產(chǎn)1萬(wàn)噸再生鋅綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、1.1.2 編制原則 i寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)公司年產(chǎn) 1 萬(wàn)噸再生鋅綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章 總 論編制依據(jù)及原則編制依據(jù)寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司以次氧化鋅新建1 萬(wàn) t/a 電解鋅冶煉工程設(shè)計(jì)合同。寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司關(guān)于寧夏靈武市瑞銀有限公司利用次氧化鋅為原料新建1 萬(wàn) t/a 電解鋅冶煉工程設(shè)計(jì)委托書寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司利用次氧化鋅濕法冶煉工藝論證專家座談會(huì)會(huì)議紀(jì)要。國(guó)家發(fā)改委.財(cái)政部 . 國(guó)土資源部.商務(wù)部. 中國(guó)人民銀行.海關(guān)總署 .國(guó)家稅務(wù)總局 . 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局 . 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局聯(lián)合通知文件精神.（發(fā)改運(yùn)行2006 1898 號(hào)文件 ）靈武市人民政

2、府關(guān)于開展寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司利用當(dāng)?shù)睾椭苓叴窝趸\為原料新建1萬(wàn) t/a 鋅冶煉工程可行性研究報(bào)告規(guī)劃審批意見。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2001208 號(hào)關(guān)于 有色金屬工業(yè)項(xiàng)目可行 性研究報(bào)告編制原則規(guī)定1 ）上級(jí)或委托單位對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的具體要求寧夏回族自治區(qū)靈武市政府在未來(lái)發(fā)展綱要中明確要把該地區(qū)建成再生資源循環(huán)利用工業(yè)基地。寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司希望把企業(yè)建成同行業(yè)、同規(guī)模中，經(jīng)濟(jì)效益較好，技術(shù)較先進(jìn)，裝備水平相對(duì)較高，環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)條件好的樣板企業(yè)。因此工程一定要工藝選擇合理、設(shè)計(jì)指標(biāo)先進(jìn)，工程建設(shè)周期短，真正做到少投入，多產(chǎn)出，嚴(yán)個(gè)按照國(guó)家、社會(huì)、行業(yè)和地區(qū)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃及其有關(guān)產(chǎn)業(yè)政

3、策、技術(shù)政策的要求,積極貫徹國(guó)家及地方的環(huán)境保護(hù)、 “三廢”治理、勞動(dòng)保護(hù)、 安全衛(wèi)生、 消防方面的法規(guī)及其與主體工程建設(shè)實(shí)行“三同時(shí)”的原則 .即同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn) ,使之社會(huì)效益最大化。2 ）可行性研究工作的基本原則設(shè)計(jì)須優(yōu)先考慮對(duì)主要工藝及設(shè)備的先進(jìn)性和可靠性，滿足高效率低能耗的節(jié)能環(huán)保要求，業(yè)主對(duì)項(xiàng)目分期實(shí)施的要求，以及包括其它必須遵循的規(guī)程規(guī)范原則。 寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司新建1 萬(wàn) t/a電解鋅工程是個(gè)新建項(xiàng)目，基礎(chǔ)設(shè)施、輔助設(shè)施、外部條件等都從新開始，施工初期中難免會(huì)比較困難，組織施工須在科學(xué)合理安排下， 盡可能少縮短工期。工藝流程是核心，為了選擇合理的工藝流程，寧夏

4、靈武瑞銀工貿(mào)有限公司還特地組織外出考察專家論證，確定在浸出工序采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。設(shè)備是確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以建議考察后盡快落實(shí)，為設(shè)計(jì)提供原始依據(jù)。1.2 項(xiàng)目概況及建設(shè)條件項(xiàng)目概況該項(xiàng)目也完全符合國(guó)家關(guān)于西部大開發(fā)的戰(zhàn)略決策。所以項(xiàng)目的建設(shè)受到市政府各部門的高度重視，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后對(duì)解決當(dāng)?shù)卮窝趸\資源的運(yùn)輸、人員就業(yè)、發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)有著較大作用。流程生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)能力符合國(guó)家有關(guān)廢舊資源循環(huán)回收利用規(guī)定1 萬(wàn) t/a 的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。二期規(guī)劃加工生產(chǎn)鋅合金產(chǎn)量5000t/a 規(guī)模，真正使企業(yè)成為產(chǎn)量上規(guī)模，裝備上檔次，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同等規(guī)模先進(jìn)水平，建設(shè)總投資要

5、求控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，經(jīng)濟(jì)效益顯 著，環(huán)境保護(hù)優(yōu)良。 1.2.2 項(xiàng)目建設(shè)條件（ 1 ）寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司次氧化鋅資源有充足來(lái)源；青銅峽市金坤公司、吳忠市宏遠(yuǎn)公司、靈武市恒業(yè)公司常年生產(chǎn)次氧化鋅， 靈武市境內(nèi)及周邊地區(qū)每年可提供3 萬(wàn) t 金屬量次氧化鋅， 該地區(qū)遠(yuǎn)景儲(chǔ)備也較豐富。另外內(nèi)蒙古西部地區(qū)次氧化鋅礦資源非常豐富、前景樂觀，同時(shí)甘肅、青海利用氧化礦和其他含鋅物料綜合回收循環(huán)生產(chǎn)氧化鋅的企業(yè)也較多 ,這為將來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供可靠保障.（ 2 ）工藝方案先進(jìn)；寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司在工藝流程選擇上根據(jù)周邊次氧化鋅原料的特點(diǎn)， 采用國(guó)際領(lǐng)先的熱酸浸出 低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝。根據(jù)

6、內(nèi)蒙古紫金公司、赤峰紅燁公司生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝成熟可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低，產(chǎn)品一級(jí)品率近年來(lái)連續(xù)三年始終保持100% 。（3）交通、水、電便利，緊靠307 國(guó)道 ,距機(jī)場(chǎng) 27km 、從靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)總變電所10kv 母線距廠大門 30米，引二次回路10kv 供電線路，作為企業(yè)裝置區(qū)的動(dòng)力供電電源，對(duì)于部分化驗(yàn)設(shè)備以及重要儀表電源采用 ups 供電。 確保全廠用電要求，生產(chǎn)、生活用水由靈武市再生源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)供水水源管 網(wǎng)供給。供水能完全滿足要求，距廠門口 30 米廠區(qū)內(nèi)經(jīng) DN200 輸水管線進(jìn)入廠可滿足全廠生產(chǎn)、生活、消防供水。（ 4 ） 廠址的選擇應(yīng)

