綜合樓宿舍樓施工組織設計模板

1、綜合樓宿舍樓施工組織設計資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。一、 編制依據(jù)及原則1、 編制依據(jù)1.1依據(jù)本工程的合同文件, 設計圖紙及有關資料。1.2 依據(jù)本工程合同。1.3依據(jù)建設工程質量管理條例。1.4依據(jù) 工程建設標準強制性條文。1.5依據(jù)建筑工程質量驗收評定統(tǒng)一標準GB50300- 。1.6依據(jù)各專項工程施工質量驗收規(guī)范。1.7依據(jù)建設工程施工工藝標準。1.8依據(jù)建筑施工安全檢查標準以及有關建筑質量、 安全施工、 建筑材料備案證制度等有關文件、 規(guī)定。1.9依據(jù)我單位自身的實際情況及以承攬同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗。 1.10依據(jù)勘察施工現(xiàn)場所得到的信息。1

2、.11依據(jù)我單位自身的實際情況。2、 編制原則2.1本施工組織設計的編制原則: 嚴格按照合同文件、 施工圖紙、 合同答疑等, 并依據(jù)國家有關驗收規(guī)范、 標準及規(guī)定, 科學編制施工方案和施工程序。合理使用人力、 物力和財力, 科學安排冬、 雨期施工, 積極采用新材料、 新工藝、 新設備、 新技術, 加強目標管理以確保工程質量、 工期, 確保安全生產(chǎn)、 文明施工。2.2認真研究建設單位的合同文件, 進行詳細的現(xiàn)場調查, 取得第一手資料。2.3 要符合合同文件的要求。2.4堅持”高起點、 高標準、 要嚴格”地原則。2.5貫徹執(zhí)行國家、 省市有關部門以及我單位的各種制度、 規(guī)定、 標準。2.6保證將該

3、工程列為我單位今年施工重點, 統(tǒng)籌安排, 合理組織, 按施工計劃完成施工任務。2.7科學合理地安排施工計劃, 組織連續(xù)、 均衡而緊湊的施工, 確保工期。2.8確保施工質量和施工安全, 確保文明施工。2.9加強經(jīng)濟核算制度, 貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。2.10我單位得用新設備, 采用新工藝, 對施工現(xiàn)場進行科學化、 智能化管理。2.11合理使用新技術、 新材料, 努力把工程建成建筑業(yè)的十項新技術應用示范工程。二、 工程概況本工程為曹縣陽光城市售樓部, 售樓部總建筑面積 2683 平方米, 基礎面積934.7平方米。宿舍樓建筑物檐口高為 13.45 米, 主體為三 層。結構形式為框架結構, 一層層高為4

4、.50米, 二三層層高為3.90米。門窗采用內腔氣體層9毫米的塑料PVC中空玻璃。本工程基礎采用獨立基礎與條形基礎混合, 基礎墊層為C15砼,基礎部分為C30砼, 上部現(xiàn)澆砼構件為C30砼。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板采用防水砼澆筑, 抗?jié)B等級不低于S6。砌體工程標高0.000以下采用M10黃河落淤粘土磚, M7.5水泥砂漿砌筑; 標高0.000以上采用加氣混凝土砌塊, M5混合砂漿砌筑。三、 施工順序、 總進度安排及總形象進度示意圖1、 總體施工方案根據(jù)合同文件要求, 結合我單位的整體質量計劃和實際情況, 我單位確定了該工程的總體質量目標: 確保合格。施工中嚴格執(zhí)行國家、 省、 市現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)

5、范, 施工技術標準、 程序、 建筑工程施工操作規(guī)程, 施工圖紙, 技術交底, 建筑工程質量驗收標準, 建筑工程質量檢驗評定標準。確保工程的各個分部分項達到合格, 杜絕質量隱患、 事故的發(fā)生 , 消除質量通病。1.1總體安排: 總體本著先地下, 后地上, 先主體, 后裝修的原則。本工程基礎主體部分每層劃分為一個施工段, 采取平面流水作業(yè), 交叉施工。整個工程施工中土建要與安裝緊密配合預留、 預埋。1.2機械配備: 根據(jù)工程的實際情況, 基礎主體結構施工階段采用一臺QT25塔機, 裝飾裝修階段采用1臺龍門架上料。基礎及主體結構階段共選用一臺350滾筒式攪拌機。1.3模板: 現(xiàn)澆板、 構造柱、 圈梁

6、采用無框組合雙面防水竹膠模板, 支撐系統(tǒng)采用鋼管系統(tǒng)。1.4施工現(xiàn)場設辦公區(qū)、 生活區(qū)、 生產(chǎn)加工區(qū), 其中: 辦公區(qū)設會議室、 辦公室、 項目經(jīng)理室、 技術室、 資料室、 材料室, 其中生活區(qū)設宿舍、 伙房、 廁所, 生產(chǎn)加工區(qū)設倉庫、 電工房、 木工棚、 鋼筋棚等, 進出口處設門衛(wèi)。工程采用密目網(wǎng)封閉, 嚴格按照一標五規(guī)范的要求組織施工, 確保安全生產(chǎn)。1.5項目經(jīng)理部結合本工程的特點, 同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 制定每天的工作計劃使各個專業(yè)、 各個工序的施工始終處于動態(tài)的網(wǎng)絡計劃管理中, 以便保證總的工期目標的實現(xiàn)。1.6工程組織管理機構: 項目經(jīng)理部由具有同類工程施工管理豐富經(jīng)驗的同志組

