防滲墻、帷幕灌漿專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)防滲墻專項(xiàng)施工方案第一章、編制說明1.1編寫依據(jù)依據(jù)：業(yè)主提供的寧夏固原市彭陽縣乃河病險(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固工程技施設(shè)計(jì)圖集和現(xiàn)行水利施工行業(yè)頒布的相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制本防滲墻施工專項(xiàng)方案。1.2編制原則(1)在編制施工專項(xiàng)方案時(shí)，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。(2)遵循設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收規(guī)范的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并對(duì)設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行科學(xué)合理優(yōu)化施工。(3)堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)本公司施工能力、經(jīng)

2、濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本工程的建設(shè)。(4)堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。第二章、工程概況2.1工程概述乃河水庫位于茹河干流上游彭陽縣古城鎮(zhèn)小岔村，壩頂左岸有彭青高速及彭青公路穿過，距下游店洼水庫20km，東距彭陽縣城30km，交通便利。本工程的主要任務(wù)是消除工程安全隱患，對(duì)大壩進(jìn)行防滲處理、新建溢洪道、維修輸水建筑物和庫壩護(hù)坡工程。樞紐布置從左至右依次為土壩、輸水塔和泄洪放水塔。攔河壩布置在溝道上，現(xiàn)狀壩型介于均質(zhì)土壩和非均質(zhì)土壩之間。壩體與壩基采用塑性混凝土防

3、滲墻+帷幕灌漿進(jìn)行防滲處理。本次維持原壩頂高程不變，主壩防滲墻為在壩中偏上游3.85m修建，樁號(hào)為0+0000+620，長(zhǎng)度620m。大壩加固后，壩頂寬 6.0m，壩頂高程 1785.2m，壩軸線長(zhǎng)度為 620m，最大壩高 50m。在壩軸線中間位置設(shè)置 0.60m 厚塑性混凝土防滲墻，防滲墻長(zhǎng) 630m（K0+030K0+660），底部深入強(qiáng)風(fēng)化巖層 1.0m，在溢洪道兩側(cè)墻底接 1 排帷幕灌漿和回填灌漿。大壩上游壩坡維持原壩坡比 1:3.0。下游坡坡比維持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程 1552.20m 處設(shè)置馬道，馬道寬 2.00m。2.2 水文2.2.1 自然地理概況乃河水庫上游

4、地形主要為中低土石山區(qū)，臨近水庫兩岸為近山黃土丘陵區(qū)，發(fā)源地六盤山脊最高山峰高程為2928m，與六盤山脈最高峰米崗山高程2942m相差無幾，地勢(shì)由六盤山脊向東傾斜，乃河水庫處高程約1750m，高差達(dá)1178余米。由于流水的切割侵蝕作用，在六盤山東側(cè)形成多條走向近東西水系，使之形成了目前的剝蝕丘陵地貌，山高溝深，坡度陡峻。部分山頂渾圓，大面積基巖裸露，溝谷發(fā)育，山溪密布。水庫上游植被較好，林草豐茂。2.2.2氣象水庫流域地處溫帶半干旱氣候區(qū)。境內(nèi)四季分明，光照充足，春季氣溫多變，夏季短暫涼爽，秋季降溫迅速，冬季寒冷漫長(zhǎng)。夏季受東南季風(fēng)影響，冬季受蒙古高壓控制， 氣候干冷。年平均氣溫 7.4，1

5、月最冷，7 月最熱，日照充足，全年日照 2518 小時(shí)， 日照率 5570。大于等于 10積溫為 2300-3100，全年無霜期 120160 天。多年平均風(fēng)速 1.6m/s。最大凍土深度 1.5m。干旱少雨是當(dāng)?shù)刈钪饕臍夂蛱卣鳎邓俣舭l(fā)量大，降水主要集中在 69 月，作物生長(zhǎng)期降水量偏少。2.3 工程地質(zhì)2.3.1區(qū)域地質(zhì)概況乃河水庫上游六盤山區(qū)系黑壚土，向下逐漸變?yōu)榛意}土。水庫流域主要為下白堊系泥巖、粉砂巖、頁巖，表層風(fēng)化殘積坡積層，由粘砂土、碎石組成，厚2-8m，降水入滲與淺部風(fēng)化裂隙潛水組成統(tǒng)一的含水層，在溝谷中以下降泉出露。乃河水庫工程區(qū)域位于祁呂賀蘭山字型構(gòu)造體系的脊柱賀蘭褶

6、帶的南段，隴西系旋卷構(gòu)造六盤山旋迥褶帶的中部及伊陜盾地的西南部，是賀蘭褶帶與六盤山旋迥褶帶的交織復(fù)合部位。它是由大關(guān)山旋回和小關(guān)山旋回層組成的近南北或北偏西的長(zhǎng)達(dá)150余km的略向東突出的弧狀山系。主要出露的地層有第四系坡積含礫壤土（Q4dl），第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al-Pl）壤土和角礫，第四系上新統(tǒng)（Q3m）黃土，第四系上新統(tǒng)沖洪積（Q31apl）壤土、粘土、角礫、礫砂，白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）泥巖夾泥灰?guī)r等地層，奧陶系下統(tǒng)三道溝組（O2s）灰?guī)r。2.3.2壩址區(qū)工程地質(zhì)條件壩址區(qū)屬中低山區(qū)地貌單元，由于地殼運(yùn)動(dòng)及切割，使河谷形成“U”型，兩岸發(fā)育不連續(xù)的一、二級(jí)階地，階地高差3m左

