密封結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書

1、密封結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書說明：本作業(yè)指導書的使用范圍為密封結(jié)構(gòu)焊接。1工程概況1.1工程名稱：某電廠一期工程2600MW #2機組密封結(jié)構(gòu)焊接。1.2 施工地點：#2機組鍋爐及汽機密封結(jié)構(gòu)。1.3 主要工程量主要工程量見表12-1。表12-1 主 要 工 程 量序號項目名稱規(guī)格（mm）材 質(zhì)焊口數(shù)量（m）焊 接工藝卡熱處理工藝卡備注1頂棚一次密封=615CrMoG5000工藝卡編 號工藝卡編 號2水冷壁包墻密封=615CrMoG67000工藝卡編 號工藝卡編 號3受熱面剛性梁焊接=6Q235/15CrMoG400工藝卡編 號工藝卡編 號4大板梁加固=6Q235600工藝卡編 號工藝卡編 號5二次

2、密封=612Cr1MoV/1Cr18Ni9Ti300工藝卡編 號工藝卡編 號6二次密封=612Cr1MoV200工藝卡編 號工藝卡編 號7二次密封=612Cr1MoV/15CrMoG6000工藝卡編 號工藝卡編 號8受熱面防蝕裝置=612Cr1MoV91工藝卡編 號工藝卡編 號9受熱面防蝕裝置=620245工藝卡編 號工藝卡編 號10受熱面防蝕裝置=6SA-240 304181工藝卡編 號工藝卡編 號11受熱面風箱密封=620261工藝卡編 號工藝卡編 號14高壓側(cè)凝汽器冷卻管250.5TP31633696只工藝卡編 號工藝卡編 號15高壓側(cè)凝汽器冷卻管250.7TP3163568只工藝卡編

3、號工藝卡編 號16低壓側(cè)凝汽器冷卻管250.5TP31633696只工藝卡編 號工藝卡編 號17低壓側(cè)凝汽器冷卻管250.7TP3163568只工藝卡編 號工藝卡編 號18凝汽器殼體焊縫=16、20、25、30Q235A1980m工藝卡編 號工藝卡編 號合 計1.3 工程特點焊接工作量大，凝汽器殼體焊接質(zhì)量要求高，鍋爐受熱面密封為高空作業(yè)，危險性大，爐膛內(nèi)施工光線弱，給安全及質(zhì)量管理帶來諸多不利影響。2編制依據(jù) 2.1 施工圖紙、設計說明書、安裝說明書及設計變更文件。2.2某電廠一期工程600MW #2機組施工組織總設計2.3某電廠一期工程600MW #2機組某專業(yè)施工組織設計2.4火力發(fā)電廠

4、焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 2.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）建質(zhì)1996111號2.6鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）2.7焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.8電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120022.9中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年）等國家法律法規(guī)及其他地方性法規(guī)2.10電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國電電源200249號2.11山東電建一公司焊接工藝評定第*項 2.12 公司的QES管理手冊、體系程序、系統(tǒng)文件。2.13 工地本部門辨識及評價出的重要環(huán)境因素及重要危險因素清單。3開工應具備的

5、條件和施工前應做的準備3.1 施工現(xiàn)場應具備的條件3.1.1 施工作業(yè)場周圍應布置好施工電源、施工用氣等供施工用的力能供應設施；焊接設備到位，設備狀況良好。3.1.2 高空焊接時，必須搭設牢固可靠的腳手架，并掛有合格標示，拉設水平安全繩，并有兜底安全網(wǎng)；在沒有安全防護的情況下，施焊人員應拒絕進行作業(yè)。3.1.3 施工現(xiàn)場周圍及上下方應無氧氣、乙炔氣瓶及油漆等易燃易爆物品，必須進行清除，或采取嚴密的隔離措施。3.1.4 夜間施工及爐膛內(nèi)施工應有充足的照明。3.1.5 雨雪天氣或風速超過8m/s時，在焊接場所搭設防護棚。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不大于90%，如濕度大于90%，使用氧乙炔焰或其它

