國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)工藝述評(píng)

1、國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)工藝述評(píng)陳朝陽陳利杰（汕頭海洋第一聚苯樹脂有限公司，汕頭，515041）摘要； 綜述了國內(nèi)聚苯乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)近年來的發(fā)展情況，重點(diǎn)介紹了近年來引進(jìn) 的DOW、BASF、CHERVON、FINA和TEC-MTC等有代表性工藝的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)各廠家的技 術(shù)進(jìn)行比較分析，歸納了各廠家技術(shù)的先進(jìn)性。關(guān)鍵詞：聚苯乙烯 本體法 反應(yīng)器聚苯乙烯（簡稱PS）是五大通用塑料之一，具有透明和良好的加工性能而廣泛地被用于日 用品、玩具、燈飾、音像制品、電器儀表外殼等；近年來高抗沖聚苯乙烯更是發(fā)展迅速，在家 用電器和辦公設(shè)備的應(yīng)用上已部分地取代了 ABS樹脂。而隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速增長，盡管國內(nèi) PS的

2、生產(chǎn)已有較大的發(fā)展，但國內(nèi)需求亦一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，近幾年每年進(jìn)口量均在100 萬噸以上。因此國內(nèi)各PS廠家多有新建或擴(kuò)建計(jì)劃，本文就目前國內(nèi)較有代表性的各PS廠家 的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行比較和分析，闡述我國聚苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀，提出我國聚苯乙烯工業(yè)今 后發(fā)展方向的建議。1、國內(nèi)PS的發(fā)展情況。國內(nèi)PS生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展可分為三個(gè)階段：一是六十到八十年代初的摸索階段，其技術(shù) 以小本體法和懸浮法為主，技術(shù)較為落后，規(guī)模均在萬噸以下，如上海高橋、金陵石化和蘭化 等；二是八十年代末期到九十年代中期的發(fā)展階段，其技術(shù)以引進(jìn)技術(shù)為主，所引進(jìn)的技術(shù)均 采用當(dāng)時(shí)世界上較先進(jìn)的連續(xù)本體聚合工藝，通過對(duì)這些引進(jìn)

3、技術(shù)的消化吸收，使我國對(duì)PS生 產(chǎn)技術(shù)有了較深的了解，對(duì)國內(nèi)PS生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展起了較大的促進(jìn)作用，如撫順石化、北京燕 山、汕頭海洋和齊魯石化；三是九十年代中期到目前的迅速發(fā)展階段，此階段由于國內(nèi)對(duì)PS的 市場需求增長迅速，國內(nèi)缺口很大，除中石化系統(tǒng)、地方本身建設(shè)或合資建設(shè)PS新裝置如揚(yáng)子 -巴斯夫、汕頭海洋外，國外知名PS大廠商如臺(tái)灣奇美、美國DOW和CHERVON紛紛進(jìn)入中 國建廠，其建設(shè)規(guī)模均達(dá)到10萬噸/年以上的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，所采用的技術(shù)都為各廠家最先進(jìn)的技 術(shù)，國內(nèi)PS生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到一個(gè)新臺(tái)階，產(chǎn)能有了較大的發(fā)展（見表1），目前大陸PS的年 生產(chǎn)能力已達(dá)120多萬噸。表1:國內(nèi)聚苯乙烯主

4、要廠家及生產(chǎn)能力公司名稱品種生產(chǎn)能力 萬噸/年工藝路線建成時(shí)間備注蘭化GPPSGPPS0.60.5舊本體法TEC-MTC本體法19621984已停產(chǎn)已停產(chǎn)燕山石化GP/HI5DOW本體法1989吉化HIPSHIPS0.51TEC-MTC本體法TEC-MTC本體法19861989已停產(chǎn)已停產(chǎn)撫順石化GP/HI2FINA本體法1989原1萬噸/年高明化學(xué)GPPS1舊本體法1990汕頭海洋GP/HIGP/HI10.5FINA本體法臺(tái)灣20002000原5萬噸/年,91年原3萬噸/年,94年泉港海洋GP/HI10SOE本體法2002湛江新中美GP/HIGP/HI44FINA本體法19921995齊魯石

