化工企業(yè)年產(chǎn)100萬噸輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目申請報(bào)告

1、 TOC o 1-5 h z 第一章項(xiàng)目總論 1第一節(jié)申報(bào)單位及項(xiàng)目投資意義 1第二節(jié)結(jié)論 4第二章項(xiàng)目建設(shè)基本情況 7第一節(jié)建設(shè)項(xiàng)目概況 7第二節(jié)項(xiàng)目產(chǎn)品方案 11第三節(jié)項(xiàng)目技術(shù)方案 13第四節(jié)主要設(shè)備選擇 3 5第五節(jié) 自動(dòng)控制 4 1第六節(jié)項(xiàng)目建、構(gòu)筑物方案 46第三章發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 58第一節(jié)發(fā)展規(guī)劃分析 5 8第二節(jié)產(chǎn)業(yè)政策 5 9第三節(jié)行業(yè)準(zhǔn)入分析 5 9第四章 資源開發(fā)及綜合利用分析 6 0第一節(jié) 資源和原材料 6 0第二節(jié)能源耗用和公共設(shè)備的占用 6 4第三節(jié) 節(jié)能和節(jié)水措施 7 8第五章 節(jié)能方案分析 8 4第六章 場址選擇及建設(shè)用地 8 8第一節(jié)項(xiàng)目建設(shè)用

2、地區(qū)域情況 8 8第二節(jié)項(xiàng)目用地情況 89第三節(jié)項(xiàng)目布局規(guī)劃情況 9 0第七章 環(huán)境和生態(tài)影響分析 9 5第一節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 9 5第二節(jié)項(xiàng)目主要污染和污染物分析 95第三節(jié)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響 9 7第四節(jié)環(huán)保措施的評述及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證 9 9第五節(jié)環(huán)境監(jiān)測制度及環(huán)境管理的建議 103第六節(jié)環(huán)境評價(jià)結(jié)論和建議104第八章安全衛(wèi)生與消防 1 07第一節(jié)勞動(dòng)安全衛(wèi)生危害因素及后果分析 1 07第二節(jié) 勞動(dòng)安全衛(wèi)生危害因素的防范與治理方案 1 15第三節(jié)勞動(dòng)安全衛(wèi)生專用投資估算 12 6第四節(jié)預(yù)期效果 129第五節(jié)消防 130第九章經(jīng)濟(jì)和社會(huì)影響力分析 138第一節(jié)經(jīng)濟(jì)影響力 138第二節(jié)

3、社會(huì)影響力 138第三節(jié)總投資估算 138第四節(jié)資金籌措 144第五節(jié)產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算 144第六節(jié)營業(yè)收入和稅金估算 147第七節(jié)財(cái)務(wù)評價(jià) 148第九章結(jié)論與建議 156第一章項(xiàng)目總論第一節(jié)申報(bào)單位及項(xiàng)目投資意義一、項(xiàng)目申報(bào)單位基本情況二、申報(bào)單位基本情況三、項(xiàng)目提出的背景，投資的意義和必要性1、依據(jù)國家石化工業(yè)“十一五”規(guī)劃中制定的發(fā)展重點(diǎn)：調(diào)整行業(yè)布 局，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)。煉油主要是以結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點(diǎn)，提高煉油企業(yè)的集中度，加強(qiáng)煉油能力 的完善配套，優(yōu)化資源配置，提咼油品質(zhì)量，提咼柴汽比。淘汰一批工藝落 后的小煉油裝置，并建設(shè)幾個(gè)進(jìn)口原油加工基地。2、符合產(chǎn)業(yè)政策性本項(xiàng)目符合國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)結(jié)

4、構(gòu)調(diào)整政策（2005年本）第一類 鼓 勵(lì)類項(xiàng)目（大型芳烴生產(chǎn)裝置的建設(shè)），同時(shí)滿足了國家發(fā)展和改革委員會(huì) 文件一一發(fā)改工業(yè)【2005 2617號(hào)國家發(fā)改委關(guān)于煉油、乙烯工業(yè)有序 健康發(fā)展的緊急通知，工藝技術(shù)方案成熟、可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。3、項(xiàng)目建設(shè)是某市發(fā)展石油化工的需要中共山東省委、山東省人民政府指出，加快山東經(jīng)濟(jì)發(fā)展，發(fā)展海洋經(jīng) 濟(jì)戰(zhàn)略，是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展、率先發(fā)展，實(shí)現(xiàn)富民強(qiáng)省新跨越的重 要保證4、項(xiàng)目建設(shè)是某石油化工有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略需要石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)今國際國內(nèi)的煉油行業(yè)都朝著大型化發(fā)展，以降低單位加工成本，提高競爭力。近年山東某石油 化工有限

5、公司發(fā)展很快，加工規(guī)模不斷增大，建設(shè)本項(xiàng)目以提高配套加工手 段，增大加工深度，體現(xiàn)了企業(yè)向油頭化尾模式發(fā)展的方向，有利于提高企 業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。故依據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，山東某石油化工有限公司決定進(jìn)行100萬噸/年輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施項(xiàng)目，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和石化工業(yè)“十一五”規(guī)劃要求。本項(xiàng)目投產(chǎn)后，與下一步規(guī)劃的二次加工裝置配套，提高全 公司的整體運(yùn)營效益。經(jīng)過綜合評價(jià)，該項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)成熟、可靠， 生產(chǎn)綜合效率高，安全、環(huán)保、節(jié)能等指標(biāo)均位于國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)輕石腦油 9.78萬噸、液化氣7.01萬噸、汽 油13.56萬噸、抽余油17.75萬

6、噸、苯8萬噸、甲苯21.53萬噸、二甲苯 24.71萬噸，年?duì)I業(yè)收入585526萬元，年均利潤總額21191萬元，年均所 得稅5298萬元，年均增值稅6343萬元，項(xiàng)目投資回收期4.61年。因此， 該項(xiàng)目的建成及投產(chǎn)將會(huì)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益，并會(huì)進(jìn)一步帶動(dòng)當(dāng)?shù)仄渌I(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。四、項(xiàng)目申請報(bào)告編制的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則1、編制依據(jù)（1）關(guān)于發(fā)布項(xiàng)目申請報(bào)告通用文本的通知（發(fā)改投資2007 1169 號(hào)）（3）參考化工投資項(xiàng)目項(xiàng)目申請報(bào)告編制辦法 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006） 76號(hào)文（4）依據(jù)國家能源政策、地區(qū)發(fā)展規(guī)劃及本企業(yè)“五年規(guī)劃”；市場要 求及行業(yè)技術(shù)水平；石油產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)

7、準(zhǔn)。（5）企業(yè)提供的編制項(xiàng)目申請報(bào)告的有關(guān)資料。2、編制原則（1）本報(bào)告力求實(shí)事求是地對項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真、全面地分析，具體、客觀、公正地闡述項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上的必要性、現(xiàn)實(shí)性；技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性、適 用性；財(cái)務(wù)上的盈利性、合法性；環(huán)境上的可行性，為項(xiàng)目的投資決策、國 家主管部門的審批，提供可靠的依據(jù)；（2）在設(shè)計(jì)中貫徹生產(chǎn)安全、技術(shù)先進(jìn)、可靠、節(jié)能降耗、節(jié)約投資、 降低成本的原則；（3）主體工程與環(huán)保、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮；（4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（5）把精心設(shè)計(jì)，為用戶服務(wù)的思想貫穿于設(shè)計(jì)的始終；（6）依靠科技進(jìn)步，堅(jiān)持科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)緊密結(jié)合的原則，采用技術(shù)先進(jìn)、生

