制作各類加工、裝配用樣板。 進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)a）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)b）三件組合結(jié)構(gòu)（3）展開放樣展開放樣是在結(jié)構(gòu)放樣的基礎(chǔ)上，對不反映實(shí)形或需要展開的部件進(jìn)行展開，以求取實(shí)形的過程。其具體過程如下。1）板厚處理。2）展開作圖。3）根據(jù)已作出的展開圖制作號料樣板或繪制號料草圖。2. 放樣過程分析舉例（1）識讀、分析構(gòu)件圖樣1）弄清楚構(gòu)件的用途及一般技術(shù)要

18、求。2）了解構(gòu)件的外部尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)、加工數(shù)量等，并與本企業(yè)加工能力相比較，確定產(chǎn)品制造工藝。3）弄清楚各部位投影關(guān)系和尺寸要求，確定可變動與不可變動的部位及尺寸。冶金爐爐殼主體部件（2）線型放樣1）確定放樣劃線基準(zhǔn)。2）劃出構(gòu)件基本線型。爐殼線型放樣a）劃基準(zhǔn)線b）劃放樣圖（3）結(jié)構(gòu)放樣1）連接部位、的處理。2）因構(gòu)件尺寸（a、b、1、2）較大，且件2錐度太大，不能采取滾彎成形的方法，需分幾塊壓制成形或手工煨制，然后組對。3）計(jì)算料長、繪制草圖和量取必要的數(shù)據(jù)。4）依據(jù)加工需要制作各類樣板。（4）展開放樣1）作出圓錐臺表面的展開圖，并做出號料樣板。2）作出筒體開孔孔形的展開圖，并做出號料樣

19、板。三、放樣臺放樣臺是進(jìn)行實(shí)尺放樣的工作場地，有鋼質(zhì)和木質(zhì)兩種。1. 鋼質(zhì)放樣臺鋼質(zhì)放樣臺用鑄鐵或用厚12 mm以上的低碳鋼鋼板制成。鋼板連接處的焊縫應(yīng)鏟平、磨光，板面要平整。必要時(shí)，在板面涂上帶膠白粉，板下需用枕木或型鋼墊高。2. 木質(zhì)放樣臺木質(zhì)放樣臺為木地板，一般設(shè)在室內(nèi)（放樣間）。要求地板光滑、平整，表面無裂縫，木材紋理要細(xì)，疤節(jié)少，還要有較好的彈性。為保證地板具有足夠的剛度，防止產(chǎn)生較大的撓度而影響放樣精度，對放樣臺地板厚度的要求為70100 mm。各板料之間必須緊密地連接，接縫應(yīng)該交錯(cuò)地排列。四、樣板和樣桿（1）號料樣板（2）成形樣板（3）定位樣板驗(yàn)形樣板1樣板2彎形件裝配定位角度樣

20、板a）樣板的使用b）樣板2. 樣桿樣桿主要用于定位，有時(shí)也用于簡單零件的號料。定位樣桿上應(yīng)標(biāo)有定位基準(zhǔn)線。3. 制作樣板和樣桿的材料制作樣板的材料一般采用0.52 mm的薄鋼板。當(dāng)樣板較大時(shí)，可用板條拼成花格骨架，以減輕質(zhì)量。4. 樣板和樣桿的制作（1）直接劃樣法直接劃樣法是指直接在樣板材料上劃出所需樣板的圖樣。展開號料樣板及一些小型平面材料樣板多用此法制作。（2）過渡劃樣法（又稱過樣法）過渡劃樣法分為不覆蓋過樣和覆蓋過樣兩種，多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。不覆蓋過樣法是指通過作垂線或平行線，將實(shí)樣圖中零件的形狀、位置引劃到樣板料上的方法。不覆蓋過樣法a）實(shí)樣圖b）樣板覆

21、蓋過樣法在制作樣板和進(jìn)行號料時(shí)經(jīng)常使用各種符號。目前放樣號料符號并未統(tǒng)一，表所列為比較常用的幾種。 放樣中常用的號料符號 放樣中常用的號料符號五、工藝余量與放樣允許誤差1. 工藝余量確定工藝余量時(shí)主要考慮下列因素。（1）放樣誤差的影響。放樣誤差包括放樣過程和號料過程中的誤差。（2）零件加工誤差的影響。零件加工誤差包括切割、邊緣加工及各種成形加工過程中的誤差。（3）裝配誤差的影響。裝配誤差包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配誤差以及必要的反變形值等。（4）焊接變形的影響。焊接變形包括進(jìn)行火焰矯正變形時(shí)所產(chǎn)生的收縮量。2. 放樣允許誤差在放樣過程中，由于受到放樣量具和工具精度及

22、操作者水平等因素的影響，實(shí)樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差。把這種偏差限制在一定的范圍內(nèi)，稱為放樣允許誤差。 常用放樣允許誤差值 mm六、光學(xué)放樣與計(jì)算機(jī)放樣1. 光學(xué)放樣光學(xué)放樣就是在實(shí)尺放樣的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝，它是比例放樣和光學(xué)號料的總稱。比例放樣是將構(gòu)件按15或110的比例，采用與實(shí)尺放樣相同的工藝方法，在一種特制的變形較小的放樣臺上進(jìn)行放樣，然后再以相同比例將構(gòu)件展開并繪制成樣板圖。2. 計(jì)算機(jī)放樣計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)法是在AutoCAD軟件環(huán)境下運(yùn)行的，它將計(jì)算機(jī)屏幕顯示代替了傳統(tǒng)方法中的鋼平臺或樣板料，利用AutoCAD的實(shí)時(shí)縮放、實(shí)時(shí)平移、縮放窗口等顯示控制命令很容易地調(diào)節(jié)繪圖平臺和