7、成, 業(yè)務上由我單位直接領導, 實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部作為本單位的派出機構, 對該工程的施工準備、 計劃統(tǒng)計、 生產(chǎn)調度、 技術管理、 質量控制及檢查、 計量試驗檢測、 安全生產(chǎn)、 經(jīng)濟核算、 文明施工、 材料供應、 設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責, 對建設單位全面負責, 形成強有力的管理層。2施工順序2.1基礎主體部分劃分為一個施工段, 采取平面流水作業(yè), 交叉施工。整個工程施工中土建要與安裝緊密配合預留、 預埋。2.2將施工過程劃分為四個階段, 第一階段為基礎部分施工, , 第二階段為主體施工, 第三階段為外裝修施工, 第四階段為竣工清理及驗收, 水、 電、 衛(wèi)的預留、 預埋、

8、安裝、 調試穿插在土建中施工, 施工流程如下: 基礎施工主體施工外裝修竣工清理及驗收3、 總進度安排3.1根據(jù)工程合同文件及建設單位對工期的要求, 結合我單位的綜合實力, 本工程的計劃工期為 120天。3.2我單位初步制定了該工程的總施工進度計劃, 即 8月15日開工, 12月 15日竣工, 總日歷天數(shù)為 120天, 為確保工程工期總目標的實現(xiàn)設置以下控制點: 3.3控制點: 4、 總形象進度示意圖見附圖一。 第一個控制點: 8月30日完成基礎工程。 第二個控制點: 9月25日完成主體工程。 第三個控制點: 10月15日完成屋面工程。 ( 5) 第五個控制點: 11月5日完成抹灰工程。 ( 6

9、) 第六個控制點: 11月1 5日完成樓地面工程。 ( 7) 第七個控制點: 11月25日完成門窗及內、 外裝飾裝修工程。 ( 8) 第八個控制點: 11月25日完成水電安裝工程。 ( 9) 第九個控制點: 12月15日完成竣工清理及驗收工程。四、 主要分部、 分項工程的施工工藝、 方法1、 施工測量1.1施工準備施工過程中由專業(yè)測量人員進行施工測量、 放線。采用J2經(jīng)緯儀、 S3E水準儀和鋼尺等工具對軸線、 標高、 垂直度進行控制。1.2定位、 放線采用極坐標法進行定位、 放線。1.3標高控制、 標高控制, 就是把基準高程精確引到第1層至第3層標高處。方法是每樓層分四處沿外墻向上, 由標高控

10、制點引測, 再用S3E水準儀檢核由各處引上的高程, 如果誤差在5mm內, 能夠取四處標高的平均值, 作為該層的準確標高。、 注意, 鋼尺量距時垂直放尺, 拉力均勻, 同時加尺長修正和溫度修正。1.4垂直度控制、 根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范, 全高垂直度偏差H/1000mm, 同時不得大于30mm, 層高5m時, 層垂直度偏差8mm, 層高5m時, 層垂直度偏差10mm。為此采取以下措施: 、 布設垂直控制網(wǎng)。根據(jù)周圍控制網(wǎng), 經(jīng)過精密測量將控制點投測到底層的樓板上, 待重復測角、 量邊和高程測量, 閉合校核無誤后, 此控制點即做為該工程垂直度控制和進行施工引測的依據(jù)。控制點要做好特殊保

11、護。施工上部樓層時, 在各層樓板的控制點鉛垂對應部位埋設100通視埋件, 在鋼管埋件四周, 砌200mm高的磚擋水, 以防止水或其它雜物進入埋件, 損壞儀器。、 每層樓面砼澆筑完后, 用鋼尺測出實際尺寸, 計算出形心, 反算出控制點的偏差, 最后確定出板上偏差值。把觀測和計算數(shù)據(jù)進行整理, 得出結論并歸檔。2 鋼筋工程: 2.1 施工前準備: ( 1) 鋼筋進場時, 應附有廠家的質量證明書, 而且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查, 包括規(guī)格、 直徑公差、 有無裂紋、 氣孔、 表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后, 才能使用。( 2) 外觀檢查: 熱軋鋼筋的表面不得有裂縫, 結疤和折疊

12、。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。( 3) 抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號, 同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成, 重量不大于60t。( 4) 力學性能試驗: 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋, 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗, 如有一項不滿足規(guī)范要求, 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。2.2 鋼筋的加工: ( 1) 鋼筋加工前, 應先去除鋼筋上的鐵銹, 油漬等雜物。( 2) 鋼筋加工要嚴格按料表進行, 料表上應按設計和規(guī)范要求, 注明需加工鋼筋的型號、 形狀、 尺寸及使用部位和數(shù)量。( 3) 根據(jù)鋼筋使用部位、 接頭形式、 接頭比例合理配料, 加工時,

13、要本著”長料長用、 短料短用、 長短搭配”的原則, 不得隨意切斷整根鋼筋。( 4) 彎曲鋼筋時, 要用機械冷彎, 不得用氣焊烤彎。( 5) I級圓盤鋼筋加工前, 應先調直去銹, 調直時, 要嚴格控制其冷拉率。( 6) I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。( 7) 箍筋加工時, 彎曲部分需確保135, 平直部分長度為10d, 且箍筋雙肢相互平行。( 8) 鋼筋的半成品加工質量、 定位梯, 定位卡具、 馬凳等需提前加工并進行預檢, 確保尺寸準確。( 9) 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放, 且掛牌標識, 注明鋼筋的型號、 尺寸、 使用部位及數(shù)量, 防止使用時發(fā)生誤用。2.3 鋼筋種類: ( 1

14、) 級, 直徑d 12; 級, 直徑d12。( 2) 鋼筋加工: 采用集中加工配料, 現(xiàn)場綁扎成型。2.4 鋼筋錨固及連接要求: ( 1) 框架梁.框架柱、 主筋采用直螺紋機械連接接頭, 其余構件當受力鋼筋直徑22時, 應采用直螺紋機械連接接頭, 當受力鋼筋直徑22時, 可采用綁扎連接接頭。機械連接接頭等級為S1。應符合施工規(guī)范要求?，F(xiàn)澆板鋼筋采用搭接連接, 接頭應隔根錯開, 質量符合規(guī)范標準。( 2) 接頭位置宜設置在受力較小處, 在同一根鋼筋上宜少設接頭。( 3) 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開, 當采用機械接頭時, 在任一35d且不小于500mm區(qū)段內, 和當采用綁扎搭接接頭時, 在任一1