7、綜合分析與權(quán)衡廠址的地形條件以及有關(guān)的自然和經(jīng)濟(jì)資料，進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)，安全可行性的比較，合理選擇做到安全可靠，廠址的安全可靠主要涉及工程地質(zhì)條件的優(yōu)劣，廠區(qū)范圍內(nèi)能否適應(yīng)總平面布置和安全距離的要求，自然災(zāi)害的威脅程度及抗御的可能性，能否避免由于企業(yè)間生事故時(shí)引起二次災(zāi)害，能否便于治理三廢，以及同外部的聯(lián)系與協(xié)作等因素。工程的建設(shè)用地是太陽(yáng)山上一片戈壁灘,勢(shì)經(jīng)拓展平坦、視野開闊，廠區(qū)布置容易。開發(fā)前期雖然條件較差，但最大優(yōu)點(diǎn)是不占用良田，征用土地費(fèi)也很低。區(qū)域位置： 廠址選擇在靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)園區(qū)內(nèi)，靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)園區(qū)坐落在靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部

8、，東與鹽池縣接壤，西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相邊，北以明長(zhǎng)城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰，地理位置在北緯 37。298。28,東紹06。11 406。53之間，境內(nèi)東高西低，最高點(diǎn)楊家窯山海拔1652m ，最低點(diǎn)橫城海拔1104m 。項(xiàng)目區(qū)坐落靈武市以東8 公里處。北靠 307 國(guó)道，西臨下白公路和大古鐵路，距銀川市 60 公里，距靈武市8 公里，交通條件優(yōu)越，形成便利的公路交通系統(tǒng)。寧夏最大的寧東煤田在靈武境內(nèi)，境內(nèi)交通網(wǎng)絡(luò)有銀青高速公路、307 國(guó)道、銀靈一級(jí)公路、大古鐵路及寧夏河?xùn)|機(jī)。天然氣管道自東向西過(guò)境靈武。設(shè)計(jì)范圍與項(xiàng)目界區(qū)外配套工程設(shè)計(jì)范圍該工程設(shè)計(jì)范圍的

9、主要子項(xiàng)統(tǒng)計(jì)如下； 次氧化鋅原料倉(cāng)、 次氧化鋅脫氟、氯系統(tǒng)、 （原料工段）浸出車間、凈化車間、過(guò)濾工段、電解車間、熔鑄車間、電儀動(dòng)力車間、硫酸鋅車間、銅、鎘、鈷、鋅綜合回收車間、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學(xué)水處理站、中心化驗(yàn)室、陰陽(yáng)極制造、機(jī)修車間、綜合辦公樓、地磅房、廠大門及圍墻、備品備件庫(kù) （包括： 藥劑、 器材倉(cāng)庫(kù)） 、 總平面及道路、 廠區(qū)綜合管網(wǎng)、渣場(chǎng)等。建設(shè)方案本可研考慮到業(yè)主要求一期工程須顧及二期工程發(fā)展到電解鋅萬(wàn) t/a、 5000t/a 的鋅基合金預(yù)留規(guī)劃。外部供電、給排水、道路等設(shè)施要求同期開工，并要求比廠區(qū)提前完工。一期工程設(shè)計(jì)僅在規(guī)劃中考慮，待二期工程上馬時(shí)一起建

10、設(shè)或外部條件成熟時(shí)實(shí)施。為了施工建設(shè)期間有相對(duì)穩(wěn)定的工作和生活條件，業(yè)主計(jì)劃安排某些生活設(shè)施先施工，力爭(zhēng)當(dāng)年入住。對(duì)渣場(chǎng)建設(shè)一方面尋找合適的渣場(chǎng)，另方面期待開拓渣再利用的空間及市場(chǎng)。由于該地區(qū)較為寒冷，冬季不易施工， 故大部分施工時(shí)間必須安排在今年七月至十一月， 力爭(zhēng) 2009 年4 月底之前完成土建任務(wù)。環(huán)保、節(jié)能、安全衛(wèi)生、水土保持與消防本設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國(guó)家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，高度重視工藝過(guò)程中的各環(huán)節(jié)可能對(duì)環(huán)境造成污染，確保各項(xiàng)排放源均達(dá)到環(huán)保要求。廢氣；次氧化鋅經(jīng)脫氟、氯煙氣經(jīng)布袋收塵器收塵后排放，煙塵排放濃度低于工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中 200mg/m 3 的標(biāo)準(zhǔn)限值。轉(zhuǎn)運(yùn)氧化鋅、系

11、統(tǒng)等設(shè)有崗位通風(fēng)除塵，除塵效率為 99.5% ，外排廢氣中含塵濃度2400的脫氟氯的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出煙氣經(jīng)回收余熱生產(chǎn)低壓蒸氣可用于生產(chǎn)系統(tǒng)或職工洗澡,消化不完的回水經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用 ,從工藝上采取多種措施確保高效節(jié)能。廢渣； 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鐵礬渣和鉛銀渣（鉛泥）， 鐵礬渣和鉛銀渣（鉛泥 ） ，均可進(jìn)行外銷，鐵礬渣外售生產(chǎn)次氧化鋅廠,鉛銀渣銷售給當(dāng)?shù)劂U冶煉廠,同時(shí)工程設(shè)計(jì)考慮建設(shè)專用渣場(chǎng)。本工程在未確定冶煉過(guò)程的渣的最終處置之前，渣場(chǎng)設(shè)計(jì)仍要嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行，使之環(huán)保、安全。消防；根據(jù)消防的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排2008年7月開始方案設(shè)計(jì)（包括可行性研究）

12、，2008年7月完成高 階段設(shè)計(jì)、論證審批、資金籌措，次氧化鋅原料資源長(zhǎng)期供應(yīng)協(xié)議，外 部供電、供水，建設(shè)場(chǎng)地清理等前期準(zhǔn)備工作。方案設(shè)計(jì)審查后，立即 全面開展施工圖設(shè)計(jì)，確保2008年7月邊設(shè)計(jì)邊施工，預(yù)計(jì)2008年8 月全部完成施工圖設(shè)計(jì)。工程計(jì)劃在2009年5月底前全部完成施工、 安裝及調(diào)試，并投入生產(chǎn)試運(yùn)行。表1-1工程進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1234567891011121可行性研究2施工圖設(shè)計(jì)3施工、安裝4試運(yùn)行5投產(chǎn)6驗(yàn)收設(shè)計(jì)創(chuàng)新內(nèi)容本可研在工藝和設(shè)備方面吸取了國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上提出了以下各項(xiàng)創(chuàng)新和節(jié)能措施:1 ）采用先進(jìn)的低污染黃鉀鐵礬法除鐵的工藝流程，降低了鐵釩渣渣率使鈕