23、圖形顯示之間的關(guān)系；可以用鼠標(biāo)移動來到達(dá)平臺的任意位置，使用計(jì)算機(jī)命令代替了劃規(guī)、鋼直尺、劃針等繪圖工具，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了放樣的精度和工作效率。利用樣板、樣桿、號料草圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上劃出零件的真實(shí)輪廓和孔口的真實(shí)形狀，以及與其連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標(biāo)注加工符號，這一工作過程稱為號料。號料通常由手工操作完成，如圖所示。子課題2號料 號料1角鋼2樣板一、號料的一般技術(shù)要求1.熟悉產(chǎn)品圖樣和制造工藝，合理安排各零件號料的先后順序，零件在材料上位置的排布應(yīng)符合制造工藝的要求。2.根據(jù)產(chǎn)品圖樣，驗(yàn)明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三

24、者一致。對重要產(chǎn)品所用的材料，還要核對其檢驗(yàn)合格證書。3.檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形，影響號料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。4.號料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要有利于號料劃線并保證劃線精度，又要保證安全且不影響他人工作。5.正確使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小由于操作不當(dāng)而引起的號料偏差。6.號料劃線后，應(yīng)在零件的加工線、接縫線及孔的中心位置等處，根據(jù)加工需要打上鏨印或樣沖眼；同時(shí)，應(yīng)按樣板上的技術(shù)說明用涂料標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。要求文字、符號、線條端正、清晰。二、合理用料1. 集中套排2. 余料利用集中套排號料

25、3. 分塊排料分塊排料a）整體圓環(huán)b）1/2圓環(huán)c）1/4圓環(huán)三、型鋼號料1. 整齊端口長度號料2. 中間切口或異形端口號料3. 在型鋼上號孔的位置型鋼號料a）利用過線板劃端線b）利用切口樣板劃切口線四、二次號料對于某些加工前無法準(zhǔn)確下料的零件（如某些熱加工、有余量裝配的零件），往往在一次號料時(shí)留有充分的余量，待加工后或裝配時(shí)再進(jìn)行二次號料。在進(jìn)行二次號料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準(zhǔn)確，消除結(jié)構(gòu)存在的變形，并進(jìn)行精確定位。中、小型零件在平板上二次號料五、號料允許誤差號料劃線為加工提供直接依據(jù)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對號料劃線偏差要加以限制。常用的號料允許誤差值見表。常用的號料允許誤差值 mm課題二展開放

26、樣基礎(chǔ)訓(xùn)練一、求線段實(shí)長在構(gòu)件的展開圖上，所有圖線（如輪廓線、棱線、輔助線等）都是構(gòu)件表面上對應(yīng)線段的實(shí)長線，但并非構(gòu)件上所有線段在圖樣中都反映實(shí)長。因此，必須能夠正確判斷線段的投影是否為實(shí)長，并采用一些方法求出不反映實(shí)長的線段的實(shí)長，這樣才能準(zhǔn)確地作出展開圖。子課題1基本形體展開放樣1. 求直線實(shí)長（1）直角三角形法用直角三角形法求實(shí)長直角三角形法的作圖要領(lǐng)如下。1）作一直角。2）令直角的一邊等于線段在某一投影面上的投影長，直角的另一邊等于線段兩端點(diǎn)相對于該投影面的距離差（此距離差可由線段的另一面投影圖量?。?。3）連接直角兩邊的端點(diǎn)成一直角三角形，則其斜邊即為線段的實(shí)長。 直角三角形法求實(shí)長

27、的應(yīng)用（2）旋轉(zhuǎn)法用旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長，是將空間一般位置直線繞一垂直于投影面的固定旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成投影面平行線，則該直線在與之平行的投影面上的投影反映實(shí)長。用旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長的作圖要領(lǐng)如下。1）過線段一端點(diǎn)設(shè)一與投影面垂直的旋轉(zhuǎn)軸。2）在與旋轉(zhuǎn)軸所垂直的投影面上，將線段的投影繞該軸（投影為一個(gè)點(diǎn)）旋轉(zhuǎn)至與投影軸平行。3）作線段旋轉(zhuǎn)后與其平行的投影面上的投影，則該投影反映線段實(shí)長。（3）換面法根據(jù)線段投影的這一規(guī)律，當(dāng)空間線段與投影面不平行時(shí)，設(shè)法用一新的與空間線段平行的投影面替換原來的投影面，則線段在新投影面上的投影就能反映實(shí)長，如圖a所示。如圖b所示為用換面法求實(shí)長的作圖過程。用換面法求實(shí)長換

28、面法求實(shí)長的作圖要領(lǐng)如下。1）新設(shè)的投影軸應(yīng)與線段的一個(gè)投影平行。2）新引出的投影連線要與新設(shè)的投影軸垂直。3）新投影面上點(diǎn)的投影至投影軸的距離應(yīng)與原投影面上點(diǎn)的投影至投影軸的距離相等。2. 求曲線實(shí)長求曲線實(shí)長通常是將曲線劃分為若干段，當(dāng)分段足夠多時(shí)，即可把每一段都近似視為直線段，然后再用上述求線段實(shí)長的方法逐段求出其實(shí)長。當(dāng)曲線為平面曲線且垂直于投影面時(shí)，更可直接應(yīng)用換面法求出其實(shí)長，而不必分段，如圖所示。求柱體斜口曲線實(shí)長換面法求平面曲線實(shí)長二、展開的基本方法 將金屬板殼構(gòu)件的表面全部或局部，按其實(shí)際形狀和大小，依次鋪平在同一平面上，稱為構(gòu)件表面展開，簡稱展開，構(gòu)件表面展開后構(gòu)成的平面圖

