活動(dòng)中心鋼筋結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、 .DOC資料. 活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案作者：日期：哈爾濱鐵路局車輛段新建職工活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：黑龍江龍馳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二O一六年四月二十五日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc450502481 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc450502481 h 3 HYPERLINK l _Toc450502482 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc450502482 h 3 HYPERLINK l _Toc450502483 第三章 施工總體部署 PAGEREF _Toc450502483 h 4 HYPERLINK

2、 l _Toc450502484 第四章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc450502484 h 4 HYPERLINK l _Toc450502485 第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 PAGEREF _Toc450502485 h 6 HYPERLINK l _Toc450502486 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 PAGEREF _Toc450502486 h 6 HYPERLINK l _Toc450502487 第二節(jié)、鋼網(wǎng)架制作工程 PAGEREF _Toc450502487 h 40 HYPERLINK l _Toc450502488 第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc4505024

3、88 h 60 HYPERLINK l _Toc450502489 第四節(jié)、 壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc450502489 h 76 HYPERLINK l _Toc450502490 第五節(jié)、網(wǎng)架安裝工程 PAGEREF _Toc450502490 h 78 HYPERLINK l _Toc450502491 第六章 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc450502491 h 86 HYPERLINK l _Toc450502492 第七章 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc450502492 h 91 HYPERLINK l _Toc450502493 第八章、針

4、對本工程防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc450502493 h 94 HYPERLINK l _Toc450502494 第九章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc450502494 h 96 HYPERLINK l _Toc450502495 第十章、安全防火措施 PAGEREF _Toc450502495 h 97 HYPERLINK l _Toc450502496 第十一章 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc450502496 h 99 HYPERLINK l _Toc450502497 第十二章 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc450502497

5、 h 100 HYPERLINK l _Toc450502498 第十三章 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc450502498 h 100 HYPERLINK l _Toc450502499 第十四章 保證工期措施 PAGEREF _Toc450502499 h 105 HYPERLINK l _Toc450502500 第十五章、保證連續(xù)施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施 PAGEREF _Toc450502500 h 106 HYPERLINK l _Toc450502501 第十六章 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc450502501 h 107 HYPERLINK l _Toc

6、450502502 第十七章 勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc450502502 h 108 HYPERLINK l _Toc450502503 第十八章、擬投入的主要施工機(jī)械和質(zhì)量檢測設(shè)備表（施工現(xiàn)場） PAGEREF _Toc450502503 h 109 HYPERLINK l _Toc450502504 第十九章、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc450502504 h 110第一章 編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件2、工程設(shè)計(jì)圖紙3、工程測量規(guī)范GB50026-20074、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7920016、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

7、接規(guī)程JGJ81-20057、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ920018、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720039、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200210、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-200112、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-199814、屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GB50207-2004）；15、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范 （YBJ216）；16、金屬屋面的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范 （AS1562）；第二章 工程概況本工程系哈爾濱鐵路局車輛段新建職工活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程。工程設(shè)計(jì)為鋼框架結(jié)構(gòu)

8、，屋面結(jié)構(gòu)為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)長度52.65米，跨度27米，設(shè)置籃球場地和網(wǎng)球場地，局部為二層，建筑高度12.2米，屋面結(jié)構(gòu)彩鋼復(fù)合保溫板，建筑面積1420平方米，為，鋼結(jié)構(gòu)工程量98噸，網(wǎng)架工程量38噸。根據(jù)工程特點(diǎn)我公司組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真分析、研究，制定出針對本工程的施工方案，力求作到科學(xué)合理，從而為本工程的順利實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，同時(shí)結(jié)合我公司在網(wǎng)架制作及安裝方面的成功經(jīng)驗(yàn)，確保圓滿地完成本項(xiàng)工程。第三章 施工總體部署一、工程總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，確保合格工程，打造精品。2、工期目標(biāo)：2016年6月15日竣工3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)安全生產(chǎn)

