建筑混凝土澆筑施工保障措施

1、建筑混凝土澆筑施工保障措施隨著我國城市建設(shè)步伐的加快，城市內(nèi)高層建筑發(fā)展尤為迅速，高層建筑物的結(jié)構(gòu)形式也多采用框架結(jié)構(gòu)， 框架結(jié)構(gòu)建筑中的施工質(zhì) 量問題主要有建筑材料不合格造成的、混凝土施工措施不當(dāng)造成的、 結(jié)構(gòu)受力不合理造成的、施工方法不當(dāng)造成的、施工人員素質(zhì)低造成 的、施工管理措施不到位造成的多種。 其中混凝土施工質(zhì)量引起的問 題時有發(fā)生且經(jīng)常性出現(xiàn)，因此，對混凝土施工中采取嚴(yán)格的質(zhì)量控 制是一件非常非常重要的事情。1混凝土澆筑施工中常見質(zhì)量問題1. 1混凝土分散離析現(xiàn)象混凝土屬于非均勻混合物，其抗壓強(qiáng)度即使把混凝土攪拌的非常 均應(yīng)的情況下也是一個波動值，影響這個值一個因素就是混凝土的澆

2、筑過程。混凝土澆筑過程中從高往下澆筑時，由于傾落高度太大，造 成混凝土下落不均勻，有離散現(xiàn)象出現(xiàn)，混容易造成混凝土凝結(jié)后各 點抗壓強(qiáng)度差值增大，抗壓強(qiáng)度波動范圍增加，影響混凝土施工質(zhì)量 及建筑物整體施工質(zhì)量。1. 2連續(xù)澆筑時間隔時間長澆筑混凝土?xí)r一般采用連續(xù)澆筑，這樣能保證混凝土整體性良 好、質(zhì)量滿足設(shè)計要求、抗?jié)B性能滿足要求等。如果混凝土澆筑過程 中由于某些個別原因不得不停止時，中間間隔時間如果過長，混凝土 就會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響了結(jié)構(gòu)的整體性，同時接頭處的強(qiáng)度也會受 到明顯影響。如果分層澆筑的時間超過了初凝時候， 就會導(dǎo)致冷縫的 出現(xiàn)，從而降低混凝土抗剪能力以及抗?jié)B強(qiáng)度， 最終影響到整體

3、工程 質(zhì)量，因此，澆筑的間隔時間必須符合規(guī)范要求。. 3分層澆筑時混凝土厚度不滿足要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式和鋼筋的 疏密程度決定分層澆筑的厚度。如果澆筑厚度過大，超過振搗棒作用 部分的1 . 2 5倍時，就會影響到對混凝土的振搗效果，使混凝土的 密實性變差，抗壓性能也隨之變差。在分層澆筑混凝土的時候，其厚 度需要按照相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。. 4施工縫的留置位置不準(zhǔn)確施工縫是新澆筑混凝土與已經(jīng)凝固混凝土的結(jié)合面，它是建筑結(jié) 構(gòu)受力時最薄弱的環(huán)節(jié)。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，對混凝土一般應(yīng)連續(xù) 澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑， 且停歇時間有可能超 過混凝土的初凝時間時，

4、則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。 在 混凝土澆筑之前就需要將施工縫確定，并且需要將其留置在便于施工 以及結(jié)構(gòu)受剪力最小的位置。2混凝土施工質(zhì)量問題預(yù)防措施. 1混凝土澆筑時預(yù)防措施(1)為防止混凝澆筑時分散離析現(xiàn)象的產(chǎn)生， 混凝土由高向低 傾落的高度不能夠大于2m。如果高度超過了2m,則需要通過溜管、 串筒輔助工具進(jìn)行澆筑；如果高度超過8m后，則需要通過震動串筒,配合相應(yīng)的減速裝置進(jìn)行澆筑。(2 )混凝土分段分層連續(xù)澆筑時，分層澆筑間隔時間不能間隔太久，應(yīng)在前一層的混凝土出現(xiàn)初凝之前 就要澆筑次層完畢。如果澆筑時遇突發(fā)情況，在時間和施工條件都不 允許繼續(xù)施工，就需要按混凝土澆筑施工之前確定