8、產(chǎn)可靠，技術(shù)含量高的工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資，減 少消耗，提高回報(bào);公用工程及配套系統(tǒng)盡量依托公司原有及化工區(qū)現(xiàn)有公用設(shè)施；高度重視環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格控制環(huán)境污染。嚴(yán)格遵守國家、山東省 及某市的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生等方面的法規(guī)，采用堅(jiān)實(shí)有力的措施 減少污染物的排放。做到防火設(shè)計(jì)、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的設(shè)施與生產(chǎn) 建設(shè)同步實(shí)施。第二節(jié)結(jié)論1、該100萬噸/年輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，該項(xiàng)目所在地選擇在山東某石油化工有限公司內(nèi)新征建設(shè)用地上，建設(shè)場地符合園區(qū)和公司整體規(guī)劃。該工程條件優(yōu)越，交通位置便利，原料落實(shí)可靠，水電供應(yīng)穩(wěn)定，能滿足該項(xiàng)目建后需求。2、擬建裝置原料來源

9、穩(wěn)定，工藝技術(shù)成熟、可靠，投資規(guī)模適中，產(chǎn) 品質(zhì)量高。3、產(chǎn)品市場需求穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛。該工程建成投產(chǎn)后，可進(jìn)一步 擴(kuò)大該公司的市場占有率。項(xiàng)目產(chǎn)品具有良好的社會(huì)效益。4、經(jīng)濟(jì)效益較好本項(xiàng)目經(jīng)過經(jīng)濟(jì)評估，顯示出較好的經(jīng)濟(jì)效益，財(cái)務(wù)盈利能力及各項(xiàng)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較好。5、簡要結(jié)論本項(xiàng)目采用國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的工藝流程裝置生產(chǎn)，工藝流程合理,充分考慮了合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能等因素，可以實(shí)現(xiàn) 建設(shè)周期短，見效快的目的，適應(yīng)規(guī)模工業(yè)化的要求。為提高產(chǎn)品的市場競 爭力和市場占有率，為投資回報(bào)不斷提高打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)。項(xiàng)目實(shí)施后，可使企業(yè)內(nèi)裝置更加配套，使煉化一體化

10、深加工鏈更具連 續(xù)性和完整性，減少了原料及產(chǎn)品的購銷中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了運(yùn)費(fèi)及損耗，具 有良好的經(jīng)濟(jì)效益、投資回報(bào)率和社會(huì)效益，對發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)具有重要意義, 因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的，也是可行的。建議有關(guān)部門給予大力扶植， 盡快批準(zhǔn)實(shí)施，使其早日為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展作出積極的貢獻(xiàn)。附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表右口 工宀iVt /亠序項(xiàng)目名稱產(chǎn)位rr-rk ijz：數(shù)量彳彳c備注4ttr冃生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年加丄量二)產(chǎn)口仃方案H nrln 70輕石腦油V./ r/ j萬噸rrrB/年9. 787 H4液化萬噸片riTB/年7701d n (ro汽油萬噸 片nrB/年13.56-d 7 7 匚

11、抽余TK油十萬噸出/年17.75溶劑油原料m -h+t萬噸)_/ rir/年o甲苯萬噸/年21.53甲r苯匕昇、口斗萬噸&/年24.71c ccc，.JL年操作匸小時(shí)，仲旳田呂小時(shí)80007四4百電、7,燃料用量1FI祜/出rfrlIt4 4 n1原料石月兇油、【匕萬噸仃T/年110o 42燃料/ m =丄T氣j/業(yè)士卞旦萬噸E/年8.4五公用動(dòng)力J消耗量1標(biāo)準(zhǔn)燃衣料氣kg/h105004 C CC2巾目環(huán)t/h18003-KW 1 A f .878010kV/380V/220Vc 廠 iv a一kW3200/ 5500/80c c3.5MPa蒸汽、煒人圭-A,/n-L /I,JU-O-凝結(jié)水

12、 、牟 / / pt/n-K 13 /I-.-55occ/凈化風(fēng)uuv/z. /r rrtNm 3/h8008非凈7 化風(fēng)Nm3/h100-9-a n亠氮?dú)庑陆茄騬水Nm3/h t/h-UU- O10新鮮水t/h op nf/h2OPi11、亠T百B除氧水豐|7|右出A426Ut/h26CY7 a no十R卅十H汰八項(xiàng)日規(guī)?？偼顿Y萬丿元6/4U8報(bào)批投資其中.建設(shè)投資萬丿元 IT齊6351/ACA A 7建設(shè)期利息萬丿元1U11.7onon a流動(dòng)資金甘rh . 締皆佑斜濟(jì)令萬兀9598.4O Q 7Q C.其中.鋪底流動(dòng)資金Z-U -kki 11/1 I/t a萬丿元28 79.5 CQCK

13、OP七八年均營業(yè)收 擊*千口葩入mFT 齊,585526八成本和費(fèi)用7#, DCl萬丿元u r；7n c q1年均總成本費(fèi)用萬丿元557358uccc年均所An丄 Zt 豐 T川得稅丿J丿元izr -二5298O 4 4 r 4年均利潤總額力兀21191Z2OI O=均增罟值稅/人44 r 宀 、人27.82稅后7資本金內(nèi)盈虧口部收益率m點(diǎn)37.882587生產(chǎn)能力利用第二章項(xiàng)目建設(shè)基本情況第一節(jié)建設(shè)項(xiàng)目概況一、行業(yè)發(fā)展概況本項(xiàng)目以上游裝置自產(chǎn)石腦油為原料進(jìn)行深加工，主要產(chǎn)品為液化氣、 抽余油、苯、二甲苯、甲苯，產(chǎn)品市場廣闊，屬于適銷對路的產(chǎn)品。輕芳烴苯、甲苯和二甲苯（BTX）廣泛用于合成纖維

14、、合成樹脂、合成 橡膠以及各種精細(xì)化學(xué)品。根據(jù) World Petrochemicals SRI Consulting預(yù) 測，在2005- 2010年間，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長率將分別 達(dá)到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率 將高達(dá) 16%、8.2% 和 19.1%。近年來，由于芳烴下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，國內(nèi)外市場對于芳烴的需求持續(xù) 增長。我國已經(jīng)是三苯的凈進(jìn)口國。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國進(jìn)口的芳烴主要 來源于韓國、泰國、俄羅斯和日本，其中來自韓國的供應(yīng)占我國進(jìn)口芳烴的 80%。但是，由于近年來亞洲對二甲苯的市場需求大增，甲苯、二甲苯作為 其上游原料，市場供

15、需也越來越緊張。特別是，韓國LG-加得士公司甲苯歧化裝置建成以后，韓國的芳烴出口量將減半。因此，我國未來從亞洲獲取芳 烴供應(yīng)將越來越困難。隨著市場的需求不斷增加，制造芳烴行業(yè)市場前景將 會(huì)非常廣闊。二、技術(shù)目標(biāo)本項(xiàng)目采用的工藝路線為國內(nèi)成熟可靠的，且進(jìn)行了方案對比選擇，可 以達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。本項(xiàng)目所需的原料為上游裝置所產(chǎn)的直餾石腦油和焦化石腦油，不但延伸了公司的產(chǎn)業(yè)鏈，完善和強(qiáng)化了油化結(jié)合發(fā)展之路，而且能夠帶動(dòng)園區(qū)內(nèi) 以苯和二甲苯為原料的化工企業(yè)的發(fā)展，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。在自動(dòng)控制方面采用行業(yè)最先進(jìn)的 DCS（集散控制系統(tǒng)）和CRCS （催 化劑連續(xù)再生控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，保證物料