15、.3倍搭接長度的區(qū)段內, 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下面要求: 機械連接: 受拉區(qū)接頭數(shù)量50%; 綁扎連接: 受拉區(qū)接頭數(shù)量25%, 受壓區(qū)接頭數(shù)量50%。( 4) 上部結構縱向鋼筋接頭, 應選擇受力較小部位, 梁上部鋼筋可選在跨中1/3凈跨范圍接頭, 相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時, 可選在支座兩側1/3凈跨范圍內接長。上述鋼筋接頭( 支座除外) 按少于50%錯開, 下部鋼筋允許全部在支座接頭。( 5) 框架柱鋼筋搭接每次不多于主筋的一半且每邊不多于四根。( 6) 主筋搭接范圍內箍筋間距不大于5d且不大于100mm。2.5 框架柱箍筋與框架梁箍筋、 附加箍

16、筋、 吊筋構造: ( 1) 框架柱箍筋及構造要求見 03G101-1 P40、 P41.( 2) 框架梁箍筋加密、 附加箍筋、 吊筋及構造筋見03G101-1 P62、 P63.( 3) 所有柱、 梁箍筋均采用135彎鉤, 平直段長度為10d。 2.6 構造柱: ( 1) 構造柱設置原則: 填充墻墻長大于5m墻中部范圍處; 較大洞口( 大于等于3000mm) 兩側及自由墻端部均設GZ1.( 2) 構造柱( GZ1) 尺寸及配筋: 200*200,412, 6200.( 3) 構造柱( GZ1) 在梁上下端采用搭接施工( 上下插筋, 施工完砌體在搭接鋼筋) 。( 4) 構造柱在梁, 圈梁上下各5

17、00范圍內加密至6100.( 5) 女兒墻構造柱GZ1, 按圖集L03G313中P33頁執(zhí)行, 間距小于等于2m。2.7 隔墻與主體結構的連接: ) 砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置6隔墻拉接筋, 隔墻厚度不大于240mm時設兩根, 大于240mm時設3根。) 縱橫隔墻相交處設拉接筋, 錨入每邊隔墻內1000mm, 且不小于墻長的15。 ( 4) 現(xiàn)澆板: ) 各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座, 各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2) 布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排, 并采取措施保證上層鋼筋位置準確。) 各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置

18、。電氣管線應放在樓板負筋的下面、 板厚的中間1/3范圍內, 防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中, 以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應, 若必須采取鋁管時, 其表面必須有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一( 管線交叉處不受此限) 。4) 樓板開洞時, 洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一, 且不小于212。5) 鋼筋接頭率及錯開間距: 梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%; 受壓區(qū)不得超過50%; 墻、 柱、 暗柱縱向筋錯開50。6) 接頭部位: 基礎底板基梁上鐵在支座處搭接, 下鐵

19、在跨中1/3范圍內搭接; 其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接; 墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高/6且500處。7) 頂層鋼筋錨入墻或梁板內; 樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內, 下鐵錨固長度應不小于板厚及5d, 上鐵錨入剪力墻內。8) 當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時, 其接頭位置應錯開35d且大于等于500; 采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d, 雙面焊5d。( 5) 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收: 由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接開始前及施工過程中, 應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗: 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗

20、。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行, 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型式、 同規(guī)格接頭, 以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對接頭的每一驗收批, 必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗, 按A級接頭性能進行檢驗與評定。3.5基礎鋼筋綁扎: ( 1) 工藝流程: 基礎放線 彈鋼筋位置線 鋪設筏板鋼筋 焊接連接 放墊塊 敷設專業(yè)管線 檢查驗收 鋪設構造柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。( 2) 依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、 暗梁及墻的邊線, 并分別標出。3.6梁、 墻柱鋼筋: ( 1) 柱鋼筋綁扎: 1) 工藝流程: 鋼筋調直絞絲 柱豎向鋼筋直螺紋連

21、接 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收4) 柱主筋與箍筋交點逐點綁扎, 箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5) 柱箍筋綁扎完后, 在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊, 以保證保護層厚度準確。( 2) 梁鋼筋綁扎: 1) 工藝流程: 梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收2) 箍筋入模前, 用吹吸風機將模板內的木屑吹出, 然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記, 將箍筋放入模內后, 按照先下鐵、 后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3) 梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4)

22、 綁扎完畢后, 用撬棍將梁位置挑直, 并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。3.8 樓板鋼筋綁扎: ( 1) 工藝流程: 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。( 2) 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳, 以確保上部鋼筋的位置。( 3) 板筋綁扎好后, 嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋, 鋪設腳手板作行走平臺, 供人行走。( 4) 樓板上的孔洞應預留, 當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋, 板內鋼筋不得截斷, 由洞邊繞過; 當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。

23、3.9 每段板、 梁柱鋼筋綁扎完畢后, 水暖、 電工即可配管、 預埋, 閘門盒、 電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時, 將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉, 待安裝好閘箱后綁扎附加筋。3.10 澆筑砼過程中, 安排專職鋼筋工值班, 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。3.11鋼筋定位措施( 1) 基礎鋼筋定位1) 基礎鋼筋采用混凝土墊塊, 雙層鋼筋之間設鋼筋馬凳, 保證上部鋼筋的架空高度。馬凳采用14的鋼筋, 間距1.5m, 呈梅花型布置。2) 為防止柱、 構造柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移, 墻、 柱、 構造柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接, 上端用