29、形稱為展開圖，如圖所示。展開圖1. 立體表面成形分析研究金屬板殼構(gòu)件的展開，先要熟悉立體表面的成形過程，分析立體表面形狀特征，從而確定立體表面能否展開及采用什么方式展開。任何立體表面都可看作動線（直線段或曲線段）按一定的要求運(yùn)動而形成的。這種運(yùn)動著的線叫作母線?？刂颇妇€運(yùn)動的線或面叫作導(dǎo)線或?qū)?。母線在立體表面上的任一位置叫作素線。（1）直紋表面1）柱面。柱面a）柱面b）棱柱面2）錐面。錐面a）錐面b）棱錐面c）正圓錐面3）切線面。切線面（2）曲紋面以曲線為母線，并做曲線運(yùn)動而形成的面稱為曲紋面，如圓球面、橢圓球面和圓環(huán)面等。曲紋面通常具有雙重曲度。2. 可展表面與不可展表面（1）可展表面立體

30、的表面若能全部平整地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，該表面稱為可展表面。（2）不可展表面如果立體表面不能自然平整地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，該表面就稱為不可展表面。3. 展開的基本方法（1）平行線展開法平行線展開法主要用于表面素線相互平行的立體，首先將立體表面用其相互平行的素線分割為若干平面，作展開圖時(shí)就以這些相互平行的素線為骨架，依次作出每個(gè)平面的實(shí)形，以構(gòu)成展開圖。（2）放射線展開法放射線展開法適用于表面素線相交于一點(diǎn)的錐體，將錐面表面用呈放射形的素線分割成共頂?shù)娜舾尚∪切纹矫妫蟪銎鋵?shí)際大小后，以這些放射形素線為骨架，依次將它們畫在同一平面上，即得所求錐體表面的展開圖。三、基本形體展開法

31、 1. 四棱柱管的展開四棱柱管的展開2. 四棱錐的展開正四棱錐的展開正四棱錐筒的展開3. 圓錐管的展開圓錐管的展開4. 頂口傾斜圓錐管的展開頂口傾斜圓錐管的展開（1）畫出頂口傾斜圓錐管及其所在錐體的主視圖。（2）畫出錐管底斷面半圓周，并將其六等分。由等分點(diǎn)2、3、4、5、6引上垂線得與錐底17的交點(diǎn)，由錐底線上各交點(diǎn)向錐頂S連素線，分錐面為12個(gè)小三角形平面。（3）過錐口與各素線的交點(diǎn)引底口線平行線交于圓錐母線S7，則各交點(diǎn)至錐頂?shù)木嚯x即為素線截切部分的實(shí)長。（4）用放射線法作出正圓錐的展開圖，然后用各素線截切部分的實(shí)長截切展開圖上對應(yīng)的素線。用光滑曲線連接展開圖上各素線截切點(diǎn)，該曲線與圓錐底

32、口展開弧線間部分的圖形即為頂口傾斜圓錐管的展開圖。5. 斜圓錐的展開（1）畫出斜圓錐主視圖和底斷面半圓周。（2）求實(shí)長。（3）作展開圖。斜圓錐的展開斜圓錐管的展開在展開放樣中，經(jīng)常會遇到各種形體相交而成的構(gòu)件。如圖所示，異徑正交三通管是由兩個(gè)不同直徑的圓管相交而成的。形體相交后，要在形體表面形成相貫線（又稱表面交線）。在作相交形體的展開圖時(shí)，準(zhǔn)確地求出其相貫線至關(guān)重要，因?yàn)橄嘭灳€一經(jīng)確定，復(fù)雜的相交形體就可依相貫線劃分為若干基本形體的截體，再將它們分別展開。子課題2相交形體展開放樣異徑正交三通管由于組成相交形體的各基本形體的幾何形狀和相對位置不同，因此相貫線的形狀也各異。但任何相交形體的相貫線

33、都具有以下性質(zhì)。1.相貫線是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體表面的分界線。2.由于形體都有一定的范圍，因此相貫線都是封閉的。一、相貫線求法 1. 輔助平面法用輔助平面法求相貫線，是以一假想輔助平面截切相交兩形體，然后作出兩形體的截交線，兩截交線的交點(diǎn)即為兩形體表面共有點(diǎn)。當(dāng)以若干輔助平面截切相交兩形體時(shí)，就可求出足夠多的表面共有點(diǎn)，也就可以求出相交兩形體的相貫線。形體表面共有點(diǎn)構(gòu)成相貫線2. 輔助球面法輔助球面法求相貫線的作圖原理與輔助平面法基本相同，只是用來截切相貫體的不是平面而是球面。為了更清楚地說明其原理，先來分析回轉(zhuǎn)體與球相交的一個(gè)特殊情況。如圖所示，當(dāng)回轉(zhuǎn)體軸線通過球心與球相交

34、時(shí)，其交線為平面曲線圓；特別是當(dāng)回轉(zhuǎn)體軸線又平行于某一投影面（圖中為正面）時(shí)，則交線在該投影面的投影為一直線?；剞D(zhuǎn)體與球相交的這一特殊性質(zhì)提供了用輔助球面作圖的方法?；剞D(zhuǎn)體與球相交的特殊情況如圖所示，當(dāng)兩相交回轉(zhuǎn)體軸線相交，且平行于某一投影面時(shí)，可以兩軸線交點(diǎn)為球心，在相貫區(qū)域內(nèi)用一輔助球面（在投影圖中是一半徑為R的圓）截切兩回轉(zhuǎn)體，然后求出各回轉(zhuǎn)體的截交線（該截交線在投影圖中表現(xiàn)為直線），兩截交線的交點(diǎn)A、B就是兩相交回轉(zhuǎn)體的表面共有點(diǎn)，即相貫點(diǎn)。當(dāng)以足夠多的輔助球面截切相貫體時(shí)，就可求出足夠多的相貫點(diǎn)。將各相貫點(diǎn)連接成光滑曲線，就是所求的相貫線。這便是用輔助球面法求相貫線的作圖原理。輔助球