7、右，由于河谷兩岸基巖長(zhǎng)期裸露，使其風(fēng)化崩解強(qiáng)烈，均堆積于山腳下，形成多個(gè)連續(xù)的扇形堆積群，基巖強(qiáng)風(fēng)化厚度15m，中等風(fēng)化厚度大于5m。壩址區(qū)出露的地層巖性有第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）層、沖洪積（Q4aL-1pL）層、坡積（Q4dl）層，第四系中更新統(tǒng)沖洪積（Q31apl）層，白堊系下統(tǒng)馬東山組（K1m）等地層。右壩肩上部為壤土和粘土，濕陷量201mm，為級(jí)非自重（輕微）濕陷性場(chǎng)地。壩址區(qū)兩岸地形平緩，兩岸岸坡上部為壤土和粘土，下部基巖主要由泥巖及泥質(zhì)砂巖夾泥灰?guī)r組成，巖層為順向巖層，但是總體穩(wěn)定，不致影響大壩及建筑物的安全運(yùn)行。2.4 主要工程數(shù)量表2.4主要工程量表序號(hào)及名稱單位數(shù)量備

8、注1.主體工程量土方開挖萬 m320.4土方回填萬 m319.7混凝土萬 m311547.19鋼筋制安t936帷幕灌漿m453.6充填灌漿m982.8塑性混凝土防滲墻(0.6 m)m225000防滲墻和帷幕灌漿設(shè)置在壩體壩軸線中間，總長(zhǎng)度 640m，防滲墻平均深度為 40m。采用沖抓法進(jìn)行防滲墻成槽施工，均采用抓斗成槽；優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，確?？妆诜€(wěn)定。帷幕灌漿設(shè)置在防滲墻底下入巖深度6.0m。第三章、施工組織及施工管理目標(biāo)3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及各部門職能3.1.1組織機(jī)構(gòu)公司組建河北省水利工程局彭陽水庫加固項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理祖會(huì)貞、技術(shù)負(fù)責(zé)人屈海龍，下設(shè)財(cái)務(wù)部、工程部、質(zhì)安部、機(jī)物部和后

9、勤部等五個(gè)部室，并運(yùn)用系統(tǒng)工程理論，按照工程項(xiàng)目的內(nèi)在規(guī)律，以實(shí)現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)和企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為目的，在人力、物力、財(cái)力上全面確保該項(xiàng)目順利完工。同時(shí)我們將全面實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)科學(xué)管理為基本特征，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理后勤部工程部機(jī)物部質(zhì)安部財(cái)務(wù)部防滲墻施工隊(duì)槽隊(duì)樁基隊(duì)土建隊(duì)(2)項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部及各職能部門的主要職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理部：代表公司履行施工合同；對(duì)本合同段工程的組織指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的全面工作，代表公司直接與業(yè)

10、主接觸，并嚴(yán)格履行施工合同，對(duì)所承擔(dān)工程的工期、質(zhì)量、安全負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)全面工作，受項(xiàng)目經(jīng)理的委托和分工，完成好分工的工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本合同段的技術(shù)、計(jì)量、質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。各職能部室工程部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、工藝設(shè)計(jì)、測(cè)量及試驗(yàn)工作；質(zhì)安部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、安全檢查控制及質(zhì)量管理活動(dòng)；機(jī)物部負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、設(shè)備維修、保養(yǎng)及場(chǎng)內(nèi)人員、設(shè)備、材料的調(diào)配；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)施工預(yù)算、內(nèi)部承包核算、財(cái)務(wù)管理及施工計(jì)劃的制定；后勤部負(fù)責(zé)內(nèi)勤工作等。各施工隊(duì)職責(zé)：土建隊(duì)負(fù)責(zé)壩體防護(hù)及構(gòu)筑物施工，防滲墻施工隊(duì)負(fù)責(zé)防滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊(duì)負(fù)責(zé)溢洪道基礎(chǔ)振沖

11、碎石樁的施工。3.1.2施工管理目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司“提高員工素質(zhì)，規(guī)范工作行為，追求完美品質(zhì)，滿足用戶要求”的質(zhì)量方針和ISO9001質(zhì)量保證體系。為把該工程建成優(yōu)質(zhì)工程，特制定如下施工管理目標(biāo)：(1)質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，力爭(zhēng)優(yōu)良率達(dá)90%以上，整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。無施工責(zé)任質(zhì)量事故，無保修責(zé)任影響工程正常使用事故。(2)工期目標(biāo)我公司將加大人力、物力、財(cái)力的投入，確保施工工期：2017年11月20日進(jìn)場(chǎng)，2018年6月10日完工。(3)安全目標(biāo)制定切實(shí)可行的工程施工安全措施，加強(qiáng)工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。(4)文明施工目標(biāo)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理

12、和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工工地。(5)環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，確保環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第四章、施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”。本工地交通運(yùn)輸較為方便。委派專人對(duì)道路進(jìn)行維修，建筑材料和機(jī)械設(shè)備均可通過汽車運(yùn)輸直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員做如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1)熟悉圖紙：進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；(2)技術(shù)交底：技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底，施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和分項(xiàng)工程技術(shù)交底；技術(shù)交底采用四級(jí)制：即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、施工隊(duì)長(zhǎng)、工人。技術(shù)負(fù)責(zé)人

13、向施工員交底時(shí)，要求細(xì)致齊全，并結(jié)合具體部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及操作要求，制定相關(guān)的處理辦法。施工中對(duì)要注意的事項(xiàng)進(jìn)行交底，施工員接受交底后，反復(fù)、細(xì)致、及時(shí)地向施工隊(duì)進(jìn)行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進(jìn)行交底。施工隊(duì)長(zhǎng)在接受交底后，組織工人認(rèn)真討論，保證明確施工意圖。4.3物質(zhì)資源準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織物資部門到材料供應(yīng)部門洽談供貨協(xié)議，并做好如下準(zhǔn)備工作：（1）建材準(zhǔn)備：根據(jù)預(yù)算材料用量，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制材料用量計(jì)劃，具體詳見材料用量計(jì)劃表。序號(hào)及名稱單位數(shù)量備注.主要建筑材料數(shù)量水泥t4287鋼筋t936汽油t/柴油t/砂m37620(2)配件、加工件準(zhǔn)備：根據(jù)預(yù)