16、控制點(diǎn)的平穩(wěn)安全的操作，提供自 動(dòng)化水平，減少人員的誤操作。同時(shí)獨(dú)立配置一套高度可靠性的緊急停車安 全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（ESD），以確保裝置和重要的工藝設(shè)備以及大型機(jī)組的安 全，確保生產(chǎn)人員的安全。三、經(jīng)濟(jì)效果本項(xiàng)目經(jīng)過經(jīng)濟(jì)評估，顯示出較好的經(jīng)濟(jì)效益，財(cái)務(wù)盈利能力及各項(xiàng)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較好。四、社會(huì)效果該工程建成投產(chǎn)后，可進(jìn)一步擴(kuò)大該公司的市場占有率。項(xiàng)目產(chǎn)品具有良好的社會(huì)效益、投資回報(bào)率和社會(huì)效益，對發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)具有重要意義。五、環(huán)境效果本項(xiàng)目在施工期間主要存在污水、噪聲、固廢、揚(yáng)塵等環(huán)境問題，在運(yùn) 營期間會(huì)產(chǎn)生廢氣、噪聲、固廢、廢水等，但經(jīng)過采取相對應(yīng)的措施及通過 環(huán)境影響分析，預(yù)期

17、本項(xiàng)目對環(huán)境污染較小，各項(xiàng)指標(biāo)均在國家及地方相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，具體措施詳見第七章。六、組織機(jī)構(gòu)及人員配備該項(xiàng)目按一個(gè)車間設(shè)置，生產(chǎn)制度為車間生產(chǎn)崗位為4班3倒24小時(shí)工作制，公司管理人員為日班 8小時(shí)工作制。裝置運(yùn)行時(shí)間為 8000小時(shí)。 具體新增定員見表2.1-1。本項(xiàng)目定員以向社會(huì)擇優(yōu)招用有經(jīng)驗(yàn)、懂管理、 高學(xué)歷的職工為主，不足時(shí)將在當(dāng)?shù)卣杏梅蠗l件的人員，實(shí)行集中培訓(xùn)。 可提供就業(yè)崗位96個(gè)。全裝置總定員32人，其中管理人員2人，技術(shù)人員2人，工人28人, 分析化驗(yàn)、維修等均借助原廠區(qū)人員、設(shè)施。表2.1-1 裝置定員表崗位名稱操作班次操作-宀口 二定員人/班總?cè)藬?shù)正、畐U主仟白班2

18、工藝工稈師白班1設(shè)備工程師白班1小計(jì)4班長414/ 亠 p P 內(nèi)操操作工4312外操操作工4312丿1 J木J木1 小計(jì)rs28總計(jì)32表2.1-2輔助設(shè)施定員表崗位名稱操作班次操作定員人/班總?cè)藬?shù)35KV變電站428循環(huán)水場414裝卸設(shè)施4624制氮及空壓站428軟化水站414消防泡沫站414機(jī)修人員4312總計(jì)64七、項(xiàng)目設(shè)施計(jì)劃本項(xiàng)目工程實(shí)施規(guī)劃從項(xiàng)目前期開始工作之日起，計(jì)劃用12個(gè)月的時(shí)間建成并試車投產(chǎn)表2.1-3項(xiàng)目初步進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容進(jìn)度2009 年2010 年91011121234567891報(bào)告編制 及項(xiàng)目審 批一、產(chǎn)品方案本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將產(chǎn)出以下產(chǎn)物，均為市場緊缺

19、的產(chǎn)品或原料,市場銷路較好。表2.2-1產(chǎn)品方案序號(hào)物料名稱收率wt%Kg/h104t/a備注1輕石腦油8.89122289.782含硫燃料氣0.324400.353輕油改質(zhì)制芳6.6491327.31（其中純氫）3.4547483.804液化氣6.3787587.015輕油改質(zhì)制芳12.331695513.566烴篠油16.142218817.757苯7.27100008.008甲苯19.572691321.539二甲苯22.463088824.71合計(jì)100.00137500110.00二、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目各種產(chǎn)品均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中苯、甲苯的技術(shù)要求見表2.2-2、表2

20、.2-3。表2.2-2苯質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法優(yōu)級(jí)品一級(jí)品外觀透明液體，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測顏色（鉑、鉆），號(hào)20GB/T3143密度（20 C）, Kg/m3878 881GB/T2013酸洗比色酸層顏色不深于1000ml稀酸中含重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T20120.1g0.2g蒸發(fā)殘余物，mg/100ml5GB/T3209總硫含量，ppm, 22SH/T0253中性試驗(yàn)中性GB/T1816結(jié)晶點(diǎn)（干點(diǎn)），C5.45.35GB/T3145表2.2-3甲苯質(zhì)量指標(biāo)（國家標(biāo)準(zhǔn)GB3406-90）項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法1號(hào)2號(hào)外觀透明液體，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測顏色（鉑、鉆），號(hào)20GB/T

21、3143密度（20 C）, kg/m3865868GB/T2013餾程初餾點(diǎn)110.3GB/T3146終餾點(diǎn)111.0烴類雜質(zhì)含量苯，m%, 0.10GB/T3144C8 芳烴，m% , 0.10非芳烴，m% , 0.25酸洗比色，號(hào)，4GB/T2012總硫含量，ppm , 23SH/T0253銅片腐蝕合格合格GB/T378中性試驗(yàn)中性第三節(jié)項(xiàng)目技術(shù)方案一、工藝技術(shù)選擇輕油改質(zhì)制芳烴裝置由包括預(yù)處理、輕油改質(zhì)制芳烴和再生單元1、預(yù)處理部分工藝技術(shù)方案選擇預(yù)處理的目的是進(jìn)行原料的精制和分餾， 通過預(yù)加氫及汽提的工藝過程脫除原料中的硫、氮、砷、鉛、銅等有害雜質(zhì)，使之成為滿足輕油改質(zhì)制芳 烴催化劑要

22、求的精制石腦油連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置的預(yù)處理部分主要有兩種典型流程：一種是先 分餾后加氫的流程，另一種是先加氫后分餾的流程（全餾分預(yù)加氫）。以上兩種流程均可以為輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)部分提供合格的精制石腦油原料，如何選擇可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：（1）從產(chǎn)品質(zhì)量及用途上，先加氫后分餾流程生產(chǎn)的輕石腦油產(chǎn)品質(zhì)量 好、雜質(zhì)含量低，可以直接作為乙烯裂解原料，而先分餾后加氫流程生產(chǎn)的 輕石腦油，由于含有較高的硫等雜質(zhì)，使其用途大受限制，加工高硫原料的 裝置，一般不采用。（2 ）從能耗上，先加氫后分餾流程由于預(yù)加氫進(jìn)料的增加，使預(yù)加氫加 熱爐、預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器及后冷器負(fù)荷有所增加，這可以通過優(yōu)化預(yù)加