5、化GP/HI3.6TEC-MTC本體法1994大慶石化GPPS2.5HUNTSMAN1996盤錦石化GP/HI3FINA本體法1996廣州石化GP/HI5FINA本體法1997中油三水GP/HI6臺(tái)灣 SRITHEPTHAI1998鎮(zhèn)江奇美GP/HI30臺(tái)灣奇美1998揚(yáng)子巴斯夫GP/HI10BASF本體法1997張家港雪佛龍GP/HI10CHERVON2000張家港陶氏GP/HI12DOW2002合計(jì)產(chǎn)能125.72、國內(nèi)各PS廠家的技術(shù)特點(diǎn)世界聚苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)主要有懸浮聚合工藝和本體聚合工藝兩大類。本體法經(jīng)過多年的發(fā) 展已較成熟，相對(duì)于懸浮法具有工藝流程簡單、操作易、能耗低、污染少和產(chǎn)品質(zhì)

6、量好等優(yōu)點(diǎn)， 因此目前除少數(shù)廠家如日本電氣化學(xué)仍采用懸浮法外，絕大多數(shù)廠家均采用本體法?，F(xiàn)世界上 較有代表性的PS生產(chǎn)技術(shù)有美國的DOW、FINA （原CONSDEN）、CHERVON （原GULF OIL） 和HUNTSMAN （原 MANSANTO，現(xiàn)并入NOVA公司）、德國的BASF和日本TEC-MTC等廠 家的技術(shù)，其中以DOW的工藝最為先進(jìn)。上述工藝在國內(nèi)均已被采用或引進(jìn)，同時(shí)一些在上 述技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展的臺(tái)灣技術(shù)如奇美亦在國內(nèi)設(shè)廠；國內(nèi)廠家如汕頭海洋亦在消化吸收多家 先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展了自己的PS專有技術(shù)。因此當(dāng)前國內(nèi)的PS生產(chǎn)技術(shù)已發(fā)展到一個(gè)新的 階段。上述各廠家均采用連續(xù)本體

7、工藝，連續(xù)本體工藝一般包括配料、預(yù)聚合、聚合、脫揮、造 粒等主工序，還有真空及循環(huán)和導(dǎo)熱油等輔助工序。各廠家工藝的差別主要在聚合引發(fā)方式、 聚合反應(yīng)器的配置及結(jié)構(gòu)、聚合反應(yīng)熱的排放方式、脫揮的方式、循環(huán)液中低聚物的去除和工 藝配方、設(shè)備材質(zhì)等方面。各廠家的技術(shù)特點(diǎn)介紹如下：2.1、DOW （陶氏）工藝美國的DOW公司早于30年代就開發(fā)出聚苯乙烯的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過60多年的發(fā)展，對(duì) PS的聚合工藝作了大量的改進(jìn)和發(fā)展，是世界四大PS生產(chǎn)商之一，在PS的生產(chǎn)領(lǐng)域至今一直 保持領(lǐng)先的地位。1989年燕山石化引進(jìn)其技術(shù)建設(shè)了 5萬噸/年的裝置，2002年DOW自己在張 家港采用最先進(jìn)的技術(shù)建設(shè)了 12萬

8、噸/年的裝置。其特點(diǎn)主要有：2.1.1采用雙官能團(tuán)的引發(fā)劑引發(fā)，加少量乙苯作為循環(huán)溶劑。2.1.2聚合系統(tǒng)包括三個(gè)串聯(lián)的立式活塞流反應(yīng)器、一個(gè)與一級(jí)反應(yīng)器并聯(lián)的平行反應(yīng)器， 其反應(yīng)器均為滿釜操作，物料輸送動(dòng)力主要靠進(jìn)料泵提供，各個(gè)反應(yīng)器間沒有聚合物泵，靠壓 差傳送。上述設(shè)備均為DOW的專有技術(shù)，其立式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為先進(jìn)，帶有外夾套、109層扇 形狀內(nèi)盤管，分為三個(gè)溫度控制區(qū)，每層內(nèi)盤管間配有一層三槳的平葉攪拌器，可有效地通過 導(dǎo)熱油循環(huán)帶走反應(yīng)熱并提供生產(chǎn)HIPS所需的攪拌剪切能力。其平行反應(yīng)器用于生產(chǎn)DOW新 開發(fā)的可部分替代ABS樹脂的先進(jìn)的HIPS產(chǎn)品；DOW公司的工藝其最終轉(zhuǎn)化率可達(dá)8