14、算需求的構(gòu)配件、加工件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用時(shí)間，確定加工方案和供應(yīng)渠道，主要由公司統(tǒng)一辦理。(3)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，確定施工機(jī)械類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并做好設(shè)備調(diào)試工作，依照主要設(shè)備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。第五章、施工總體規(guī)劃乃河水庫除險(xiǎn)加固工程，主要施工內(nèi)容包括：壩體塑性混凝土防滲墻+基礎(chǔ)帷幕灌漿、新建溢洪道基礎(chǔ)振沖碎石樁和前后壩護(hù)坡四個(gè)分部工程同時(shí)施工。先進(jìn)行液壓抓斗成槽再進(jìn)行帷幕灌漿，成槽驗(yàn)收合格后預(yù)埋帷幕灌漿孔120PVC管，然后進(jìn)行塑性混凝土澆筑。沖抓成槽共投入3臺(tái)套沖抓設(shè)備，分兩段同時(shí)進(jìn)行施工。帷幕灌漿共投入2臺(tái)套鉆孔灌漿設(shè)備。第六章、各分部分項(xiàng)工程的

15、施工方法6.1施工測(cè)量放樣施工測(cè)量遵守水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范SL52-93規(guī)范。開工前，選用訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富、技能嫻熟、資格老練的測(cè)量人員，配備足夠數(shù)量的精密測(cè)量?jī)x器（GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀）設(shè)備，并且對(duì)投入本標(biāo)段施工測(cè)量的儀器設(shè)備送國家技術(shù)監(jiān)督認(rèn)可部門進(jìn)行檢定，確定所用測(cè)量?jī)x器設(shè)備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行校測(cè)，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并以書面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理人。平面控制點(diǎn)加密，在監(jiān)理工程師提供的高程控制網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，為方便施工，適當(dāng)增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制網(wǎng)加密。增設(shè)網(wǎng)點(diǎn)用不銹鋼或

16、鑄鋼埋設(shè)。在軟弱土中將鋼螺栓埋設(shè)在適當(dāng)大小的混凝土塊中，并保證其絕對(duì)穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯(cuò)，對(duì)施工測(cè)量控制網(wǎng)，先由測(cè)量員測(cè)設(shè)，再由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的測(cè)量原始記錄本的格式，認(rèn)真做好各種施工測(cè)量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法測(cè)放設(shè)計(jì)樁號(hào)，進(jìn)行軸線測(cè)量定線。軸線測(cè)量定線后，用經(jīng)緯儀輔以皮尺量測(cè)出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強(qiáng)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，定期進(jìn)行檢查校核，測(cè)量?jī)x器設(shè)備由專人進(jìn)行保管及維護(hù)。所有測(cè)量和放樣的有關(guān)參數(shù)全部報(bào)監(jiān)理工程師審查。并在任何時(shí)候

17、協(xié)助監(jiān)理工程師進(jìn)行控制測(cè)量作業(yè)。6.2壩頂防滲墻施工平臺(tái)開挖布置為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對(duì)壩頂進(jìn)行開挖，降低壩頂高程1.5m，形成寬度13.5m的防滲墻施工平臺(tái)，原壩頂高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低壩段樁號(hào)：K0+030-K0+660。開挖過程要求把壩頂開挖的土料運(yùn)至壩外指定堆料場(chǎng)，待防滲墻施工完成后另行利用。6.3壩體防滲墻工程防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號(hào)為K0+030-0+660，最大高度47m。墻體厚度為0.6m，防滲墻總面積2.5萬m2。塑性混凝土抗壓強(qiáng)度大于等于4MPa，滲透系數(shù)小于110-7cm/s，水泥采用抗硫水泥。防滲墻施工完畢后按原壩體要求將

18、上部壩體填筑至原設(shè)計(jì)高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復(fù)壩頂防護(hù)。6.3.1防滲墻施工平臺(tái)及導(dǎo)墻施工防滲墻施工平臺(tái)軸線長(zhǎng)度為630m，抓斗施工平臺(tái)、施工道路和澆筑平臺(tái)均布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，施工平臺(tái)填筑20cm碎石墊層形成。6.4塑性混凝土防滲墻施工6.4.1 塑性混凝土防滲墻技術(shù)指標(biāo) （1）成墻深度：深入基巖 1.0m，具體深度按壩體、壩基防滲設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；（2）成墻厚度：600mm；（3）滲透系數(shù)：小于 110-7cm/s； （4）抗壓強(qiáng)度：28d 齡期大于 4Mpa； （5）防滲墻的彈性模量 8001000Mpa。6.4.2.1混凝土導(dǎo)向墻施工導(dǎo)墻形狀設(shè)計(jì)成“L”型， 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示

19、意圖如圖6-1所示。圖6-1 砼導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)墻土方開挖前用經(jīng)緯儀放出連續(xù)墻中心線，在中心線兩側(cè)用灰線撒出導(dǎo)槽的坡腳線及坡頂線。用挖掘機(jī)先在坡腳線范圍內(nèi)開挖基槽，在接近設(shè)計(jì)底面高程30cm左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時(shí)控制深度的依據(jù)； 基槽開挖結(jié)束后進(jìn)行刷坡，刷坡采用挖掘機(jī)粗整，人工找補(bǔ)的方法，刷坡的坡度為1:1.0。在導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行鋼筋的綁扎、支模板及混凝土的澆筑，混凝土澆筑前對(duì)松散地基土進(jìn)行加密處理，保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。砼澆筑時(shí)掛牌施工，嚴(yán)格控制砼配合比和水灰比， 砼振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗。導(dǎo)墻澆筑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定：平行于連續(xù)墻中心線，其允許偏差為+1cm；導(dǎo)