23、氫系統(tǒng)的換熱流程來降低能耗。綜合來看，兩種流程能耗基本相當(dāng)。（3）從投資上，先加氫后分餾流程的預(yù)加氫系統(tǒng)規(guī)模比先分餾后加氫流 程略大，這使得預(yù)加氫催化劑的裝填量增加，甚至可能使預(yù)加氫系統(tǒng)的設(shè)備 和管線的尺寸擴(kuò)大一級(jí)來滿足反應(yīng)系統(tǒng)的需要。但對于較大規(guī)模的輕油改質(zhì)制芳烴裝置來講，先加氫后分餾流程與先分餾后加氫流程相比，預(yù)加氫系統(tǒng) 的投資增加不大，主要是預(yù)加氫催化劑和加熱爐負(fù)荷的增加以及預(yù)加氫反應(yīng) 器規(guī)格的增大。本裝置預(yù)處理部分兩種流程主要設(shè)備的投資對比見表4-1-1。表3.1-1 兩種流程投資對比序 號(hào)項(xiàng)目先加氫后分餾先分餾后加氫投資差額（萬元）1預(yù)加氫催化劑20噸18噸302預(yù)加氫反應(yīng)器 300

24、0 X5500 2800 X5500203預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器4片，共77噸4片，共65噸154預(yù)加氫臨氫管道DN300DN3000小計(jì)65由上表可以看出，先加氫后分餾流程與先分餾后加氫流程的工程投資相差不大，本次可研預(yù)處理部分流程采用先加氫后分餾的工藝技術(shù)方案。2、輕油改質(zhì)制芳烴和催化劑再生部分工藝技術(shù)方案選擇 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴工藝與固定床輕油改質(zhì)制芳烴及組合床輕油改 質(zhì)制芳烴工藝技術(shù)對比催化輕油改質(zhì)制芳烴過程是在一定氫分壓和操作溫度下，利用高活性的 輕油改質(zhì)制芳烴催化劑將石腦油原料中的大部分環(huán)烷烴和部分烷烴轉(zhuǎn)化成 芳烴。六十年代催化輕油改質(zhì)制芳烴裝置一般采用單鉑催化劑。單鉑催化劑穩(wěn) 定性較差

25、，要求在較高的反應(yīng)壓力下操作，因此，在很大程度上，限制了輕 油改質(zhì)制芳烴裝置技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高。進(jìn)入七十年代以后，隨著金屬錸的引入及鉑錸雙金屬催化劑的開發(fā)和應(yīng) 用，催化劑穩(wěn)定性得到較大改善，輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)的操作壓力大幅度降 低，產(chǎn)品收率得到較大提高，使半再生輕油改質(zhì)制芳烴工藝取得了良好的經(jīng) 濟(jì)效益。由于半再生輕油改質(zhì)制芳烴工藝投資少、技術(shù)成熟、操作簡便，所 以，當(dāng)裝置規(guī)模小于40萬噸/年時(shí)，宜采用半再生輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。連續(xù)再生輕油改質(zhì)制芳烴工藝是七十年代發(fā)展起來的新技術(shù)。由于它設(shè) 有催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)與反應(yīng)系統(tǒng)緊密相聯(lián)，所以保證了催化劑始終保持新 鮮催化劑的活性，并且不受苛刻度的

26、限制，因此，產(chǎn)品（包括輕油改質(zhì)制芳 烴油和氫氣）產(chǎn)率和質(zhì)量均有明顯提高。八十年代，又發(fā)展了壓力更低的第 二代連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴，近兩年，在第二代連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴的基礎(chǔ)上 對再生系統(tǒng)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，又開發(fā)出了第三代連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴。隨 著連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的更新?lián)Q代，操作條件的改進(jìn)，產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì) 量不斷提高，因此輕油改質(zhì)制芳烴的經(jīng)濟(jì)效益越來越好。對于新建裝置，當(dāng) 裝置規(guī)模大于40萬噸/年時(shí)，宜采用連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。對于常規(guī)原料，當(dāng)采用兩種輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)時(shí)技術(shù)指標(biāo)詳見表4-1-2。表3.1-2兩種輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴固定床輕油改質(zhì)制 芳烴RONC

27、10295WAIT/WABT525/502505/490平均反應(yīng)壓力MPa0.351.3LHSVh-11.72.0H2/HCmol/mol2.56.0C5+產(chǎn)率wt%9085產(chǎn)氫純度V%9285純氫產(chǎn)率wt%3.62.8運(yùn)轉(zhuǎn)周期月不限12從上表4-1-2可以看出：與固定床輕油改質(zhì)制芳烴工藝相比，由于連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴工藝設(shè)置了催化劑再生系統(tǒng)，輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)可以在較低的壓力和較低的氫油比下操作，所以，連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴及組合床輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)品辛烷值比固定床輕油改質(zhì)制芳烴分別增加7和4個(gè)單位、C5+產(chǎn)率分別增加5和3個(gè)單位、純氫產(chǎn)率分別增加0.8和0.4個(gè)單位；所 以，連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)品

28、辛烷值比組合床輕油改質(zhì)制芳烴高3個(gè)單位、C5+產(chǎn)率增加2個(gè)單位、純氫產(chǎn)率增加0.4個(gè)單位。由此可見，連續(xù)輕油改 質(zhì)制芳烴工藝的液體產(chǎn)品收率和氫氣產(chǎn)率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最好、運(yùn)轉(zhuǎn)周期最 長、投資回收期最短、經(jīng)濟(jì)效益最好。本輕油改質(zhì)制芳烴裝置的目的是為下游裝置提供盡量多的芳烴原料，需要輕油改質(zhì)制芳烴生成油含有較高的芳烴組份，而且輕油改質(zhì)制芳烴裝置 規(guī)模也較大，因此該輕油改質(zhì)制芳烴裝置擬采用連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。UOP、IFP與國產(chǎn)DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)比較連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的難點(diǎn)是催化劑連續(xù)再生技術(shù)，國際上，催化劑連續(xù)再生技術(shù)主要由美國 UOP公司和法國IFP公司壟斷，國內(nèi)已建成 的和在建

29、的連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置，絕大多數(shù)為引進(jìn)國外專利技術(shù)，由國 內(nèi)工程公司完成工程設(shè)計(jì)，一些關(guān)鍵設(shè)備也從國外引進(jìn)。這種模式中，由于從國外專利商的購買專利許可和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)費(fèi)用較為昂貴，使連續(xù)輕油改 質(zhì)制芳烴裝置投資較高。國內(nèi)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)人員員經(jīng)過多年努力，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴成套技術(shù)-DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。并應(yīng) 用于中國石油股份公司華北石化分公司 60萬噸/年超低壓連續(xù)輕油改質(zhì)制芳 烴裝置中。催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)主要是解決以下四個(gè)問題：第一，催化劑循環(huán)； 第二，反應(yīng)一再生兩種環(huán)境的脫離；第三，催化劑再生；第四，催化劑粉塵 淘析。所以再生系統(tǒng)一般包括下列設(shè)備：提升器

30、、閉鎖料斗、氮?dú)飧綦x系統(tǒng)、 再生器、還原室、分離料斗。目前世界上擁有輕油改質(zhì)制芳烴催化劑成熟連續(xù)再生技術(shù)的主要有美 國、法國和中國，三種技術(shù)，簡而言之就是上述四大問題解決辦法的組合。 下面對美國的UOP公司、法國的IFP公司和國產(chǎn)DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳 烴技術(shù)的主要技術(shù)環(huán)節(jié)加以分析比較。A、再生氣體循環(huán)方式再生氣體主要有熱循環(huán)和冷循環(huán)兩種循環(huán)方式，熱循環(huán)方式中氣體含水 量約35000PPM，冷循環(huán)方式中氣體含水量在 2000PPM以下。相對于冷循 環(huán)，熱循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是流程簡單，并且正常生產(chǎn)時(shí)無需加熱；其缺點(diǎn)是，對再 生器材質(zhì)要求高、再生氣體中含塵容易堵塞氧分析儀采樣器、催化劑比表面 積下降快，有