5、的施工縫位置進(jìn)行 留置，并且其留置在便于施工以及結(jié)構(gòu)受剪力最小的位置。（3）混凝土分層澆筑澆筑時，為了避免出現(xiàn)厚度過大問題，混凝土的厚度一 定要控制得盡量小，分層澆筑中所允許鋪設(shè)的混凝土厚度不超過振搗 棒振搗作用部分長度的1 .2 5倍，理論上每層厚度最大不應(yīng)超過50 cm。如果澆筑中采用的振搗器是平板振動器， 具移動間距應(yīng)保證 振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4 ）混凝土澆筑時如遇到分層澆筑間隔時間已經(jīng)超過了初凝時間的； 澆筑時溫度相比允許偏差值 有較大的差異，并且無法在一小時之內(nèi)調(diào)整到允許范圍內(nèi)的； 澆筑過 程中突遇暴雨天氣的等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?。?）混凝土澆筑時遇到不能夠確?；炷?/p>

6、土已經(jīng)振搗密實的； 混凝土料長時間凝固、超過 規(guī)定時間的；澆筑部位等級與混凝土料等級不相符的等情況， 應(yīng)重新 澆筑。（6）混凝土澆筑完成后，需要做好防雨以及保溫措施。2 . 2混凝土分層振搗首先根據(jù)設(shè)計中分層澆筑混凝土的厚度選擇適合的振搗器，澆筑厚度在2 0-3 0 cm之間的平面大面積，可以選用擇平板振搗器， 面積較小、厚度較大且有一定的垂直深度，則可選用插入式的振搗器。 在使用插入式振搗器振搗過程中應(yīng)快插慢拔， 快插是為了避免表面混 凝土振搗過渡，而下層的混凝土振動不足而導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)的不均勻；慢 撥則是為了能夠在抽出的時候均勻的填滿留下的位置。每一次振點振 搗時間要到不再有氣泡從混凝土中冒出

7、， 表面有浮漿出現(xiàn)且不再出現(xiàn) 下沉現(xiàn)象為止。振點排列要均勻，每次移動間距不超過振搗器作用半 徑的1 . 5倍。振搗過程中要避免與預(yù)埋件、鋼筋、模板等相互碰撞 的情況發(fā)生。在使用平板振搗器的時候，應(yīng)當(dāng)保證其移動的間距，平 板振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。2 . 3混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注后，如果水分會蒸發(fā)過快使混凝土出現(xiàn)脫水現(xiàn)象， 會 嚴(yán)重影響水泥的水化作用，粘結(jié)力下降，混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀 脫落。止匕外，混凝土凝結(jié)過程中，水分過早的蒸發(fā)還會使其產(chǎn)生較大 的收縮變形，甚至出現(xiàn)干縮裂紋，所以混凝土澆筑后應(yīng)在一定的溫度 和濕度下，逐漸凝結(jié)硬化，這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)。建筑物中混凝土的 養(yǎng)護(hù)大

8、多采用自然養(yǎng)護(hù)，即在常溫（平均氣溫不低于5 C）和規(guī)定的 時間條件下，用澆水或保水的方法保障混凝土凝結(jié)硬化所需要的溫度 和濕度。混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)一直要采取保濕措施始終保持其表面是濕 潤的，只有在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的7 0 %以上時，才可停止養(yǎng)護(hù)。2 . 4混凝土拆?；炷敛鹉Ｇ皯?yīng)考慮混凝土的養(yǎng)護(hù)時間、 混凝土的強(qiáng)度等情況是 否滿足設(shè)計要求，不能因拆模時間過早造成對混凝土澆筑質(zhì)量的影 響。拆模時要按照后支先拆、先支后拆、先拆除非承重部分、后拆除 承重部分的順序進(jìn)行。拆除下來的模板和支架，要及時的清運、整理, 避免分散堆放給施工帶來不便。3混凝土質(zhì)量問題的修補(bǔ)措施混凝土硬化拆模后可能出現(xiàn)蜂窩、孔洞

9、、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷就會被發(fā)現(xiàn)，存在缺陷的混凝土要根據(jù)具體的缺陷現(xiàn)象， 及時采取 補(bǔ)救措施。例如混凝土的蜂窩缺陷產(chǎn)生原因可能是：混凝土一次下料 過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土 坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就 繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。處理措施為：將缺陷洗刷干凈，用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂漿抹平 壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，盡量形成喇叭口，外口 大些，用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石硅搗實，修補(bǔ)后加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)?；炷敛煌娜毕萏幚泶胧└鞑幌嗤还苁悄囊环N，什么原 因引起的，發(fā)現(xiàn)后要及時采取修補(bǔ)措施。如果混凝土缺陷影響了正常 使用，甚至影響到建筑物結(jié)構(gòu)受力，就要及時上報監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè) 單位，通過研究之后再采取正確的處理措施。4結(jié)束語在建筑物得混凝土施工中，其施工步驟是比較繁瑣的，其中無論 哪個環(huán)節(jié)出問題，都會影響