20、墻頂面高程（整體）允許偏差為+1cm；導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差為+0.5cm；導(dǎo)墻間凈距允許偏差為+0.5cm。導(dǎo)墻兩側(cè)基槽回填：導(dǎo)墻施工結(jié)束，進(jìn)行兩側(cè)基槽回填時(shí)，采用粘土分層壓實(shí)，壓實(shí)度不低于0.96，導(dǎo)墻內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)支撐，兩側(cè)回填保持同步平衡，確保導(dǎo)墻安全?；靥钸^程中根據(jù)土方回填施工的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行控制，分層厚度，夯實(shí)遍數(shù)等合理確定以確?；靥钯|(zhì)量，以保證施工過程中導(dǎo)墻的安全。6.4.2.2混凝土連續(xù)墻施工6.4.2.2.1槽段劃分及設(shè)備機(jī)具選型（1）槽段劃分槽段的長(zhǎng)度宜盡量加長(zhǎng)，以減少槽段之間接頭數(shù)目，提高墻體的整體性。但是受壩基地質(zhì)條件限制及成槽深度等因素影響，槽段又不宜過長(zhǎng)

21、。根據(jù)本工程壩體及壩基地質(zhì)條件和連續(xù)墻深度情況，連續(xù)墻每槽段標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度確定為8.0m。將本工程砼連續(xù)墻劃分為、期槽，間隔布置，先施工期槽孔，再施工期槽孔，用油漆在導(dǎo)墻頂部?jī)蓚?cè)標(biāo)記出槽段號(hào)和槽孔編號(hào)。（2）設(shè)備機(jī)具選型根據(jù)本工程特點(diǎn)，大壩上部為壤土和粘土，壩基為泥巖及泥質(zhì)砂巖夾泥灰?guī)r。為保證成槽質(zhì)量及墻體垂直度，壩體連續(xù)墻施工工藝選用“抓取法”。 根據(jù)以上施工方法確定連續(xù)墻施工主要機(jī)具為GB34型液壓抓斗。6.4.2.2.2連續(xù)墻施工工藝流程圖根據(jù)本工程的施工情況，考慮地質(zhì)特點(diǎn)、工期要求、施工環(huán)境影響等條件，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，連續(xù)墻施工工藝流程如圖表6-2所示。6.4.2.2.3泥漿護(hù)壁及泥漿制

22、作根據(jù)本工程地質(zhì)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為保證砼連續(xù)墻成槽施工質(zhì)量，選用低固相膨潤(rùn)土泥漿固壁。固壁泥漿在施工中不僅直接影響施工進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定，并且在施工中起到冷卻、潤(rùn)滑鉆具，懸浮巖屑及防止塌孔的作用。（1）、制漿材料：a、膨潤(rùn)土：選用的膨潤(rùn)土達(dá)到二級(jí)膨潤(rùn)土指標(biāo)。b、水：用新鮮潔凈的淡水，使用前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。c、絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。其功能為對(duì)膨潤(rùn)土護(hù)膠，同時(shí)提高抗剪切稀釋力。d、分散劑：選用工業(yè)用純堿。E、防漏劑：選用鋸末等。提出清洗灌注導(dǎo)管平整場(chǎng)地測(cè)量放線導(dǎo)墻和施工平臺(tái)施工、槽段劃分抓斗成槽設(shè)備就位構(gòu)筑泥漿站制備新泥漿終孔 槽深、垂直度檢查驗(yàn)收泥漿性能檢測(cè)接頭清理（二期）混凝土拌合站安裝、調(diào)試泥漿回

23、收池清孔換漿、檢測(cè)泥漿指標(biāo)回收、凈化吊裝安置灌注導(dǎo)管廢漿渣排放灌注至最后2米的泥漿灌注混凝土制備運(yùn)送砼現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)砼坍落度等砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)整理匯總資料、提交報(bào)告檢測(cè)槽底沉渣圖6-2連續(xù)墻施工工藝流程圖表6-3 新制泥漿配比地層配 合 比膨潤(rùn)土純堿CMC聚丙烯酰胺水一般6-80.3-0.50.05-0.10-0.05100漏失100.3-0.50.1-0.2100表6-4 泥漿性能控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗(yàn)方法1比重1.041.11.15比重計(jì)2粘度2024s25s500ml/700ml漏斗3失水量10mL/30min30mL/30min失水量?jī)x4泥皮厚度1mm2.5mm失水量?jī)x5穩(wěn)定性

24、100%-500ml量筒6PH值89814PH試紙（2）、泥漿拌制和質(zhì)量控制泥漿制備設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1:101:5，CMC液對(duì)高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時(shí)先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動(dòng)攪拌機(jī)，在定量水箱不斷加水同時(shí)，加入膨潤(rùn)土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿靜置24h后使用。泥漿制備流程見圖6-5。泥漿拌制質(zhì)量控制措施：a、泥漿拌

25、制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)（ZL400型制漿機(jī)）1臺(tái)，制漿能力250立方米/臺(tái)班，可滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。b、每盤膨潤(rùn)土上漿的攪拌時(shí)間為3分鐘。c、按照規(guī)定的配合比配置泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。純堿液制備CMC液制備膨潤(rùn)土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h圖6-5 泥漿制備流程圖d、新制膨潤(rùn)土漿需存放24小時(shí)，經(jīng)充分水溶脹后方能使用。e、貯漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，并用壓縮空氣助拌，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。f、在施工過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑、離子混入和其他處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理再利用。g、泥漿檢測(cè)和控制要求在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶脹24小時(shí)后測(cè)定比重、

26、漏斗粘度；在新漿貯漿池內(nèi)取樣進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓進(jìn)時(shí)，對(duì)循環(huán)漿進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目有比重、漏斗粘度和含砂量。（3）、泥漿的再生處理及廢漿排放采用ZX-250泥漿凈化器進(jìn)行泥漿凈化。該設(shè)備性能好、功效高：凈化處理能力為200m3/h、分率程度74m、除砂率90%、脫水率80%。經(jīng)過處理的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)后，還要補(bǔ)充相應(yīng)的材料，進(jìn)行泥漿再生調(diào)制，泥漿技術(shù)性能指標(biāo)符合要求后，送入儲(chǔ)漿池待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全融合后使用。新?lián)郊游锏男в靡娤卤?-6：表6-6 泥漿摻加物效用序號(hào)摻加物效 用1粘土主要增加粘度，同時(shí)失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、比重增加2CMC主要增加粘度，同時(shí)失水量減小，穩(wěn)定性