31、試驗(yàn)表明，相同的催化劑再生 70個(gè)周期后，若使用熱循環(huán)， 催化劑比表面積由210m2/g降至150m2/g，若使用干、冷循環(huán)，催化劑比 表面積由210m2/g降至180m2/g。B、燒焦區(qū)床層組成燒焦區(qū)一般采用一段或兩段床層，若采用一段床層燒焦，其設(shè)備結(jié)構(gòu)較 為簡單，并且便于測量燒焦區(qū)不同高度位置的燒焦后氣體溫度，觀測床層燒 焦情況，缺點(diǎn)是只能采用同一氧濃度進(jìn)行燒焦，在床層底部的低碳催化劑常 采用提高再生氣入口溫度的辦法提高燒焦速度。若采用兩段床層燒焦，則下 部床層可以采用提高氧濃度的辦法提高燒焦速度，使燒焦過程易于控制，但 設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是不便于測量燒焦區(qū)不同高度位置的燒焦后氣體溫

32、度及床層燒焦情況。若再生氣體與催化劑流動(dòng)采用順流的方式，即再生氣體 先經(jīng)過第一段床層燒焦，再經(jīng)過第二段床層燒焦，則一段燒焦過程所產(chǎn)生的 水全部通過第二段，不利于催化劑再生過程后續(xù)的氯化和焙燒干燥步驟；若 再生氣體與催化劑流動(dòng)采用逆流的方式，即再生氣體先經(jīng)過第二段床層燒 焦，再經(jīng)過第一段床層燒焦，則由于第二段燒焦過程基本上不產(chǎn)生水，所以 第一段床層燒焦所產(chǎn)生的水不影響第二段床層的催化劑，從而將燒焦過程所產(chǎn)生的水對催化劑比表面的影響將降至最低。C、閉鎖料斗運(yùn)行方式閉鎖料斗主要運(yùn)行方式是有閥輸送和無閥輸送，相對于有閥輸送，無閥 輸送的優(yōu)點(diǎn)是對閥門和催化劑的磨損??；其缺點(diǎn)是對閥門動(dòng)作控制要求較 高，其

33、控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)難度較大。D、閉鎖料斗運(yùn)行介質(zhì)閉鎖料斗可以氮?dú)夂蜌錃膺\(yùn)行，相對于氫氣，用氮?dú)膺\(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)是嚴(yán)格 避免了氫氣中的油污染催化劑，以及避免了閉鎖料斗氣中攜帶的催化劑粉塵 對增壓機(jī)的磨損（因?yàn)殚]鎖料斗低壓區(qū)的壓力是與高分自然平衡的，其間不 能設(shè)置精密除塵設(shè)備）；其缺點(diǎn)是必須配備一循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)，流程相對復(fù)雜。E、閉鎖料斗位置依物理位置而言，閉鎖料斗可以位于再生器的上方，也可以位于再生器 的下方；由于閉鎖料斗輸送催化劑實(shí)質(zhì)上是分批進(jìn)行的，所以當(dāng)閉鎖料斗位 于再生器的下面時(shí)，再生器內(nèi)催化劑的移動(dòng)實(shí)際上是脈沖式的，這樣燒焦區(qū) 床層頂部裝入催化劑時(shí)降溫（閉鎖料斗的裝料步驟），催化劑不流動(dòng)時(shí)升

34、溫， 該處長期溫度驟變，從而容易引起內(nèi)網(wǎng)開裂，特別是UOP的第三代再生技術(shù)尤其明顯。當(dāng)閉鎖料斗位于再生器的上面時(shí)可以完全避免上述缺點(diǎn)，但它 要提高再生器操作壓力，在提高燒焦過程反應(yīng)推動(dòng)力的同時(shí)，增加設(shè)備的操 作苛刻度要求。F、分離料斗運(yùn)行介質(zhì)分離料斗的主要作用是淘析催化劑中的粉塵和貯藏催化劑，淘析氣通常使用氮?dú)饣驓錃?。相對于使用氮?dú)?，用氫氣作淘析氣時(shí)可以直接從循環(huán)氫壓 縮機(jī)出口引氫，并且淘析氣在除塵后可以返回高分，流程簡單；其缺點(diǎn)是， 對于給定流下的淘析氣，當(dāng)循環(huán)氫組成發(fā)生變化時(shí)，淘析效果也會(huì)發(fā)生變化。G、循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)只要閉鎖料斗和分離料斗二者之一采用氮?dú)庾鬟\(yùn)行介質(zhì)，裝置中就必須設(shè)置循環(huán)氮?dú)庀?/p>

35、統(tǒng)。這增加了裝置的復(fù)雜程度，但循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)位于對氫氧 兩種環(huán)境之間，使氫氧兩種環(huán)境的不直接隔離，降低了隔離要求，同時(shí)可以 簡化龐大的隔離系統(tǒng)，從而降低再生構(gòu)架的高度。美國UOP、法國IFP和國產(chǎn)DBR輕油改質(zhì)制芳烴催化劑連續(xù)再生技 術(shù)主要技術(shù)環(huán)節(jié)及效果比較如表 4-1-3所示。表3.1-3連續(xù)再生技術(shù)主要技術(shù)環(huán)節(jié)及效果比較表UOP第三代IFP第三代玉產(chǎn)DBR床層段一段燒隹兩段順流燒隹兩段逆流燒隹再生氣體循環(huán)T/V U J V 熱循環(huán)干冷雙循環(huán)干冷單循環(huán)1 J Q r 廠薩川一 1 徑向床層ZvAy向心式向心式離心式11 J A 11閉鎖料斗1 J LJ 無閥輸送1 J LJ有閥輸送l*l LJ

36、7無閥輸送閉鎖料斗位于再生器卜面再生器上面再生器上面1 J J 凸、丿11J分離料斗氫氣氮?dú)獾獨(dú)鉄繝顩r監(jiān)視用超長剛性撓性較短 岡屮性/y u y 1/ V iy u 111 L lyu/ 1J 催化劑比表面積較快J丿 Li1 * 1較慢l -JU |J較慢r i Li r u j 1 j plji-0-! iz 再牛氣體氣體ly v35000ppmTX2000ppm 以下TX2000ppm 以下1 J十 Q 1十 Q 1十 催化劑在再生器OO ww wMMI 1 1半連續(xù)嚴(yán)格連續(xù)嚴(yán)格連續(xù)進(jìn)入燒隹區(qū)含氯不含氯不含氯再牛器材質(zhì)要求高1 11要求較低1 11要求較低丁二T二口口 IV1閉鎖料斗對催

37、化1無有無對閉鎖料斗的閥較小1 J較大y lj 較小閉鎖料斗氣使增產(chǎn)生磨損無影響無影響閉鎖料斗使增1循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)丿A磨4 有無影II響 有無影II響 有隔離系統(tǒng)n較復(fù)雜n較簡單n較簡單還原段二段一段一段綜上所述，國產(chǎn)DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)具備了 UOP和IFP兩家的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又基本擯棄了二者的主要缺點(diǎn)，主要特點(diǎn)是：第一，燒 焦區(qū)采用兩段離心逆流型式，有利于降低再生氣體流量、有利于催化劑床層 溫度的檢測，并且第一段床層燒焦所產(chǎn)生的水不影響第二段床層的催化劑。第二，再生氣體采用“干、冷”循環(huán)，第二段燒焦為嚴(yán)格“干燥”氣氛，充分 保護(hù)催化劑比表面積和長周期活性；第三，燒焦過程嚴(yán)格連續(xù)，充分

