催化劑再生方案

1、催化劑再生方案催化劑再生點(diǎn)的判斷催化劑已連續(xù)運(yùn)行了30天以上；反應(yīng)溫度提高到580C以上，反應(yīng)效果仍然沒有明顯改善；反應(yīng)器溫升較初期明顯下降；碳四烯烴轉(zhuǎn)化率下降明顯，小于70%；裝置的芳烴產(chǎn)率快速下降；反應(yīng)液中的芳烴含量明顯減少；氣相中的氫氣、乙烷、丙烷含量明顯下降，丙烯含量增加到5%以上，丙烷含量降至5%以下；反應(yīng)器的上下壓差較開工初期明顯偏高。催化劑末期操作注意事項(xiàng)反應(yīng)溫度應(yīng)逐步提高，隨著溫度的提高，結(jié)焦速度加快，催化劑活性下降速度加快；要密切注意反應(yīng)氣相中的碳四以上組分的含量，防止壓縮機(jī)帶液，如果發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)帶液嚴(yán)重，不管什么情況都應(yīng)停止該套反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行，切換反應(yīng)器；由于催化劑運(yùn)行末期需

2、要較高的反應(yīng)溫度，必然導(dǎo)致裝置能耗上升，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行反應(yīng)器的切換，而無需堅(jiān)持運(yùn)行到最后階段；如果設(shè)備結(jié)焦嚴(yán)重，導(dǎo)致反應(yīng)壓力升高到設(shè)計(jì)值以上，或系統(tǒng)壓力超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)立即降低進(jìn)料量，必要時(shí)停止裝置運(yùn)行，按步驟切換反應(yīng)器；催化劑壽命判斷每進(jìn)行一次或幾次催化劑再生后，催化劑的活性都會(huì)有微小的下降，反應(yīng)器物料的初始溫度都會(huì)有所提高，這個(gè)過程是緩慢的，也是正常的。但當(dāng)反應(yīng)器的投料溫度始終必須維持在一個(gè)較高的水平上，否則無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及收率的要求，同時(shí)催化劑的單程運(yùn)行周期低于7天（原料合格的情況下），催化劑各項(xiàng)性能指標(biāo)較初期均有大幅度的下降，并且再生后仍不能改善，這時(shí)就應(yīng)該考慮切換反應(yīng)器或更

3、換新的催化劑了。在催化劑運(yùn)行的末期，裝置能耗升高，從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，如果沒有特殊情況，應(yīng)考慮立即更換催化劑。催化劑再生反應(yīng)器的切換待投料反應(yīng)器的升溫待投料反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q后處于保壓狀態(tài)，待投料反應(yīng)器的升溫介質(zhì)可以用氮?dú)?，具體步驟參考升溫及干燥步驟以及反應(yīng)系統(tǒng)投料兩部分內(nèi)容。由于本裝置無循環(huán)干氣，所以待投料反應(yīng)器用氮?dú)馍郎亍７磻?yīng)器的切換（1）待投料反應(yīng)器用氮?dú)馍郎兀簩⒁队们乙呀?jīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格的反應(yīng)器按正常開工步驟升溫并調(diào)整至正常操作，逐漸降低待再生反應(yīng)器的進(jìn)料負(fù)荷至30%,同時(shí)緩慢降低反應(yīng)溫度，降溫速度不超過30C/h。當(dāng)反應(yīng)溫度降至300C時(shí),將進(jìn)料負(fù)荷降至20%，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度降至2

4、50C以下且加熱爐爐膛溫度在300C以下時(shí)，停止反應(yīng)器進(jìn)料，同時(shí)熄滅加熱爐火嘴。注意新的反應(yīng)器提高的負(fù)荷要與需要再生的反應(yīng)器降低的負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，保持進(jìn)料量的較小波動(dòng)，盡量避免對(duì)后續(xù)冷箱系統(tǒng)的影響。（2）將待再生反應(yīng)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)改為再生流程并加裝相應(yīng)盲板，注意檢查盲板位置，確認(rèn)該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)已完全隔離。氮?dú)庵脫Q（1）待再生系統(tǒng)隔離確認(rèn)無誤后，打開E-1201A管程出口管線上放空閥門，向火炬系統(tǒng)泄壓至0.05MPa。（2）打開R-1201A入口管線上的氮?dú)忾y門，將系統(tǒng)充壓至0.3Mpag。（3）壓力穩(wěn)定后，打開E-1201A管程出口管線上放空閥門放空，將系統(tǒng)卸壓至0.02Mpag。注意系統(tǒng)壓力必須保持