9、、文明施工樣板工地，杜絕死亡及重傷事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。做到施工無污染、低噪音、不擾民。4、成本管理目標(biāo)：規(guī)范管理，精心施工，采用先進(jìn)的施工工藝和大量的新技術(shù)，力求降低成本。二、專業(yè)技術(shù)配備我們將充分發(fā)揮我公司專業(yè)隊(duì)伍齊全，技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。公司將本工程列為本年度的重點(diǎn)工程，為了加強(qiáng)對工程的的監(jiān)管力度，配備職能完整、功能齊全的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員均選派業(yè)務(wù)精通、自身素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)將確保施工全過程的有效控制。第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是建設(shè)施工創(chuàng)造必須的

10、條件。認(rèn)真、細(xì)致、深入地做好施工準(zhǔn)備，工作對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力物力，加快工程進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，節(jié)約國家基本建設(shè)投資和原材料，多快好省地完成基本建設(shè)任務(wù)是起著重的作用。施工準(zhǔn)備工作是施工前期的必要工作，公司根據(jù)工程需求配備具有一定技術(shù)素質(zhì)的工程的技術(shù)人，按照施工圖紙做好圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼裝施工與土建施工的結(jié)合工作。組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)構(gòu)見附表：2、開工前會(huì)簽：開工前必須進(jìn)行會(huì)簽，確認(rèn)在場地平整，結(jié)構(gòu)施工完成，強(qiáng)度符合要求后方可施工。3、工程量一覽表：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行核查主要內(nèi)容包括：構(gòu)件，名稱及編號(hào)，構(gòu)件截面尺寸、長度、重量、數(shù)

11、量、構(gòu)件吊點(diǎn)位置及備注等。4、構(gòu)件平面布置圖，按現(xiàn)場實(shí)際情況主要內(nèi)容包括：柱網(wǎng)的網(wǎng)和跨度的布置，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆入位置，吊裝主要的施工流水，施工機(jī)械進(jìn)出場路線、停機(jī)位開行路線，現(xiàn)場施工地和道路位置，施工便道的外理要求、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置和面積，水電用量及布置，現(xiàn)場排水等。5、施工機(jī)械，是說明施工的手段，可分為主要和輔助施工機(jī)械。主要內(nèi)容包括：機(jī)械種類和型號(hào)，數(shù)量，起重臂選用長度、角度、起重半徑、起吊的有效高度及相對應(yīng)的起重量，機(jī)的用途等。6、吊裝主要施工順序主要內(nèi)容包括：總體施工順序，主要和重要的構(gòu)件的吊裝順序和流水，次要構(gòu)件的吊裝順序的搭接。 7、施工的主要技術(shù)措施，它是整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)

12、鍵，根據(jù)單位工程的特點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，制定行之有效的技術(shù)措施。主要內(nèi)容包容括：構(gòu)件吊裝時(shí)的點(diǎn)位置，構(gòu)件的重心計(jì)算，焊接溫差影響的措施，控制物件的軸線位移和標(biāo)高的措施，構(gòu)件面組裝的方法，專用吊裝工具索具的設(shè)計(jì)等。8、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是衡量工程質(zhì)量的水平。主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)對工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求、有關(guān)國標(biāo)和地方的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9、安全施工注意事項(xiàng)，是保證有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例的實(shí)施。其主要內(nèi)容；垂直和水平通道，立體交叉施工安全隔離，防火、防毒、防污染措施，易傾倒構(gòu)件時(shí)穩(wěn)定措施工索具和施工機(jī)械的安全使用，安全用電，防風(fēng)、雨季節(jié)施工的特殊安全措施，高空通訊和指揮手段等。10、工程材料和設(shè)備申請

13、計(jì)劃表，是完成施工的物質(zhì)保證。主要內(nèi)容包括：工具和設(shè)備（交直流電焊機(jī)、送絲機(jī)、焊縫探傷儀器、焊條烘箱、焊條保溫筒、電焊用的防風(fēng)棚和防雨罩、高空設(shè)備平臺(tái)、特殊構(gòu)件的工夾具等）；料具和易耗材料（千斤、卸扣、鐵扁擔(dān)、焊條或焊絲、氧氣、乙炔、引弧板、墊板、襯板、臨時(shí)安裝螺栓和高強(qiáng)度螺栓、碳棒、油漆等）；安全防護(hù)設(shè)施（登高爬梯，水平通道板，操作平臺(tái)、安全網(wǎng)、扶手桿扶手繩、漏電保護(hù)開關(guān)、現(xiàn)場照明等）。11、勞動(dòng)力申請計(jì)劃表，是勞動(dòng)力和工種的綜合申請文件之一。主內(nèi)容包括；工種配備，工程數(shù)量。12、工程進(jìn)度及成本計(jì)劃表，是集中體現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主要內(nèi)容包括：項(xiàng)目內(nèi)容、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)定額、用工數(shù)、機(jī)械