13、渣渣量減少10%20% ,從而可減少鈕渣過(guò)濾設(shè)備的面積，節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用。同時(shí)釩渣運(yùn)輸及渣場(chǎng)設(shè)施的投資及經(jīng)營(yíng)費(fèi)用都可相應(yīng)減少，此外釩渣中的含鋅量降低，以及帶走的銅、鎘、銀總量較常規(guī)鐵釩法大幅度減少，不僅提高鋅金屬等回收率，并將大大改善環(huán)保條件，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（ 2 ）沉釩前液采用板式換熱器加熱后再進(jìn)入沉釩槽，可減少沉釩時(shí)體積膨脹和避免鋅離子濃度的降低，有利于生產(chǎn)穩(wěn)定操作；投資及經(jīng)濟(jì)效果該項(xiàng)目的建設(shè)投資總額為 6495 萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資4641.06萬(wàn)元，建設(shè)期利息 90.85 萬(wàn)元。流動(dòng)資金額1763.13 萬(wàn)元。在正常生產(chǎn)年份，年銷上繳增值稅616.8 萬(wàn)元，城建稅為 6

14、.17 萬(wàn)元，教育費(fèi)附加為 18.5 萬(wàn)元，所得稅稅率為 25 ，生產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額3671.42萬(wàn)元，年所得稅918 萬(wàn)元，年稅后利潤(rùn) 2754 萬(wàn)元。本項(xiàng)目投資少成本低，全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率41.92% ，投資利潤(rùn)率42.39% ，投資利稅率 56.53% 。計(jì)算的效益指標(biāo)屬于比較好，所以該項(xiàng)目是可行的。存在的主要問題及建議(1)次氧化鋅原料的來(lái)源及成分有待予進(jìn)一步確定，以便予考慮如 何設(shè)立合理的工藝操作條件，以及考慮其技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性，從而達(dá)到回 收有價(jià)金屬的有效經(jīng)濟(jì)目的。(2)可研提交后，需根據(jù)耗電量及用水量，落實(shí)外部供電、供水 情況。(3)資金來(lái)源及組成需單作補(bǔ)充說(shuō)明，并落實(shí)建設(shè)資金到

15、位情況。(4)落實(shí)廠區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)資料，確保下階段施工圖設(shè)計(jì)及施工安 裝順利進(jìn)行。(5)流程上的大型和關(guān)鍵設(shè)備工作需早做調(diào)查、早做決策、早做 準(zhǔn)備、早訂貨。1.10 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模電鋅t/a100002產(chǎn)品產(chǎn)量電鋅t/a10000鉛t/a1702浮渣含鋅t/a426海綿鎘t/a28.185鉆精礦含鉆t/a2.357銅渣含銅t/a30.475七水硫酸鋅t/a40003金屬總回收率Zn%944主要原輔材料用量次氧化鋅含鋅t/a10638.30鋅粉t/a582酒后酸睇鉀t/a20骨膠t/a6碳酸鋰t/a70鎰礦粉t/a750硫酸t(yī)/a400

16、0陰極板t/a25.0陽(yáng)極板t/a40.0耐火材料t/a50.0續(xù)表1-2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注5供水總用水量m3/d479其中：新水量m3/d51循環(huán)水m3/d323回水m3/d1056供電指標(biāo)用電量k.kWh/a38000設(shè)備安裝功率kW2708.4計(jì)算負(fù)荷kW2166.727勞動(dòng)定員人360全員勞動(dòng)產(chǎn)值生產(chǎn)率萬(wàn)元/人a80.9258年工作天數(shù)天3309工資總額力兀/a72010投資總投資（100%流動(dòng)資金）萬(wàn)元6495其中：建設(shè)投資萬(wàn)元4641建設(shè)期利息萬(wàn)元90.85流動(dòng)資金萬(wàn)元1763.13總投資（100%流動(dòng)資金）萬(wàn)元649511資金來(lái)源12自有資金萬(wàn)元3292.

17、9413長(zhǎng)期借款萬(wàn)元2320.5314流動(dòng)資金借款萬(wàn)元881.5615成本費(fèi)用總成本費(fèi)用力兀/a11718.35達(dá)產(chǎn)年平均16銷售收入、稅金及利潤(rùn)銷售收入力兀/a15436.15達(dá)產(chǎn)年平均增值稅力兀/a616.8達(dá)產(chǎn)年平均銷售稅附加力兀/a24.67達(dá)產(chǎn)年平均續(xù)表1-2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1利潤(rùn)總額萬(wàn)元3671.42達(dá)產(chǎn)年平均2所得稅萬(wàn)元923.28達(dá)產(chǎn)年平均3稅后利潤(rùn)萬(wàn)元2753.57達(dá)產(chǎn)年平均經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)4全投資內(nèi)部收益率%41.925投資回收期a3.986全投資?爭(zhēng)現(xiàn)值（i=10%）萬(wàn)元8722.517投資利潤(rùn)率%42.398投資利稅率%56.539自有資金凈利潤(rùn)率

18、%83.6210借款償還期a2.54第二章市場(chǎng)分析地質(zhì)資源世界鉛鋅地質(zhì)資源世界上鉛鋅資源豐富，據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局統(tǒng)計(jì)，1998年世界鉛鋅儲(chǔ)量分別為6600萬(wàn)t和19000萬(wàn)t,儲(chǔ)量基礎(chǔ)分別為14000萬(wàn)t和44000萬(wàn)to鉛鋅資源較豐富的國(guó)家有澳大利亞、 中國(guó)、美國(guó)和加拿大,這四國(guó)的鉛鋅儲(chǔ)量基礎(chǔ)分別占世界的 68%和66%。詳見表2-1 。表2-11998年世界鉛鋅地質(zhì)儲(chǔ)量國(guó)家鉛（萬(wàn)t）鋅（萬(wàn)t）儲(chǔ)量基礎(chǔ)儲(chǔ)量%儲(chǔ) 量基礎(chǔ)儲(chǔ)量%澳大利亞1800330023.63600900020.5中國(guó)900300021.43300800018.2美國(guó)650200014.32500800018.2加拿大35012

19、008.6140039008.9秘魯2003002.170012002.7南非2003002.1哈薩克斯坦2002001.4墨西哥1002001.46008001.8其它2200350025.072001300029.6世界合計(jì)660014000100.01930043900100.0中國(guó)鉛鋅地質(zhì)資源至1998年末保有鉛鋅地質(zhì)儲(chǔ)量分別為 3511萬(wàn)t（其中A+B+C級(jí)1132.2 萬(wàn) t）、9245 萬(wàn) t （其中 A+B+C 級(jí) 3371 萬(wàn) t）,詳見表 2-2。表2-21998年末我國(guó)保有的鉛鋅地質(zhì)儲(chǔ)量序號(hào)項(xiàng)目鉛鋅1保有儲(chǔ)量3511.09245其中：A+B+Ca1132.233712累計(jì)

