6S管理操作實務(加強版)

1、6S管理.我們的選擇？ .我們的選擇？ .從這個櫥柜中找到一份文件需求多長時間？30秒！在30秒內(nèi)找到相應的文件并再準確無誤地放回原處.第一印象我們沒有第二次時機再建立“第一印象任務區(qū)6S情況是影響員工士氣及客戶第一印象的關鍵6S使任務環(huán)境更具效能和效率管理者的態(tài)度表達在實施6S任務區(qū)中6S原理適用于任何任務場所.6S活動表示企業(yè)目的屋頂產(chǎn)品質(zhì)量交期安全成本支柱6S根底規(guī)范化程序化6S的真正目的.6S是最正確推銷員：被顧客稱譽為干凈的工廠，顧客樂于下訂單。由于口碑相傳，會有很多人來工廠觀賞。清潔明朗的環(huán)境，會吸引人才來這里任務。6S的作用6S是節(jié)約家：降低很多不用要的資料以及工具的浪費。降低訂

2、購時間，節(jié)省許多時間。6S是時間的守護神，能降低工時，準時交貨。6S對平安有保證：廣大亮堂、視野開闊的任務場所，能使物流一目了然。遵守堆積限制。走道明確，不會呵斥雜亂情形而影響任務的順暢。.6S是規(guī)范化的推進者：大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行義務。建立規(guī)范化的任務環(huán)境，使任何員工進入現(xiàn)場即可展開任務。程序穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，本錢可控。6S的作用6S是可構成令人稱心的任務場所：亮堂、清潔的任務場所。員工動手進展改良，有示范作用，可激發(fā)志愿。能帶動現(xiàn)場全體人員構成不斷改良的氣氛。.SSeiri 整理Seiton 整頓Seiso 清掃Seiketsu 清潔Shitsuke 素養(yǎng)Safety 平安在日語中：So

3、rting 分類Standardizing 規(guī)范化Sweeping 清掃Simplifying 簡化Sustaining 耐久Safety 平安在英語中：6S是什么.將有用的和無用的物品分開將無用的物品清理走，將有用的物品留下留下必要的，其他都去除掉目的：去除廢物、營造清新的任務環(huán)境 使任務區(qū)更平安 獲得更大的空間 更加容易看到 減少誤用、誤送、遺失經(jīng)過消除不用要的物品使我們能容易找到必要的物品整理適用于任務區(qū)和加工區(qū)包括：、計算機文件、辦公室文件等整理Seiri.所在的任務場所范圍全部檢查制定“需求和“不需求的判別基準去除不需求物品調(diào)查需求物品的運用頻度制定廢棄物處置方法每日自我檢查整理的要

4、領.全面檢查所在的任務場所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需求的東西，多余的東西。分類時需求留意：從某一地點開場，將一切物品分類與一切參與者討論需求移走哪些物品運用無污染、環(huán)境、平安的程序不能馬上移走的物品要貼上標簽假設需求可以找搬運工或裝配工1.任務場所的檢查.地面上推車、臺車、叉車等搬運工具各種合格品、不合格品、 半廢品、資料 工裝夾具、設備安裝資料箱、紙箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、煙灰缸紙屑、雜物 1.任務場所的檢查. 任務臺 破布、手套等耗費品 螺絲刀、扳手、刀具等工具 個人物品、圖表資料 余料、樣品 辦公區(qū)域抽屜和櫥柜里的書籍、檔案桌上的各種辦公用品公告板、海報、標語風扇

5、、時鐘等1.任務場所的檢查. 資料架原、輔資料呆料廢料其他非資料的物品 墻上標牌、指示牌掛架、意見箱吊扇、配線、配管蜘蛛網(wǎng) 1.任務場所的檢查.室外廢棄工裝夾具生銹的資料自行車、汽車托板推車輪胎雜草1.任務場所的檢查.制定本任務區(qū)“要與“不要的特別基準。要不要1、在用的設備、機器、電氣裝置2、工作臺、材料3、正常使用的工具、工裝夾具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用價值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用價值的邊角料8、使用中的樣品9、清潔用品10、防護用品11、作業(yè)指導書、合法的文件資料、圖紙12、看板、圖表1、雜物、灰塵、油污2、不再使用的工具、工裝夾具3、不再使用的辦工用品4