9、085%； 2.1.3采用翅板式脫揮預(yù)熱器和單級(jí)脫揮器和二級(jí)冷凝，第二級(jí)冷凝采用乙二醇作冷劑。2.1.4對(duì)于聚合副反應(yīng)所產(chǎn)生的低聚物去除，其工藝采用將脫揮器出來的未反應(yīng)的組分通過 二級(jí)冷凝的方式在第一級(jí)冷凝器中除去高沸點(diǎn)組分（低聚物）。不須像其他廠家采用真空蒸餾提 純的方法。排出的低聚物作為燃料回收利用。2.1.5設(shè)備材質(zhì)方面除真空及循環(huán)系統(tǒng)、脫揮系統(tǒng)和添加劑系統(tǒng)為不銹鋼外，反應(yīng)器等均為 碳鋼。2.2 BASF （巴斯夫）工藝德國BASF的前身I.G.公司是世界是最早的聚苯乙烯發(fā)明者，經(jīng)過多年發(fā)展，BASF公司已 成為當(dāng)今世界四大聚苯乙烯生產(chǎn)商之一，其工藝亦相當(dāng)成熟且有獨(dú)到之處。1998年BA

10、SF與揚(yáng) 子石化合資采用BASF工藝建成10萬噸/年P(guān)S裝置，其GPPS和HIPS的生產(chǎn)采用各自的生產(chǎn) 線。其主要特點(diǎn)有：2.2.1采用引發(fā)劑引發(fā)，加少量乙苯作為循環(huán)溶劑。2.2.2聚合系統(tǒng)GPPS生產(chǎn)較為簡單，采用單立式全混流反應(yīng)釜操作，配有平葉加錨式攪拌 器，聚合反應(yīng)熱通過冷進(jìn)料和苯乙烯及乙苯的蒸發(fā)冷凝散去；HIPS的生產(chǎn)包括兩級(jí)立式全混流 預(yù)聚釜和兩級(jí)立式活塞流反應(yīng)器，一級(jí)預(yù)聚釜攪拌器為折葉式，二級(jí)預(yù)聚釜攪拌器為錨式，后 兩級(jí)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與DOW類似。一級(jí)預(yù)聚釜直接安裝在二級(jí)預(yù)聚釜的上面，其余反應(yīng)器間配有 聚合物泵。預(yù)聚釜為微負(fù)壓、非滿釜操作，反應(yīng)熱通過冷進(jìn)料和苯乙烯及乙苯的蒸發(fā)冷凝散去;

11、后二級(jí)反應(yīng)器為滿釜操作，反應(yīng)熱通過內(nèi)盤管的導(dǎo)熱油循環(huán)帶走。其最終轉(zhuǎn)化率可達(dá)85%。2.2.3脫揮系統(tǒng)GPPS采用二級(jí)脫揮器，每個(gè)脫揮器均有一套獨(dú)立的真空系統(tǒng)，HIPS采用單 級(jí)脫揮器。其GPPS產(chǎn)品的殘單含量可控制在200ppm以下。2.2.4其真空及循環(huán)系統(tǒng)配有循環(huán)液的真空蒸餾提純裝置，從脫揮器出來的蒸汽部分被噴淋 冷卻下來進(jìn)行提純除去循環(huán)液中的低聚物。2.2.5設(shè)備材質(zhì)類似DOW工藝，其立式活塞流反應(yīng)器材質(zhì)亦為碳鋼。其他如預(yù)聚釜、脫揮 器為不銹鋼。CHERVON （雪佛龍）工藝美國CHERVON公司的工藝是在GULG OIL公司的工藝發(fā)展起來的，而GULF OIL的工藝 則來源于原UCC工