20、探明儲(chǔ)量455911054其中：A+B+Ca20425014我國(guó)鉛鋅資源分布廣泛，幾乎遍及全國(guó)各?。ㄊ?、自治區(qū)）。相對(duì) 集中在南嶺、川滇、滇西、秦嶺-祁連山和阿爾泰山等五大地區(qū)。存有 地質(zhì)儲(chǔ)量較多的有云南、甘肅、內(nèi)蒙古、湖南、廣西、廣東、四川和 青海等地。我國(guó)的鉛鋅資源豐富，地質(zhì)儲(chǔ)量居世界第二位，由此可保證再生資 源綜合利用循環(huán)生產(chǎn)有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。世界鋅生產(chǎn)和消費(fèi)世界鋅生產(chǎn)與消費(fèi)(1)鋅的生產(chǎn)近幾年，礦產(chǎn)鋅的產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)步增加。世界礦產(chǎn)鋅主要生產(chǎn)國(guó)有： 中國(guó)、澳大利亞、加拿大、秘魯、美國(guó)、墨西哥、哈薩克斯坦和愛爾 蘭。近幾年，礦產(chǎn)鋅產(chǎn)量增幅較大的國(guó)家有澳大利亞、中國(guó)、秘魯、 美國(guó)和哈薩克斯

21、坦等國(guó)。世界上主要的煉鋅國(guó)家有中國(guó)、加拿大、日本、澳大利亞、韓國(guó)、西班牙、美國(guó)等。近十年世界鋅產(chǎn)量及消費(fèi)量見表 2-3表2-3世界鋅產(chǎn)量和消費(fèi)量單位：萬(wàn)t各稱19941995199619971998199920002001200220032004礦產(chǎn)鋅682.40693.80732.60733.45762.28802.45803.80926.8971.2983.21000.4精煉鋅713.99713.34742.00767.15799.81839.0189091010精鋅消費(fèi)686.58710.58756.10757.30764.18802.07838.6488092

22、0973.31007資料來(lái)源：世界金屬統(tǒng)計(jì)(2)鋅消費(fèi)鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成 合金，廣泛用于冶金、建材、機(jī)電、化工、汽車等領(lǐng)域，尤其在鋼材 及鑄件表面鍍鋅行業(yè)用量較大。鋅皮可用于制作干電池，鋅與銅、錫、 鉛等金屬制成黃銅，鋅與鋁、鎂、銅等制成壓鑄合金，氧化鋅可用于 制藥、橡膠、顏料、油漆等行業(yè)。世界鋅的消費(fèi)量與世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r密切相關(guān)。80年代世界鋅消費(fèi)量增長(zhǎng)緩慢。80年代末90年代初蘇聯(lián)解體，東歐巨變致使世界經(jīng) 濟(jì)整體衰退，鋅的消費(fèi)呈負(fù)增長(zhǎng)。1994年以后歐美經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，鋅的 消費(fèi)年增長(zhǎng)率最高達(dá)6.5%,之后由于受亞洲金融危機(jī)影響，世界經(jīng)濟(jì) 發(fā)展緩慢，鋅消費(fèi)

23、幾乎停滯不前。鋅消費(fèi)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之所以密切相關(guān)，主要與鋅的應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)。 經(jīng)濟(jì)發(fā)展必將表現(xiàn)為建筑業(yè)、汽車業(yè)和家電業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，這些領(lǐng)域是鋅消費(fèi)的主要領(lǐng)域。在發(fā)達(dá)國(guó)家，鋅主要用于建筑部件的鍍層， 占鋅總消費(fèi)的比例為：美國(guó) 55% ，日本 62% ，德國(guó) 31% 。其次用于生產(chǎn)鋅基合金， 占鋅總消費(fèi)的比例為： 美國(guó) 17.7% ， 日本 12% ， 德國(guó) 7%。用于生產(chǎn)青銅和黃銅，美國(guó) 13% ，日本 12% ，德國(guó) 29% 。在中國(guó)鋅的消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：鍍鋅25% ，壓鑄合金10% ，銅材16% ，干電池21% ，氧化鋅 15% ，立德粉 10% 。由于鍍鋅業(yè)是鋅的最大消費(fèi)領(lǐng)域，隨著汽車業(yè)和建筑業(yè)的

24、發(fā)展，鍍鋅鋼板、銅管及其他部件需求上升，鋅的需求將有廣闊前景。近十年的鋅消費(fèi)見表2-3 。我國(guó)鋅生產(chǎn)和消費(fèi)鋅生產(chǎn)我國(guó)鋅工業(yè)也是在建國(guó)以后才發(fā)展起來(lái)的。 1949 年我國(guó)鋅產(chǎn)量?jī)H200t。經(jīng)過(guò)50多年的建設(shè)，到2003年全國(guó)鋅精礦含鋅達(dá)168.74萬(wàn)t和鋅錠產(chǎn)量229.2 萬(wàn) t（2004 年鋅錠產(chǎn)量約為 246 萬(wàn) t） ，均居世界第一位。近幾年我國(guó)鋅精礦含鋅量和鋅錠產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，在常用有色金屬 中是增長(zhǎng)最快的一種金屬鋅消費(fèi)近年來(lái)我國(guó) 40 以上的鋅用在鍍鋅行業(yè)，但絕大部分鍍鋅產(chǎn)品是公路，電力，通訊，城市建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域需要的鍍鋅結(jié)構(gòu)件，并非汽車和房屋建筑需要的鍍鋅板，鍍鋅板還是我

25、國(guó)的短線產(chǎn)品，每年的進(jìn)口率50% 以上，今年前四個(gè)月進(jìn)口總量比去年同期略有下降，估計(jì)全年進(jìn)口絕對(duì)量還在50 萬(wàn) t 左右。從 2003 年開始，我國(guó)鍍鋅板生產(chǎn)線的建設(shè)開始進(jìn)入高峰期，大有過(guò)熱之勢(shì)，如果全部產(chǎn)能如期投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)將出現(xiàn)一定量的過(guò)剩， 2004 年 4 月底國(guó)家發(fā)改委頒布的新的產(chǎn)業(yè)政策討論稿，首次將鍍鋅板建設(shè)列入限制項(xiàng)目，限制新建年產(chǎn) 25 萬(wàn) t 以下的熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線。這一政策如果最終能確定下來(lái)并付諸實(shí)施的話，可以防患于未然，在國(guó)內(nèi)鍍鋅板市場(chǎng)還沒有大量積壓的情況下限制其過(guò)度發(fā)展， 可以避免將來(lái)價(jià)格過(guò)低造成產(chǎn)能浪費(fèi)，對(duì)目前現(xiàn)有的生產(chǎn)能力將起到保護(hù)作用。從目前中國(guó)鋼材的鍍鋅率來(lái)看， 只