14、臺(tái)班數(shù)、工程進(jìn)度計(jì)劃等。第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼框架結(jié)構(gòu)，工程總量98噸，由鋼柱、鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠加工，從而保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1材料要求1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，工程部配合進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，質(zhì)安部配合送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理

15、。1.1.4材料代用應(yīng)由工程部事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1.2作業(yè)條件1.2.1鋼結(jié)構(gòu)圖紙節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，并

16、提供構(gòu)件下料圖。1.2.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.2.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。1.2.4主要材料已進(jìn)廠。1.2.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。1.2.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。1.3工藝流程施工詳圖材料檢驗(yàn)加工工藝放樣、號(hào)料切 割矯正和成型邊緣加工制 孔端面、摩擦面外形尺寸檢查超聲波探傷焊 接檢 查組 裝預(yù)拼裝驗(yàn) 收拋丸、油漆清理、標(biāo)識(shí)報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告審批合格合格 不合格 不合格 接料接料坡口加工銑邊加工1.4材料進(jìn)場1.4.1材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識(shí)和

17、材料允許偏差的檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用。1.4.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。1.4.3鋼材矯正: 可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。1.4.4鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。1.4.5鋼材矯正后的允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1鋼板的局部不平度t141.5t141.02型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于904槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注

18、：t-鋼板厚度， L-鋼材長度， b-型鋼翼緣寬度1.5操作工藝1.5.1接料1）鋼管接料，壁厚大于等于6mm時(shí)管接料應(yīng)開坡口。壁厚小于6mm時(shí)可不開坡口。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。2）接料坡口形式： 先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對接焊縫必須焊透。3）接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差3mm。4）接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。5）H形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用

19、氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。（1）板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。（2）接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與隔板錯(cuò)開200mm以上。（3）接料允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差(mm)對口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間 隙()1.01.5.2放樣、號(hào)料1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同

20、規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45 mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料

21、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。10）號(hào)料時(shí)，H形的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與隔板錯(cuò)開200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。11）H型鋼的蓋板及腹板下料用計(jì)算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。12）號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。 13）號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基準(zhǔn)線+ 0.5對角線差1.0加工樣板的角度+ 201.5.3切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序

22、后再進(jìn)行剪切。（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。（4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部

23、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。（4）氣割時(shí)，必須防止回火。（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。4）火焰切割氣體的要求：（1）氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)

24、品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5）氣割注意事項(xiàng)（1）清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。（2）切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。（3）切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部門報(bào)告處理。（4）切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。6）割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：（1）噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。（2）噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。（3）如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。7)多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)(1)將待切割的鋼板放在

25、切割平臺(tái)上、并使其定位。(2)根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。(3)平行切割主材切割時(shí)，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱。8)切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：(1)確認(rèn)板材合格(2)確定蓋板及腹板寬度時(shí)應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。(3)邊緣切割不得低于10 mm。（4）切割50 mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。9）氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)割咀號(hào)碼板 厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.7

26、80.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-30010）坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。（1）坡口加工若采用火焰切割時(shí)，應(yīng)注意清除氧化皮。（2）坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量兩側(cè)對稱切割，以減小變形。11）切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度+ 1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+ 6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度（2）機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（3）氣

27、割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割 紋 深 度0.3局部缺口深度1.0 注: t為鋼板厚度 1.5.4矯正和成型矯正：（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900。中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。2）成型（1）熱加工：對低碳鋼一般都在10001100，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700。加熱溫

28、度在500550。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。1.5.5邊緣加工1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求

29、較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。1.5.6制孔1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓）用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得

30、隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。6）高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。7）對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝

31、時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度。8）制孔前先對柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。9）安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。10）鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離0.51.5.7端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。1）柱端銑后

