生產(chǎn)計(jì)劃排配管理規(guī)定

1、生產(chǎn)計(jì)劃排配管理規(guī)定1、目的：滿足客戶需求，達(dá)成適時(shí)適量交貨。配合少量多樣產(chǎn)品特性，建立產(chǎn)銷平衡生產(chǎn)管制機(jī)制。規(guī)范生產(chǎn)排配管制作業(yè)，使其產(chǎn)生、修改、分發(fā)等作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，滿足客戶需求。2、適用范圍：3、指導(dǎo)原則:根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行情況及客戶需求變更及時(shí)制作與更新生產(chǎn)交貨計(jì)劃，使計(jì)劃具時(shí)效性合理利用各種生產(chǎn)資源，避免頻繁換線、換料及換工（治）具。4、基本職責(zé):銷售部4.1.1承接并匯整客戶訂單/FORECAST召開產(chǎn)銷會(huì)議，回復(fù)客戶交期制定出貨計(jì)劃，安排并追蹤出貨狀況提報(bào)客戶需求與出貨實(shí)績差異分析掌握各段成品庫存狀況計(jì)度調(diào)度課產(chǎn)能規(guī)劃依據(jù)訂單及出貨計(jì)劃，產(chǎn)能負(fù)荷及庫存狀況排配各工站

2、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)料計(jì)劃依計(jì)劃派工發(fā)料至生產(chǎn)單位提報(bào)生產(chǎn)差異，進(jìn)行對策處理庫存管控及外包管制出貨調(diào)度安排及表單處理制造部投入物料確認(rèn)與標(biāo)示管理跟據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃/工令，合理安排生產(chǎn)（設(shè)備/人力）遵守SOP/SIP作業(yè)設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)制程異常及改善員工培訓(xùn)品管部制定檢驗(yàn)規(guī)范（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)文件和其它品質(zhì)管制文件.稽核制程作業(yè)條件及生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和客戶要求.品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)分析與回饋ECN管制客訴處理，品質(zhì)信息反饋供應(yīng)商及客戶.制程異常及處理，不合格品管制及改善效果確認(rèn).品質(zhì)記錄管制工程部制定產(chǎn)品規(guī)格與作業(yè)規(guī)范，包裝規(guī)范與產(chǎn)品管制文件參與制程異常分析與改善持續(xù)改善制造能力與產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品ECN管制倉管課先進(jìn)先出每

3、日盤點(diǎn)帳物一致適時(shí)適量最低庫存e化管理物控課/采購部供應(yīng)商評價(jià)管理與議定成交成件物料需求展開/物料請購采購訂單處理交貨通知跟追進(jìn)料管控庫存控制5、作業(yè)流程5.1DXC生產(chǎn)排配管制作業(yè)流程ERP系統(tǒng)訂單資料銷售訂單KEYIN并FAX工廠確定各產(chǎn)品計(jì)成品、零件、原料倉劃庫存量周出貨計(jì)劃周產(chǎn)能分析表調(diào)整輸入周出貨計(jì)劃變更通產(chǎn)線需求排配表知書備料/進(jìn)料計(jì)劃（米購（基本資料）依檢討結(jié)果調(diào)整修正生品產(chǎn)作業(yè)細(xì)則管每日出貨計(jì)劃送貨單/出庫單開出工程入理貨裝車（柜）1.送貨跟車員送貨到客戶處并簽回送貨單（當(dāng)日帶回）.2.倉管將簽回之送貨單與出庫單釘在一起記帳后交PMC（次日交前一日）,PMC匯整確認(rèn)并在月底前統(tǒng)

