模板安裝技術(shù)交底(地下墻柱部分)范本

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地下室墻體、地下室獨(dú)立柱、地下室頂板、梁交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。1、施工準(zhǔn)備1.1 材料準(zhǔn)備:14.5 厚木膠板、4090 方木、482.9 鋼管、4040mm方鋼、4040方鋼、12穿墻止水螺桿、12對拉螺栓、U 型托、安全網(wǎng)、脫模劑、15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環(huán)、十字卡、轉(zhuǎn)卡、接頭卡，拉片，蝴蝶卡、吊線錘。1.1 機(jī)械準(zhǔn)備:臺(tái)式電鋸、手提式電鉆、

2、電焊機(jī)、錘子、單頭扳手、活動(dòng)扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺、激光水平儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 仔細(xì)閱讀并審核施工圖、熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，明確各部位的節(jié)點(diǎn)做法，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事項(xiàng)，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。對施工技術(shù)和施工驗(yàn)收規(guī)范重新熟悉掌握，保證能對各類飾材裝修的細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行關(guān)鍵把控。2.2 模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗(yàn)無任何質(zhì)量問題，前一道工序已施工完畢且驗(yàn)收通過，具備模板安裝條件。 2.3 根據(jù)工程進(jìn)度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間安排，確保施工順利進(jìn)行。2.4 應(yīng)對所選進(jìn)場材料進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除

3、。2.5 對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識。結(jié)構(gòu)部位模板安裝體系地下室外墻 面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻止水螺桿(帶止水片)，482.9mm鋼管斜撐。地下室內(nèi)墻面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻螺桿(帶套管)，482.9mm鋼管斜撐。人防墻面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.9mm雙鋼管背楞，一次性12穿墻螺桿(不帶套管)，482.9mm鋼管斜撐。地下室獨(dú)立柱14.5mm 厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm 設(shè)置一根4040mm方鋼，柱箍采用雙鋼管(對拉

4、螺栓連接)，柱箍間距每 450 設(shè)置一道，第一道柱箍據(jù)基頂面200mm，柱中間加設(shè)對拉螺栓(柱截面尺寸600 時(shí))；梁底模、側(cè)模采用14.5mm 厚木膠板，陰陽角處采用40 x90mm木方，側(cè)模和底模龍骨均為 4040mm方鋼，間距 200mm；并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時(shí)，設(shè)置3道12對拉螺栓； 600h1500時(shí)設(shè)置兩道12對拉螺桿；當(dāng)h600mm時(shí)，可在底部設(shè)置一道12即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用482.9mm 鋼管。2.6 模板體系選型表板面板采用 14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用4040方鋼間距300mm；加腋板板底采用木方4090間距

5、200mm,主龍骨采用水平雙鋼管1200mm(規(guī)格48x2.9mm)。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架(架體縱橫間距1.2m)+可調(diào)U 托作支撐體系。樓梯頂板模板:482.9mm鋼管或4040方鋼和14.5mm 厚木膠合板。 支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板:采用方木與14.5mm厚木膠合板現(xiàn)場加工制作。施工方法3.1 地下室外墻地下室外墻模板面板采用14.5mm 厚木膠合板，邊楞、內(nèi)豎楞采用4060mm 方鋼管(或482.9mm鋼管)，間距250mm，加固采用12穿墻螺桿，外橫楞采用482.9mm 的雙排鋼管，間距中到中為600mm,底部加密至300，穿墻螺桿加焊40402mm止水片，

6、縱向間距450mm，豎向間距600mm，兩端外露分別250mm。外墻外側(cè)支撐用鋼管加U托撐在基槽護(hù)坡上，保證其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。外墻內(nèi)側(cè)模板支撐固定在地錨上。為了保證墻體的截面尺寸，模板內(nèi)側(cè)沿拼縫兩側(cè)采用砼頂模撐頂緊模板，外墻穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊，以便于以后外露穿墻螺桿的切除封堵。斜撐用48鋼管和U托，斜撐共四道，第一道、第二道斜撐在距離墻邊1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撐間1200mm；地錨采用20鋼筋制作。地下外墻模板安裝剪力墻模板支設(shè)剖面圖止水螺桿安裝 止水螺桿防水構(gòu)造 穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊 3.2 地下室內(nèi)墻(1)內(nèi)墻(直墻)對拉螺栓預(yù)埋1