35、面法求相貫線的作圖原理3. 素線法研究形體相交問題時(shí)，若兩相交形體中有一個(gè)為柱（管）體，則因其表面可以獲得有積聚性的投影，而表面相貫線又必定積聚其中，故這類相交形體的相貫線肯定有一面投影為已知。在這種情況下，可以由相貫線已知的投影，通過用素線在形體表面定點(diǎn)的方法求出相貫線的未知投影，這種求相貫線的方法稱為素線法。4. 相貫線的特殊情況回轉(zhuǎn)體相交的相貫線的特殊情況二、相貫構(gòu)件展開法 1. 等徑正交三通管的展開等徑正交三通管的展開2. 異徑斜交三通管的展開異徑斜交三通管的展開3. 等徑正交三通補(bǔ)料管的展開等徑正交三通補(bǔ)料管的展開4. 圓管正交圓錐的展開圓管正交圓錐的展開5. 圓錐管斜交圓管的展開圓

36、錐管與圓管斜交的展開圖壺嘴錐管的展開圖一、斷面實(shí)形及其應(yīng)用圓頂腰圓底過渡連接管斷面實(shí)形的求法。求方錐筒內(nèi)四角角鋼劈并角度。求矩形錐筒內(nèi)角加強(qiáng)角鋼的張開角度。求空間彎管夾角。子課題3過渡接頭形體展開放樣二、板厚處理 前面所述各種構(gòu)件的展開都沒有考慮板厚的影響。但在實(shí)際放樣中，一般當(dāng)構(gòu)件板厚t大于1.5 mm時(shí)，作展開圖時(shí)必須處理板厚對展開圖尺寸的影響，否則會使構(gòu)件形狀、尺寸不準(zhǔn)確以致造成廢品。展開放樣中，根據(jù)構(gòu)件制造工藝，按一定規(guī)律除去板厚，劃出構(gòu)件的單線圖（即所謂理論線圖），這一過程稱為板厚處理。板厚處理的主要內(nèi)容是確定構(gòu)件的展開長度、高度及相貫構(gòu)件的接口等。1. 圓弧彎板的展開長度如圖所示，

37、當(dāng)板料彎曲成曲面時(shí)，外層材料受拉而伸長，內(nèi)層材料受壓而縮短，而在板厚中間存在著一個(gè)長度保持不變的纖維層，稱為中性層。既然圓弧彎板的中性層長度在彎曲變形前后保持不變，則圓弧彎板的展開長度就應(yīng)取其中性層長度。圓弧彎板的中性層板料彎曲時(shí)中性層的位置與其相對彎形半徑r/t有關(guān)。當(dāng)r/t5時(shí)，中性層位于板厚的1/2處，即與板料的中心層相重合；當(dāng)r/t5時(shí)，中性層位置將向彎曲中心一側(cè)移動。中性層的位置可由下式計(jì)算：式中R中性層半徑，mm； r彎板內(nèi)弧半徑，mm； K中性層位置系數(shù)，見表； t板料厚度，mm。中性層位置系數(shù)K、K1的值2. 折角彎板的展開長度折角彎板的展開長度一、板材彎曲料長計(jì)算二、圓鋼彎曲

38、料長計(jì)算三、扁鋼的彎曲料長計(jì)算子課題4彎曲件展開料長計(jì)算四、角鋼的彎曲料長計(jì)算1. 等邊角鋼內(nèi)彎2. 等邊角鋼外彎3. 不等邊角鋼長邊內(nèi)彎4. 不等邊角鋼短邊內(nèi)彎5. 不等邊角鋼長邊外彎6. 不等邊角鋼短邊外彎五、槽鋼彎曲料長計(jì)算1. 槽鋼平彎料長計(jì)算2. 槽鋼立彎料長計(jì)算六、型鋼切口彎曲時(shí)料長及切口的確定 1. 角鋼彎曲切口形狀及料長（1）角鋼90角內(nèi)彎角鋼90角內(nèi)彎料長及切口形狀（2）角鋼任意角度內(nèi)彎（銳角）角鋼任意角度內(nèi)彎料長及切口形狀（3）角鋼90圓角內(nèi)彎角鋼90圓角內(nèi)彎料長及切口形狀2. 槽鋼彎曲切口形狀及料長（1）槽鋼平彎任意角度圓角槽鋼平彎任意角度圓角料長及切口形狀（2）槽鋼彎矩

39、形框槽鋼彎矩形框料長及切口形狀七、鋼材質(zhì)量的計(jì)算 1. 鋼材質(zhì)量的理論計(jì)算法鋼材質(zhì)量較常用的理論計(jì)算式為：式中金屬的密度，碳鋼為7.85 kg/dm3； A鋼材的截面積，dm2； L鋼材的長度或厚度，dm。2. 鋼材質(zhì)量的簡易計(jì)算法由計(jì)算可知，當(dāng)鋼板的厚度為1 mm時(shí)，其單位面積質(zhì)量為7.85 kg/m2，根據(jù)這個(gè)規(guī)律，可得鋼板質(zhì)量的簡易計(jì)算式為：式中S鋼板的面積，m2； t鋼板的厚度，mm。課題三桁架結(jié)構(gòu)放樣一、桁架結(jié)構(gòu)放樣的特點(diǎn)1.桁架構(gòu)件的尺寸通常較大，其圖樣往往是按比較大的縮小比例繪制的，因而其各部位尺寸（尤其是連接節(jié)點(diǎn)各部位尺寸）未必十分準(zhǔn)確。通過放樣核對圖樣上的各部位尺寸，是桁架構(gòu)