4、一交回公司銷售部3.銷售部發(fā)出退貨通知單并錄入ERP系統(tǒng)PMC接單后安排拉回.并按通知要求處理各機(jī)種相關(guān)信息工單套料打印/發(fā)放工令管制排配/調(diào)整財(cái)行產(chǎn)計(jì)召開產(chǎn)銷會(huì)議PMC經(jīng)理審核COPY分發(fā)相關(guān)單位t*排配日生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃表PC主管審核生產(chǎn)執(zhí)行管制作業(yè)辦法成車輛調(diào)度安排品6、規(guī)定：交貨排配管制作業(yè)說明：6.1.1業(yè)務(wù)部門每月底負(fù)責(zé)追蹤客戶FORECAST，如有疑問（變化太大或影響后續(xù)要求），業(yè)務(wù)應(yīng)事先與客戶溝通，了解原因，若有誤則請客戶修正，業(yè)務(wù)check無疑問后統(tǒng)一轉(zhuǎn)交工廠PMC,作為產(chǎn)能規(guī)劃依據(jù)。6.1.2計(jì)劃調(diào)度課依據(jù)FORECAST展開產(chǎn)能規(guī)范，如需求上升或下降過于激烈，須立刻提出

5、警訊，召集相關(guān)部門緊急會(huì)議研擬對策，達(dá)成出貨需求。業(yè)務(wù)收到客戶訂單后，須將客戶訂單轉(zhuǎn)換成公司內(nèi)部訂單，發(fā)送到工廠計(jì)劃調(diào)度課，并在ERP系統(tǒng)里錄入。每周六上午綜合整個(gè)銷售部出貨需求排出下周出貨計(jì)劃提供工廠，工廠計(jì)調(diào)度課依此排出周生產(chǎn)計(jì)劃回復(fù)銷售部，并針對差異部分進(jìn)行協(xié)調(diào)。排配原則：1、以滿足客戶交期為第一優(yōu)先考量。2、須考量交貨L/T，特別是海外交貨。3、排配時(shí)必須了解：（1）運(yùn)輸時(shí)間（2）生產(chǎn)L/T（3）原物料備料狀況（4）庫存狀況。4、當(dāng)產(chǎn)品接近EOL時(shí)，需特別緊縮庫存及運(yùn)輸時(shí)間，以避免呆料損失。5、及時(shí)準(zhǔn)確掌握市場，業(yè)務(wù)回饋信息及ECN管制要求，嚴(yán)控庫存。6、須結(jié)合考量工廠實(shí)際生產(chǎn)能力。生

6、產(chǎn)排配管制作業(yè)說明：計(jì)劃員接獲出貨計(jì)劃后，依現(xiàn)有產(chǎn)能（各線機(jī)各產(chǎn)能一覽表）。物料排配，生產(chǎn)狀況擬定生產(chǎn)計(jì)劃，周六15：00之前形成更新本周及下周排配表。計(jì)劃員根據(jù)周排配調(diào)整每日生產(chǎn)數(shù)量。A生產(chǎn)計(jì)劃排定應(yīng)依出貨計(jì)劃或下工站需求計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)能/備料狀況及并行生產(chǎn)觀念為依據(jù).B須考量生產(chǎn)良品率來備料（依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況每周更新，以防止缺料狀況發(fā)生）。C以適時(shí)適量原則掌握物料進(jìn)料排配。D以客戶需求結(jié)合交貨L/T設(shè)定物料投入安全庫存。E生產(chǎn)排配應(yīng)向下展到使用設(shè)備及人力投入排配。F配套備料原則。排配生產(chǎn)計(jì)劃：A計(jì)劃員依據(jù)銷售出貨計(jì)劃，考量日產(chǎn)能。在制數(shù)與庫存數(shù)量等量因素制定周.日生產(chǎn)計(jì)劃并依此考量成品不良率