32、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。2）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。3）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。4）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。5）對于H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。6）端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。7）調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8）端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意：（1）結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。（2）確定總長度時(shí)應(yīng)校核溫差。（3）長度有出入時(shí)，以隔板位

33、置為準(zhǔn)。（4）進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。9）端銑后進(jìn)行檢查。（1）垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時(shí)以水平儀校核。（2）工件長度L2mm，端面直角度1.5H/10000。1.5.8摩擦面加工1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試

34、件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。1.5.9組裝1）組裝前，工

35、作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形

36、和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。5）典型結(jié)構(gòu)組裝（1）焊接H型鋼施工工藝落 料檢 驗(yàn)工藝文件原材料矯正原材料檢查BH或RH型鋼號(hào) 料落 料勁板制作坡口加工鎖口加工鉆 孔裝 配組 焊焊接矯 正除 銹涂 裝精度檢驗(yàn)號(hào) 料牛腿制作號(hào) 料落 料包 裝發(fā) 運(yùn)矯 正連接板制作號(hào) 料落 料鉆 孔H型鋼柱、鋼梁均采用H型鋼流水線制作。 H鋼組立 H鋼焊接 H鋼矯正 H鋼制孔 H鋼鋸切 H鋼鎖口焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行。腹板和

37、翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。在H型鋼組對機(jī)上進(jìn)行組對工字形。組裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好組立機(jī)的機(jī)頭位置，邊組對邊檢查。H字形組對允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（）高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1.0縫隙（）1.0（2）二次組裝：即對柱、梁上的節(jié)點(diǎn)連接板或加勁板等進(jìn)行裝配。二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合要求后方可裝配。二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)進(jìn)行二次放線。二次放線檢查合格后進(jìn)行組裝附件。二次裝配檢驗(yàn)合格后交付焊接。（6）組

38、裝精度要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）T形連接的間隙t161.0t162.0搭接接頭長度偏差+ 5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭鋼板 錯(cuò)位t161.516t204.0t1t2且t120t2/4t1205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.01.5.10、檢查1）鋼材質(zhì)控點(diǎn)a質(zhì)保資料內(nèi)容。b爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。c按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。2）焊材質(zhì)控點(diǎn)a質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。b品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。3）油漆的質(zhì)控點(diǎn)a質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。b保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤

39、。4）號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)a樣板尺寸。b材質(zhì)、爐批號(hào)的移植。c準(zhǔn)線，中心線，加放余量。d零件號(hào)的移植。e拼接位置的確認(rèn)。5）切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)a割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。b應(yīng)力孔的大小。c超標(biāo)處的修補(bǔ)。d矯正溫度。e平面度，直線度。6）制孔的控制a鉆模精度。b劃線精度。c鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。d孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。7）裝配的質(zhì)控點(diǎn)a胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。b大樣尺寸。c零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。d隱蔽部位的預(yù)涂裝。e基準(zhǔn)面、線的確定。f零部件的裝配位置、裝配精度g裝配的次序，焊收及加工余量。h定位焊的尺寸。1.5.11焊接1）焊接通則

40、按JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求對焊工和焊接程序進(jìn)行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號(hào)和焊縫都應(yīng)與施工過程中的相同。（1）焊接工作人員要求焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。焊接技術(shù)人員本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。（2）焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝

41、。（3）焊接方法及焊接材料選擇 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊 對接 角接埋弧自動(dòng)焊H08Mn2Si + HJ431對接 角接CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA定位焊 對接 角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接（4）焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢驗(yàn)：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊前清理焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如

42、重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350-400；2h100-150焊劑 HJ431150-350；1h100-150焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊前對于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?。焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。（5）定位焊由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-3

43、0mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。（6)焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用

44、碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。（7)環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。（8）焊接過程焊接引熄弧始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。對

45、接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡

46、。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊縫的高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm 以上。（9）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。（10）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（11）現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。2）H形焊接（1）H形焊接四條主縫在H型鋼生產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。（2）焊接順序 3）焊接材料（1）埋弧