40、件放樣的重要任務(wù)。2.由于桁架構(gòu)件的基本組成零件是型鋼桿件，而且在桁架的制造過程中，這些桿件通常不再進(jìn)行彎曲加工，因此桁架構(gòu)件放樣一般不含有展開放樣的內(nèi)容。子課題1簡單桁架構(gòu)件放樣3.桁架構(gòu)件的圖樣上一般只給出各桿件軸線的位置關(guān)系和結(jié)構(gòu)外形的主要尺寸，而各桿件的長度在圖樣上往往并不完全標(biāo)注。因此，準(zhǔn)確地求出桁架各桿件的長度是桁架構(gòu)件放樣的主要內(nèi)容。4.桁架構(gòu)件通常采用“地樣裝配法”進(jìn)行裝配，放樣圖必須按11的比例繪制，而且要清楚地反映各桿件間的位置關(guān)系，同時(shí)做出裝配所需的一些標(biāo)記。二、桁架結(jié)構(gòu)的工藝性處理1.了解構(gòu)件的用途及一般技術(shù)要求，以便確定放樣劃線精度及結(jié)構(gòu)的可變動性。如有些構(gòu)件在圖樣上

41、未給出中間連桿長度，需要在放樣中確定。2.了解構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)、加工數(shù)量等，并根據(jù)本企業(yè)的加工能力（如矯正設(shè)備、起重設(shè)備）、施工場地等選定施工方案。3.弄清楚各桿件之間的位置關(guān)系和尺寸要求，并確定可變動與不可變動的桿件。如有些桿件尺寸必要時(shí)可根據(jù)實(shí)尺放樣情況做適當(dāng)改動。子課題2煤氣管道支架放樣煤氣管道支架圖樣一、煤氣管道支架放樣特點(diǎn)煤氣管道支架是一個(gè)用來支撐管道的部件，主要由鋼管、角鋼和鋼板等零件組成。它是以底腳板為安裝基礎(chǔ)并以疊加形式組成的支撐式部件，各零件之間的連接采用焊接連接。煤氣管道支架不存在展開放樣內(nèi)容，只需進(jìn)行線型放樣和結(jié)構(gòu)放樣兩個(gè)程序即可。煤氣管道支架放樣具有以下特點(diǎn)。

42、1.煤氣管道支架以鋼管、角鋼和鋼板為主，所以連接零件的尺寸是保證結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵。2.煤氣管道支架圖樣上只給出了構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形的主要尺寸、連接桿規(guī)格、連接板厚度及各板件之間的位置關(guān)系，因此要處理好連接桿與連接板之間的尺寸關(guān)系。3.在煤氣管道支架圖樣中，鋼管（4根）的規(guī)格及長度已在圖樣中標(biāo)注清楚；所有角鋼零件（22根）的規(guī)格已經(jīng)給出，但長度尺寸需要通過放樣確定；所有鋼板零件，除了連接板的尺寸需要通過放樣確定以及管道弧形板展開長度需要通過工藝計(jì)算確定外，其余鋼板零件的尺寸都已經(jīng)在圖樣中標(biāo)注清楚。所以確定連接桿及連接板的尺寸是煤氣管道支架放樣的主要內(nèi)容。4.煤氣管道支架主要采用劃線定位進(jìn)行裝配，放樣時(shí)要

43、標(biāo)記好連接桿與連接板之間的位置線。5.煤氣管道支架為立體形支架，它不同于簡單桁架結(jié)構(gòu)放樣只需一個(gè)平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)處理，而是在支架的正面、側(cè)面及水平方向都要進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。二、煤氣管道支架結(jié)構(gòu)的工藝性處理煤氣管道支架結(jié)構(gòu)放樣的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面。1.選擇好放樣劃線基準(zhǔn)。2.節(jié)點(diǎn)的位置應(yīng)為力的交匯點(diǎn)。3.連接板的規(guī)格較多，做好各號料樣板的制作工作。4.各連接桿長度尺寸的確定。5.記錄各零件的尺寸規(guī)格及必要的數(shù)據(jù)。6. 綜合分析各零件形狀、尺寸及連接方式和位置關(guān)系，待清楚、正確后，根據(jù)加工能力、施工場地等選定施工方案。課題四板架結(jié)構(gòu)放樣一、板架構(gòu)件放樣特點(diǎn)1.板架結(jié)構(gòu)主要是以板材為主，所以外形尺寸尤為

44、重要。2.板架結(jié)構(gòu)圖樣，只給出箱體結(jié)構(gòu)外形的主要尺寸、板料的厚度及各板件之間的位置關(guān)系，因此要處理好外形尺寸與板厚之間的關(guān)系。3.板架結(jié)構(gòu)圖樣中有時(shí)不給出連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)處理是箱體構(gòu)件放樣的主要內(nèi)容。4.板架結(jié)構(gòu)主要采用劃線定位進(jìn)行裝配，放樣時(shí)要標(biāo)記好板件之間的位置線。子課題1支撐框架放樣二、板架結(jié)構(gòu)的工藝性處理1.如果圖樣沒有給出板件之間的連接方式，要做好組成板架結(jié)構(gòu)各板件之間的接口處理。2.制作形狀復(fù)雜板件的號料樣板。3.記錄各板件的尺寸規(guī)格及必要的一些數(shù)據(jù)。4.根據(jù)加工能力、施工場地等選定施工方案。車體行走車輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析車體行走車輪機(jī)構(gòu)屬于完全由鋼板拼裝而成的板架結(jié)構(gòu)。它的工作原理是：