38、發(fā)揮設(shè) 備的燒焦能力和增加裝置的操作平穩(wěn)度；第四，氯化區(qū)的含氯腐蝕氣體經(jīng)抽 出除氯處理后進(jìn)入燒焦區(qū)，為燒焦供氧，有利于降低設(shè)備材質(zhì)要求；第五， 采用無閥輸送技術(shù)，降低了催化劑和閥門的磨損；采用國產(chǎn)DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴專利技術(shù)與引進(jìn)連續(xù)輕油改質(zhì)制 芳烴專利技術(shù)相比，有以下好處：1）可以省去了龐大的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用（如：專利許可、工藝包、閉鎖料斗控制系統(tǒng)和國外專家現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)費(fèi)等），在同等條件下，對于100萬噸/ 年規(guī)模的裝置裝置而言，中國連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴專利技術(shù)比引進(jìn)國外連續(xù) 輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)要節(jié)約投資約 3000萬元民幣。2）可以縮短設(shè)計(jì)周期，因?yàn)椴捎弥袊鴮＠夹g(shù)，無需進(jìn)行國外設(shè)計(jì)聯(lián) 絡(luò)。

39、3 ）可以提供優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，保證裝置的一次開汽成功，在裝置施工和開汽過程中都無需國外技術(shù)支持，便于交流和討論 本報(bào)告暫按國產(chǎn)連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴工藝（DBR ）進(jìn)行編制。3、芳烴抽提工藝技術(shù)方案選擇芳烴抽提的目的是將輕油改質(zhì)制芳烴汽油中的芳烴與非芳烴進(jìn)行分離。目前國內(nèi)外廣泛采用的抽提方法根據(jù)所使用溶劑的不同，可分為Udex法、環(huán)丁砜法（Sulfolane） N-甲基吡咯烷酮法（Arosolvan ）二甲基亞砜法（DMSO ）及N-甲酰嗎啉法（Formex ）等，其中應(yīng)用最廣泛的是前兩種方 法。以上五種典型的液-液抽提法的操作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比見下表4-1-4。從表4-1-4可以看出，就

40、已經(jīng)工業(yè)化的幾種芳烴抽提技術(shù)而言，Udex 法發(fā)展最早，技術(shù)成熟應(yīng)用最廣，但其操作溫度和壓力較高，操作費(fèi)用和投 資均較大。相對而言，Sulfolane法操作條件比較緩和，溶劑比最小，回流 比只是略高于DMSO法，其操作費(fèi)用和投資均較省。就能耗而言，Sulfolane 法和Formex法最低，并且芳烴回收率最高，但 Formex法由于受溶劑來源 的限制，所以工業(yè)應(yīng)用沒有 Sulfolane法廣泛。目前我國老的芳烴抽提裝置 采用Udex法的較多，主要原因是甘醇類溶劑的市場貨源廣，價(jià)格相對便宜； 而新建的芳烴抽提裝置大都采用Sulfolane法，主要是從操作費(fèi)用、投資、芳烴回收率以及產(chǎn)品純度等幾個(gè)方

41、面綜合考慮的結(jié)果。另一種抽提技術(shù)是抽提蒸餾技術(shù)，常見的抽提蒸餾法有KRUPPWUDE公司60年代中葉開發(fā)的 MORPHYLANE法和近年來中國石化石油化工科學(xué)研究院（RIPP ）開發(fā)的環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝（EDA ）。這兩種工藝相似，主要是溶劑不同。該工藝主要用于苯抽提裝置，而對于兩苯（苯、甲苯）及三苯（苯、甲苯、二甲苯）抽提裝置則沒有明顯的優(yōu)勢。由于本芳烴抽提裝置需要分離苯及甲苯，故擬采用環(huán)丁砜抽提（Sulfolane ）工藝。表3.1-4液液抽提法的操作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比項(xiàng)目Udex 法Sulfola ne法Arosolva n法DMSO 法Formex 法開發(fā)公司UOP與DowShel

42、l 與UOPLurgiIFPSNAM工業(yè)化時(shí) 間1952 年1961 年1962 年1967 年1971 年裝置規(guī)模 萬噸/年10 18010 2105 11071850溶齊二甘醇 三甘醇 四甘醇 二乙二 醇胺N-甲基吡咯 烷酮二甲基亞 砜N-甲酰嗎啉環(huán)丁砜抽提塔型 式實(shí)際板數(shù) 理論板數(shù)篩板塔60 7010 20篩板或轉(zhuǎn) 盤塔83 9910 12梅爾混合沉 降塔3025 30轉(zhuǎn)盤篩板 塔5012攪拌-填料塔或 篩板塔操作條件 溫度，C30 60壓力，13070 99常壓3040 70MPa溶劑比0.6 0.70.3 0.50.80.47.751035786回流比0.8 1.20.6 1.40.

43、4 0.610 20 二0.32溶劑含水5120.6 0.79甘醇wt%芳烴回收率%苯 甲苯 二甲苯 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 98 99 98 98 99 98 96.5 95 90 97消耗指標(biāo)（對每噸芳1.9 3.40.87 烴）1.870.8 1.952.250.65 0.8524 366 17.411 18.318.110 13蒸汽，t41 10050 7530 6534.5810電，Kwh0.55 0.21 0.02 0.10.150.05 0.1水，t 溶劑，kg1.10.721、預(yù)加氫反應(yīng)條件催化劑型號(hào)反應(yīng)溫度，C反應(yīng)壓力（表）,MpaRS-1或相當(dāng)28

44、0 3404.0反應(yīng)空速（體）,h-14.0二、主要操作條件氫油體積比200 : 12、輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)條件催化劑型號(hào)PS W或性能相當(dāng)反應(yīng)器入口溫度，C528平均反應(yīng)壓力（表）,Mpa0.35高分壓力（表）,Mpa0.25反應(yīng)空速（重），h-11.8252.6 : 1氫油分子比溶劑比（對進(jìn)料重量比）：3.5芳烴回流比（對進(jìn)料重量比）：0.50貧溶劑入塔溫度C：883、抽提塔操作條件0.55塔頂壓力Mpa :三、工藝流程簡述1、預(yù)處理部分預(yù)處理部分的目的是為輕油改質(zhì)制芳烴部分提供合格的精制石腦油原 料。由裝置外來的混合石腦油進(jìn)入原料緩沖罐后，經(jīng)泵升壓并與經(jīng)預(yù)加氫壓縮機(jī)增壓的預(yù)加氫循環(huán)氫混合，

45、再與反應(yīng)產(chǎn)物換熱并經(jīng)加熱爐升溫后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料換熱并經(jīng)冷卻后進(jìn)行氣液分離，氫氣循環(huán)回預(yù) 加氫壓縮機(jī)入口，來自氫氣再接觸部分的增壓氫作為補(bǔ)充氫，預(yù)加氫反應(yīng)生 成油與石腦油分餾塔底油和汽提塔底油換熱后進(jìn)入汽提塔，汽提塔為全回流操作，塔頂物流冷卻后脫除溶解在油中的水、硫化氫、氨及C4以下輕烴，塔底物流與進(jìn)料換熱后進(jìn)入石腦油分餾塔，汽提塔由重沸爐供熱。石腦油分 餾塔頂輕石腦油冷卻后一部分送回塔頂作為回流，另一部分送出裝置，塔底 精制石腦油與進(jìn)料換熱后送至輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)部分，石腦油分餾塔由重沸爐供熱。2、輕油改質(zhì)制芳烴部分輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)部分的目的是通過輕油改質(zhì)制芳烴催化劑把精制