27、、靜切力增加，比重不變3純堿主要增加粘度，同時(shí)失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、PH值增加，比重不變4加水主要減小粘度，同時(shí)失水量增加，比重、靜切力減小泥漿再生處理流程圖見圖6-7：含砂率合格泥漿凈化器循環(huán)沉淀回收泥漿 否 是儲(chǔ)漿池其它指標(biāo)合格測(cè)試合格化學(xué)調(diào)漿圖6-7 泥漿再生處理流程施工中泥漿輸送設(shè)備選用22KW離心泥漿泵配5寸鋼管或膠管，由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放24小時(shí)以上的泥漿）輸送到開槽現(xiàn)場(chǎng)。施工中不合格的泥漿可輸送至廢棄泥漿池，運(yùn)至監(jiān)理指定棄渣場(chǎng)。為保證水庫內(nèi)水質(zhì)不被污染，在泥漿拌制及施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各種污染材料流入庫內(nèi)，以防入庫污染水源。6.4.2.2.4、成槽施工壩體連續(xù)

28、墻成槽采用“抓取法”工藝施工。 “抓取法”施工方法能充分發(fā)揮機(jī)械的優(yōu)勢(shì)；抓斗抓取槽孔的效率較高，所形成的孔壁平整。期槽孔施工流程圖如6-8所示。圖6-8 期槽孔施工流程示意圖期槽孔施工流程圖見圖6-9所示。圖6-9 期槽孔施工流程示意圖6.4.2.2.5、終孔及清孔驗(yàn)收終孔成槽深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高確定，成槽過程中有專門的工程師及時(shí)測(cè)量成槽深度，確保連續(xù)墻成槽質(zhì)量。槽孔成孔后，先由施工班組質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，槽孔應(yīng)滿足以下指標(biāo)：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；c.對(duì)于一

29、、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于墻厚的1/3，并保證設(shè)計(jì)厚度。槽孔終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿。采用抓斗撈取槽孔內(nèi)大部分淤積和大顆粒沉渣進(jìn)行清孔，若淤積達(dá)不到合格要求，下設(shè)潛水排污泵配振動(dòng)篩（泵吸法）清孔，直至淤積厚度滿足要求。清孔過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求，則在清孔結(jié)束時(shí)換新漿，一般換漿量為槽內(nèi)體積的1/3。清孔1小時(shí)后要求達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a.孔底淤積厚度不大于10cm；b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；c.使用黏土泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3；期槽孔清孔結(jié)束前，還要刷洗期槽孔段砼孔壁上所吸附的巖渣、泥皮，利用鋼絲刷，采用自上而下分段刷洗，

30、標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭上不再帶泥硝，孔底淤泥不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。清孔驗(yàn)收合格，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，方可進(jìn)行下道工序施工。 施工中產(chǎn)生的廢渣，包括抓斗抓出的土料和泥漿凈化器篩濾出的砂土料，均為造孔廢渣，施工時(shí)按要求就近堆放處理。6.4.2.2.6墻體連接（“接頭管法”）根據(jù)我單位以往連續(xù)墻施工經(jīng)驗(yàn)和工程的實(shí)際情況本工程連續(xù)墻接頭擬采用“接頭管法”，在實(shí)施、期槽段連接時(shí)用下設(shè)接頭管。這種方法優(yōu)點(diǎn)在施工方便，無需增加其它設(shè)備，并能節(jié)約混凝土。該方法增大了、期砼的接觸面積，使墻段接頭較好，并能加快施工進(jìn)度，減少砼損耗。在期槽孔澆注前，在槽孔兩端下設(shè)直徑略小于槽寬的鋼制接頭管，孔口固定后澆注

31、砼，澆筑過程中隨時(shí)松動(dòng)接頭管，待砼初凝后起拔接頭管，形成接頭孔。接頭管分節(jié)制作，插銷連接，采用液壓拔管機(jī)起拔。接頭管安設(shè)程序見圖4-1液壓拔管機(jī)起拔接頭管示意圖見圖6-10所示。接頭管場(chǎng)地平整吊車、拔管機(jī)就位下節(jié)接頭管吊裝就位首節(jié)接頭管下設(shè)用拔管機(jī)鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機(jī)重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設(shè)完 工圖6-10 接頭管安設(shè)程序圖6.4.2.2.7墻體混凝土澆筑連續(xù)墻采用直升式導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下的砼澆筑，導(dǎo)管下設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，導(dǎo)管間距不大于3.5m，一期槽端的導(dǎo)管距接頭管為1.01.5m，二期槽端的導(dǎo)管距孔端1.0m。導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁

32、嚴(yán)禁漏漿，下設(shè)前應(yīng)做密封實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管底口距槽底控制在15-25cm范圍內(nèi)，導(dǎo)管的組合由長(zhǎng)短管組成，在導(dǎo)管上部組裝2節(jié)短管，以便在開澆后不久就可拆除，在砼澆筑后期，因?yàn)轫艣_擊力小、下料慢，容易堵管，所以導(dǎo)管要勤提勤放，保證砼面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)槽底高差大于0.25m時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔內(nèi)砼面均勻上升，上升速度不小于2m/h ，每30min測(cè)定一次砼面的深度，保證砼面高差控制在0.5 m范圍內(nèi)；澆筑砼時(shí)，孔口設(shè)蓋板，以防雜物掉入槽孔內(nèi)。 槽孔澆筑嚴(yán)格遵循先深后淺的順序，即從最深的導(dǎo)管開始，由深到淺連續(xù)澆筑。澆筑前先下入可浮起

33、的隔離塞球，經(jīng)過計(jì)算，準(zhǔn)備好足夠的砼，保證導(dǎo)管底端有足夠的尺寸被砼埋住，保證澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中，應(yīng)保證連續(xù)供料，不得間斷，保持導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超過6米，以防泥漿混摻或埋管。澆筑過程中，隨時(shí)測(cè)量并做好砼面上升記錄，防止堵管、埋管、導(dǎo)管漏漿和泥漿混摻事故的發(fā)生。至少每隔30分鐘測(cè)量一次槽孔內(nèi)的砼面深度，并及時(shí)填繪砼澆筑指示圖，以便校對(duì)澆筑方量。 混凝土連續(xù)墻終澆高程按超過設(shè)計(jì)墻頂高程0.5m控制，具體高程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。6.4.2.2.8連續(xù)墻檢測(cè)施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，執(zhí)行主要規(guī)范有地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范、水電水利工程混凝土連續(xù)墻施工規(guī)范