45、車輪安裝在圖樣中150 mm的空間內(nèi)，車輪軸的兩端裝有軸承，軸承鑲嵌在90角型軸承座內(nèi)，車輪兩端90角型軸承座用螺栓固定在150 mm兩側(cè)的鋼板平面上，即實(shí)現(xiàn)了車輪的固定；行走車輪機(jī)構(gòu)中件1的端面（360 mm缺口）及件2、件4的端面與機(jī)體用焊接方法相連接。子課題2車體行走車輪機(jī)構(gòu)放樣 車體行走車輪機(jī)構(gòu)從車體行走車輪機(jī)構(gòu)的工作原理中可以得出，保證該結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的關(guān)鍵問題有兩個(gè)，一是確保150 mm尺寸的準(zhǔn)確性，二是保證安裝90角型軸承座的兩個(gè)平面的平面度和垂直度。通常要求兩平面直角偏差折合到最外端間隙不大于1.5 mm；同時(shí)為保證行走車輪結(jié)構(gòu)受力均勻和行走平穩(wěn)，應(yīng)控制兩端鋼板高低差H2 mm，

46、如圖所示。 對車輪安裝平面的要求課題五容器構(gòu)件放樣一、容器構(gòu)件放樣特點(diǎn)1.容器構(gòu)件的主體是由板材制成的各種形狀的殼體組合而成的。為得到容器構(gòu)件用料的實(shí)際形狀和尺寸，需將組成容器構(gòu)件的各殼體展開。因此，展開放樣是容器構(gòu)件放樣的主要內(nèi)容之一。2.板厚處理是展開放樣的重要環(huán)節(jié)。板厚處理正確與否，直接影響構(gòu)件形狀、尺寸的正確性，是容器構(gòu)件放樣成敗的重要影響因素。3.容器構(gòu)件無論是外部形狀還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)往往都比較復(fù)雜，因此，其制造工序多，工藝難度大，需要在放樣中制作多種類型的樣板，有時(shí)還要繪制一些草圖。子課題1簡單容器構(gòu)件放樣二、單件的板厚處理單件的板厚處理，主要考慮如何確定構(gòu)件單線圖的高度和徑向（長、寬

47、）尺寸。下面舉例說明不同單件的板厚處理。1. 圓錐管的板厚處理 圓錐管的板厚處理a）圓錐管實(shí)樣圖b）圓錐管展開單線圖2. 圓方過渡接頭的板厚處理 圓方過渡接頭的板厚處理a）實(shí)樣圖b）展開單線圖三、相貫件的板厚處理1. 等徑直角彎頭的板厚處理等徑直角彎頭的板厚處理a）未經(jīng)正確的板厚處理b）經(jīng)板厚處理的展開圖2. 異徑正交三通管的板厚處理異徑正交三通管的板厚處理子課題2筒形旋風(fēng)除塵器筒體放樣筒形旋風(fēng)除塵器筒體結(jié)構(gòu)一、工藝特點(diǎn)分析1.本工件為除塵器設(shè)備，總體精度要求不高。但工件上有三個(gè)部位與其他結(jié)構(gòu)有連接關(guān)系，除了圓錐管支撐法蘭3在安裝工地裝配、焊接外，其余兩部位（排出管法蘭13、進(jìn)口法蘭12）均為

48、企業(yè)內(nèi)裝配、焊接。為保證其與相鄰結(jié)構(gòu)連接的準(zhǔn)確性，制作中應(yīng)達(dá)到較高的位置精度和尺寸精度。2.本工件為小型工件（高度為1 378 mm，寬度約為350 mm），但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要較大的放樣場地；工件質(zhì)量輕，各部件制作時(shí)不需要起重設(shè)備；工件數(shù)量僅為一件，只能手工完成各部件成形，要制作手工冷彎胎具；工件上各部件均為Q235鋼，工藝性好。3.了解各部件投影關(guān)系和尺寸要求。這里存在兩個(gè)問題：排出管的高度尺寸漏注；螺旋蓋伸出圓筒的外伸量未給定。這些問題均需在放樣中予以解決。4.螺旋蓋面為不可展曲面，所以需要了解不可展曲面的近似展開方法。二、不可展曲面近似展開 1. 正螺旋葉片的近似展開（1）三角形法三角

49、形法是將螺旋面分成若干個(gè)三角形面，并將每一個(gè)三角形面近似看作平面，求出實(shí)形，然后再將這些三角形的實(shí)形依次拼接在一起，即為螺旋面的展開圖。具體作圖方法如下。正螺旋葉片的三角形法展開1）用正螺旋面的內(nèi)、外直徑d、D畫出俯視圖，12等分俯視圖內(nèi)、外圓周，等分點(diǎn)分別為0、2、4、12和1、3、5、13，以細(xì)點(diǎn)畫線和細(xì)實(shí)線交替連接各點(diǎn)。在主視圖取h等于周節(jié)，并進(jìn)行12等分，由等分點(diǎn)引水平線，與俯視圖內(nèi)、外圓周等分點(diǎn)所引上垂線得對應(yīng)交點(diǎn)，區(qū)別內(nèi)、外圓將各交點(diǎn)連成兩條螺旋線，完成主視圖。2）求實(shí)長，作展開圖。（2）簡便展開法由上圖可知，一個(gè)周節(jié)的正螺旋面的展開圖為一切口圓環(huán)。正螺旋葉片的簡便展開法（3）計(jì)算