7、6套管，以方便周轉(zhuǎn)使用。緊固內(nèi)豎楞采用4090mm方木料中距250mm，墻體厚度500mm寬，外橫楞采用48x2.9mm雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150mm，其余豎向間距為610mm，橫向?qū)菟ㄩg距為405mm，以保證墻體側(cè)模的穩(wěn)定性；墻體厚度500寬，外橫楞采用雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150，其余豎向間距為610，橫向?qū)菟ㄩg距為455mm，模板對拉孔設(shè)置見下圖 模板對拉螺栓開孔圖 地錨鋼筋留設(shè)圖 內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)(2)陰陽角部位墻體模板:在陽角，及端部的模板設(shè)計(jì)中，模板的設(shè)計(jì)長度增加-一個(gè)方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板

8、的漏漿;并且在模板拆除時(shí)，主要撬外側(cè)模板，模板可能有損傷，但不會(huì)對結(jié)構(gòu)邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會(huì)影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一-致，如下圖所示。 墻體陽角模板 墻體陰角模板 墻體端部模板 墻體陰角模板實(shí)景圖(3)L形墻體模板 L形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陽角、陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)L形墻一端的長度900mm時(shí)，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。如下圖所示:當(dāng)墻體長度900mm時(shí)，易采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示: L形短肢墻

9、模板加固平面示意圖 L形模板加固平面示意圖 墻體模板實(shí)景圖(4)T形墻體模板T形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:當(dāng)T形墻一-端的長度900mm時(shí)，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。T形墻體模板加固設(shè)計(jì)3.3 人防墻人防墻體做法同上述墻體做法，應(yīng)注意:人防墻不得采用水泥條做內(nèi)撐條，應(yīng)采用12鋼筋制作的雙F卡做頂模撐(如圖所示)，且人防墻對拉螺桿均為不加套管的一次性螺桿。3.4地下室弧形外墻模板施工地下室外墻為300mm寬弧形混凝土墻(地上做法同地下，僅螺桿

10、為普通螺桿)，緊固內(nèi)豎楞采用4090方木料中距250mm，模板外側(cè)橫向綁扎2根20鋼筋箍圈，雙鋼筋豎向間距為500mm， HYPERLINK mailto:鋼筋外側(cè)采用48x2.9mm雙道鋼管500mm 鋼筋外側(cè)采用48x2.9mm雙道鋼管500mm的豎向龍骨，并采用對拉止水螺栓固定成弧型(止水螺桿為滿足外墻防水要求，穿墻螺桿在外墻外側(cè)加橡膠墊，凹進(jìn)外墻砼面；且水平豎向間距均為500mm)。 地下室弧形外墻模板設(shè)計(jì)3.5 框架柱模板(1)矩形柱模板設(shè)計(jì)方柱柱模板采用木膠合模板，現(xiàn)場制作定型模板。模板采用183091514.5mm厚膠合板，柱截面8001200在柱子中間增加M12對拉螺桿, 間距

11、同主龍骨；12001600在柱子中間增加兩道M16對拉螺桿，螺桿間距不小于400，緊固內(nèi)豎楞采用4090方木料，中距250，外楞采用48*2.9雙鋼管作為主龍骨固定，第一道對拉螺栓距離地面150，第二道第六道間距400，第六道至頂間距500，以保證柱子側(cè)模的穩(wěn)定性。墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時(shí)，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；所有方柱混凝土拆模后四個(gè)陽角兩側(cè)均采用15mm厚木膠合板裁剪成寬10