26、有 20%左右， 與日本， 美國(guó)等發(fā)展國(guó)家55%-60% 相比還有很大差距，鍍鋅板總體上還屬于重點(diǎn)發(fā)展的鋼材品種。從目前我國(guó)鍍鋅產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域看，汽車，電力，通訊，交通運(yùn)輸和城市化都是重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域，因此，鋅的消費(fèi)受當(dāng)前宏觀調(diào)控的影響并不大。只要 中國(guó)消費(fèi)不出現(xiàn)明顯放慢，全球鋅的消費(fèi)將保持良好的增長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)的主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)椋阂苯甬a(chǎn)品鍍鋅、干電池、氧化鋅、 黃銅材、機(jī)械制造及建筑等。從國(guó)內(nèi)發(fā)展趨勢(shì)看，鍍鋅板和壓鑄合金 需求呈上升趨勢(shì)，特別因?yàn)榻ㄖ?、汽車、機(jī)械制造業(yè)發(fā)展，帶動(dòng)了鍍 鋅板和壓鑄合金需求的增長(zhǎng)。我國(guó)鋅消費(fèi)結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)見表2-4。表2-4我國(guó)鋅消費(fèi)結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)使用部門2000 年2005

27、年2010 年消費(fèi)量 （萬(wàn)t）比例 （%需求量 （萬(wàn)t）比例 （為需求量 （萬(wàn)t）比例 （衿全國(guó)合計(jì)118100150100187100其中：鍍鋅3731.448326032.1干電池2622.03221.34021.4氧化鋅2420.33120.74021.4銅材用鋅1512.71711.32010.7壓鑄合金119.315102010.7其他行業(yè)54.374.773.7鋅市場(chǎng)價(jià)格國(guó)內(nèi)外鋅市場(chǎng)1995年2004年價(jià)格資料摘錄如表2-5LME現(xiàn)貨 市場(chǎng)鋅價(jià)為1024美元/t1318美元/t, 10年平均為1090美元/t,估 計(jì)最近幾年會(huì)維持在1100美元/t左右。從我國(guó)鉛鋅生產(chǎn)及消費(fèi)市場(chǎng)來(lái)看

28、，目前我國(guó)總體上是鋅精礦不能 滿足國(guó)內(nèi)冶煉廠能力需求，利用次氧化鋅綜合循環(huán)利用使資源再生重 復(fù)利用生產(chǎn)電解鋅是必然趨勢(shì)。 但鋅金屬在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)是供過(guò)于求， 近幾年我國(guó)已成鋅金屬出口國(guó)。但國(guó)內(nèi)鉛鋅市場(chǎng)價(jià)格已與國(guó)際市場(chǎng)接 軌，國(guó)內(nèi)鉛鋅價(jià)格基本與國(guó)際市場(chǎng)鉛鋅價(jià)格同步變化。一年來(lái)鋅價(jià)穩(wěn)步盤升，國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格突破1100美元/t,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)成交價(jià)突破11000元/t?？紤]到市場(chǎng)價(jià)格將有所波動(dòng)，本設(shè)計(jì)鋅錠計(jì)價(jià)略低于近期市場(chǎng)價(jià)格。表2-5鋅市場(chǎng)價(jià)格項(xiàng)目單位1995199619971998199920002001200220032004LME現(xiàn)貨鋅美兀/t1030102413181024107011288857

29、788281028國(guó)內(nèi)生資 成交價(jià)鋅元/t103309673108729828978110905916779458547101002.5 電解鋅、硫酸鋅市場(chǎng)及價(jià)格電解鋅、硫酸鋅市場(chǎng)上述資料表明，世界鋅的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，鋅基合金所占分額很大。尤其是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，用于鍍鋅材料的合金占消費(fèi)總量的30%60% ,用于壓鑄鋅合金占 10%左右。鍍鋅材料的 70% 以上為熱鍍鋅合金。經(jīng)濟(jì)發(fā)展必將表現(xiàn)為建筑業(yè)、汽車業(yè)和家電業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，這些領(lǐng)域是鋅消費(fèi)的主要領(lǐng)域。在發(fā)達(dá)國(guó)家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費(fèi)的比例為：美國(guó) 55% ，日本 62% ，德國(guó) 31% 。其次用于生產(chǎn)鋅基合金，占鋅總消費(fèi)的比例為：

30、美國(guó) 17.7% ，日本 12% ，德國(guó) 7%。在中國(guó)鋅的消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：鍍鋅25% ，壓鑄合金10% 。由于鍍鋅業(yè)是鋅的最大消費(fèi)領(lǐng)域，隨著我國(guó)汽車業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，鍍鋅鋼板、壓鑄造部件需求上升，鋅合金及制造合金的需求將有廣闊前景。熱鍍鋅和壓鑄合金的價(jià)格，根據(jù)近期的市場(chǎng)資料，一般較鋅錠價(jià)格高出300元350元。設(shè)置硫酸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)主要是：調(diào)節(jié)濕法煉鋅系統(tǒng)體積平衡，對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)液體雜質(zhì)高進(jìn)行部分開路生產(chǎn)，同時(shí)增加附加值，一般噸鋅金屬可增加300元400元，并在寧夏范圍內(nèi)完全可以消化4000 t/a第三章 建設(shè)方案研究規(guī)模方案寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司利用次氧化鋅為原料新建電鋅產(chǎn)量1 萬(wàn) t/a ，回

31、收其它有價(jià)金屬等。工程建設(shè)規(guī)模要求高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，使主流程規(guī)模生產(chǎn)能力符合國(guó)家有關(guān)行業(yè)規(guī)定1 萬(wàn) t/a 鋅生產(chǎn)的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。 二期規(guī)劃形成鋅基合金總產(chǎn)量5000t/a 規(guī)模的有色綜合回收循環(huán)利用冶煉企業(yè)。產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)鋅產(chǎn)品質(zhì)量全部為 1鋅，實(shí)際還可生產(chǎn)20左右的 0鋅（即特高級(jí)鋅） ，另可回收鎘、銅、鉛等作為原料出售。熔鑄工序生產(chǎn)的氧化鋅浮渣提供生產(chǎn)氯化鋅或作為半成品出售。待二期工程項(xiàng)目建設(shè)或市場(chǎng)條件成熟時(shí)，可考慮鋅產(chǎn)品的深加工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值。工藝方案寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司在工藝流程選擇上根據(jù)自身次氧化鋅原料的特點(diǎn)， 采用熱酸浸出 低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝。 該工藝比常規(guī)