6、、破紙箱、抹布、破籃筐5、過期樣品6、呆人7、與工作無關的書籍、報紙8、多余的材料9、過時的報表、帳本、資料10、無用的作業(yè)指導書11、不再使用的配線配管12、與本工作區(qū)無關的其它物品2.制定需求和不需求的規(guī)范. “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋?“請指示這些不要物該拿到哪兒才好?3.去除不需求物品.紅牌作戰(zhàn)技術雖然覺得惋惜該丟的還是要丟什么是紅牌作戰(zhàn)呢？.紅牌作戰(zhàn)的對象機器設備庫存物品、資料作業(yè)工具、用品紅牌張貼基準物品不明者物品蛻變者物品過期者不要物的集中及去除紅牌作戰(zhàn)技術.紅牌作戰(zhàn)技術識別在任務地哪些是不需求的物品的可視化方法紅色標簽問：“我為什么在這里？定義 1.確立區(qū)分需求和不需求的物品的規(guī)

7、范 2.識別需求和不需求的物品，將紅色標簽貼于一切能夠不需求的物品上，記下詳細緣由，并在標簽上注明，記錄詳細日期 3.移走貼有紅色標簽的物品，暫時將這些物品存放于確定的存放區(qū) 4.將貼有紅色標簽的物品分類；處置確實多余的物品；其他物品在一段時間之后，當被明確確定沒有用途時也可以被去除 5.確定改良任務地的方法，使不用要的物品不會堆積 6.繼續(xù)定期運用紅牌作戰(zhàn)技術運用紅牌作戰(zhàn)技術的步驟.區(qū)分設備輔具計量器具材料部件輔助材料半成品成品事務用品其他 品名型號數(shù)量原因生產(chǎn)計劃估計錯誤老化訂單取消使用問題設計變更失去用途加工問題其他 判斷處理方法部門紅牌格式紅牌作戰(zhàn)技術.制定整理基準應針對全公司，進入實

8、施階段前，應召開會議，分析，調(diào)整 ，得到同意。4.調(diào)查需求物品的運用頻度放在不挪動就能取到地方三天用一次的物品放在現(xiàn)場附近一星期用一次的物品放在指定位置三個月用一次的物品放在指定位置倉庫也許要運用的物品廢棄；放入暫存?zhèn)}庫一年沒用過一次的物品判別基準運用次數(shù)樣.設定不要物品的回收制度設定循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處置方法必要時組成廢棄物處置小組盡量不制造廢棄物5.制定廢棄物處置方法.所在崗位能否亂放不要物品配線配管能否雜亂產(chǎn)品或工具能否直接放在地上能否在所定場所按照處置方法分別整理搜集廢棄物或不要物品6.每日自我檢查.Seiton整頓必要留下的，按規(guī)那么擺整齊，加標識目的：能立刻取到，減少尋覓物品

9、的時間 物品擺放一目了然 任務場所整齊有序 營造目視管理的任務場所 緊縮庫存任何人都能容易了解物品適當?shù)臍w置和異常性有用的物品留下后，定量、定位擺放整齊，并明確地標識.整頓要構成任何人都能立刻取出所需求東西的形狀要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確對于任何放置物，都要想方法可以立刻取出運用運用后容易恢復原位，沒有恢復或誤放可以馬上知道整頓的重點.整頓的預期亮麗的環(huán)境來自于整理整頓.要落實前一步驟管理任務布置流程，確定放置場所規(guī)劃放置方法劃線定位標識場所物品目視管理的重點整頓的要領我們必需堅持任務地的整潔，這樣就可以有效地識別隱藏的問題。開發(fā)一套系統(tǒng)，使任務地的員