34、、水利水電工程混凝土連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)范、土工試驗(yàn)規(guī)程等。本工程在工地建立試驗(yàn)室，配備專職試驗(yàn)員，隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)，以保證工程進(jìn)度及原材料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量合格，工藝符合規(guī)范要求。對(duì)于工地現(xiàn)場(chǎng)不能試驗(yàn)的材料指標(biāo)可根據(jù)監(jiān)理批示到其指定或認(rèn)可的試驗(yàn)室送檢。、混凝土檢測(cè)混凝土澆筑時(shí)，每隔2h取樣進(jìn)行塌落度、擴(kuò)散度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。每班澆筑時(shí)在槽口處取樣，進(jìn)行28天室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、彈模和滲透系數(shù)試驗(yàn)，以評(píng)價(jià)墻體質(zhì)量。、鉆檢查孔檢測(cè)沿軸線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的間距鉆進(jìn)檢查孔進(jìn)行取芯、注水試驗(yàn)。擬采用HT-150型地質(zhì)鉆機(jī)鉆設(shè)檢查孔。鉆孔取芯檢查的作用：用直觀方法描述砼芯的情況

35、，定性評(píng)價(jià)砼質(zhì)量；取代表性樣品作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。、注水試驗(yàn)在檢查孔中做注水試驗(yàn)，檢查墻體透水性。注水試驗(yàn)一般選在砼質(zhì)量有問題的孔段進(jìn)行。檢查孔按機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土:水泥:水=3:1:2。、檢查、期槽孔接縫質(zhì)量，使用超聲波CT或彈性波透射層析成像法成果驗(yàn)證，從而客觀、全面地評(píng)價(jià)墻體連續(xù)性質(zhì)量。 = 5 * GB3 質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)防滲墻物理力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格率達(dá)100%。注水試驗(yàn)標(biāo)注滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，墻體厚度不得小于設(shè)計(jì)值，并且墻體連續(xù)可靠。檢查孔取芯率大于80%，強(qiáng)度均勻。6.4.2.3砼連續(xù)墻施工保證措施（1）、導(dǎo)墻施工保證措施a.導(dǎo)墻土方開

36、挖完成后在基槽內(nèi)作5cm厚墊層，在墊層上面進(jìn)行鋼筋綁扎及支模板等工作，導(dǎo)墻分段施工（每段20m），方便連續(xù)墻施工完成后進(jìn)行拆除；b.導(dǎo)墻縱向分段與連續(xù)墻的分段接頭錯(cuò)開，在施工過程中對(duì)導(dǎo)墻的沉降、位移等進(jìn)行觀測(cè)；c.在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛或停留，并避免在導(dǎo)墻周圍堆土或其它物品，以防導(dǎo)墻受壓變形。（2）、泥漿拌制保證措施a.嚴(yán)格保證泥漿的攪拌時(shí)間，使之?dāng)嚢杈鶆颍柚坪煤?，在?chǔ)漿池內(nèi)存放24h以上，以便粘土顆粒充分水化、膨脹。如直接使用，則須延長(zhǎng)一半的攪拌時(shí)間，以確保泥漿質(zhì)量；b.加強(qiáng)泥漿技術(shù)性能的檢測(cè)，每20桶抽查泥漿試樣一組。在循環(huán)使用過程中，每班組進(jìn)行兩

37、次泥漿質(zhì)量檢測(cè)，以便有效地控制好泥漿質(zhì)量；c.在成槽過程中，保證不斷的向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿，確?？變?nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下3050cm，避免孔內(nèi)因水頭不夠而導(dǎo)致坍孔；d.施工過程中，根據(jù)不同的地層，經(jīng)常調(diào)整泥漿配合比。（3）、成槽施工保證措施a.開槽前，導(dǎo)墻內(nèi)注入泥漿至導(dǎo)墻頂以下0.30.5米，并在整個(gè)成槽過程中漿面不得低于導(dǎo)墻頂以下0.30.5米。成槽施工過程中，在卵石、礫石開挖時(shí)應(yīng)特別注意泥漿是否出現(xiàn)漏漿，槽壁是否出現(xiàn)坍塌，是否碰到較大孤石，是否開挖到基巖面。b. 抓斗在成槽施工時(shí)，在開孔時(shí)要保證斗體與連續(xù)墻軸線平行，斗體的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合，其下放的速度要平緩、穩(wěn)定，以使形成的導(dǎo)

38、向槽垂直。c. 抓斗施工過程中，禁止大行程快速提降斗體，以防抽吸或沖擊而引起坍孔和大壩裂縫。d. 成槽過程中，發(fā)現(xiàn)液面下降并伴隨泛氣泡的現(xiàn)象，證明有漏漿現(xiàn)象。一般情況填粘土、水泥；稍嚴(yán)重填鋸末、草球；嚴(yán)重時(shí)槽孔填死，等兩邊結(jié)束后再開挖。e. 成槽過程中，因故停止時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為避免泥漿沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期間，用氣鼓法（即下排氣管，通壓縮空氣）攪拌槽孔內(nèi)泥漿。（4）、混凝土澆筑保證措施a.澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土中混入泥漿，立即停止?jié)仓２扇〉拇胧和Ｖ節(jié)仓米ザ愤M(jìn)行清孔，一直清到設(shè)計(jì)墻底高程。b.混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，以保證混凝土的均勻性。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15

39、min內(nèi)，任何情況下不得超過45min，否則槽孔及導(dǎo)管內(nèi)混凝土流動(dòng)性喪失，使?jié)仓o法繼續(xù)進(jìn)行，造成斷墻事故。c.澆筑時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。各導(dǎo)管處的混凝土面高差不宜大于0.5m。導(dǎo)管提升速度控制與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流進(jìn)槽內(nèi)，污染泥漿。d.攪拌好的混凝土在1.5h內(nèi)澆注完畢，夏季在1h內(nèi)澆完，否則應(yīng)摻加緩凝劑，混凝土澆筑到距離頂部34m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或盡量減小導(dǎo)管的埋深深度，或適當(dāng)放慢澆注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆注順利進(jìn)行。e.