50、法由上圖可知：若展開圖圓環(huán)的內(nèi)、外徑以r、R表示，則：整理后：得：2. 球面的近似展開球面是典型的不可展曲面，只能進(jìn)行近似展開。假設(shè)球面由許多小塊板料拼接而成，而每一塊板料可看成是單向彎曲可展的，于是整個(gè)球面便可以進(jìn)行近似展開。球面分割方式通常有分瓣法和分帶法兩種。球面分割數(shù)越多，拼接后越光滑，但相應(yīng)的落料成形工藝也越復(fù)雜。分割數(shù)的多少應(yīng)根據(jù)球的直徑大小而定。（1）球面的分瓣法展開球面分瓣法展開的具體方法（2）球面的分帶法展開球面的分帶法展開子課題3儲液罐體放樣儲液罐體結(jié)構(gòu)儲液罐體屬于低壓容器，主要由罐體、橢圓封板、進(jìn)料口、出料口和支架組成。罐體的成形及裝配是該容器結(jié)構(gòu)制作的主要工藝要求。該構(gòu)

51、件與儲氣罐基本相同，也應(yīng)采用先部件裝配、焊接，再整體總裝的裝配方法。部件劃分：件2和件3組成部件A；件5和件6組成部件B；件7、件8、件9、件10、件11組成部件C；件1和件4組成部件D。放樣過程中，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理和進(jìn)料管的展開，同時(shí)制作各號料樣板、罐體（大、小圓?。┑某尚螛影逡约斑M(jìn)料口與罐體的定位樣板。謝謝Thanks第三單元下料課題二沖裁課題一剪切課題三氣割及數(shù)控切割課題一剪切一、剪切設(shè)備1. 常用的剪切機(jī)械（1）龍門式斜口剪床子課題1機(jī) 械 剪 切 龍門式斜口剪床（2）橫入式斜口剪床 橫入式斜口剪床（3）圓盤剪床 圓盤剪床（4）振動剪床 振動剪床（5）聯(lián)合剪沖機(jī)床 聯(lián)合剪沖機(jī)床（6）液壓

52、傳動剪板機(jī) 液壓閘式剪板機(jī)（7）數(shù)控剪板機(jī) 數(shù)控剪板機(jī)2. 剪切機(jī)械的簡單分析（1）剪切機(jī)械的類型和技術(shù)性能可根據(jù)結(jié)構(gòu)形式初步判斷剪切機(jī)械屬于哪種類型，再對其型號所表示的意義做詳細(xì)了解。（2）剪切機(jī)械的傳動關(guān)系分析剪切機(jī)械的傳動關(guān)系時(shí)，通常要利用其傳動系統(tǒng)圖。首先要在圖中找出原動件和工作件的位置，然后按照原動件傳動件工作件的順序找出各部件間的聯(lián)系，從而了解整個(gè)系統(tǒng)的傳動關(guān)系。 Q11-202000型龍門式 斜口剪床傳動系統(tǒng)圖1齒輪2制動器3離合器4帶輪5電動機(jī)6導(dǎo)軌7上剪刃8滑塊9曲軸（3）剪切機(jī)械的操縱原理剪切機(jī)械的操縱機(jī)構(gòu)主要是控制離合器，制動器的動作。分析剪床的操縱原理，就是要分析踩下腳

53、踏開關(guān)后，操縱機(jī)構(gòu)如何使離合器、制動器動作，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。這種分析通常利用操縱機(jī)構(gòu)示意圖進(jìn)行，若能在分析過程中與剪床上操縱機(jī)構(gòu)的實(shí)際工作狀況相對照，則更有助于理解。 Q11-202000型龍門式斜口剪床操縱機(jī)構(gòu)示意圖1凸輪2回復(fù)杠桿3主控制軸4、7連桿5離合杠桿6重力錘8啟動軸9起落架10電磁鐵11腳踏開關(guān)12剪床主軸（4）剪切機(jī)械的工藝裝備為滿足剪切工藝的需要，剪切機(jī)械通常設(shè)置一些簡單的工藝裝備。如圖所示為一般龍門式斜口剪床的工藝裝備情況。 一般龍門式斜口剪床的工藝裝備情況1前擋板2床面3壓料板4柵板5剪床滑塊6上刀片7板料8后擋板9螺桿10床身11下刀片二、剪切加工基礎(chǔ)知識冷作工在

54、生產(chǎn)中使用較多的是圖所示的斜口剪。1. 剪切過程及剪斷面狀況的分析剪切時(shí)，材料置于上、下剪刃之間，在剪切力的作用下，材料的變形和剪切過程如圖所示。斜口剪 剪切過程在剪刃刃口開始與材料接觸時(shí)，材料處于彈性變形階段。當(dāng)上剪刃繼續(xù)下降時(shí)，剪刃對材料的壓力增大，使材料發(fā)生局部的塑性彎曲和拉伸變形（特別是當(dāng)剪刃間隙偏大時(shí)）；同時(shí)，剪刃的刃口也開始壓入材料，形成塌角區(qū)和光亮的塑剪區(qū)，這時(shí)在剪刃刃口附近金屬的應(yīng)力狀態(tài)和變形是極不均勻的。隨著剪刃壓入深度的增大，在刃口處形成很大的應(yīng)力和變形集中。當(dāng)此變形達(dá)到材料極限變形程度時(shí)，材料出現(xiàn)微裂紋。隨著剪裂現(xiàn)象的擴(kuò)展，上、下刃口產(chǎn)生的剪裂縫重合，使材料最終分離。如圖