46、 石腦油中辛烷值較低的環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高辛烷值汽油組分， 并同時(shí)副產(chǎn)氫氣。精制石腦油由輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn)料泵升壓過濾后與經(jīng)輕油改質(zhì)制芳烴 循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后的輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫分別進(jìn)入輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn) 料換熱器，與輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)產(chǎn)物換熱再經(jīng)第一輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐 加熱后，進(jìn)入第一輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動(dòng) 的催化劑徑向接觸進(jìn)行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由第一輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器下 部排出進(jìn)入第二輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐， 再依次進(jìn)入第二輕油改質(zhì)制芳烴反 應(yīng)器、第三輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐、第三輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器、第四輕油 改質(zhì)制芳烴加熱爐，直至由第四輕油改質(zhì)制芳烴反

47、應(yīng)器下部出來，經(jīng)輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn)料換熱器與進(jìn)料換熱后并經(jīng)空冷器冷凝、冷卻后進(jìn)行汽液分離， 含氫氣體一部分經(jīng)輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓后作為輕油改質(zhì)制芳 烴循環(huán)氫，其余作為輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫送至氫氣再接觸部分。輕油改質(zhì)制 芳烴生成油與氫氣再接觸后進(jìn)入輕油改質(zhì)制芳烴汽油脫氯罐，脫氯后送至穩(wěn)定塔。塔頂液化石油氣經(jīng)泵送出裝置，塔底輕油改質(zhì)制芳烴汽油送出裝置。3、氫氣再接觸部分輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓后與部分輕油改質(zhì)制芳烴生 成油進(jìn)行再接觸，然后進(jìn)行油氣分離，使氫氣純度提高，輕油改質(zhì)制芳烴生 成油收率增加。提純后的輕油改質(zhì)制芳烴氫氣進(jìn)行脫氯處理，脫氯后的輕油 改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫送至預(yù)加氫及其

48、他加氫裝置使用。 再接觸后的輕油改質(zhì)制芳 烴生成油與部分未進(jìn)行再接觸的來自輕油改質(zhì)制芳烴高分的成油送至穩(wěn)定 塔。4、催化劑再生部分催化劑再生部分的目的是將待生輕油改質(zhì)制芳烴催化劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其活性，然后再送回反應(yīng)器，從而使輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)始終在高苛刻度下 進(jìn)行。5、催化劑循環(huán)連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴的特點(diǎn)之一就是催化劑能保持良好的循環(huán)，在第四反應(yīng)器內(nèi)的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗，提升氮?dú)庥傻?氣壓縮機(jī)升壓，通過一次和二次氣量調(diào)節(jié)將催化劑提升至再生器上部緩沖 罐，由r射線料位儀監(jiān)測催化劑料位，當(dāng)料位達(dá)一定高度時(shí)，啟動(dòng)特殊球閥 及特殊閘閥，將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔

49、斷氣體， 特殊閘閥隔斷氣體，閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后，在定 時(shí)器的控制下連續(xù)送入再生器進(jìn)行燒焦再生。以定時(shí)器設(shè)定的時(shí)間控制再生 催化劑循環(huán)量。催化劑在再生器內(nèi)依次流過一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后，流入1號(hào)下部料斗，并用氮?dú)夥创狄猿ニ鶌A帶的氧氣，在料位 控制下流入1號(hào)催化劑提升器，同樣在密封氮?dú)獾奶嵘逻M(jìn)入第一反應(yīng)器上 部的緩沖料斗，在還原器中被熱氫氣還原后，進(jìn)入第一反應(yīng)器。在各個(gè)反應(yīng) 器之間由循環(huán)氫氣提升，從而完成整個(gè)催化劑的循環(huán)。在催化劑循環(huán)流程中，有兩個(gè)獨(dú)立的氣體提升系統(tǒng)：a氮?dú)馓嵘到y(tǒng)在反應(yīng)器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮?dú)馓嵘龤?，這樣可以有效地

50、起到安全隔離作用。氮?dú)獾难h(huán)使用，可降低公用工程的消耗。b氫氣提升系統(tǒng)在反應(yīng)器之間的催化劑利用輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫從再接觸罐出口引出部分氫氣進(jìn)行提升，由二次氫氣量調(diào)節(jié)提升量。氫氣作為提升氣，使反應(yīng)物一直處在氫氣環(huán)境下，不影響反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作。提升氫氣混入反應(yīng)物 流，還可起到調(diào)節(jié)反應(yīng)入口氫分壓的作用。催化劑循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可不需要輕油改質(zhì)制芳烴裝置停工進(jìn)行該系統(tǒng) 維修。（2）催化劑再生待生催化劑從最后一臺(tái)反應(yīng)器引出，并靠氮?dú)馓嵘猎偕?。此催?劑儲(chǔ)存在上部緩沖罐中，儲(chǔ)存量相當(dāng)于一小時(shí)的催化劑循環(huán)量，當(dāng)射線料位 儀檢測達(dá)高料位時(shí)，催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。閉鎖料斗增壓至再生器 的操作壓力，并整批

51、輸送入再生器的上部。再生器的壓力稍高于第一反應(yīng)器的壓力。在再生器中，催化劑依次經(jīng) 一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)。完成再生反應(yīng)后，在高壓 氮?dú)獾姆聪虼祾呦轮脫Q掉夾帶的氧氣進(jìn)入 1號(hào)下部料斗，在提升器中由氮?dú)?提升至第一反應(yīng)器上部料斗，在流經(jīng)還原室時(shí)被來自提升系統(tǒng)的熱氫氣還 原。還原過的催化劑保持了和原來幾乎一樣的性質(zhì)進(jìn)入第一反應(yīng)器，從而完 成催化劑的再生過程。再生氣流程：再生氣由再生氣循環(huán)壓縮機(jī)壓出，與燒焦后的再生氣換熱，再經(jīng)電加 熱器加熱升溫到470 C的再生溫度后進(jìn)入一段燒焦區(qū)，通過徑向床層與催化劑接觸，再生氣在中心管匯集，與二段燒焦氣混合。二段燒焦空氣由壓縮機(jī)送出，與一段燒焦

52、尾氣一起通過徑向床層，以燒去催化劑上殘余的炭。二段 燒焦再生氣冷卻后去堿洗塔。由壓縮機(jī)出來的另一路再生氣與氯化氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱到540 C后由再生器底部進(jìn)入干燥區(qū)。干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸，干燥 掉催化劑的水分，然后由中間細(xì)管竄入氯化區(qū)頂部，與加入的氯化劑混合， 分兩段軸向與催化劑接觸氯化。其尾氣與燒焦尾氣混合經(jīng)水冷器去堿洗塔。洗滌循環(huán)：由堿洗循環(huán)泵連續(xù)地打洗滌水進(jìn)洗滌塔，在循環(huán)堿液連續(xù)洗滌下，除 去再生過程產(chǎn)生的酸性氣體、含氯氣體，保證凈化的再生氣的循環(huán)使用而不 致對再生器產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。洗滌后的再生氣少部分放空，大部分由壓縮機(jī)壓 縮后循環(huán)使用。新鮮空氣經(jīng)過空氣壓縮機(jī)壓縮補(bǔ)入，堿洗