5、正壓。（4）關(guān)閉卸壓閥門，系統(tǒng)重新充入氮?dú)庵?.3Mpag，將系統(tǒng)卸壓至0.02Mpag。如此反復(fù)進(jìn)行直至系統(tǒng)中可燃?xì)夂糠弦螅?.1%合格）。（5）氮?dú)庵脫Q步驟完成后，將反應(yīng)系統(tǒng)與再生系統(tǒng)連通起來。打開氮?dú)饬髁靠刂破飨蛳到y(tǒng)充氮?dú)猓_(dá)到0.25Mpag時(shí)系統(tǒng)保壓。氮?dú)庋h(huán)升溫(1)確認(rèn)再生系統(tǒng)水冷器及換熱系統(tǒng)工作正常，按正常開工步驟啟動(dòng)再生氣循環(huán)壓縮機(jī)(C-1201A/B),調(diào)整循環(huán)氣流量使再生氮?dú)怏w積流量與催化劑體積比值在300500之間，保持流量及壓力的穩(wěn)定。(2)當(dāng)循環(huán)氮?dú)鈮毫傲髁糠€(wěn)定后，按正常開工步驟啟動(dòng)加熱爐，系統(tǒng)緩慢升溫至350C，注意升溫速度不超過30C/h。注入空氣當(dāng)反應(yīng)

6、器內(nèi)溫度升至350C時(shí)，拆除凈化風(fēng)管線的盲板，打開切斷閥XV-121301,打開空氣流量調(diào)節(jié)閥FV-121302的前后閥門(注意：調(diào)節(jié)閥必須是關(guān)閉的)，觀察反應(yīng)器的溫升情況，一段時(shí)間后，如果反應(yīng)器溫度沒有變化，說明空氣調(diào)節(jié)閥的密封性很好，可以進(jìn)行下一步的工作，如果反應(yīng)器溫升很快，應(yīng)立即現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉再生空氣閥門，找出空氣泄露原因。微開空氣調(diào)節(jié)器閥門，觀察系統(tǒng)溫升情況，如果一段時(shí)間后溫度穩(wěn)定，可繼續(xù)開啟空氣調(diào)節(jié)器閥門，將反應(yīng)器內(nèi)床層的最高溫度控制在450C。期間如果出現(xiàn)溫度急劇上升的現(xiàn)象，必須立即切斷再生空氣，必要時(shí)熄滅加熱爐。查找問題原因，處理后再進(jìn)行下一步的工作。催化劑再生(1)保持加熱爐出口溫度

7、及再生空氣量不變，系統(tǒng)在低氧量下再生，記錄溫度的變化情況。注意要同時(shí)檢測(cè)再生氣的CO含量及系統(tǒng)生成水量并記錄。2如果出現(xiàn)溫度下降，可以緩慢增加再生空氣的流量，當(dāng)再生空氣量超過總流量的5%，反應(yīng)器溫度仍然下降，此時(shí)可以通過調(diào)整加熱爐燃料氣量緩慢提高反應(yīng)器的溫度至450C，保持此溫度穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行期間每小時(shí)要記錄、觀察再生氣中CO含量及系統(tǒng)生成水量，分析情況2變化的原因。當(dāng)溫度、CO含量不變化及系統(tǒng)無生成水時(shí)，將溫度提高到500C，觀察CO22含量的變化，一段時(shí)間后CO含量不發(fā)生任何變化且溫度有下降趨勢(shì)時(shí)，系統(tǒng)改2注空氣，保持系統(tǒng)運(yùn)行8小時(shí)。注意床層溫度的變化，保持床層溫度在500C以下。當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無生成水且CO量及床層溫度有下降趨勢(shì)時(shí)，再生結(jié)束。系統(tǒng)緩2慢降溫至250C以下，停止加熱爐運(yùn)行，停止再生氣循環(huán)壓縮機(jī)（C-1201A/B）運(yùn)行，關(guān)閉再生空氣閥門并加裝盲板。系統(tǒng)卸壓至0.03Mpag，保壓。再生后反應(yīng)器的備用（1）再生后的反應(yīng)器再次投用時(shí)，必須置換系統(tǒng)內(nèi)的氧