55、所示為材料剪斷面，它具有明顯的區(qū)域性特征，分為塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺四個(gè)部分。塌角的形成是當(dāng)剪刃壓入材料時(shí)，刃口附近的材料被牽連拉伸變形的結(jié)果；光亮帶是由剪刃擠壓切入材料時(shí)形成的，表面光滑、平整；剪裂帶則是在材料剪裂分離時(shí)形成的，表面粗糙，略有斜度，不與板面垂直；而毛刺是在出現(xiàn)微裂紋時(shí)產(chǎn)生的。增大光亮帶，減小塌角、毛刺，進(jìn)而提高剪斷面質(zhì)量的主要措施是增大剪刃刃口的鋒利程度，剪刃間隙取合理間隙的最小值，并將材料壓緊在下剪刃上等。材料剪斷面1塌角2光亮帶 3剪裂帶4毛刺2. 斜口剪剪切受力分析根據(jù)上圖所示的斜口剪剪刃的幾何形狀和相對位置，材料在剪切過程中的受力分析如圖所示。材料在剪切過程中的受

56、力分析3. 斜口剪剪刃的幾何參數(shù)（1）剪刃斜角j（2）前角（3）后角（4）剪刃間隙s剪刃合理間隙的范圍4. 剪切力的計(jì)算（1）平口剪床剪切力的計(jì)算平口剪床的剪切力可按下式計(jì)算：式中F剪切力，N；K折算系數(shù)；A剪斷面面積，mm2；板料抗剪強(qiáng)度，MPa；b板料的寬度，mm；t板厚，mm。折算系數(shù)K主要是考慮實(shí)際剪切中剪刃的磨損和間隙、材料的厚度及力學(xué)性能的波動等因素對剪切力的影響，通常取K=1.21.3。（2）斜口剪床剪切力的計(jì)算斜口剪床的剪切力可按下式計(jì)算：式中K折算系數(shù)，K取1.21.3；t板厚，mm；板料抗剪強(qiáng)度，MPa；j剪刃斜角，（）。三、剪切加工對鋼材質(zhì)量的影響1.窄而長的條形材料，經(jīng)

57、剪切后將產(chǎn)生明顯的彎曲和扭曲復(fù)合變形，剪切后必須進(jìn)行矯正。此外，如果剪刃間隙不合適，那么剪斷面粗糙并帶有毛刺。2.在剪切過程中，切口附近金屬受剪切力的作用而發(fā)生擠壓、彎曲復(fù)合變形，由此而引起金屬的硬度、屈服強(qiáng)度提高，塑性下降，使材料變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。硬化區(qū)域的寬度與下列因素有關(guān)。（1）鋼材的力學(xué)性能。（2）鋼板的厚度。（3）剪刃間隙s。（4）剪刃斜角 。（5）剪刃的鋒利程度。（6）壓緊裝置的位置與壓緊力。一、剋切工具剋切工具主要包括上剋子、下剋子。下剋子可根據(jù)實(shí)際情況利用廢剪刃片或鋼軌加工而成，如圖所示。子課題2剋切（含打大錘訓(xùn)練）下剋子a）廢剪刃片b）用鋼軌制成的下剋子上剋子1前面

58、2后面3錘擊端二、剋子的使用性能要求1. 要有較高的硬度和耐磨性2. 要有良好的韌性3. 要有一定的使用壽命三、剋子的淬火方法剋子的淬火是按照熱處理工藝中的淬火工藝要求來進(jìn)行的。淬火時(shí)，首先將剋子加熱到800 左右，然后在水中快速冷卻，完成淬火操作，緊接著進(jìn)行回火，其目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織并提高韌性，以滿足剋子的使用性能要求。課題二沖裁一、沖裁過程分析沖裁時(shí)，材料置于凸模、凹模之間，在外力作用下，凸模、凹模產(chǎn)生一對剪切力（剪切線通常是封閉的），材料在剪切力作用下被分離，如圖所示。沖裁的基本原理與剪切相同，只不過是將剪切時(shí)的直線切削刃改變成封閉的圓形或其他形式的切削刃而已。沖裁過程中材料的

59、變形情況及斷面狀態(tài)與剪切時(shí)大致相同。子課題1沖裁模具設(shè)計(jì)沖裁1凸模2板料3凹模4沖床工作臺第一階段為彈性變形階段。第二階段為塑性變形階段。第三階段為斷裂分離階段。裁變形過程a）彈性變形階段b）塑性變形階段c）、d）斷裂分離階段二、沖裁模具設(shè)計(jì) 1. 沖裁模具結(jié)構(gòu)（1）凸模和凹模。（2）定位裝置。（3）卸料裝置（包括出料零件）。（4）導(dǎo)向裝置。（5）裝夾、固定裝置。簡單沖裁模1-模柄 2-上模板 3-導(dǎo)套 4-導(dǎo)柱 5、7-壓板 6-下模板 8-凹模 9-定位銷 10-凸模 11-導(dǎo)料板 12-卸料板2. 沖裁模具間隙沖裁模具間隙 沖裁模具的初始間隙（雙面） mm3. 凸模與凹模刃口尺寸的確定（

60、1）落料時(shí)，因?yàn)槁淞霞墓饷娉叽缗c凹模刃口尺寸相等或基本一致，所以應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)。（2）沖孔時(shí)，因?yàn)榭椎墓饷娉叽缗c凸模刃口尺寸相等或基本一致，所以應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn)。沖裁件尺寸與凸模、凹模尺寸的關(guān)系 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁凸模、凹模的制造公差 mm 磨損系數(shù)X落料、沖孔時(shí)各部分尺寸及公差的分布狀態(tài)a）落料b）沖孔一、沖床1. 沖床的分類沖床的分類方式有多種，主要有按滑塊驅(qū)動力不同劃分、按滑塊運(yùn)動方式劃分和按滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)劃分等幾種方式。若按滑塊驅(qū)動力不同來劃分，沖床有機(jī)械式和液壓式兩種。子課題2板料環(huán)形沖裁2. 沖床的結(jié)構(gòu)曲軸沖床a）外