10、工在問題一旦出現(xiàn)時就可以發(fā)現(xiàn)它。本卷須知：.整理任務衰敗實那么不僅空間浪費，而且零件新舊不分會呵斥浪費連不要的東西也要管理，否那么會呵斥浪費，甚至沒方法管理沒有整理就沒有整頓！1.要落實前一步驟管理任務.參照整理中“依運用頻率判別之基準決議放置場所物品的放置場所原那么上要100設定置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練流程布置根本上依循的原那么是：綜合原那么、最短間隔原那么、流程化原那么、立體原那么、平安與滿足感原那么以及彈性化原那么物品的保管要定位、定量消費線附近只能放真正需求的物品2.布置流程，確定置放場所.放置場所的最適空間，可運用彈性設定堆高規(guī)范普通為120cm，高度超越120cm的

11、物料宜放置于易取放的墻邊危險品應在特定的場所保管無用的容器應及時去除，紙類物品不可放于潮濕場所無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放標識牌，注明緣由、放置時間、擔任人、估計放至何時等2.布置流程，確定置放場所.以類別型態(tài)來決議物品的放置方法立體放置，提高收容率盡能夠按先進先出的方法放置危險場所運用柵欄等隔離放置方法的原那么為平行、直角不超越所規(guī)定的范圍在放置方法上多下功夫清掃器具以掛式方法放置必要時，設定物品擔任人及點檢表3.規(guī)定放置方法.劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄顏色表示區(qū)分： 黃色：物流通道、物料廢品區(qū)域線 綠色：觀賞通道 紅色：不合格品區(qū)警告、平安控制等 色帶寬度的參考規(guī)范

12、： 主通道：15cm 次通道或區(qū)域線：10cm通道寬度的參考規(guī)范： 人行道：約80cm以上 單向車通道：約W車+60cm以上(W車為車身最大寬度) 雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上 4.劃線定位.放置場所和物品原那么上一對一標識標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識在容易變卦的標識以及活用顏色的標識標識方法上要多下工夫表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界限帶上5.標識場所物品. 應注重并遵守運用前能“馬上獲得，運用后能“立刻歸位的原那么。應充分思索能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等替代螺絲，運用規(guī)范件將螺絲通用化，以便可以運用同一工具思索能否將工具放置于作業(yè)場

13、所最接近的地方，防止運用和歸還時過多的步行和彎腰在“取用和“歸還之間，應特別注重“歸還，需求不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸復原位，也要盡量使插入間隔最短，掛放方便又平安要使工具準確歸復原位，最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進展定位工裝夾具等頻繁運用物品的整頓.工具的擺放. 這類工具在反復運用以及搬動時容易發(fā)生損壞，整頓時應格外小心。頻繁運用的，應由個人保管；不常用的，那么盡量減少數(shù)量，以通用化為主；先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理；特殊用途的刃具更應規(guī)范化以減少數(shù)量容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以

14、前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且防止堆壓留意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布切削工具類的整頓. 計量器具的操作和保管，須特別小心。將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必需鋪上橡膠墊圓筒狀如螺旋丈量器等，放置在一同時前后方向應一致，相互間隔開細長的實驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應以垂直吊掛為宜測試用平臺不用時，須加蓋子量具必需留意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋計量器具的整頓.嚴厲規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置在制品堆放整齊，先進先出合理的搬運在制品存放和挪動中，做好產(chǎn)品防護不合格品放置場地運用紅色標識在制品的整頓.定位定量定容倉庫的整頓.任務區(qū)域

15、資料檔案看板、公告欄會議室、教室辦公室的整頓.放置場所放置方法清掃工具的整頓.清掃不論看見看不見，一切地方都清掃干凈目的：減少損傷 保證質(zhì)量 營造干凈、亮堂的任務場所整潔的任務地可以提高質(zhì)量，平安性和驕傲感Seiso去除現(xiàn)場的臟污，并防止污染的發(fā)生.臟污是管理的大敵. 清掃并不僅僅是清掃衛(wèi)生，而是消費過程中的重要一環(huán)，清掃是要用心來做的。各任務場所、各工件都不允許有污物存在，可以保證質(zhì)量構成的環(huán)境在整理、整頓的根底上保證工具和工件可以正常運用清掃的本質(zhì).清掃就是點檢.建立清掃責任區(qū)室內(nèi)外執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕建立清掃基準，作為規(guī)范設備、電氣、有污染的區(qū)域需由受過訓練的專業(yè)人