6、加熱設備對施焊部位進行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.6 在焊接場所準備足夠的滅火器。3.2 焊接人員3.2.1項目開工前，技術(shù)人員應熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握圖紙對焊接的特殊要求和質(zhì)量標準，并且熟悉現(xiàn)場，編制詳盡的作業(yè)指導書進行指導施工。3.2.2項目開工前及及跨月度施工時，技術(shù)人員應對參加施工的人員進行作業(yè)指導書交底，并讓其簽字。3.2.3所有參加施工人員上崗前檢查并配備齊全合格的勞動防護用品，電焊工：安全帽、焊接工作服、防滑絕緣膠鞋、防紫外線眼鏡、安全帶、電焊面罩、干燥的長皮手套、速剎自鎖器、長皮圍裙。 3.2.4所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導書交底，清楚明

7、白施工中應該注意的安全事項、環(huán)保問題、工藝要求等。3.2.5 所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進行健康查體，合格后方能進行高空作業(yè)。3.3 焊接材料準備3.3.1 焊接材料質(zhì)量應符合國家標準，必須具有合格證。3.3.2項目開工前一天，技術(shù)人員將焊條烘焙通知單發(fā)至焊條間，電焊條烘焙通知單填寫烘焙溫度和恒溫時間必須嚴格按照質(zhì)量合格證書規(guī)定進行，如無說明堿性焊條烘焙溫度為350，保溫時間均為1h，烘焙好的電焊條必須放在100150的恒溫箱內(nèi)。3.3.3焊工施工時，必須持班長或技術(shù)員填寫的內(nèi)容清楚、齊全的焊條票領用，領用的焊條放在100150的保溫桶內(nèi)，焊工到達施焊地點應立即將保溫桶接線、通電扣蓋，施

8、工時隨用隨取。3.4 焊接作業(yè)文件焊接工藝評定滿足現(xiàn)場焊接需要，焊接作業(yè)指導書經(jīng)編審批簽字、正式出版。3.5 焊接設備現(xiàn)場焊機應放在通風干燥處，并設有防雨、防潮設施，焊機棚及焊機擺放整齊，焊機電源開關(guān)應有漏電保護裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機的引弧性能、電弧穩(wěn)定性、電流調(diào)節(jié)靈活度，如發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系機管員處理更換并及時維修。焊接電源被移動或檢查線路時，必須先切斷電源。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織人員組織見表12-2。表12-2 人 員 組 織序 號施工人員類別數(shù) 量備 注1施工技術(shù)員1人2安全員1人3質(zhì)檢員1人4焊工20人4.2 人員分工4.2.1技術(shù)員負責編制作業(yè)指

9、導書，施工前熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境并檢查落實安全施工條件，對施工人員進行作業(yè)指導書交底；協(xié)助班長組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學習；參與質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。4.2.2安全員負責對安全設施和安全裝置的符合性進行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負責檢查施工人員是否進行作業(yè)指導書交底，并按交底內(nèi)容進行施工；負責對員工的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查，必須嚴厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對違章者進行批評教育和處理；參加作業(yè)指導書交底，并到現(xiàn)場檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會；負責本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工情況進行監(jiān)督、檢查、考核。4.2.3質(zhì)檢

10、員負責監(jiān)督檢查考核焊工是否按照作業(yè)指導書要求進行施工，并現(xiàn)場糾正、制止違反工藝紀律的施工人員；對現(xiàn)場焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對經(jīng)常違反焊接工藝紀律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負責項目工地焊接二級驗收工作，及時填寫并整理驗證記錄，并配合做好工程竣工資料三級驗收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工料的移交工作。4.2.4 焊工接受分工，并按作業(yè)指導書交底內(nèi)容進行施工。4.3 人員的資格要求4.3.1 參加施工的管理人員必須具有相應的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗。4.3.2 參加施焊的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）具體要求進行考試，并取得相應項目的合格證，合格

11、焊工不得越項施焊。所有施工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)施工要求，經(jīng)特種作業(yè)人員操作證考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術(shù)培訓并考試合格。施工人員應有簡單的危害辨識能力和強烈自我保護意識。5所需的主要施工機械、工器具及要求5.1 主要施工機械、工器具主要施工機械、工器具見表12-3。表12-3 主要施工機械、工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1逆變焊機ZX7-400ST2型30臺3磨光機20個4焊鉗、面罩、鑿子、榔頭、銼刀20套5電焊機二次導線1000m6電焊手套、防紫外線眼鏡黑玻璃、工作服、安全帽、安全帶、皮腳蓋、皮圍裙、皮套袖20套5.2 器具要求5.2.1 電焊

