原油電脫鹽的故障處理

1、原油電脫鹽的故障處理1電脫鹽罐變壓器跳閘原因：脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水?；旌蠌?qiáng)度過大，原油乳化嚴(yán)重，造成原油帶水。原油較重，油水難以分離，造成原油帶水。原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水。脫鹽罐電器設(shè)備有故障。處理方法：跳閘后首先要看界面、電流、溫度等，判斷出是什么原因，然后 再采取相應(yīng)的措施。若是界面超高，先開脫水付線，脫水至正常界位后脫鹽罐送電， 然后再查造成界面超高的原因，聯(lián)系解決。若原油含水大或注水量突然升高則應(yīng)停注水，脫鹽罐加強(qiáng)脫水， 保證界面正常并聯(lián)系廠調(diào)度室，加強(qiáng)原油罐脫水。若脫水控制閥或界面計(jì)失靈，則聯(lián)系儀表工維修。若界面正常，電流在跳閘前很高，當(dāng)脫鹽溫度較高時(shí)

2、，則應(yīng)停注 水，調(diào)低脫鹽溫度，提高破乳劑注入量；或降低原油處理量，以 增加沉降時(shí)間，降低乳化油含量；或減少混合強(qiáng)度。若原油乳化嚴(yán)重送電困難，應(yīng)降量，切除電脫鹽罐，靜置沉降， 閉路送電正常后方可慢慢地把脫鹽罐投入系統(tǒng)。若最后判斷是罐內(nèi)電器問題，根據(jù)性質(zhì)再作相應(yīng)處理（如停電，水沖、蒸罐或進(jìn)入檢查等）。2脫鹽罐脫水帶油加工較重質(zhì)原油時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)罐底乳化層，水位無法控制，甚 至油水界面建立不起來，油水不分離或分離不好，造成脫水帶油。 如脫鹽溫度偏低應(yīng)適當(dāng)提高脫鹽溫度，提高破乳劑注入量，從而提 高脫鹽效率?；旌蠌?qiáng)度過高，造成機(jī)械乳化，脫水困難而造成脫水帶油，應(yīng)適 當(dāng)降低混合強(qiáng)度。原油加工量過高，沉降分層時(shí)間不夠，使油水界面不清，造成脫 水帶油。應(yīng)適當(dāng)降低加工量，以增加沉降時(shí)間。脫水控制閥或界面儀失靈，使罐內(nèi)實(shí)際界面過低，也會(huì)造成脫水 帶油。應(yīng)改用手閥控制脫水量，并聯(lián)系儀表工維修。3電極絕緣棒擊穿原因：電極棒制造質(zhì)量差或生產(chǎn)使用時(shí)間太長而老化，絕緣棒耐壓能力 下降時(shí)易擊穿。由于電脫鹽常跳閘，頻繁合閘送電，造成絕緣棒反復(fù)受到?jīng)_擊而 擊穿。電極絕緣棒上因某種原因附著水滴或能導(dǎo)電的雜質(zhì)而被擊穿。處理方法：立即停止注水，停注破乳劑，