24、14臨時定位箍固定。3.13 質量要求: 鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收, 質量標準如下: 鋼筋綁扎允許偏差( mm) 嚴格執(zhí)行混凝土結構施工質量驗收規(guī)范( GB50204) - 表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。3、 模板工程主體工程達到清水混凝土的標準, 該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計, 在模板滿足強度和剛度要求前提下, 盡可能提高表面光潔度。3.1 模板體系3.1.1模板組拼( 采用竹膠合板組拼) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體, 模板在現(xiàn)場拼裝時, 要控制好相鄰板面之間拼縫, 兩板接頭處要加設卡子, 以防漏漿, 拼裝完成后用鋼絲把模板

25、和豎向鋼管綁扎牢固, 以保持模板的整體性。所有模板豎向內背楞采用50100 HYPERLINK mailto:木方300 木方300。拼裝的精度要求一覽表: 3.1.2模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸? 1.2MPa) , 即用手按不松軟、 無痕跡, 方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、 模板500mm控制線, 以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢, 模板拆除以后, 開始引測樓層500mm 標高控制線, 并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線, 并以該控制線為起點, 引出每道墻軸線,

26、根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內外邊線、 以及外側控制線, 施工前三線必須到位, 以便于模板的安裝和校正。3.1.3模板的支設:模板配置:根據(jù)合同及施工總進度計劃的要求, 從基礎開始施工, 配制一套豎向結構模板, 周轉使用。( 1) 頂板模板頂板施工縫留在板跨中的1/3 跨內。 上部頂板模板采用15mm 厚竹膠合板; 次龍骨用50mm100mm 木方, 間距300mm, 鋼管連接, 間距850mm。盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面; 支撐用鋼管立桿頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。 樓面混凝土澆筑后能上人時, 根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線, 搭設間距為850mm, 從梁邊300mm 開始彈第一道

27、線, 向中間布置。多余小于850mm的尺寸留在中間, 保證上下立桿支撐一致、 對齊。鋼管支撐下墊100mm500mm500mm( 長) 木方( 或槽鋼) 以增大樓面受壓面積。也可通長布置。 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格, 并拉通線找平, 特別是四周的格柵, 保持在同一標高上, 模板第一排次楞需緊靠梁邊, 如有縫隙用密封條封孔, 模板與模板之間拼接縫小于1mm, 否則用膩子封條; 板與格柵用50mm 長釘子固定, 間距為300mm, 板鋪完后, 用水準儀校正標高, 并用水平靠尺找平, 鋪設四周模板時, 與墻接觸的竹膠合板周邊貼密封條, 避免漏漿。 板模每次周轉使用前, 將表面的水泥漿清理干凈, 對

28、變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密, 板面平整; 樓面模板嚴禁刷油性脫模劑, 要刷質量好的脫模劑, 脫模劑雨天要有遮蓋措施, 防止被雨水沖洗, 脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈?？缍刃∮?m 時, 不考慮起拱, 4mL6m, 起拱68mm。所有的木膠合板均需按房間編號, 上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套, 陽臺頂模三套。( 3) 特殊部位模板: 1門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死, 水平支撐間距控制在600mm 以內, 每面不少于3 道。在門洞部加設45的斜撐, 以確保窗洞的側模剛度, 在斜撐上設水平拉桿, 以增

29、強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節(jié)件, 以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。2頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐, 四周用海綿條粘結嚴密, 保證陰角成型后不漏漿。3樓梯模板地下樓梯踏步模板采用竹膠合板, 背面經(jīng)過方木連接成整體, 鋼管立桿支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚竹膠合板, 側模采用5cm厚木板, 踏步立模采用12mm厚木膠合板, 施工前根據(jù)實際層高放樣, 先安裝休息平臺梁模板, 再安裝樓梯模板斜楞, 然后鋪設樓梯底模, 安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱( 斜撐) 的固定, 防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求, 使上下跑之間的梯階線在裝修后對

30、齊, 確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時, 踏步要向里移動20mm。 4陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、 木膠合板加鋼管支撐體系, 次龍骨采用50mm100mm 方木, 次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置, 間距1200mm( 不足1200mm 用900mm 代替) 。陽臺側面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設, 用鋼管、 卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。3.2模板的拆除3.2.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度, 符合設計要求的百分率后, 由技術人員發(fā)放拆模通知書后, 方可拆模。3.2.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求時方可拆模。在拆除側模時, 混凝土

31、強度要達到1.2MPa( 依據(jù)拆模試塊強度而定) , 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄? 當混凝土強度必須按砼的澆筑順序, 先澆的先拆, 后澆的后拆。1 樓板模板拆除樓板模板拆除時, 首先達到模板與樓板分離的要求, 上層急需模板時拆除, 如果拆除稍早, 模板拆除后, 應適當用頂撐加橫板, 臨時加固。3.2.3模板拆除吊至存放地點時, 模板保持平放, 然后用鏟刀、 濕布進行清理。支模前刷脫模劑; 模板有損壞的地方及時進行修理, 以保證使用質量。3.3模板質量標準3.3.1模板要求: 技術性能必須符合相關質量標準( 經(jīng)過收存、 檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)

32、 。外觀質量檢查標準( 經(jīng)過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。3.3.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范及相關規(guī)范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性, 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側壓力以及施工荷載”。3.3.3 模板垂直度控制( 1) 對模板垂直度嚴格控制, 在模板安裝就位前, 必須對每一塊模板線進行復測, 無誤后, 方可模板安裝。( 2) 模板拼裝配合, 工長及質檢員逐一檢查模板垂直度, 確保垂直度不超過3mm, 平整度不超過2mm; ( 3) 模板就位前, 檢查頂模桿位置、 間距是否滿足要求。3.3.4頂板模板標高控制每層頂