32、浸出法增加了熱酸浸出、預(yù)中和、沉礬等過(guò)程，可使鋅的浸出率提高到 97 ， 不需要再建浸出渣處理設(shè)施。 該法沉鐵的特點(diǎn)是，既能利用高溫高酸浸出溶解中性浸出渣中的鐵酸鋅，又能使溶出的鐵以鐵礬晶體形態(tài)從溶液中沉淀分離出來(lái)。根據(jù)內(nèi)蒙巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司、赤峰庫(kù)博紅燁公司生產(chǎn)實(shí)踐證明該工藝成熟可靠，生 產(chǎn)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量高。為了選擇工藝穩(wěn)妥可靠，針對(duì)浸出工藝問題還特地邀請(qǐng)了國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)和科研單位的專家進(jìn)行論證，針對(duì)當(dāng)?shù)氐慕◤S條件和原料特點(diǎn)，會(huì)上專家推薦該鋅廠采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。廠址方案寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司利用次氧化鋅新建1 萬(wàn) t/a 鋅冶煉項(xiàng)目確切廠址位于寧夏

33、靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)園區(qū)內(nèi)，靈武市再生資源綜合利循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)園坐落在靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部，東與鹽池縣接壤，西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長(zhǎng)城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂溫托克旗毗鄰，地理位置在北緯 37。298。28,東紹06。11 406。53之間，境內(nèi)東高西低，最高點(diǎn)楊家窯山海拔1652m ，最低點(diǎn)橫城海拔1104m。廠區(qū)用地面積324mx231m針對(duì)該廠址的特點(diǎn)，廠址及周圍是一片荒蕪的戈壁灘，無(wú)歷史名勝，不屬于文物和自然保護(hù)區(qū)，也不算旅游風(fēng)景區(qū)域。設(shè)計(jì)從多種方案中篩選進(jìn)行詳細(xì)比較，供設(shè)計(jì)審查時(shí)進(jìn)一步推敲和完善建設(shè)周期寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司綜

34、合回收利用項(xiàng)目是新籌建項(xiàng)目， 基礎(chǔ)條件從零開始，外部供電、水等均需統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計(jì)安排，才能創(chuàng) 造開工條件。另方面該地區(qū)地處寒冷，冬季不宜施工，所以安排施工 周期要充分考慮。工程大致需要?dú)v經(jīng)近一年時(shí)間。施工前期主要方案 論證，資金籌措，次氧化鋅長(zhǎng)期供貨協(xié)議，外部供電、供水、環(huán)保等 準(zhǔn)備及落實(shí)。表3-1項(xiàng)目實(shí)施周期表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間備 注1可行性研究、論證、審批1個(gè)月替代初步設(shè)計(jì)2初步設(shè)計(jì)（包括施工圖前方某設(shè)計(jì)）1個(gè)月與施工圖結(jié)合進(jìn)行3施工圖（包括設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)）2個(gè)月與施工圖結(jié)合進(jìn)行4施工及安裝6個(gè)月與施工圖設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行5試投產(chǎn)及驗(yàn)收3個(gè)月第四章 冶 煉冶煉工藝流程選擇上根據(jù)自身次氧化鋅原料的特

35、點(diǎn)，采用內(nèi)蒙巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司、 赤峰庫(kù)博紅燁鋅業(yè)公司的熱酸浸出 低污染沉礬除鐵濕法煉鋅。 工藝流程見圖 4-1 ； 該工藝比常規(guī)浸出法增加了熱酸浸出、預(yù)中和、沉礬等過(guò)程，可使鋅的浸出率提高到 97 ，不需要再建浸出渣處理設(shè)施。該法沉鐵的特點(diǎn)是，既能利用高溫高酸浸出溶解中性浸出渣中的鐵酸鋅，又能使溶出的鐵以鐵礬晶體形態(tài)從溶液中沉淀分離出來(lái)。鋅金屬平衡見圖 4-2 。海綿鎘銅渣鉛銀渣（出售）（出售）（送渣場(chǎng)）鐵磯渣（送渣場(chǎng)）鋅錠（出售）鉆精礦（堆存）圖4-1工藝流程圖鋅冶煉工藝流程圖金屬總回收率：（其中Zn為鋅精礦至鋅錠，Cd為焙砂至海綿鎘，銅為焙砂至銅渣）ZnCdCu94%85%75

36、%各車間Zn回收率:回收率99.5 96.0(%)凈液焙 浸車間燒 出電解鋅金屬#99.399.5 9圖4-2 鋅金屬年平衡圖原料和燃料原料寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司1萬(wàn)t/a電鋅工程，所需次氧化鋅量為21276.596t/a（干基），次氧化鋅全部外購(gòu)，業(yè)主提供的次氧化鋅成分。表4-1混合次氧化鋅成分（干基）成分ZnFePbCuCd%50.004.7010.00.170.12成分CaOMgOSiO2Ag (g/t)InCo%0.360.410.4681.20.00020.0003注：上述次氧化鋅成分寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司由提供。燃料次氧化鋅脫氟、氯用燃料為發(fā)生爐煤氣，由煤氣站供應(yīng)。煤氣消耗

37、量約2600Nm 3/h次氧化鋅脫氟、氯焙燒次氧化鋅脫氟、氯工藝流程焙燒系統(tǒng)由備料工段和焙燒工段兩部分組成。備料工段包括：次氧化鋅貯存、配料、制粒等工序。焙燒工段包括：焙燒、煙氣余熱回收、次氧化鋅脫氟、氯后的 冷卻等工序。次氧化鋅倉(cāng)長(zhǎng)100m,寬30m,次氧化鋅貯期50天。次氧化鋅 由汽車卸入倉(cāng)內(nèi)。采用調(diào)速圓盤給料機(jī)上礦配料，經(jīng) 1臺(tái)電子皮帶稱 量后，卸至1#膠帶輸送機(jī)送到離心式造粒機(jī)造粒、次氧化鋅原料倉(cāng)三 班作業(yè)。寧夏靈武市地區(qū)冬季寒冷，原料倉(cāng)冬季采暖，兩端大門處設(shè) 暖風(fēng)幕。配料 -N造離心機(jī)造粒 后轉(zhuǎn)窯（通過(guò)煤汽燃燒脫除氟、氯） A重力沉降室 表面冷卻器脈沖式布袋收塵器獲得脫除氟、氯得次氧