12、0高1500進(jìn)行成品保護(hù)。 柱體模板支撐圖圓柱木模板本工程地下室1000圓柱采用定型木模板，規(guī)格型號為183091514.5，其配件有鋼帶間距300，螺絲扣，柱子采用單個(gè)加固，在柱子四個(gè)方向設(shè)置100 x100方木，考慮木模板周轉(zhuǎn)及混凝土成型觀感，方木與模板間不采用釘子固定，而是在外側(cè)設(shè)置A8鋼筋抱固方木，設(shè)置的根數(shù)與斜撐數(shù)量相同，柱子四個(gè)方向均設(shè)置斜撐，墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時(shí)，用2.5m長鋼管連成

13、整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；抱固鋼筋設(shè)置2個(gè)3x50 x50角鋼100寬與鋼筋焊接，角鋼間采用A14螺桿對拉，方木外側(cè)采用400 x90短方木與豎向方木固定，鋼管、U托固定于短方木上，具體見下圖: 圓柱木定型模板(3) 施工工藝 EQ oac(,1) 工藝流程:彈柱外邊線及控制線框架柱鋼筋綁扎鋼筋隱檢安裝柱模板及龍骨安裝斜撐加固、調(diào)整驗(yàn)收合格辦預(yù)檢 EQ oac(,2) 柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。 EQ oac(,3) 彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。 EQ oac(,4) 安裝柱模板:模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固

14、定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍雙鋼管，第一道柱箍距地 200mm，每 600mm 一步，柱箍在柱兩側(cè)用14對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)，柱每邊均設(shè)斜撐。 EQ oac(,5) 模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)(4)需注意的質(zhì)量事項(xiàng) EQ oac(,1) 截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。 EQ oac(,2) 直角拼縫處漏漿:用海綿條拼縫嚴(yán)密，并緊固牢靠。 EQ oac(,3) 柱下部接茬部位漏漿:水泥砂漿找平，

15、并用砂漿固定柱四角，保證模板接茬及定位準(zhǔn)確4、安全、環(huán)保要求4.1 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人要定期對施工人員進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)對施工人員的自我保護(hù)意識、安全意識的培養(yǎng)，提高施工人員的素質(zhì)。施工人員應(yīng)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，按各項(xiàng)安裝生產(chǎn)制度進(jìn)行現(xiàn)場施工；4.2對于違反安全操作規(guī)定的施工隊(duì)和人員，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人員要及時(shí)停止有安全隱患的施工，并按規(guī)定給予施工隊(duì)處罰。4.3項(xiàng)目安全管理人員對工人進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和考核，強(qiáng)化安全意識。4.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。4.5模板在吊裝的過程總，嚴(yán)禁混吊，應(yīng)將同型號的模板一起吊運(yùn)，小于1m的材料在吊裝時(shí)必須先入料斗后，確保不撒落后，在將料斗吊至工作面，起吊前應(yīng)檢查

16、吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。4.6噪聲:在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)(晝間70dB，夜間55dB)。不得影響周圍居民休息。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 支撐牢固、穩(wěn)定，剛度足夠；5.2 頂板面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；5.3 板面必須平整；5.4 允許誤差見下表:混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3尺量檢查插筋中心線位置5尺量檢查外露

17、長度+10，0尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查尺寸+10，0尺量檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中偏差的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁+4、-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中偏差的較大值。6、模板質(zhì)量通病的預(yù)防問題一:軸

18、線位移1、墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正避免造成累積誤差；2、拉水平、豎向總垂直度控制，打砼時(shí)不要撤掉通線；3、對拉螺栓嚴(yán)格按交底要求，不要太?。?、混凝土澆筑時(shí)候?qū)ΨQ下混凝土，防止擠偏模板；5、螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁。問題二:變形1、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2、墻及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐牢固；3、門窗洞口加固牢固；4、水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；5、對稱下混凝土，防止門洞口跑位；6、澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。(澆灌砼速度1.5m/h)。問題三:標(biāo)高偏差1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平(注意找平砂漿不得深入墻、柱體內(nèi))；2、模板頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記(特別是墻體大模板頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高)按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm左右。問題四:拆模，混凝土受損1、支模不當(dāng)影響拆模；2、拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角(常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度1.2Mpa)；3、低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。問題五:其它支模問題1、不按規(guī)定起拱(嚴(yán)格按規(guī)