16、員進展清掃清掃活動包括對計算機文件及檔案文件清掃的要領“一切物品井井有條使得有時間進展清潔任務。利用廠房規(guī)劃圖作為視覺工具以識別每個人的清潔責任，消除“無人擔任區(qū)。清潔任務區(qū)就好像洗澡，會緩解壓力和緊張，消除疲勞和污垢，為第二天的任務做好預備。本卷須知：.利用公司的平面圖，標識各責任區(qū)及擔任人各責任區(qū)應細化成各自的定置圖必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式1.建立清掃責任區(qū).規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善清掃應細心，具備不允許污穢存在的觀念清掃工具本身堅持清潔與歸位臟污是一切異常與不良的根源調(diào)查臟污的源頭檢討臟污的對策：杜絕式、搜集式2.執(zhí)行例行清掃

17、.3.調(diào)查污染源，予以回絕!#$*)&?#$.清掃點檢要項建立清掃基準4.建立清掃基準，作為規(guī)范.Seiketsu清潔維持成果，堅持亮麗目的：經(jīng)過制度化來維持成果 透過整潔美化的任務環(huán)境，顯現(xiàn)異常景象將清掃任務規(guī)范化，找到預防的方法維持整理、整頓、清掃的結果，使任務區(qū)環(huán)境堅持整潔美觀。經(jīng)過制度化、規(guī)范化，使其長久堅持下去。.將前邊的3S制度化清潔的本質(zhì).落實前3S整理、整頓、清掃任務制定目視管理、顏色管理的基準建立視覺化的管理規(guī)范制度稽核方法制定獎懲制度，加強執(zhí)行維持6S認識高層主管經(jīng)常巡檢，督促落實清潔的要領.穩(wěn)定落實前3S的各種成果充分利用宣傳活動，維持活動的新穎氣氛整理、整頓、清掃是過程

18、，清潔是結果1.落實前3S任務.堅持清潔的形狀規(guī)范物的放置，堅持成果繼續(xù)去除異常2.制定目視管理的基準.每位員工養(yǎng)成良好習慣，自覺進展整理、整頓、清掃、清潔的任務Shitsuke素養(yǎng)目的：改造人性，提升品德改造“人的質(zhì)量 養(yǎng)成良好習慣 營造守紀律的任務場所養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)那么有佳譽朝著建立繼續(xù)改良的文化方向推進變化. 在5S活動中，我們不厭其煩地指點員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的絕不僅僅在于清掃衛(wèi)生，更主要的是：透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改動習慣，建立良好的企業(yè)文化。素養(yǎng)的本質(zhì).素養(yǎng)的要領繼續(xù)推進前4S活動至習慣化制度共同遵守的制度包括品德及行為規(guī)范制度禮儀守那么實施各種教育訓

19、練推進企業(yè)文化提高推進各種精神、價值觀一致、提升活動團隊榮譽.前4S是6S的根本過程，經(jīng)過這些根本過程，使員工養(yǎng)成按制度辦事的習慣主管應不斷要求員工按前4S辦事每年可選定一個月為“6S加強月1.繼續(xù)推進前4S至習慣.除非是公司的政策性決議，應盡量讓員工參與協(xié)商，為決策提供建議將各種制度盡量做到目視化2.制定共同遵守的制定.言語禮儀禮儀儀表禮儀行為禮儀3.制定禮儀守那么.有人丟渣滓、無人撿渣滓的工廠是三流的工廠有人丟渣滓、有人撿渣滓的工廠是二流的工廠無人丟渣滓、有人撿渣滓的工廠是一流的工廠.目的：使任務區(qū)內(nèi)一切人和物品均處在平安無隱患的環(huán)境中能自動識別和應對不平安要素時辰提示和告誡員工“平安第一