40、當(dāng)混凝土澆到墻頂層時(shí)，由于導(dǎo)墻內(nèi)壓力減小，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，因此，澆筑高度須超出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高至少50cm，以保證頂部混凝土的澆筑質(zhì)量和密實(shí)度。f.當(dāng)混凝土澆到墻頂層時(shí)，如果混凝土不易流出時(shí)，則采取如下措施：降低澆注速度；將導(dǎo)管的埋入深度減為1m左右；使導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)，但上下運(yùn)動(dòng)的高度控制在30cm以下。g.混凝土澆筑施工中應(yīng)注意：槽孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板，避免砼散落在槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的砼禁止?jié)踩氩蹆?nèi)。h.施工記錄、圖表做到齊全、準(zhǔn)確、清晰。6.5壩基帷幕灌漿工程6.5.1工程內(nèi)容為防止防滲墻施工時(shí)對(duì)輸水洞造成二次破壞，擬在輸水洞壩段采用帷幕灌漿的方法進(jìn)行處理，涵洞段進(jìn)行

41、帷幕灌漿處理，灌漿孔布置在壩軸線上游，共布置三排孔位梅花形，孔距1.0m，排距1.0m，帷幕灌漿入基巖以下5.0米，采用自下而上分段灌漿法。其內(nèi)容包括：(1)鉆孔：包括灌漿孔、檢查孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗(yàn)、鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿前孔口加塞保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。(2)灌漿：水泥灌漿，采用抗硫硅酸鹽42.5水泥。6.4.1.1鉆灌順序灌漿孔采用單排3序孔，孔間距1.0m。單排孔先鉆灌序孔，再依次鉆灌序、序孔。6.4.1.2施工工藝流程施工前,須準(zhǔn)備“三通一平”，按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。工藝流程為：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線安裝孔口管鉆進(jìn)洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡(jiǎn)

42、易壓水）灌漿封孔檢查孔。6.5.2.施工準(zhǔn)備6.5.2.1對(duì)主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運(yùn)行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。壩頂清理，填筑臨時(shí)施工平臺(tái)，壓實(shí)。6.5.2.2.測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定孔位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。6.5.2.3.安裝孔口管：為加快施工進(jìn)度允許孔口管段分序灌漿后，同時(shí)鑲注孔口管。6.5.3.鉆孔6.5.3.1.灌漿孔鉆孔鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，開孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于10cm，垂直度小于0.5%,孔底偏差不得大于25mm。將鉆機(jī)底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動(dòng)。鉆進(jìn)過程中須對(duì)鉆壓、鉆速、

43、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進(jìn)行嚴(yán)格控制。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)和孔序，并作好鉆孔記錄，遇到巖層和巖性變化、孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于20cm。每鉆灌段應(yīng)進(jìn)行一次孔斜和方位角測(cè)量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或采取監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時(shí)要分序、分段進(jìn)行。鉆孔次序應(yīng)與灌漿次序相一致，同次序孔可同時(shí)施工，下一次序孔與上次序孔之間。段長(zhǎng)誤差不大于30cm，遇有斷層

44、、地質(zhì)不良地段，段長(zhǎng)不宜超過3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水，應(yīng)作為一段先進(jìn)行灌漿。待凝24h后再鉆進(jìn)。當(dāng)最后一段段長(zhǎng)介于510m之間時(shí)，一般小于7m時(shí)作一段灌注，大于7m時(shí)應(yīng)分兩段灌注。鉆孔結(jié)束待灌或灌完待鉆進(jìn)時(shí)孔口均應(yīng)妥善保護(hù)。6.5.3.2.檢查孔的鉆孔灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定確定。灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差不應(yīng)大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。6.5.3.3.鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。巖樣的最大長(zhǎng)度應(yīng)限制在3米以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡

45、鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直到50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆進(jìn)機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。6.5.3.4.鉆孔保護(hù)施工圖紙所示的所有鉆孔均應(yīng)妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。6.5.4.鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)6.4.4.1.沖洗（1）灌漿孔應(yīng)先進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)

46、確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，若該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（5）灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。6.4.4.2壓水試驗(yàn)（1）壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，

47、根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。（2）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa；壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。（3）對(duì)帷幕灌漿，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。6.5.5.灌漿試驗(yàn)（1）按監(jiān)理人指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（2）選擇與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為

48、灌漿試驗(yàn)區(qū)，根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料，將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師。6.5.6.制漿6.5.6.1制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。6.5.6.2漿液攪拌(1)各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間

49、宜小于2h。（3）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完時(shí)間宜小于2h。6.5.6.3集中制漿（1）采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過11/2鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場(chǎng)。高速制漿機(jī)拌和時(shí)間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時(shí)間不超過2h。制漿站輸出漿液水灰比為0.5:1，漿液應(yīng)用比重計(jì)校核，其加料誤差應(yīng)小于5%，制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每30min測(cè)定一次漿液比重。輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.51.0MPa，流速應(yīng)控制在1.42.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結(jié)。灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝

50、土用水的要求。含有油類有機(jī)物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿。當(dāng)工作面日平均氣溫低于5或日最低溫度低于-3時(shí)，應(yīng)做好機(jī)房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5。炎熱季節(jié)施工時(shí)，機(jī)房應(yīng)采取防熱降溫措施，暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于30。（2）灌漿設(shè)備及安裝：灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路，以確保灌漿工作順利進(jìn)行，灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%

