影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施

1、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施摘要對(duì)影響水泥混凝土路面平整度的因素進(jìn)展分析，并提出進(jìn)步水泥混凝土路面平整度的措施和控制方法。關(guān)鍵詞水泥混凝土路面平整度措施控制一、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制一影響路面平整度的因素及其機(jī)理在赤峰市松山區(qū)松山大街的施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，做面工序完畢后，用三米直尺檢查平整度時(shí)無(wú)絲毫間隙，但混凝土終凝后或次日檢查，卻又會(huì)出現(xiàn)間隙，有時(shí)甚至達(dá)1厘米左右。由此說(shuō)明，決定路面平整度的因素，除做面工序自身的原因外，混凝土硬化過(guò)程中的收縮均勻與否，其它前期工序是否造成做面工序無(wú)法彌補(bǔ)的影響，都有親密的關(guān)系。那么上述做面工序以外的其它因素，是通過(guò)何種方式影響路面平

2、整度呢？現(xiàn)分述如下：1混凝土硬化過(guò)程中不均勻收縮的因素1產(chǎn)生不均勻的機(jī)理眾所周知，新拌混凝土在一定溫度條件下，毛細(xì)孔水、游離子水等不斷蒸發(fā)，使毛細(xì)孔水在逐漸下降過(guò)程中，彎液面曲率逐漸增大；在外表張力作用下，產(chǎn)生收縮力致使混凝土收縮。上述收縮現(xiàn)象主要發(fā)生在漿體。假如這種收縮是均勻進(jìn)展的，對(duì)路面平整度不會(huì)產(chǎn)生什么影響或影響甚微。假設(shè)新拌混凝土水灰比值偏大、水泥漿體偏多，而水灰比或漿體在拌合料中分布不勻，或拌合料拌合不均，混凝土振搗密實(shí)度不均勻，收縮亦隨之不均勻，將致使成型路面的不平整。2不均勻收縮的因素如上所述，產(chǎn)生混凝土硬化過(guò)程中不均勻收縮的因素主要是水灰比、漿體含量或密實(shí)度分布不均勻所致，可能

3、是某一種因素所致，也可能是幾種因素同時(shí)影響的結(jié)果。一般有以下幾種情況：3水灰比控制不嚴(yán)混凝土在拌制過(guò)程中，水灰比控制不嚴(yán)，拌合料時(shí)稠時(shí)稀，攤鋪不均勻。真空脫水時(shí)間缺乏，致使中部已到達(dá)塑性強(qiáng)度，邊部卻仍呈彈軟狀態(tài)，剩余水灰比分布不勻。有的施工單位往往忽略大意，相鄰吸面未重疊放置吸墊，造成漏吸，那么次處混凝土不僅仍處在初始水灰比狀態(tài)，甚至還易在該處產(chǎn)生裂縫，也有的施工單位，為省事另拌砂漿或找補(bǔ)做面，不僅會(huì)造成表層水灰比不均勻，甚至?xí)霈F(xiàn)網(wǎng)裂或破皮。4漿體含量不均勻混凝土拌制時(shí)間缺乏所致、拌合料組成成分的不均勻或運(yùn)料過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，攤鋪時(shí)又未重新翻拌，致使混合料中漿體不均勻分布，出現(xiàn)漿體或骨料集

4、中現(xiàn)常振搗缺乏或振搗過(guò)度所致、漿體不上泛或漿體上泛過(guò)多、骨料下沉集中的分層離析，也會(huì)造成漿體含量的不均勻。骨料集中處漿體含量少，收縮值?。粷{體集中處骨料較少，收縮值大。5配料不準(zhǔn)的影響假如配料未采取準(zhǔn)確秤量，致使骨灰比忽高忽低，或砂量時(shí)多時(shí)少，都會(huì)影響坍落度及和易性，水泥用量偏大或砂率偏低，都會(huì)造成真空脫水率的不均乃至最終水灰比和密實(shí)度的不均勻。二前期工序所致影響如前所述，路面平整度諸多因素的影響，而前期工序的影響，亦是重要因素之一。例如：1.模板的設(shè)置對(duì)平速度的影響，路面的標(biāo)高和平速度都有賴于模板支設(shè)的穩(wěn)固和模定的平整。但實(shí)際施工中很難做到模頂標(biāo)高和模板接頭處的絲毫無(wú)差。木模的變形，木模頂?shù)?/p>