12、機調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定，外殼接地良好，無靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標準化。5.2.2 焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。5.2.3 鋒鋼鑿子后部應退火，并焊上低碳鋼棒（或套上低碳鋼管）。5.2.4 高空使用的焊條保溫桶、工具包、錘子、榔頭等必須有防墜繩，不用時將焊鉗、鑿子、銼刀、榔頭等工具放入工具包。焊條保溫桶必須滿足保溫要求。5.2.5 手持電動工具，如磨光機，必須進行絕緣性檢查，合格方可使用。5.2.6 電焊皮線經(jīng)檢查完好，如有裸露的地方立即用絕緣膠布進行包扎，電焊皮線拉設要做到橫平豎直，電焊皮線過道要采取可靠保護。5.2.7 電焊機接線嚴格執(zhí)行電焊機接線卡制度。6施

13、工進度計劃施工進度：2007年3月2007年5月。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 焊接方法采用手工電弧焊工藝。7.2 焊接材料焊接材料選用J507焊條。7.3 施焊環(huán)境7.3.1 雨雪天氣時禁止露天焊接。構(gòu)件潮濕或有冰雪時，必須除凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，采取防風措施。7.3.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不大于90%。，如超過90%，使用氧乙炔焰或其它加熱設備對施焊部位進行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。7.4 焊件制備7.4.1一般密封部件可用火焰切割。火焰切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后清除邊緣上的氧化物、熔渣及飛濺物等。7.4.2 凝汽

14、器殼體壁板采用機械加工、自動或半自動切割機加工，加工表面不能出現(xiàn)臺階。凝汽器殼體壁板切口若出現(xiàn)缺棱，當其為1mm3mm時，可用機械加工或修磨平整，坡口不超過1/10；當缺棱或溝槽超過3.0mm時，用3.2mm以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。若切口或坡口邊緣上出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度和深度均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋一起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。7.5 定位焊接7.5.1 焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。7.5.2 手

15、工電弧焊對接焊口每側(cè)各為10mm15mm，角接接頭焊口焊角K值+10mm。7.5.3 焊接時不在焊縫以外的母材上引弧。7.5.4 定位點焊，必須由持焊工合格證的焊工施焊。點焊用的焊接材料與正式施焊時的材料相同。點焊高度不超過設計焊縫厚度的2/3，長度大于40mm，間距為500mm600mm，并填滿弧坑。7.6 焊接7.6.1 凝汽器殼體焊接坡口底層焊道應采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。當壁厚6mm時，可不開坡口焊接，對口間隙1mm3mm，若不能保證焊透，可在背面適當清根，用2.5mm的焊條補焊。要求焊透的對接雙面焊和T型接頭角焊縫的背面，要在背面清根，經(jīng)

16、檢查合格后再施焊。組合焊接時，必須采用可靠的防變形措施。焊接時，雙面輪換焊接，每道焊縫采用分段退焊、分段跳焊、對稱施焊等防變形措施。管板與端板焊接時，采取有效的防變形措施，同時對管板采取可靠的保護措施，避免管板的損傷。接頸與低壓缸的連接嚴格控制焊接變形，派專人統(tǒng)一指揮，低壓缸四角支百分表專人監(jiān)控，焊工對稱布置，采用較小熱規(guī)范，統(tǒng)一電流，統(tǒng)一焊速，分段退焊，并嚴格執(zhí)行指揮的命令。焊接參數(shù)見附表：焊接工藝卡T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同，長度應60mm，寬度應50mm，焊縫引出長度應25mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引

17、弧、引出板，并修磨平整。多層多道焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械或在嚴格控制溫度的條件下加熱的方法進行矯正。7.6.2 受熱面密封為防止受熱面出現(xiàn)附加應力和變形，受熱面密封焊縫采用分段退焊法。受熱面密封焊接工作量大，焊接時要注意保護管材。焊接過程中，質(zhì)檢人員及時跟蹤檢查，焊后及時驗收。關(guān)鍵部位重點控制，焊后及時進行密封試驗。密封完畢，組織人員對受熱面管道進行全面檢查，避免密封時管道損傷。7.7 焊后檢查7.7.1 焊工焊完后及時進行100%自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷及時打磨、補焊。7.7.2 自檢合格后，焊工認真填寫自檢記錄，交施工處質(zhì)檢員驗收。 7.7.3