51、，否則應(yīng)改用備用泵施工。壓力表的最大量程宜為最大灌漿壓力的2.02.5倍。進(jìn)入灌漿孔的漿液和孔內(nèi)返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過過濾。灌漿時(shí)射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.（3）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。6.5.6.4.灌漿材料：漿用水泥采用抗硫硅酸鹽42.5水泥。水泥細(xì)度要求通過80m方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊超過保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應(yīng)分期分批進(jìn)行品質(zhì)鑒定，嚴(yán)禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內(nèi)。灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團(tuán)和有機(jī)物，粒徑不大于2.5mm。6.5.7.巖基帷幕灌漿6.5

52、.7.1灌漿壓力和灌漿方法（1）灌漿壓力和灌漿工藝的有關(guān)參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，灌漿壓力不大于1.0MPa。為防止壩體劈裂，壩體段應(yīng)下套管，灌漿壓力為0.20.3MPa。（2）灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，單排3序孔，應(yīng)分序、分段施工。（3）灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法，自下而上分段灌漿法，空口封閉灌漿法等。（4）分段灌漿，每段灌漿長(zhǎng)度不大于5m。（5）采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)宜待凝，待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要

53、求確定。6.5.7.2漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，水灰比(重量比)分為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六個(gè)等級(jí)，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一級(jí)水灰比的吸漿量已達(dá)300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力及注入率均無明改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告監(jiān)理工程師；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。6.5.7.3灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 帷幕灌漿采用自上而下灌漿法時(shí)，在規(guī)定

54、壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，即可結(jié)束該段灌漿。灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。灌漿后巖石透水率應(yīng)小于5Lu。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。6.5.8.灌漿孔封孔（1）每個(gè)孔帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。6.5.9.灌漿質(zhì)量檢查會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行巖基帷幕灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容

55、和方法如下：（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。沿灌漿軸線每隔20m設(shè)一個(gè)檢查孔，壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3Mpa。（4）帷幕灌漿檢查孔按規(guī)定提取巖芯。（5）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。6.

56、3.2帷幕灌漿與壩體防滲墻結(jié)合輸水涵洞段位置采用三排灌漿孔，防滲墻前2排，防滲墻后1排，涵洞兩側(cè)防滲墻采用灌漿連接，防滲墻帷幕灌漿搭接長(zhǎng)度2.0m，擬定排拒1m，距離防滲墻0.5m，孔距1m，鉆孔直徑75mm，套管直徑89mm，泄洪洞共布置68個(gè)灌漿孔，檢查孔6個(gè)，輸水洞共布置32個(gè)灌漿孔，檢查孔3個(gè)，灌漿施工時(shí)先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，單排灌漿孔分三序施工，先進(jìn)行1序孔，再進(jìn)行11序孔,最后進(jìn)行孔施工；角礫層水泥帷幕灌漿壓力建議為0.2-0.3MPA，泥巖層為0.3-0.5MPA。灌漿前應(yīng)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)灌漿參數(shù)進(jìn)行必要調(diào)整。灌漿孔布置依照分排分序逐級(jí)加密的原則，采用梅花形布

57、置。灌漿區(qū)布置在防滲墻上游，防滲墻與灌漿區(qū)域搭接長(zhǎng)度2.0m。第七章 安全保證措施安全目標(biāo)：制定切實(shí)可行的工程施工安全措施，加強(qiáng)工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。安全生產(chǎn)是保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)、保證施工順利進(jìn)行的基本條件，我公司在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；安全目標(biāo)：創(chuàng)建“文明安全工地，確保安全生產(chǎn)無事故”。根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)措施。（1）工程開工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育力度，建立安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)，制定并落實(shí)安

58、全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，任安全總負(fù)責(zé)人，施工工長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員、設(shè)備員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組選派一名安全意識(shí)強(qiáng)、責(zé)任感強(qiáng)的工人任兼職安全員，專門負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)日常安全工作的管理與監(jiān)督，定期或不定期的對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，及時(shí)排除隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。全體管理人員在搞好本職工作的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)安全工作的檢查督促工作，形成全方位的安全管理體系。（3）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全生產(chǎn)制度及措施、標(biāo)語，設(shè)立懸掛安全警告標(biāo)志。制定切實(shí)可行的安全措施，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持誰施工，誰負(fù)責(zé)安全的原則，抓好安全教育，提高每個(gè)人的安全意識(shí)。嚴(yán)格按安全施工

59、操作規(guī)程進(jìn)行施工，違章者嚴(yán)厲批評(píng)并進(jìn)行處罰。（4）現(xiàn)場(chǎng)工程負(fù)責(zé)人必須做到班前、班后仔細(xì)檢查，查機(jī)械設(shè)備，查電器開關(guān)、線路，查安全措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)消除。（5）在安排各種生產(chǎn)活動(dòng)的同時(shí)，個(gè)別工種根據(jù)職工的身體和心理狀況有針對(duì)性的安排工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。（6）定期發(fā)給在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必需的安全防護(hù)用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套。（7）在施工作業(yè)區(qū)，施工道路，臨時(shí)設(shè)施，辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠照明度的照明設(shè)施。（8）油料存放在按規(guī)定設(shè)置的特殊材料倉庫內(nèi)，并與施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)保持足夠的安全距離。（9）在施工區(qū)和生活區(qū)內(nèi)均配置必要的消防設(shè)備器材，確保消防水源充足和供水系統(tǒng)正常。消

60、防設(shè)備器材應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。（10）根據(jù)業(yè)主的監(jiān)理提供的水情和氣象預(yù)報(bào)，做好興水和氣候?yàn)?zāi)害的防護(hù)工作。（11）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有效的信號(hào)和標(biāo)志，并對(duì)信號(hào)標(biāo)志進(jìn)行經(jīng)常性的修護(hù)、保養(yǎng)。（12）安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本工程安全措施的制定、貫徹、執(zhí)行，每星期定期召開一次碰頭會(huì)。及時(shí)提出整改方案，并檢測(cè)查實(shí)施工情況，日常工作有記錄。（13）各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防護(hù)箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接