7、。材料單耗及備料倉庫等展開物料需求，來制定進(jìn)料計(jì)劃。B計(jì)劃員需于計(jì)劃表中以粗筆繪出最早投產(chǎn)線，最早出貨線及最早進(jìn)料線，可協(xié)助快速了解排配合理性。排配原則優(yōu)先順序如下：1）交期原則：按產(chǎn)品交期長短區(qū)分優(yōu)先級。2）瓶頸原則：按生產(chǎn)難易度區(qū)分優(yōu)先級。3）客戶原則：按客戶重要程度區(qū)分優(yōu)先級。4）庫存原則：依庫存水準(zhǔn)區(qū)分優(yōu)先級。為原則。5）依產(chǎn)線實(shí)際狀況合理調(diào)配：以減少產(chǎn)線換線、換模、換料、換設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃員于周六下午3：00前召集各單位就本周及下周生產(chǎn)排配進(jìn)行檢討針對交期、產(chǎn)能、物料展開分析，確定最終生產(chǎn)計(jì)劃，議程如下：1）說明銷售部周出貨計(jì)劃；2）說明本周及下周生產(chǎn)排配計(jì)劃；3）各單位根據(jù)各自產(chǎn)能、人

8、力、庫存、物料等情況進(jìn)行確認(rèn)，如不能滿足生產(chǎn)排配，則提出修改意見；4）如修改后不能滿足出貨計(jì)劃，則由銷售部洽詢客戶修改出貨計(jì)劃。6.2.2計(jì)劃員將形成之周生產(chǎn)排配計(jì)劃及管制表呈核PMC經(jīng)理。計(jì)劃員將上表COPY分發(fā)各相關(guān)單位：倉管部、制造部、生產(chǎn)與計(jì)劃調(diào)度部品管部、工程部、銷售部等。計(jì)劃員根據(jù)周生產(chǎn)排配表配合各線實(shí)際狀交排配日生產(chǎn)計(jì)劃，于每日15：30前形成次日之生產(chǎn)計(jì)劃表。計(jì)劃員將所形成之日生產(chǎn)計(jì)劃表呈核計(jì)劃調(diào)度課長。計(jì)劃員將上表COPY分發(fā)各相關(guān)單位：倉管部、制造部、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度部、品管部、工程部。依生產(chǎn)執(zhí)行管制作業(yè)辦法監(jiān)督執(zhí)行跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃。派工生產(chǎn)：6.3.1新工令KEY-INERP系統(tǒng)

9、（年度表單編碼原則）。6.3.2新工令派工后，計(jì)劃員開立發(fā)料單（套料單）“DXC-PMCFM-09”，倉管依發(fā)料單需求發(fā)料至產(chǎn)線以供生產(chǎn)所需。產(chǎn)線收到投入物料后，應(yīng)首先確認(rèn)標(biāo)示與實(shí)物是否相符，并做好現(xiàn)場標(biāo)示管理和物料管控。6.3.4生產(chǎn)前應(yīng)先確認(rèn)是否已齊備正式發(fā)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，如SOP.POP.SIP等，如未有取得應(yīng)主動(dòng)提出。生產(chǎn)作業(yè)必須遵循文件規(guī)定要求，并做好制程自主記錄。LOT要能確保有效追溯性。制程中的物料、成品、半成品、重工品嚴(yán)格標(biāo)示，防止混料。產(chǎn)線的產(chǎn)品，由生產(chǎn)線管理員開立入送檢單，品管驗(yàn)收合格并貼上標(biāo)示后移交倉庫，倉庫憑入庫單收貨。工令批量生產(chǎn)完后，如原物料有剩余，由產(chǎn)線開退料單退

10、回指定倉庫。生產(chǎn)線損耗，重工及來料不良開出退料單退回倉庫（需分開）并開領(lǐng)（補(bǔ)）料單重新領(lǐng)料生產(chǎn)。制造部填寫每日生產(chǎn)實(shí)績報(bào)表交計(jì)劃調(diào)度課及上級部門，對高不良率，低效率工站須組織檢討，召集工程、品管等相關(guān)單位研討原因，加以改善。倉庫及生產(chǎn)線須落實(shí)每日盤點(diǎn)（每天早上匯整出庫存報(bào)告）。原則上當(dāng)日工單當(dāng)日完成并清線完畢，對多工站生產(chǎn)區(qū)別管制，建立明確供求出入庫關(guān)系。工令生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)線管理員應(yīng)提報(bào)制造成本結(jié)報(bào)表交計(jì)劃調(diào)度課匯總（需附上此工令發(fā)料單、入庫驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、良品退料單等）。財(cái)務(wù)監(jiān)控制造成本分析（ERP系統(tǒng)及表單監(jiān)控）原物料請購/采購/交貨控制流程：6.4.1物課每周需針對生產(chǎn)需求，考量訂單，采