18、外觀檢查合格后，及時進行嚴密性檢驗。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 進入施工現(xiàn)場,必須正確佩戴好安全帽,高空作業(yè)時必須掛好安全帶，并掛在上方牢固處。8.1.2 檢查周圍是否有易燃易爆物質(zhì)，若有清除后方可焊接；若無法清除，必須對易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。8.1.3 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.1.4 工作期間嚴禁串崗和追逐打鬧。8.1.5 施工中必須正確使用工器具及勞動保護用品。8.1.6 打磨焊縫清理飛濺，必須配戴防護眼鏡。8.1.7 嚴禁疲勞作業(yè)，身體狀況不好時應休息。8.1.8 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁隨意移動、損壞和拆除安全設施。8.1.9 施工前必須仔細觀察安全設

19、施、工器具所處狀態(tài)是否良好。8.1.10 消防器材嚴禁挪作他用或隨意破壞。8.1.11 嚴禁擅自進入警戒區(qū)域，要走安全通道，嚴禁從危險區(qū)域上下通過。8.1.12 施工時注意一對一安全監(jiān)護。8.1.13 焊接作業(yè)時，必須使用合格的防護面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿絕緣鞋（防滑軟底），工作服、鞋子、短皮手套等應保持干燥，如果不符合要求應及時更換。8.1.14 夏季施工注意防暑降溫，天氣炎熱異常應停止施工。8.1.15 嚴格遵守各項安全規(guī)定，服從安監(jiān)人員的管理。8.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表12-4。表12-4 危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注1焊條烘焙

20、、發(fā)放、領用機械、人身傷害1.1 嚴格按照烘干箱操作規(guī)程操作焊條烘干箱。1.2焊條烘干箱電源拆、裝由專業(yè)電工嚴格按照操作規(guī)程進行操作，烘干箱發(fā)生故障時由專業(yè)人員修理。1.3 發(fā)放、領用焊條時應戴好絕熱手套，禁止赤手觸摸，防止燙傷。1.4 烘干箱發(fā)生故障時應請專業(yè)人員修理，禁止私自修理。2焊接機械運輸、安裝機械、人身傷害2.1 運輸焊機時要安排專人負責，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，輕搬輕放。2.2 焊機棚吊運時請起重工指揮操作，禁止私自操作起重機械。2.3 焊機由專業(yè)電工嚴格按照操作規(guī)程進行拆、裝，用電設備與電源開關(guān)要掛牌對應。2.4 焊機出現(xiàn)故障時應關(guān)掉電源，請專業(yè)人員修理。2.5 電焊機應布置在干燥

21、場所，設置防雨棚。2.6焊機裸露的導線部位及轉(zhuǎn)動部位必須裝設防護罩。2.7 嚴禁將纜管、吊車軌道作為電焊二次線，焊接導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。3布置、拉設電焊皮線 人身墜落、觸電3.1布置、拉設電焊皮線時應仔細觀察周圍環(huán)境，嚴禁在無安全防護設施的橫梁、臨空面、孔洞邊緣等危險處行走，防止掉入而造成人身墜落事故。3.2電焊皮線應拉直敷設,禁止高空斜拉，交叉往復，不能阻礙交通，下班前將皮線理順盤好，放在指定位置。3.3電焊機接地線及電源皮線不準搭設在易燃易爆物品上，機殼接地應符合安全規(guī)定。3.4拉設皮線前必須對二次線接頭進行絕緣處理，芯線不得外露。3.5敷設或收回電焊導線時，必須

22、將焊機電源關(guān)掉。4氣瓶運輸、使用機械、人身傷害4.1裝卸、運輸氣瓶時要安排專人負責，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，輕搬輕放，防止發(fā)生人身碰傷、擠傷事故或碰壞壓力表接口。4.2氣瓶應直立放置在專用箱籠內(nèi)。4.3運輸氣瓶時嚴禁人貨混裝。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注5現(xiàn)場焊接人身墜落、落物傷人、燙傷、火災、觸電5.1高空作業(yè)人員不得有高血壓、恐高癥等不適合高空作業(yè)的疾病，嚴禁疲勞作業(yè)，勞累時要適當休息。5.2高空作業(yè)時不得穿硬底鞋，不得酒后參加高空作業(yè)。5.3焊接人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，走安全通道，禁止隨意攀登，沒有安全設施時禁止私自施工。5.4上爬梯、腳手架時必須檢查其牢固性，有無掛