12、藝。經(jīng)過多年的發(fā)展，CHERVON工藝也是一種較有代表性的工藝。該司已 于2000年在我國張家港獨(dú)資建成10萬噸/年的PS裝置，其工藝特點(diǎn)主要有：2.3.1采用引發(fā)劑引發(fā)，加少量甲苯為循環(huán)溶劑。2.3.2聚合系統(tǒng)GPPS的生產(chǎn)采用三個(gè)串聯(lián)的帶螺帶式攪拌器的近似全混流的反應(yīng)器：HIPS 的生產(chǎn)采用一個(gè)帶折葉式攪拌器的全混流反應(yīng)器和三個(gè)與GPPS生產(chǎn)線相同的反應(yīng)器串聯(lián)操作。 另外還有一個(gè)管式的絕熱后反應(yīng)器，有利于提高最終轉(zhuǎn)化率和降低脫揮預(yù)熱溫度。聚合反應(yīng)熱 的排去依靠苯乙烯和甲苯的蒸發(fā)帶走，各反應(yīng)器頂部均配有回流冷凝器。其工藝主要靠控制個(gè) 反應(yīng)器的液位和溫度來控制產(chǎn)品的分子量及分布。其最終轉(zhuǎn)化率可

13、達(dá)85%。2.3.3其脫揮系統(tǒng)采用二級(jí)脫揮器，在第二級(jí)脫揮器入口管線可加入軟水輔助脫揮，最終產(chǎn) 品的殘單含量可低達(dá)300ppm。2.3.4其真空及循環(huán)系統(tǒng)配有循環(huán)液的真空蒸餾提純裝置，可有效地除去循環(huán)液中的低聚物， 排出的低聚物作為燃料回收利用。另外其進(jìn)料系統(tǒng)配有可除去苯乙烯中的阻聚劑TBC的吸附塔。2.3.5其設(shè)備材質(zhì)與物料直接接觸的全部為不銹鋼。FINA （菲納）工藝美國FINA公司 的工藝為原COSDEN工藝，F(xiàn)INA公司與ELF-ATO公司合并后成立了的 阿托菲納公司以成為世界上四大PS生產(chǎn)商之一。FINA工藝是世界上轉(zhuǎn)讓最多的商業(yè)化PS工 藝，也是我國廠家引進(jìn)最多的工藝，先后有撫順石

14、化、汕頭海洋、湛江新中美和盤錦石化引進(jìn) 其工藝。但上述廠家所引進(jìn)的均不是美國FINA公司最先進(jìn)的技術(shù)，其中湛江所引進(jìn)的工藝為 FINA典型商業(yè)化工藝，該商業(yè)化工藝特點(diǎn)主要有：2.4.1采用熱引發(fā)，加少量的乙苯作為溶劑。2.4.2其聚合系統(tǒng)采用一個(gè)全混流立式預(yù)聚合釜和三個(gè)活塞流臥式反應(yīng)器串聯(lián)操作。預(yù)聚釜 為非滿釜、微負(fù)壓操作，攪拌器形式為折葉式，依靠冷進(jìn)料和苯乙烯及乙苯的蒸發(fā)帶走反應(yīng)熱。 其臥式反應(yīng)器為FINA專有技術(shù)，該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)帶有外部夾套和72組阿基米得螺旋線內(nèi)盤管， 每兩組內(nèi)盤管中間有一層雙槳的平葉式攪拌器，共有36組槳葉；其反應(yīng)熱可通過反應(yīng)器的導(dǎo)熱 油循環(huán)帶走；反應(yīng)器之間采用泵送，各后

15、級(jí)反應(yīng)器均有物料回流至前級(jí)反應(yīng)器以保持臥式反應(yīng)器的滿釜操作。最終轉(zhuǎn)化率一般控制在75%以下。2.4.3其脫揮系統(tǒng)采用二級(jí)落條式脫揮器，產(chǎn)品的最終殘留單體含量可控制在700ppm以下。2.4.4其真空及循環(huán)系統(tǒng)沒有除低聚物的配置。循環(huán)液定期排掉以降低循環(huán)液中的雜質(zhì)。2.4.5其設(shè)備材質(zhì)全部為碳鋼，因此其生產(chǎn)線的投資相對(duì)較省。而早在轉(zhuǎn)讓上述工藝時(shí)，在90年代初美國FINA公司本土就已開發(fā)了新一代的工藝，其設(shè) 備單線能力可達(dá)13.6萬噸，該新工藝采用雙官能團(tuán)引發(fā)劑引發(fā)，聚合系統(tǒng)采用二級(jí)全混流立式 預(yù)聚合釜和四級(jí)活塞流臥式反應(yīng)器的配置，循環(huán)系統(tǒng)配有吸附除去副反應(yīng)產(chǎn)物和低聚物的裝置。2.5日本TEC-M