33、板抄測標高控制點, 測量抄出混凝土墻上的500mm根據(jù)層高2900mm及板厚, 沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3.3.5模板的變形控制( 1) 澆筑混凝土時, 要配好照明, 分層澆筑, 層高控制在500以內, 嚴防振搗不實或過振, 使模板變形。( 2) 門窗洞口處兩邊對稱下混凝土; 防止推移錯位。( 3) 模板支立后, 拉水平、 豎向通線, 保證混凝土澆筑時易觀察模板變形, 跑位; ( 4) 澆筑前認真檢查螺栓、 頂撐及斜撐是否松動; ( 5) 模板支立完畢后, 禁止模板與腳手架拉結。3.3.6 模板的拼縫、 接頭模板拼縫、 接頭不密實時, 采用填刮膩子或塑料密封條堵塞。3.3.7窗洞口模板

34、在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔, 以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣, 造成混凝土澆筑不密實。3.3.8 跨度小于4m 不考慮起拱, 46m的板起拱68mm; 跨度大于6m 的板起拱1015mm。3.3.9與安裝配合鋼筋、 水、 電安裝等工種要協(xié)調配合。做好水、 電等預留預埋工作。鋼筋、 水、 電安裝等工種要協(xié)調配合。做好水、 電等預留預埋工作。3.3.10混凝土澆筑時, 所有墻板全長、 全高拉通線, 邊澆筑邊校正墻板直度, 每次澆筑時, 均須派兩人專門檢查模板, 發(fā)現(xiàn)問題及時校正。3.3.1為提高模板周轉、 安裝效率, 事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號, 以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、

35、 堆放。安裝操作人員應采取定段、 定編號負責制。3.4成品保護( 1) 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜, 以防污染鋼筋。( 2) 為防止破壞模板工序必須做到: 不得重物沖擊已支好模板、 支撐; 不準在模板上任意拖拉鋼筋; 在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點, 需用木方作墊進行。( 3) 拆下的模板, 如有變形, 及時進行修理。( 4) 門窗洞口、 墻的陽角用塑料護角保護。( 5) 樓梯踏步用15mm 厚碎竹膠合板保護。( 6) 進場后的模板臨時堆放時, 要放穩(wěn)墊平, 必須用編織布臨時遮蓋, 使用前, 必須涂刷水性脫模劑, 遇雨時, 及時覆蓋塑料布。( 7) 模板拆除時,

36、嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲, 以防口角損壞并保證安全。( 8) 施工過程中, 嚴禁用利器或重物亂撞模板, 以防模板損壞或變形。4、 砼工程4.1本工程采用商品泵送砼施工。4.2施工前的準備工作提前了解氣象資料, 并于業(yè)主、 供電、 供水部門聯(lián)系, 并備足材料, 檢修好振動棒、 振動片等機械, 以確保砼澆筑的連續(xù)性。進場的材料合格證、 試驗報告齊全。對模板及其支撐、 鋼筋、 預留孔洞、 預埋管件等進行交接檢查, 并請業(yè)主、 監(jiān)理人員對隱蔽驗收的部位進行驗收, 簽好隱蔽驗收記錄。對施工操作人員進行技術質量安全交底, 確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。在攪拌機處黑板上寫上澆筑砼的標號及質量要求

37、。清理模板內雜物及鋼筋上的油污, 對模板縫隙和孔洞應堵嚴。在澆筑豎立結構砼前, 應在底部鋪50-100mm厚與砼標號相同的水泥砂漿, 以防”爛根”。4.3砼的澆筑搗振時應注意的問題。砼的澆筑方向: 砼的澆筑方向按施工段劃分, 由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、 預留孔洞的位置, 若發(fā)生偏移, 要在砼初凝前糾正, 然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時先澆柱子, 按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時, 先澆梁, 后澆板, 平行推進。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫, 因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內, 須有第二層砼覆蓋上去, 要保證以上砼澆筑要求, 必須認真控制砼的厚度, 結合攪拌機的出料容量, 計算

38、出確保砼澆筑中所需用的攪拌機數(shù)量, 來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)泠縫。安排振搗棒要充分, 并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。砼攪拌人員要控制原材料的質量, 砂含泥量3%, 石含泥量1%, 使用磅秤計量。外加劑用特制小筒專人上料。澆筑方式: 砼澆筑連續(xù)進行, 當必須間歇時, 其間歇時間不超過210min并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。嚴格現(xiàn)場管理制度, 一切行動服從指揮。砼的振搗: 基礎、 柱、 構造柱、 梁、 圈梁砼采用插入式振動棒振搗。采作振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍; 要做到快插慢拔, 插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍, 與

39、模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍, 并避免碰撞鋼筋、 模板和預埋件等; 插入下層砼的深度不小于50mm。施工縫的留置及繼續(xù)澆筑時的處理方法: 按施工規(guī)范及設計留置: 柱、 構造柱留在基礎頂面或留在平行于板的短邊的任何位置。已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa時方可進行。表面清理干凈, 除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿, 并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層與砼標號相同的砂漿。澆筑后12小時后開始養(yǎng)護。梁、 圈梁、 柱、 構造柱、 板節(jié)點處砼的澆筑: 澆灌柱砼時, 應先鋪一層5-10厘米厚與砼同配合比的水泥砂漿; 與柱邊成整體的梁板應在柱澆筑完畢后停頓1-1.5h, 再繼續(xù)澆筑; 若連續(xù)澆灌時

40、, 應加12%PNC膨脹劑, 以防砼凝結收縮時, 梁、 板之間產(chǎn)生裂縫。砼所用的石子粒徑適當減小。砼的養(yǎng)護: 砼澆筑完后12小時內即加以方法進行養(yǎng)護, 立面和梁板底砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定, 一般不少于7晝夜。44砼工程施工注意問題對攪拌人員進行技術交底、 配比交底等事項, 檢驗砂石質量, 以保證砼的質量。澆筑時, 避免樓層上操作的人員踩踏鋼筋, 振搗人員應注意保護好板內的鋼筋, 不得任意踩踏, 人員行走設馬凳, 鋪設架板, 現(xiàn)場鋼筋班組的值班人及時進行整修鋼筋, 以保證構件的質量。澆灌好的構件, 要注意蓋好塑料布或草袋子,以防雨和防曬和防凍,并加強養(yǎng)護。遇雨后,要對砼槎