38、化鋅。焙燒廠房?jī)?nèi)的爐前倉(cāng)儲(chǔ)存4個(gè)小時(shí)的次氧化鋅精礦量，經(jīng)倉(cāng)下 調(diào)速膠帶給料機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至電子皮帶秤，計(jì)量后由分配園盤分別加到回 轉(zhuǎn)窯料倉(cāng)內(nèi)，將混合次氧化鋅按要求均勻地加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。爐子加 料口設(shè)有緊急閘門，在爐況異常時(shí)，關(guān)閉閘門。煤汽發(fā)生爐、回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)由一臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)提供（另設(shè)一臺(tái)備用 風(fēng)機(jī)）。風(fēng)機(jī)出口管道設(shè)放空管和消音裝置，風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有空氣過(guò)濾器 并采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)整風(fēng)量焙燒溫度控制在650850 c左右?；剞D(zhuǎn)窯出口設(shè)有冷卻盤管，回收多余反應(yīng)熱，產(chǎn)生的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活使用 ,多余熱水經(jīng)涼水冷卻塔冷卻做回水循環(huán)用。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的次氧化鋅經(jīng)沉降室表面冷卻器、 脈沖式布袋收塵器、自然冷卻至5060 C,

39、收集的次氧化鋅煙塵，經(jīng)埋刮板運(yùn)輸機(jī)送到浸出車間原料倉(cāng)，以滿足浸出要求。4.2.2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年處理次氧化鋅年工作日回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯能率次氧化鋅產(chǎn)量次氧化鋅含鋅焙燒溫度鼓風(fēng)量回轉(zhuǎn)窯出口煙氣量21276.596 （干基） t/a330d直徑 16000 X2400085.2t/d28116t/a50.424%650 850 c1500m 3/h2245m 3/h鋅焙燒回收率99.5%次ZnO粉焙燒冶金計(jì)算計(jì)算過(guò)程主要選取的數(shù)據(jù)如下：物料量（干基）：4.73 t/h （每日作業(yè)按18小時(shí)計(jì)）煙氣成分計(jì)算結(jié)果如表：4-2。表4-2煙氣成分計(jì)算組成COSOQN2合計(jì)Nrr/h98.8微量109.222

40、362600%3.8微量4.286100回轉(zhuǎn)窯焙燒熱平衡計(jì)算結(jié)果如表：4-3。表4-3回轉(zhuǎn)窯焙燒熱平衡計(jì)算熱 收 入熱 支 出名稱1000kJ/h%名稱1000kJ/h%入窯物料顯熱670.997.47水蒸發(fā)消耗熱入窯煙氣顯熱8311.0792.53出窯物料顯熱7195.0580.105窯體散熱損失726.618.090出窯煙氣顯熱1060.4011.805合 計(jì)8982.06100合 計(jì)8982.06100焙燒煤氣（燃料低發(fā)熱按1228kcal/Nm 3）消耗量：2600 Nm 3/h次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯焙燒冶金計(jì)算年產(chǎn)鋅錠總回收率年工作日10000t/a94%330d當(dāng)?shù)卮髿鈮寒?dāng)?shù)仄骄鶜鉁叵鄬?duì)濕

41、度冶金計(jì)算結(jié)果如下：年處理次次zno 粉4.2.4 主要設(shè)備選擇89kPa8.850%21276.596t/a（ 干基 ）次氧化鋅倉(cāng)100m M0m根據(jù)冶金計(jì)算，日處理精礦量77.369t/d （干基）,選用人工上料皮帶運(yùn)輸。造粒機(jī)選用處理能力為4t/h 的離心式造粒機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q=25.7m3/min引風(fēng)機(jī)選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q=35m3/min表面冷卻器選用 g306m刈0組U型管脈沖式布袋收塵器選取F=300 m24.3 浸出及渣過(guò)濾工藝流程概述浸出及渣處理的工藝流程采用目前赤峰冶煉廠生產(chǎn)實(shí)踐中改進(jìn)的工 藝流程：中性浸出、予中和、高酸浸出、低污染鐵礬法除鐵的濕法流程。供料焙燒車間產(chǎn)

42、出的焙燒料用埋刮板輸送機(jī)送至浸出原料崗位料倉(cāng)，經(jīng)行車吊入浸出槽內(nèi)。中性浸出在中性浸出槽中加入廢電解液、混合液、沉礬上清液和陽(yáng)極泥料漿以及鎰礦粉，控制梢內(nèi)酸度1040g/L,保證溶液最終含F(xiàn)e2+0.1g/L。中性浸出梢共2臺(tái)，規(guī)格為0 5500mm X5600mm ,間斷操作。焙燒料經(jīng)行車吊料加入中性浸出槽內(nèi),采用便攜式pH 計(jì)和試紙測(cè)定槽內(nèi)酸度，通過(guò)電磁流量計(jì)調(diào)節(jié)廢電解液加入量，保持中浸槽最終pH =4.85.2。將中浸梢內(nèi)的礦漿經(jīng)高分子泵流量為100m3泵入2臺(tái)過(guò)濾面積為100 itf中浸液壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，經(jīng)分離后的液體，即為中上清液，經(jīng)泵送凈液車間。予中和予中和的作用是用中浸過(guò)

43、濾渣和次氧化鋅中和，為沉礬需要的酸度創(chuàng)造條件。予中和梢共 2臺(tái)，規(guī)格為0 5500mm X5600mm , 2臺(tái)間斷操作。予中和加中浸過(guò)濾渣、次氧化鋅，控制予中和終 點(diǎn)酸度510g/L 左右，將予中和槽內(nèi)礦漿經(jīng)高分子泵流量100 m3 揚(yáng)程 40m 通 過(guò)2臺(tái)過(guò)濾面積為100 nf液壓箱式壓濾機(jī)過(guò)濾分離，經(jīng)泵打入沉磯前螺旋板加熱器加熱后進(jìn)入沉礬槽。過(guò)濾渣用行車吊入高浸槽內(nèi)浸出。低污染鐵礬沉除鐵沉磯梢共2臺(tái)，規(guī)格為0 5500mm X5600mm ,實(shí)行間斷作業(yè)，在 槽內(nèi)加入予中和后液和碳酸氫銨、碳酸氫鈉及錳礦粉，保持沉礬酸度1518g/L,反應(yīng)溫度85 90C,反應(yīng)時(shí)間3.5h。經(jīng)高分子泵流量

