ARM品質(zhì)異常檢討報(bào)告

1、tF ； Lmi（OK） 點(diǎn)數(shù)包裝料機(jī)壞法人品管稽核不到穿、-定制流程混亂過濾器工程未作檢驗(yàn)刪遺洗劑戶品質(zhì)未作檢驗(yàn)職責(zé)不明確物料內(nèi)混有雜規(guī)程（無）聖作業(yè)招耳書（壬ARM板品質(zhì)異常檢討書n.、客訴案例檢討不良描述:1、2015-6-25, xx反饋xx項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)收到26塊ARM板，有14塊為不合格產(chǎn)品,不良原因包括廠程序無法燒錄、網(wǎng)卡燈不良、虛焊、假焊、少錫、多錫.連錫、 9 r ni r 3 了 d l - 一八 亠 . a. - . 亠 漏缺、芯片，電容、 跳線帽、（如圖）緊急對(duì)策:1、查核倉(cāng)庫(kù)在制品，產(chǎn)線在制品及工程售后 領(lǐng)岀全部召回貼上不合格標(biāo)簽，重工處理 力 針對(duì)威海項(xiàng)目投訴的異常制定

2、出重工維修 方案，重工流程 生產(chǎn)領(lǐng)出f研發(fā)f售后f 工藝f晶廣f檢驗(yàn)二、魚骨圖分析內(nèi)層線導(dǎo)通不穩(wěn)定，引起三、原國(guó)分析U產(chǎn)生的原因;14v闿嘲飆敢可瞬輛焊接風(fēng)禺 導(dǎo)射邸訣件和 整個(gè)電路功能失效。這些缺陷包括錫珠、錫球開路、光澤度不好,1.2、產(chǎn)品岀廠前的包裝、運(yùn)輸、用戶使用過程中的保護(hù)性,安都未考慮。2v流出原因；2、xx公司自行購(gòu)買原材料找代加工商生產(chǎn)，加工質(zhì)量和過程控制無法得到保證,并且生產(chǎn)完畢出廠未進(jìn)行出廠檢驗(yàn),2豪 蠟事T工程部在4月份己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，但是工程部和質(zhì)彊部門未對(duì)所有產(chǎn)品及在制品全 部追回隔離處理,導(dǎo)致異常品再次流到客人處。改善對(duì)策（加工商） 一、不產(chǎn)生不良將焊接工藝重新按照上面1

3、.3提出的要求生產(chǎn),二、鄧瓠出不良品;IPQG旌制程巡檢時(shí)，將重更關(guān)鍵檢控山列入到檢驗(yàn)范II內(nèi)鼻蜂小時(shí)計(jì)對(duì)關(guān)鍵慮檢驗(yàn)遍,確保重復(fù)性發(fā)生質(zhì)量事故L3教導(dǎo)巡檢員處理異常方法，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)必須做到前堵,.立即停止生產(chǎn)改善）。五、改善對(duì)策（XX公司）一、來料控制：1.1、ARM到廠后，IQC按照ARM板檢驗(yàn)規(guī)程）逐一檢驗(yàn)，在交貨質(zhì)疑不穩(wěn)定情況下* 對(duì)ARM板采取全數(shù)檢驗(yàn)，確保來料合格率控制在100%入庫(kù)卩二、出廠控制:由品質(zhì)部負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品的 檢驗(yàn) 和型式試檢匸作,1.2.生產(chǎn)領(lǐng)出裝機(jī)調(diào)試嚴(yán)格把關(guān)，出廣前1.3 .針對(duì)客戶自己?jiǎn)蝹€(gè)買配件出廠之前.品質(zhì)部需再次重新檢驗(yàn)確認(rèn)板的是否存在質(zhì)量風(fēng)八 八- 4尺 亠 亠 4 4險(xiǎn)，直至合格后方能出廠。小結(jié):1、此次ARM板出現(xiàn)品質(zhì)事故夕每個(gè)部門都需要檢討下，沒有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，從銷售接單至PMC F單給采購(gòu),采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商、若核、評(píng)估,能否滿足我司生產(chǎn)要求,出現(xiàn)品質(zhì)事故,有沒有引導(dǎo)供應(yīng)商從源頭堵住。品質(zhì)岀廠前未把好質(zhì)量關(guān)口，：關(guān)于上次訂的流程是安排工程部進(jìn)行檢查,這是不合同時(shí)要改變自己的工作方法，使理的，應(yīng)該研發(fā)部給出技術(shù)支持、品質(zhì)部負(fù)貢檢垂 從這次事件可臥看出在聚囲過程沒有進(jìn) 行監(jiān)督、檢驗(yàn)，并且對(duì)成品出貨及配件發(fā)貨存在僥幸心理發(fā)出,Z更合理更髙效的完成工作。3、通過這次產(chǎn)品質(zhì)量事故，必須重新梳理流程，把來料的ARM板歸為品質(zhì)部