16、TC（三井東壓）工藝TEC-MTC工藝也是我國引進(jìn)較多的PS工藝，蘭化、吉化和齊魯石化都引進(jìn)其工藝，蘭化、吉化所引進(jìn)的時(shí)間較早為舊工藝，齊魯石化所引進(jìn)的為較新的工藝，其工藝特點(diǎn)主要有：2.5.1 一般采用熱引發(fā)，高光澤HIPS的生產(chǎn)才用引發(fā)劑引發(fā)，加少量乙苯為溶劑。2.5.2聚合系統(tǒng)采用二臺(tái)全混流立式釜和三臺(tái)活塞流塔式反應(yīng)器串聯(lián)組成，其中一臺(tái)全混流立式釜不作預(yù)聚釜，只在生產(chǎn)高分子產(chǎn)品時(shí)使用。釜式反應(yīng)器由外夾套、導(dǎo)流筒和盤管組成， 其攪拌器上部為雙螺帶、下部為渦輪式；塔式反應(yīng)器由三個(gè)帶雙螺帶式攪拌器的混合室和兩個(gè) 換熱器組成；反應(yīng)器之間還設(shè)置了三個(gè)中間冷卻器。上述個(gè)反應(yīng)器均為滿釜操作，反應(yīng)器間的

17、 物料輸送靠反應(yīng)器之間的壓差來實(shí)現(xiàn)。其聚合最終轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%。2.5.3脫揮系統(tǒng)采用兩級(jí)脫揮，產(chǎn)品的殘單含量可控制在400ppm以下。2.5.4真空及循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)液的真空蒸餾提純裝置，二級(jí)脫揮器冷凝下來的冷凝液送去 提純裝置除去循環(huán)液中的低聚物，低聚物回收作為燃料利用。2.5.5設(shè)備材質(zhì)全部為不銹鋼。另外如鎮(zhèn)江奇美、汕頭海洋和中油三水等都是通過引進(jìn)上述廠家的工藝，再加以改進(jìn)的基 礎(chǔ)上發(fā)展自己的專有技術(shù)，其工藝流程與上述工藝相似，不同的主要在工藝配方和控制參數(shù)上。尊2物料出口Ml攪拌槳葉熱交換器熱介質(zhì)物料入口TEC-MTC反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖DOW、BASF反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖FINA臥式反應(yīng)器結(jié)

18、構(gòu)示意圖圖1：各廠家活塞流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析各種工藝消耗見下表2：表2：各廠家的物耗及能耗比較（以HIPS計(jì)）卻、廠家陶氏張家港雪佛龍張家港揚(yáng)子 巴斯夫汕頭海 洋齊魯石化汕頭海洋技術(shù)來源DOWCHERVONBASFFINATEC-MTCSOE規(guī)模12萬噸/年10萬噸/年10萬噸/年5萬噸/年3.6萬噸/年15萬噸/年物耗kg/tPS10051017.71. 0119101210151010燃料 kcal/ tPS16.1x1046.88x1049.56x10420 x10453x1049x104電耗 kwh/ tPS121.3102115180117.5964、技術(shù)評(píng)價(jià)通過近幾年

19、的發(fā)展，特別是國外知名廠家如陶氏和巴斯夫這些世界級(jí)廠商國內(nèi)建廠，這些 企業(yè)帶來了當(dāng)今世界最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)均名列前茅，占據(jù)了國內(nèi)PS高檔用 料的市場。而臺(tái)灣奇美、汕頭海洋和張家港雪佛龍產(chǎn)品處于中檔水平，而采用菲納和其它工藝 的產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)不如上述工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。從上述幾種代表性的工藝的特點(diǎn)分析可以看出，這些先進(jìn)工藝都有以下幾個(gè)特點(diǎn)：4.1采用雙官能團(tuán)引發(fā)劑引發(fā)，有利于更精確地控制產(chǎn)品的分子量及分布和HIPS聚合過程 中橡膠粒徑、橡膠的接枝，另外有利于提高產(chǎn)能和降低能耗。4.2陶氏和巴斯夫的立式活塞流反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)最為合理，其攪拌的均勻性，物料的流態(tài)、 換熱能力和控溫精確度好于其它