11、購L/T、廠內(nèi)庫存、單位耗用量及生產(chǎn)良率，展開物料需求規(guī)劃（ERP作業(yè)），提出請購需求。需求展開依據(jù)：長交期物料，以客戶FORECAST為展開依據(jù)。短交期物料，以出貨計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃為展開依據(jù)。6.4.2物控參考各工站生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度來修定周交貨通知（WDN）。物控提出請購需求,經(jīng)主管核準(zhǔn)后由采購進(jìn)行訂單處理（供應(yīng)商評估,成交條件,交貨通知等）。采購訂單下達(dá)后，物控掌握進(jìn)料狀況，包括交期、數(shù)量、品質(zhì)、（配合品管處理來料不良）。出貨排配管制作業(yè)說明：銷售部跟據(jù)客戶實(shí)際需求當(dāng)日上午填出次日出貨需求，工廠計(jì)劃調(diào)度課依此調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及出貨日計(jì)劃以合理調(diào)度車輛及運(yùn)輸人力。出貨調(diào)度員依指令安排車輛度計(jì)劃（特別是

12、外租車輛，需事先申請），并開出送貨單下發(fā)倉庫（并錄入ERP系統(tǒng)（出貨記錄審核發(fā)出），出口貨物由市場部統(tǒng)一安排貨柜及報(bào)關(guān)事宜.6.5.3倉庫依出貨計(jì)劃及送貨單備料，開立出庫單（錄入ERP系統(tǒng)出庫記帳）裝車出貨給客戶.送貨員跟車至客戶處將送貨單給客戶簽收并帶回（出口貨物給貨運(yùn)司機(jī)代辦簽收），倉庫資料員匯整前天資料（將簽收之送貨單與出庫單釘在一起交計(jì)劃調(diào)度課確認(rèn)，月底統(tǒng)一交銷售部），財(cái)務(wù)部另有一套客戶未簽收的相同資料（倉庫直接提供，方便財(cái)務(wù)記帳）。出貨員計(jì)劃跟蹤記錄出貨資料及訂單（結(jié)存）處理。業(yè)務(wù)員接到客戶退貨/返修要求，經(jīng)確認(rèn)后填寫退貨/返修通知書（須區(qū)分批量退貨，制程退貨并有補(bǔ)貨說明，一樣KEY

13、-INERPSISTEM）給工廠相關(guān)單位：生產(chǎn)與計(jì)劃調(diào)度課、品管、工程等（須有授權(quán)人簽核生效），技術(shù)部門將針對問題作出回饋及改善報(bào)告。計(jì)劃調(diào)度課安排將不良品從客戶處拉回并依要求及時(shí)處理（每次退貨/返修通知處理狀況及時(shí)回饋銷售部）如客戶直接退貨（取消當(dāng)批訂單）則銷售部須要求客戶連配件一起退回。A返修品如需補(bǔ)貨，銷售部須在通知單上注明要求補(bǔ)貨日期，計(jì)劃調(diào)度課按此安排返工，完工后通知銷售部。B退貨/返修通知書必須有統(tǒng)一連慣的編碼并注明是否訂單補(bǔ)貨及訂單號碼。C銷售部以書面通知發(fā)給計(jì)劃調(diào)度課安排補(bǔ)貨或重新交貨（客戶需求緊急，已先生產(chǎn)補(bǔ)貨）。D每張返修通知單須對應(yīng)補(bǔ)貨通知書，每月匯總記錄稽查（工廠保留原始表單，匯總表格交銷售部）。E所有表單依編碼原則統(tǒng)一編碼（每張單須連號，等同銷售訂單管理，銷退貨都需在ERP系統(tǒng)操作）。F計(jì)劃員制作