41、子進行認真清理和加漿后再繼續(xù)澆灌砼。在后澆砼澆灌前,認真清理板內雜物,鋼筋除銹和綁扎修整、 接槎處松散砼的處理等均完成,并經(jīng)驗收后,方可按設計要求的砼進行澆灌,并加強養(yǎng)護工作5砌體工程砌體工程砌體工程的施工順序為:原材料檢驗抄平放線基層清理擺磚撂底砌筑質量檢驗.拌制砂漿的水泥選用普通硅酸鹽水泥。砂選用中砂, 含泥量不超過5%, 使用前用5mm孔徑的篩子過篩。白灰熟化時間不少于7天。砂漿的配合比應有實驗室試配確定, 計量精度水泥為2%, 砂、 石灰膏控制在5%內, 機械攪拌, 攪拌時間不少于1.5分鐘。磚澆水: 機磚必須在砌筑前一天澆水濕潤, 一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜, 含水率為1015

42、%, 常溫施工嚴禁干磚上墻。組砌方法: 組砌方法采用一順一丁。擺磚撂底一般縱墻擺條磚, 橫墻擺丁磚。240墻雙面掛線( 背面線只起增平作用) , 砌筑時, 根據(jù)彈好的門窗位置線, 認真核對窗間墻、 垛尺寸, 其長度是否符合磚模數(shù), 如不符和, 可作適當調整, 但應注意管道安裝及門窗開啟不能受到影響。砌磚: 砌筑采用”三一”砌筑法, 即滿鋪滿擠操作法。砌磚一定要跟線, ”上跟線、 下跟楞, 左右相鄰要對平”。砌筑砂漿隨拌隨用, 不使用過夜砂漿, 并隨砌隨將舌頭灰刮盡。門窗均采用后塞口, 按設計尺寸預留。留槎: 內外墻同時砌筑, 間斷處留在柱子處, 如必須留槎時, 留斜槎。槎子的長度不小于墻體高度

43、的2/3, 槎子必須平直、 通順。臨時施工洞口按規(guī)定加拉接鋼筋, 其洞口尺寸不超過100150cm, 洞口側邊離交接處的墻面大于50 cm,洞口頂部設置與該處荷載相適應的鋼筋砼過梁。構造柱做法: 凡設有構造柱的墻, 在砌磚前, 先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線, 并將構造柱插筋處理順直。砌磚墻時, 構造柱馬牙槎先退后進, 并按規(guī)定放置拉結筋。為保證柱頂上部預留鋼筋不因澆筑砼而污染, 澆砼前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m.梁板鋼筋綁扎完成后, 經(jīng)常上人處鋪腳手板, 并注意保護, 防止踩踏。6屋面工程6.1普通平瓦坡屋面該屋面為鋼筋砼坡屋面, 上部做40厚( 最薄層40) 找坡層, 水泥砂漿

44、找平層, 50厚擠塑聚苯板保溫層, 20厚水泥砂漿找平層, 并在上部三遍高分子防水材料, 然后再在防水卷材上部35厚C20細石混凝土找平層, 內配4150鋼筋網(wǎng), 最后鋪貼普通平瓦( 混合砂漿座底) 。6.2普通平屋面該屋面為鋼筋砼坡屋面, 上部做40厚( 最薄層40) 找坡層, 水泥砂漿找平層, 50厚擠塑聚苯板保溫層, 20厚水泥砂漿找平層, 并在上部三遍高分子防水材料, 然后再在防水卷材上部35厚C20細石混凝土找平層, 內配4150鋼筋網(wǎng), 水泥砂漿找平層。滲水試驗: 本屋面有防水要求, 在做完屋面水泥瓦的粘貼后, 工地質檢員在每次下雨后都要檢查該屋面工程上是否漏雨, 如有漏雨, 必須

45、返工。7、 裝飾、 裝修工程( 1) 墻面抹灰A、 基層處理: 清除墻面的灰塵, 污垢, 堿膜砂漿塊等附著物, 并用噴頭灑水潤濕, 對砼面, 噴1: 1水泥砂漿( 10% 107膠) , 待硬固化才進行抹灰作業(yè); 以增強底灰與墻體的附著力。B、 套方: 最起碼做砂餅, 彈出基準線和踢腳線。C、 沖筋: 等灰餅凝固, 使用與抹灰層相同的砂漿沖條狀灰筋; 其后待稍干后再進行底層抹灰作業(yè)。D、 做護角: 根據(jù)標高和門框邊離墻面的空隙, 用方尺規(guī)方后, 分別在陽角兩邊吊扯和固定以靠尺板, 抹出水泥砂漿護角, 最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置以40角將其余砂漿切除干凈。E、 抹底層及中層砂灰,

46、標筋凝固后始做底層抹灰, 采用水泥砂漿, 抹完后全面檢查垂直度、 平整度、 陰陽角方正, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。F、 基層砂灰抹完后用水泥砂漿抹罩面灰, 厚度為5-8mm刮平, 待終凝后壓實抹光。8涂料工程施工工藝流程: 外墻抹灰、 保溫、 面磚均自上而下順序施工: 水泥砂漿處理基層缺陷清洗基層保溫面磚面層門窗密封膠施工前必須檢查密封膠材質, 對門窗進行淋水實驗( 將基層清理干凈, 在基層干燥狀態(tài)下打膠, 打膠后進行淋水料驗) 。9、 腳手架工程根據(jù)工程實際情況外腳手采用落地式雙排鋼管腳手架, 內腳架采用工具式內腳手架, 其中: 落地腳手架主要構造要求如下: ( 單位: m) 掃地桿距地面20雙排