20、工藝的反應(yīng)器，而這些條件對(duì)于HIPS的生產(chǎn)來說尤為重要；而 菲納工藝活塞流反應(yīng)器的臥式結(jié)構(gòu)和回流以及雪佛龍的反應(yīng)器相對(duì)來說物料容易發(fā)生返混，不 利于分子量分布的控制；TEC-MTC工藝的反應(yīng)器其攪拌和控溫均勻性不如上述廠家。4.3采用二級(jí)脫揮和較低的冷凝溫度、較高的真空度有利于獲得較低的產(chǎn)品殘單含量。4.4低聚物的除去采用分級(jí)冷凝或真空蒸餾的方法以保證聚合反應(yīng)特別是采用引發(fā)劑引發(fā) 的反應(yīng)的穩(wěn)定性和獲得較好產(chǎn)品的透明度和顏色。4.5在節(jié)能方面陶氏、巴斯夫和菲納均利用其活塞流反應(yīng)器所帶走的反應(yīng)熱來預(yù)熱進(jìn)料； 有低聚物去除裝置的則將排出的低聚物回收作為燃料利用。4.6除滿釜操作的反應(yīng)器外，其它與物料

21、接觸的設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)有利于保持產(chǎn)品的純 凈，特別是GPPS的生產(chǎn)。5、結(jié)語和建議近幾年來，世界級(jí)PS生產(chǎn)商在國內(nèi)的投資設(shè)廠帶來了目前世界上最先進(jìn)的PS生產(chǎn)工藝， 對(duì)國內(nèi)的PS生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展起了極大的作用，使國內(nèi)的PS生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到一個(gè)新臺(tái)階。但是， 從技術(shù)開發(fā)能力方面來說，DOW、BASF和CHERVON這些具有較強(qiáng)研發(fā)能力的廠家其研發(fā)中 心均在國外；而國內(nèi)這方面投入較為薄弱，目前只有北京燕化和汕頭海洋較為重視，北京燕化 已建有一條PS小試線，而汕頭海洋在PS裝置引進(jìn)消化吸收和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上進(jìn)行技改擴(kuò)容以及 新產(chǎn)品開發(fā)等方面取得較好效果，但實(shí)際上其研發(fā)力量和設(shè)施還遠(yuǎn)不如上述競爭對(duì)手。因此針

22、對(duì)目前國內(nèi)PS產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，建議從以下幾方面加強(qiáng)以促進(jìn)國內(nèi)PS生產(chǎn)技術(shù)水平的持續(xù)提高：5.1石化系統(tǒng)已引進(jìn)了多家技術(shù)，在充分吸收上述先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，最有條件組織進(jìn)行聯(lián) 合攻關(guān)，開發(fā)具有世界級(jí)水平的PS生產(chǎn)線成套技術(shù)；5.2新建裝置應(yīng)采用引發(fā)劑工藝，其單線生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)在10萬噸/年以上，以利于降低各種消 耗；5.3新產(chǎn)品開發(fā)方面要開發(fā)各種專用牌號(hào)，如耐熱、耐燃、耐化學(xué)的產(chǎn)品和超高抗沖、超高 光澤、透明高抗沖等專用產(chǎn)品；5.4要加強(qiáng)研究共聚改性的PS產(chǎn)品,工藝和配方并重，開發(fā)如苯乙烯與N-取代基馬來酰亞胺 (R-SMI)無規(guī)共聚物、苯乙烯與馬來酸酐共聚物(SMA)、苯乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物(MS) 等共聚改性的苯乙烯系產(chǎn)品；并在現(xiàn)有的PS生產(chǎn)線上進(jìn)行上適當(dāng)改造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。使 PS生產(chǎn)線的技術(shù)