44、100 m3揚(yáng)程40m泵入2臺(tái)過(guò)濾面積100 m2壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，產(chǎn)得濾液 用泵轉(zhuǎn)入沉礬溢流槽，與混合液一道進(jìn)入中性浸出槽內(nèi)進(jìn)行中性浸出 , 產(chǎn)得濾渣為鐵礬渣。高酸浸出高酸浸出梢共2臺(tái)，規(guī)格為0 5500mm X5600mm , 2臺(tái)間斷作業(yè)， 予中和濾渣、廢電解液和濃硫酸按要求配比加入槽內(nèi)，反應(yīng)溫度85 90C,反應(yīng)時(shí)間3.5h,終酸80-90 g/L的礦漿經(jīng)高分子泵打入液壓 箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，濾液經(jīng)泵打入予中和槽，高酸浸出渣為高鉛渣，經(jīng)高浸出富集后含鉛達(dá)到 30%左右，同時(shí)經(jīng)高酸浸出還可將銀進(jìn)行富集，當(dāng)大于 400 g/t 時(shí)與鉛一起計(jì)價(jià)銷售。兩渣的過(guò)濾洗滌采用漿化洗滌，即一次壓

45、濾機(jī)產(chǎn)出的兩渣經(jīng)漿化洗滌槽進(jìn)行漿化洗滌后，再通過(guò)二次壓濾機(jī)（帶隔膜）壓濾，以降低渣中所含的水溶鋅量，所得兩渣（鐵釩渣和鉛銀渣）卸入渣車，送往渣場(chǎng)。4.3.2 主要技術(shù)操作條件中性浸出浸出溫度浸出液固比浸出時(shí)間終點(diǎn)酸度中浸液成分予中和反應(yīng)溫度浸出時(shí)間始酸60 c 65 C79 11.52h（作業(yè)周期8h）pH=4.8 5.4Zn140 150g/L Fe0.02g/L60 c 70 c34h（作業(yè)周期7.5h）H2SO4 60 80g/L # 4.4.3 主要產(chǎn)出物 終酸.3 低污染礬反應(yīng)溫度反應(yīng)時(shí)間始酸終酸.4 高酸浸出反應(yīng)溫度反應(yīng)時(shí)間始酸終酸4.4.原料年處理次氧化鋅量：浸出及渣處理鋅回收率

46、：510g/L90 c 95 C3.5h（作業(yè)周期8.5h）H2SO4 5g/L 10g/LH2SO4 15g/L 20g/L903.5h（作業(yè)周期9h）H2SO4 180g/L80 100g/L。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10638.3t/a 。96.0%(1)中上清液：495m 3/d,含鋅140g/L150g/L(2)鉛銀渣:2145t/a4290t/a(干量)，渣含鋅4%8%(3)鐵磯渣量：1865.625t/a3731.25 t/a(干量)，渣含鋅4%8%4.4.4 原材料消耗(1)錳礦粉(MnO 250%)75kg/t 陰極鋅( 2 )碳酸氫銨48kg/t 陰極鋅(3)碳酸氫鈉15kg/t

47、陰極鋅(4 ) 硫酸 (93%400kg/t陰極鋅98%H 2SO4)(5)蒸汽(0.4 0.7MPa)3.7t/t 陰極鋅(6)生產(chǎn)水4.4m3/t 陰極鋅. 主要設(shè)備計(jì)算與選擇中性浸出槽處理礦漿量530m 3/d間斷作業(yè)周期 h 反應(yīng)時(shí)間 2h槽利用系數(shù)85%4.5.4 高浸槽 槽利用系數(shù)85%4.5.4 高浸槽 需槽容積V=530/133 m 3 X85%=530/113.05 =4.69 臺(tái)選帕500mm X5600mm機(jī)械攪拌梢2臺(tái)4.5.2 予中和槽處理溶液量510m 3/d反應(yīng)時(shí)間 3.5h槽利用系數(shù)85%需槽容積V=530/133 m 3 X85%=530/113.05 =4.

48、69 臺(tái)選帕500mm X5600mm機(jī)械攪拌梢2臺(tái)4.5.3 沉礬槽處理溶液量間斷作業(yè)周期 h槽利用系數(shù)需槽容積505.5m 3/h沉礬時(shí)間 3.5h85%V=530/133 m 3 X85%=530/113.05 =4.69 臺(tái)選 05500mm X5600mm機(jī)械攪拌槽2 臺(tái)。 處理溶液量500m 3/d TOC o 1-5 h z 反應(yīng)時(shí)間3.5h槽利用系數(shù)85%需梢容積V=133 m3x85%=113.05m 3選帕500mm X5600mm機(jī)械攪拌梢2臺(tái)。高浸渣壓濾機(jī)選 F=120m 2廂式壓濾機(jī)3 臺(tái)。鐵礬渣壓濾機(jī)選 F=120m 2壓濾機(jī) 2 臺(tái)。中浸渣壓濾機(jī)選 F=120m

49、2廂式壓濾機(jī)2 臺(tái)。予中和渣壓濾機(jī)選 F=120m 2廂式壓濾機(jī)2 臺(tái)。凈液、鎘回收2 臺(tái)，工藝流程簡(jiǎn)述由浸出送來(lái)的中浸上清液泵入一段凈化槽，一段凈化槽共規(guī)格為05500mm X5600mm , V=133m3/臺(tái)，2臺(tái)實(shí)行間斷作業(yè)，作業(yè)溫度 45-55 鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入各凈化槽，反應(yīng)完成后用泵送至 2 臺(tái)F=120m 2 的廂式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，所得濾渣即銅鎘渣，經(jīng)漿化后泵至鎘工段回收銅、鎘。所得濾液經(jīng) 1 臺(tái)， F=85m 2 的板液式加熱器加溫到85 C90 C后流入二段凈化梢。二段凈化槽共2 臺(tái)， 規(guī)格同一段凈化槽， 2 臺(tái)亦實(shí)行間斷操作。 鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入各凈化槽，同時(shí)加入

50、酒石酸銻鉀溶液，反應(yīng)完成后用泵送至2 臺(tái) F=120m 2的廂式壓濾機(jī)壓濾， 二段凈化壓濾后液送往三段凈化槽。所得濾渣即鈷渣，再經(jīng)酸洗、壓濾得到鈷精礦，暫堆存待回收鈷；濾液再用鋅粉、酒石酸銻鉀沉鈷，再經(jīng)壓濾，濾渣與上述鈷精礦合并卸在同一堆場(chǎng)，濾液送浸出車間。三段凈化槽共2 臺(tái)，規(guī)格也同一段凈化槽，兩臺(tái)實(shí)行間斷操作。鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入槽內(nèi)，以除去殘余鎘。反應(yīng)完成后用泵送至 2臺(tái) F=120m 2 的廂式壓濾機(jī)壓濾，所得濾渣含鋅較高，可返回到一段凈化梢再利用。所得濾液即新液，用廢電解液調(diào)酸至含H2SO4I3g/L,以減少新液在輸送過(guò)程中的結(jié)晶 ,然后用泵送往電解車間。凈液工段產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)漿化后，送往鎘工段1臺(tái)03400mm X3600m