47、腳手架里立桿離墻面的距離0.35-0.50。小橫桿里端離墻面的距離0.15-0.20。小橫桿外伸出大橫桿外的長度0.15。雙排腳手架內外立桿橫距0.8-1.20。立桿縱距1.50-2.00。大橫桿間距1.80。第一步架步高1.60。小橫桿間距1.50。剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起, 每隔10m左右設一組, 斜桿與地面夾角為45度-60度, 并沿全高度設置。邊墻桿每層設置, 垂直距離4.0, 水平距離6.0且高度段的分界面上必須設置。水平斜拉桿腳手設計要求設置。護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層, 欄桿高1.00米, 擋腳板高0.40。桿件對接或搭接位置上下或左右錯開, 設置在不同的網(wǎng)格內。10、

48、 安裝工程10.1、 電氣工程干管采用PVC管, 照明、 弱電支路為PVC管。10.1.1PVC管敷設10.1.1.1材料要求本工程采用阻燃型PVC管和鍍鋅鋼管, 材質具有阻燃、 耐沖擊性能, 要具有產(chǎn)品材質檢驗報告單及出廠合格證。塑料管外壁應有不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標, 管子內、 外壁應光滑、 無凸棱、 凹陷、 針孔及氣泡, 內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準, 管壁厚度應均勻一致。PVC管附件及制品必須使用配套的阻燃塑料制品, 外觀應整齊, 預留孔齊全, 無劈裂等損壞現(xiàn)象。10.1.1.2 主要機具 鉛筆、 鋼尺、 水平尺、 線墜、 粉線袋、 手錘、 鏨子、 鋸條、 彎管彈簧、 電錘

49、、 鉆頭、 開孔器、 熱風機、 絕緣手套、 工具袋等。10.1.1.3 作業(yè)條件 在配合結構混凝土施工時, 已完成過路管、 配件及預埋件的預埋, 抹灰前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向進行彈線、 進行管路及各種盒箱的安裝。10.1.1.4 PVC管施工工藝A、 工藝流程: 彈線定位加工管彎穩(wěn)固箱盒管路連接管路敷設變形縫處理。B、 彈線定位: 根據(jù)設計圖紙要求, 確定盒( 箱) 位置, 進行彈線定位, 按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒( 箱) 準確位置并標出尺寸。C、 加工彎管: 管徑在25mm及以下采用冷煨法, 用電爐或熱風機加熱均勻, 使配管煨成所需的彎度。D、 管路連接: 管與管連接

50、采用套管連接, 安裝時, 連接管的對口要在套管中心位置, 套管的長度為連接外徑的1.5-3倍, 用PVC粘接劑粘合牢固嚴密。10.1.3管內穿線與接線10.1.3.1材料要求: 絕緣導線: 導線的型號、 規(guī)格必須符合設計要求, 并有產(chǎn)品合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲: 要順直無背扣、 扭結等現(xiàn)象, 并具有相要的機械拉力。LC型壓線帽: 具有阻燃睡能氧指數(shù)為27%以上, 適用于銅導線1mm2至4mm2接頭壓接。接線端子( 接線鼻) : 要根據(jù)導線根數(shù)和總截面積選用相要規(guī)格的接線端子。10.1.3.2施工工藝A、 工藝流程: 選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎導線連接線路絕緣電阻測試B、 選擇導

51、線: 要根據(jù)設計圖紙選擇導線。相線、 中性線及保護地線的顏色要按標準配置。即要線采用紅、 黃、 綠三種顏色( 一般A相為黃色、 B相為綠色、 C相為紅色) ; 中性線采用淺蘭色絕緣導線; 用黃綠顏色相間的絕緣線為保護地線。C、 清掃管路: 清掃管路是為了清除管子內部的灰塵、 積水及雜物。清掃時可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上, 兩人來回拉動帶線, 將管內雜物清凈。D、 斷線: 斷線時要按以下兩種情況考慮: a、 接線盒、 開關盒、 插座盒及燈位盒內導線的預留長度要為15cm; b、 配電箱內導線的預留長度要為配電箱箱體周條的1/2。E、 管內穿線: a、 管在穿線前, 要首先檢查各個管口的護口

52、是否整齊, 如有遺漏和破損均要補齊和更換。b、 當管路較長或轉多時, 要在穿線同時向管內吹入適量的滑石粉。c、 穿線時要注意以下問題: 同一交流回路的導線必須穿入同一管內。( 2) 不同回路、 不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內, 但以下幾種情況除外: 同一設備或同一流水線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路; 同一花燈的幾個回路; 同類照明的幾個回路, 但管內的導線總數(shù)不要多于8根。( 3) 導線在管內不得有接頭和扭結, 其接頭要在接線盒內連接。F、 導線的連接: 導線連接采用絞接法, 絞接完后搪錫, 搪錫在拼線4小時內完成, 外層包黑膠布。G、 竣工驗收前必須由施工單位和建設

53、單位代表共同對電氣系統(tǒng)的所有線路進行絕緣電阻測試試驗, 其供電線路的相間、 相對地、 相對零、 零對地絕緣電阻值必須大于0.5兆歐, 并做好記錄。10.1.4、 配電箱訂安裝。10.1.4.1、 材料要求: 箱體要有一定的機械強度, 金屬柜( 箱) 架無變型, 面平整, 周邊平整無損傷, 油漆無脫落, 接地螺栓齊全。箱內各種器具要安裝牢固, 電氣設備組件無缺損, 導線排列整齊, 壓接牢固, 具有產(chǎn)品合格證。10.1.4.2施工工藝: 配電箱要安裝在安全、 干燥、 易操作的場所、 配電箱安裝時, 其底邊距地1.5m,弱電箱底邊距地0.5m, 在同一建筑物內, 同類箱、 盤的高度一致, 允許偏差為