23、牌標志，有雨雪天氣，腳手架濕滑時要采取防滑措施。5.5施焊前應仔細檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設施不完善時應拒絕施焊。5.6高空行走和焊接時必須扎好安全帶，并做到“高掛低用”，將安全帶掛鉤牢固地掛在堅固的構(gòu)件上。5.7構(gòu)件放置平穩(wěn)、牢固后方可施焊。5.8施焊時所有工具、焊條、皮線都應放置、綁扎牢固，更換焊條時將焊條頭放入保溫桶內(nèi)，防止下落傷人。5.9高空作業(yè)時嚴禁投擲焊接工具及其它器具。5.10 施焊工作面下方采用石棉布兜底，嚴禁焊花、飛濺下落。5.11檢查施焊場所周圍有無易燃易爆物品,若有,應清除后方可施焊。5.12嚴禁用氧、乙炔等可燃氣體吹掃乘涼。5.13焊接

24、現(xiàn)場配備滅火器（或消防水桶）等消防設施。5.14電焊皮線應絕緣良好，裸露處應用絕緣膠布包好，防止觸電及擦傷構(gòu)件。敷設或回收電焊導線時應關(guān)閉焊機電源。拖拉皮線時應注意防止觸及其它零星物件，防止造成高空落物。5.15嚴禁帶電接線。5.16皮線敷設或者回收時，焊機必須處于關(guān)閉狀態(tài)。5.17嚴禁在帶電構(gòu)件上施焊，防止電擊、人身墜落事故。5.18光照不足時使用的行燈電壓不超過12V，通風不良時應裝設排氣扇。5.19 惡劣氣候條件下，特別是在六級風以上或大雨雪天氣嚴禁高空作業(yè)。5.20冬季腳手架、爬梯上有積霜、雪時應去除后再施焊。5.21夏季炎熱天氣應采取防暑降溫措施，合理安排作息時間以避開午間最高氣溫，

25、準備足夠的飲用水防脫水中暑。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注6焊接時及焊后清理人身傷害、火災6.1動用磨光機及鑿子清理焊渣、飛濺時應戴好防護眼鏡，并示意他人離開，防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。6.2下班時關(guān)掉電源，消滅火災隱患。7不合格焊口返修人身墜落、落物傷人、火災、人身傷害7.1確認安全設施完善后方可返修。7.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扎好安全帶。 工作時必須將安全帶掛鉤牢固地掛在堅固的構(gòu)件上。7.3所用工具放置牢固,防止下落。7.4動用磨光機及鑿子清理焊渣、飛濺時應戴好防護眼鏡，并示意他人離開，防止焊渣、飛濺等飛入眼內(nèi)。7.5返修完畢，切斷電源，消滅火種。8電動工具的使用未規(guī)

26、范、正確的使用電動工具8.1使用電動工具前先全面檢查是否漏電，或工具器件及其性能是否良好，并做出相應的處理措施；8.2不得亂拆、亂卸電動工具8.3使用工具時作好相應的安全保護措施，如使用磨光機戴好防護眼鏡等；8.4正確、規(guī)范使用電動工具，作到“三不傷害”。9管道內(nèi)焊接通風不暢，有害氣體排不出，氧氣減少9.1管道內(nèi)須可靠接地或采取其他防止觸電的措施；嚴禁將行燈變壓器帶入管道內(nèi)；9.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應墊絕緣墊；9.3嚴禁在管道內(nèi)同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)；9.4在管道內(nèi)作業(yè)時，應設通風裝置，內(nèi)部溫度不得超過40，嚴禁用氧氣作為通風的風源；9.5在管道內(nèi)進行焊接或切割作業(yè)時，入口處應設專人監(jiān)護，并在監(jiān)護人伸手可及處設二次回路的切斷開關(guān)。監(jiān)護人應與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時應及時切斷焊接電源；9.6在管道內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全繩，繩的一端交由管道外的監(jiān)護人勾掛?。?.7嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入管道內(nèi)；焊炬、割炬不得在管道內(nèi)點火，施工完后應及時拉出容器；9.8下班時或作業(yè)結(jié)束后應及時清點人數(shù)。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要環(huán)境因素控制重要環(huán)境因素控制見表12-5。表12-5 重要環(huán)境因素控制重要環(huán)境因 素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備