53、塔通過塔頂?shù)膲嚎?進(jìn)行放空。催化劑粉塵回收：催化劑在反應(yīng)再生過程的輸送中，因磨損會(huì)有部分粉塵產(chǎn)生，粉塵的 存在會(huì)導(dǎo)致中心管等處的堵塞，造成氣流不均，影響整個(gè)反應(yīng)再生過程。通 過設(shè)在閉鎖料斗和還原料斗上部的淘析器，利用氮?dú)鈱Υ呋瘎┻M(jìn)行逆流反 吹，把催化劑粉塵除去，在粉塵過濾器中把粉塵回收下來，催化劑粉塵可定 期卸出裝桶，送往貴金屬回收工廠回收鉑。5、芳烴抽提部分（1）原料分餾部分輕油改質(zhì)制芳烴生成油進(jìn)入脫戊烷塔脫除戊烷輕質(zhì)餾分。塔底脫戊烷油 進(jìn)入脫重組分塔。塔頂餾出物作為抽提進(jìn)料進(jìn)入抽提部分，脫重組分塔塔底 的。8+餾分送入脫二甲苯塔，從二甲苯塔頂生產(chǎn)出混和二甲苯，塔底生產(chǎn)輕 油改質(zhì)制芳烴重汽油

54、。輕油改質(zhì)制芳烴重汽油與戊烷輕質(zhì)餾分作為高辛烷值 組分出廠。（2）抽提部分從原料分餾部分來的抽提進(jìn)料進(jìn)抽提塔，在抽提塔中，芳烴組分溶于溶 劑后向塔底流動(dòng)，逐步與不溶于溶劑的非芳烴分離，由塔頂抽出的非芳烴（抽 余油）經(jīng)水洗塔水洗后送出裝置。抽提塔底抽出的芳烴和溶劑的混合物（抽 出液）與貧溶劑換熱后，進(jìn)入汽提塔。汽提塔底物流再送入回收塔分離芳烴 和溶劑?；厥账壮槌鑫锪鳎ㄈ軇┓祷爻樘崴h(huán)使用，回收塔塔頂餾 出物（含有苯和甲苯的芳烴）經(jīng)白土塔處理后再經(jīng)苯、甲苯精餾生產(chǎn)出苯和 甲苯。四、裝置物料平衡預(yù)處理、輕油改質(zhì)制芳烴及全裝置物料平衡如下：表3.1-5預(yù)處理部分物料平衡序號(hào)物料名稱收率wt%k

55、g/h104t/a一進(jìn)料1直餾石腦油99.88137500110.002含氫氣體0.121680.13合計(jì)100.00137668110.13二出料1輕油改質(zhì)制芳烴原料90.80125000100.002輕石腦油8.88122289.783含硫燃料氣0.324400.35合計(jì)100.00137668110.13表3.1-6輕油改質(zhì)制芳烴部分物料平衡序號(hào)物料名稱收率wt%Kg /hX104t/a一進(jìn)料1精制石腦油100125000100.00小計(jì)100125000100.00二出料1輕油改質(zhì)制芳烴氫7.3191327.31（其中純氫）3.8047483.802輕油改質(zhì)制芳烴 氫（至預(yù)加氫）0.1

56、31680.13（其中純氫）0.07870.074液化氣7.0187587.015輕油改質(zhì)制芳烴汽油13.561695513.566抽余油17.752218817.757苯8.00100008.008甲苯21.532691321.539二甲苯24.713088824.71合計(jì)100.00125000.0100.00表3.1-7全裝置物料平衡序號(hào)物料名稱收率wt%Kg/h104t/a一進(jìn)料1直餾石腦油100.00137500110.00合計(jì)100.00137500110.00二出料1輕石腦油8.89122289.782含硫燃料氣0.324400.353輕油改質(zhì)制芳烴6.6491327.31（其產(chǎn)

57、氫氫）3.4547483.804液化氣6.3787587.015輕油改質(zhì)制芳烴12.331695513.566抽余油16.142218817.757苯7.27100008.008甲苯19.572691321.539二甲苯22.463088824.71合計(jì)100.00137500110.00第四節(jié)主要設(shè)備選擇一、機(jī)械設(shè)備1、輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫壓縮機(jī)采用水平剖分離心式壓縮機(jī)，單段壓縮。采用3.5Mpa凝汽式汽輪機(jī)驅(qū) 動(dòng)。壓縮機(jī)軸封采用干氣密封。潤滑油系統(tǒng)分別向壓縮機(jī)、汽輪機(jī)提供潤滑 油，并向汽輪機(jī)提供調(diào)節(jié)油。潤滑油站主輔泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。2、輕油改質(zhì)制芳烴氫增壓機(jī)采用對稱平衡型往復(fù)式式壓縮機(jī)，雙缸、

58、兩段壓縮。電機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)。其壓 縮機(jī)軸封采用干氣密封。潤滑油系統(tǒng)分別向壓縮機(jī)提供潤滑油，并向汽輪機(jī) 提供調(diào)節(jié)油。潤滑油站主輔泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。3、預(yù)加氫壓縮機(jī)采用對稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，雙缸單級(jí)壓縮。主電機(jī)為無刷勵(lì)磁增安 型異步電機(jī)。4、再生氣循環(huán)壓縮機(jī)采用對稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，組合形式，雙缸單級(jí)壓縮。主電機(jī)為無 刷勵(lì)磁增安型異步電機(jī)。5、氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)采用對稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，組合形式，雙缸單級(jí)壓縮。主電機(jī)為無 刷勵(lì)磁增安型異步電機(jī)6、空氣壓縮機(jī)采用對稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，組合形式，雙缸單級(jí)壓縮。主電機(jī)為無 刷勵(lì)磁增安型異步電機(jī)。離心式壓縮機(jī)（輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫壓縮機(jī)）選用沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠70年代

59、從意大利新比隆公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的多級(jí) BCL系列筒型離心壓 縮機(jī)。離心式壓縮機(jī)的汽輪機(jī)均選用杭州汽輪機(jī)廠引進(jìn)德國西門子公司設(shè)計(jì)制造技術(shù)生產(chǎn)的積木塊系列多極工業(yè)汽輪機(jī)。 其主要特點(diǎn)是采用積木塊系列 和流通部分計(jì)算機(jī)優(yōu)化進(jìn)行設(shè)計(jì)。汽輪機(jī)分成若干區(qū)段。根據(jù)用戶的要求將 所需要的區(qū)段組合起來，再配上各類相應(yīng)的部套即組合成各種不同類型的汽 輪機(jī)，產(chǎn)品性能符合DIN、API等標(biāo)準(zhǔn)。二、加熱爐1、 預(yù)加氫加熱爐為純輻射圓筒形加熱爐，爐管材質(zhì)為ASTM A213TP321 。2、 汽提塔重沸爐為輻射對流型圓筒形加熱爐，爐管材質(zhì)為20鋼。3、 石腦油分餾塔重沸爐為輻射對流型圓筒形加熱爐，爐管材質(zhì)為20 鋼

60、。4、 輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐為一臺(tái)方型 U形管立式“四合一”加熱爐，四臺(tái)輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐合并布置在一個(gè)爐體內(nèi)，各爐膛間用火墻進(jìn)行相 對隔離，其對流室用以發(fā)生 3.5Mpa過熱蒸汽。輻射室爐管材質(zhì)為 ASTMA335 P9 ;集合管材質(zhì)為 ASTM A335 P11。輕油改質(zhì)制芳烴裝置加熱爐（“四合一”加熱爐除外）與PX裝置各加熱 爐分別設(shè)置聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)，用以預(yù)熱各加熱爐燃燒火嘴所需的空氣，以 提高加熱爐的熱效率。通過聯(lián)合余熱回收后，各加熱爐綜合熱效率均達(dá)90% 以上。兩套聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)共用一個(gè)煙囪。三、靜設(shè)備1、選材原則本裝置的設(shè)備是在高溫高壓和含氫介質(zhì)中操作，并且工藝流體中含有 H