54、10mm。配電箱不用敲落孔要完好無損。配流排、 零線和保護地線要在匯流排上連接, 不得膠結, 并有編號。電箱內要分別設零線和保護地線( PE線) 匯流排; 零線和保護地線要在匯流排上連接, 不得絞結, 并有編號。配電箱內 導線要排列整齊, 并綁扎成束, 在活動部位要固定。盤面引出導線要留有適當余度, 以便于檢修。照明配電箱內的交流、 直流或不同電壓等級的電流要具有明顯標志。埋入墻體的配電箱, 要與土建密配合, 上部要加裝砼梁或其它措施, 保證箱身不受壓力, 而且平整。10.1.5、 開關和插座10.1.5.1材料要求: 各型開關插座規(guī)格型號必須符合設計要求, 嚴禁使用假冒偽劣產(chǎn)品, 并有產(chǎn)品出

55、廠合格證及檢測報告。10.1.5.2施工工藝A、 工藝流程: 清理接線安裝B清理: 將盒子內殘存的灰塊剔掉, 同時將其它雜物一并清出盒外, 再用濕布將盒內灰塵擦凈。C開關接線: A同一場所的開關切斷位置要一致, 操作靈活, 接點接觸可靠。B電器、 燈具的相線要經(jīng)開關控制。C多聯(lián)開關不允許拱頭連接, 要采用LC型壓線帽壓接總頭后, 再進行分支連接。D插座接線: a兩孔插座有橫裝和堅裝兩種。橫裝時, 面對插座的右極相線, 左極接中性線; 豎裝時, 面對插座的上極接相線, 下極接中性線。B交流與直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時, 要有明顯區(qū)別。C座箱內多個插座導線連接時, 不允許拱頭連接, 要采

56、用LC型壓線帽壓接總頭后, 再進行分支連接。E開關不得置于單扇門后。面板要端正、 嚴密并與墻面齊。開關位置要與燈位對應, 同一場所的開關方向要一致。成排開關高度要一致高低差不要大于2mm。在潮濕的場所, 開關要分別采用密閉型、 或安裝在其它處控制。F暗裝插座安裝規(guī)定: 距地面距離不要小于30mm。同一室內安裝的插座高度高低差不大于5mm; 成排安裝的插座高低差不要大于2mm。蓋板要端正并要與墻面平。落地插座要有保護蓋板。10.1.6、 防雷接地10.1.6.1材料要求: 鍍鋅鋼材( 如圓鋼、 扁鋼等) 材質均要符合設計院要求。產(chǎn)品要有材質檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。A工藝流程接地裝置引下線焊接避

57、雷網(wǎng)及避雷針安裝接地電陰測試系統(tǒng)調試竣工驗收利用構造柱內兩根16或四根10主筋做防雷引下線, 防雷引下線在距地0.5米處設測試點, 以測接地電阻并做總等電們聯(lián)結, 兩電源進戶處均做總等電們聯(lián)結端子板兩MEB端子板間經(jīng)過404鍍鋅扁鋼連通, 并圍繞建筑物基礎外沿敷設一周, 進出建筑物的各種金屬管道在進出處均與相連接。B、 焊接方法: a圓鋼與圓鋼、 扁鋼焊接均采用搭接焊、 雙面焊、 搭接長度為圓鋼直徑的6倍( 當圓鋼直徑不同時, 搭接長度要以直徑大的為準) 。B扁鋼與扁鋼焊接采用三面焊, 焊接處焊縫要飽滿并有足夠的機械強度, 不得有夾渣、 咬肉、 裂紋、 虛焊、 氣孔等缺陷。C、 防雷引下線要隨

58、建筑主體施工, 施工過程中要對所利用的兩根主筋用色漆做好標記, 便于引出和檢查, 并及時請建設單位代表及質檢部門進行隱驗, 同時做好隱驗記錄。10.1.7、 強電調試: 調試前的檢查: a清除所有儀器設備和雜物, 檢查所有柜、 箱內是否有遺留物。B按照施工圖檢查所有回路。C對接線板、 組件、 設備上的螺絲要逐一擰緊。D線路上是否有人施工, 所有開關是否全在分閘位置, 確認無誤后方可送電。送電必須從電源側送起, 相序是否正確。E照明送電逐個回路, 送一路調一路, 保證控制正確無誤, 所有插座接地位置正確。10.1.8、 弱電電分項10.1.8.1、 施工程序: 預留預埋線路伏敷設現(xiàn)場弱電設備安裝

59、線路檢查接線單體檢查接線系統(tǒng)調試及試運轉竣工驗收。10.1.8.2、 主要施工工藝要求: 預留預埋、 線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內容, 本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點和要求, 敘述其施工方法。一般要求弱電設備安裝開始前, 必須對建筑物中的環(huán)境條件進行檢查, 具備下列條件方可開工。A土建工程完整; B各專業(yè)設備安裝基本完畢; C弱電系統(tǒng)的管線、 盒、 箱均敷設完畢; 根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相要的措施和手段, 盡量保護好弱電產(chǎn)品。弱電設備到貨后, 要與建設單位共同開箱檢查, 并做好開箱記錄。開箱時, 要根據(jù)設備清單, 對設備型號或附件、 型號、 生產(chǎn)廠家和設備外觀進行仔細檢查, 若發(fā)現(xiàn)設備型號或

60、附件不相符以及合格證、 說明書等隨機資料不齊全, 要及時與訂貨單位聯(lián)系, 妥善解決。10.2、 給排水工程10.2.1、 生活給水采用PP-R管, 熱熔連接。工藝流程: 施工前準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗給水系統(tǒng)調試。施工前準備: 認真熟悉圖紙, 根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖, 核對各種管道的坐標、 標高是否有交叉, 管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決, 辦好變更洽商記錄。預制加工: 按設計圖紙畫出管道分路、 管徑、 變徑、 預留管口、 閥門位置等施工草圖、 在實際安裝的結構位置做好標記,