20、Safety平安一切任務以平安為前提發(fā)明并維護平安的任務環(huán)境人、機、料、法、環(huán)均處在平安形狀和環(huán)境下有消滅一切平安事故隱患的機制.平安的要領推行前5S活動實行顏色和目視管理進展警示、標識平安專員隨時對任務區(qū)的平安要素檢查重點部位的特殊防備全員的平安認識和技藝培訓平安要素案例分析.整頓清潔清掃整理素養(yǎng)平安.大致看一看工廠，思索以下幾個問題：我們能否容易識別停工期的問題？我們能否容易識別次品問題？我們能否容易識別換模問題？我們能否容易識別消費線平衡問題？我們能否容易識別冗余的庫存程度問題？我們能否容易識別無關的工具和供應？可視化管理假設他經(jīng)過視覺不能一眼識別這些問題，那么應該努力尋覓建立立刻識別問

21、題的方式.可視化管理五個“關鍵可視化目的目的量度 Metrics Performance使良好情況和不良情況成為可視化元素，以便區(qū)分異常情況和正常情況安燈 Andon一種簡易且經(jīng)濟的方法，用來經(jīng)過可視化元素或聲音元素強調(diào)異常情況問題可視化與追蹤 Problem VisualizationTracking使發(fā)現(xiàn)問題、制定應對措施、確定處理問題的人員以及確定處理問題的時間等進展情況可視化并對其進展跟蹤資料控制 Material Control顯示一切資料可供運用，否那么突出顯示為異常消費情況控制 Production Status經(jīng)過使顯露的情況/隱藏的情況可視化，使每個人對任務場所的情況了如指掌

22、可視化管理體系提示異常情況.目的量度 Metrics Performance每個廠區(qū)有一個工廠目的情況板至少一個月更新數(shù)據(jù)一次顯示達成目的的進程和“高端的行動管理者、員工和訪客可以看到這個板，并且能快速的判別這個廠區(qū)的目的程度、問題和行動每個消費單元有一個單元目的情況板運用每小時和每日目的來監(jiān)控消費情況能否可以滿足各項目的，促使快速反響和處理問題劇烈建議每天運用手工來更新有詳細的行動方案來改善這些目的.Andon 安燈應該在哪里運用Andon？ Andon應該與機器、流程、甚至目的板連在一同，發(fā)出警報和要求行動， “迅速的行動 Andon應該安裝在一切的關鍵流程，當有異常時明晰地發(fā)出信號為什么

23、我們需求Andon？Andon是強調(diào)異常地絕佳方法Andon減少處理問題的反響時間，更有效的使支持人員來到需求他們的消費現(xiàn)場，使消費線盡快恢復正常Andon的晉級系統(tǒng)綠色：消費正常進展黃色：消費有問題，領班和主管需到現(xiàn)場處理紅色：問題在規(guī)定時間內(nèi)處理不了，消費線需停產(chǎn)，廠長要在現(xiàn)場.問題可視化與跟蹤Problem Tracking 每個區(qū)域應該貼出本區(qū)域/消費單元重要的清單提供處理問題和防止問題再次發(fā)生的行動方案顯示責任人和預期完成時間信息應該被每日回想關鍵是如何“迅速的可視化問題和處理問題！.資料控制 Material Control可視化資料控制看起來像什么？識別在消費單元內(nèi)庫存適宜的數(shù)量；可視化資料能否可以獲得，假設不可以獲得，作為異常來強調(diào)；這些控制也管理缺陷和報廢資料的放置、處置和隔離；明晰和簡單的標識顯示什么資料、多少和從哪里來的。 方案形狀板 Heijunka板 超級市場 超級市場 資料控制的方式.消費形狀控制 Production Status Control 用于瓶頸識別；可視化消費情況提早還是落后；追蹤每小時的產(chǎn)出；必需明晰地識別出實踐情況和期望地情況。消費形狀控制應該發(fā)明“緊急的覺得來確保每小時/每天完成消費目的.一、目視管理 1、標示出管理的重點