5、磨損磨損后沾染的砂漿很難清凈，都會(huì)給平整度帶來(lái)“先天缺乏。2.一般我們要求模頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一樣，只是在真空脫水前要始終保證混凝土面高于模頂5毫米左右真空脫水后混凝土收縮值，一般為路面厚度的2%，以作脫水收縮預(yù)留值。但振動(dòng)梁及提漿棒滾筒均須緊貼在模板上拖滾，路拱橫坡也使?jié){體向低側(cè)流動(dòng)，此值便難以保持，致使真空脫水收縮后混凝土面低于模頂，失去頂平標(biāo)準(zhǔn)而影響平整度。二、進(jìn)步路面平整度的措施及其質(zhì)量控制針對(duì)上述因素，不斷改良施工工藝，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，是進(jìn)步路面平整度的主要關(guān)鍵。為便于闡述，現(xiàn)按與平整度有關(guān)的工藝流程順序，分述如下：一混凝土制備1.按真空脫水混凝土要求進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)和試配一般300號(hào)

6、混凝土最好采用425號(hào)普通水泥，因?yàn)榛鹕交宜嗪芗?xì)的附加填充料，具有很強(qiáng)的吸水才能，影響脫水效果。礦渣水泥脫水效果介于二者之間。初始水灰比可控制在0.50.55之間，坍落度采用了35厘米過(guò)小利于振搗密實(shí)和脫水效果，但外加減水劑時(shí)可用13厘米。水泥用量偏高或砂率偏低，都對(duì)真空脫水不利，因此水泥用量一般采用每立方米330350公斤，砂石比控制在0.52左右。假設(shè)為加快施工速度，盡快脫模，使混凝土更好地收縮密實(shí)，宜用較高砂量，骨料系用連續(xù)級(jí)配或最大粒徑3厘米；假設(shè)為進(jìn)步強(qiáng)度，節(jié)省水泥，宜用較少砂量，骨料采用連續(xù)級(jí)配或最大料徑限4厘米。2.堅(jiān)持稱量配料，經(jīng)常檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重情況，以保配料

7、準(zhǔn)確。3.須有專人檢查拌料時(shí)間和測(cè)試坍落度，以保拌料均勻和水灰比準(zhǔn)確。二基層枯燥天氣應(yīng)提早灑水潮濕，防止基層吸收混凝土水分，影響含水量分布不均。三支模盡量采用鋼模。鋼模剛度較好，易于支設(shè)穩(wěn)固，模頂平整光潔，使用周期長(zhǎng)。假設(shè)用木模，內(nèi)壁和模頂應(yīng)用鐵皮包裹。為保證真空脫水后混凝土面不低于模頂，可用模頂臨時(shí)敷設(shè)角鋼的方法，以保證真空脫水前混凝土高出模頂之預(yù)留縮值。角鋼平整光潔，振動(dòng)梁及提漿棒滾筒在其上拖滾更為方便，真空脫水完畢后即可撤除。四攤鋪對(duì)拌合不均或運(yùn)料發(fā)生離析的混合料，攤鋪前須重新翻拌均勻，否那么不得進(jìn)展下道工序施工，攤鋪時(shí)混凝土不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪放。攤鋪高度要考慮振搗下沉值

8、并盡量鋪平。五振搗1.應(yīng)用平板振搗器縱橫全面振搗，相鄰行列重疊20厘米左右，防止漏震。2.既要防止漏振或振搗缺乏，也要防止振搗過(guò)度，以混合料停頓下沉、外表泛漿不再冒泡為度，一面產(chǎn)生分層離析。3.應(yīng)用振搗棒插入式振搗器仔細(xì)認(rèn)真振搗，能減少接縫處的微鼓峰脊現(xiàn)象。六振拖震動(dòng)梁速度不宜過(guò)快，每分鐘約1米左右即可。邊振拖邊找補(bǔ)，甚至外表平實(shí)為止。經(jīng)常檢查震動(dòng)梁有無(wú)下?lián)献冃?，及時(shí)修正更換。七提漿刮平1.先清凈模頂砂漿，以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。2.拖滾時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)顯露石子，可使提漿棒一頭不動(dòng)，另一頭提起輕擊數(shù)次，使其漿復(fù)平平實(shí)。有些施工單位很擅長(zhǎng)使用提漿棒。他們來(lái)回拖滾十幾次，致使外表非常平實(shí)，用三米直尺檢查不出間隙，直空脫水后仍保持無(wú)凹凸痕跡，給做面創(chuàng)造了良好條件，對(duì)確保路面平整度具有決定性作用。八真空脫水1.購(gòu)置濾布應(yīng)先理解濾布縮水率大小，適當(dāng)加大所需尺寸。2.脫水開場(chǎng)應(yīng)采用400毫米汞柱真空度，35分鐘內(nèi)逐步上升到600毫米汞柱，以防開場(chǎng)便采用高真空度使表層過(guò)早致密，堵塞下層出水通道，影響脫水效果。完畢前亦應(yīng)逐漸減弱真空度并先掀開吸墊四角，以利殘留水排出。3.每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20厘米。以防漏吸。筆者意見，還應(yīng)