47、自動(dòng)焊： Q235鋼選用H08A，焊劑HJ431； Q345鋼選用H08Mn2Si，焊劑HJ431；（2）CO2氣體保護(hù)焊：選用H08Mn2SiA焊絲。（3）電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。1.5.13焊接檢驗(yàn) 1）檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗(yàn)階段檢 驗(yàn) 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接 完畢外觀 檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧

48、部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下： （1）焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。 （2）焊接過程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。（3）焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫中隨機(jī)抽取15%進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求檢 查 項(xiàng) 目 尺 寸 偏 差焊腳尺寸偏差K6mm +1.5，0 K 6mm +3， 0角

49、焊縫余高K6mm +1.5，0 K 6mm +3， 0（K 為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3, +0.5T型接頭焊縫余高 +5, 0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5 咬邊t/20, 且0.5在對接焊縫中,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20% 氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè);焊縫長度不足1000mm的不得大于2個(gè); （4）焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 E

50、Q oac(,2)縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。 EQ oac(,3)焊縫的超聲波檢測：超聲波執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345-1989，超聲波檢測的焊縫數(shù)量至少如下:圖中注明的一級(jí)焊縫100%的全部梁、柱拼接焊縫其它按二級(jí)焊縫，至少抽查20%2）焊縫缺陷的修復(fù)（1）焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。（2）對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對出現(xiàn)

51、的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。（3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。（4）采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。對原來的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)，則采取低氫型焊條補(bǔ)焊。（5）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（6）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。（7）焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下

52、正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行焊后消氫處理。（8）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。（9）返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。1.5.15加工構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn)1）鋼柱檢驗(yàn)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與屋架連接的最上一個(gè)安裝孔距離ll/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1l1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲失高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢

53、查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查3）H型鋼檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1截面寬度（B）32截面高度（H）H500 mm3H500 mm23腹板對翼板偏心（S）B200 mmB/100B200 mm24翼板傾斜（P）B200 mmB/100B200 mm25長度（L）36上下?lián)锨皞?cè)彎L/1000且207彎曲H/250且508腹板局部平直度14mm514mm(在1m范圍內(nèi))44）角焊縫外形尺寸允許

54、偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差備 注K 61焊角尺寸K+1.5-0+3.0-02焊縫余高C+1.5-0+3.0-05）焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注一、二級(jí)三級(jí)1焊接縫余高（C）b20c=2.0b20c=1.5b20c=2.02焊接縫錯(cuò)邊（S）S0.1t且2.0S0.15t且3.03H型鋼翼腹板的組合焊縫+1.501.5.16預(yù)拼裝1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000m2 允差2mmA

55、10005000m2 允差3mm（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢

56、測時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。7）預(yù)拼裝允許偏差見下表：構(gòu)件類型 項(xiàng)

57、目允許偏差（mm）梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面L/5000,5.0接口高差2.0拱度設(shè)計(jì)要求L/5000設(shè)計(jì)未要求L/2000, 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0多節(jié)柱單元總長5.0單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0接口截面高、寬尺寸2.0銑平頂緊面至連接節(jié)點(diǎn)距離至第一安裝孔1.0至任一牛腿2.0單元柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁、柱、支撐等構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距3.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0Hn/2000且不大于8.08）預(yù)裝檢驗(yàn)合格后，對各接口及構(gòu)件號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時(shí)運(yùn)往施工現(xiàn)

58、場，以便現(xiàn)場原樣拼裝。 1.5.17構(gòu)件標(biāo)識(shí)1）單根構(gòu)件的標(biāo)識(shí)單根構(gòu)件的標(biāo)識(shí)非常重要，僅僅依靠標(biāo)識(shí)進(jìn)行構(gòu)件辨別，否則會(huì)有區(qū)分上的混亂。2）重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)3）構(gòu)件型號(hào)規(guī)格4）裝車清單樣張1.5.18拋丸除銹工藝標(biāo)準(zhǔn)1）除銹的工藝流程2）注意事項(xiàng)（1）除油污a拋丸之前，清除油污。b先用堿性清潔劑，再用清水;c吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。（2）打磨清理飛濺，銳棱倒角。（3）拋丸a除銹等級(jí)：GB8923-88 Sa2.5 級(jí)。b表面粗糙度：4070微米范圍內(nèi)。c局部修補(bǔ)，表面打磨至St3級(jí)。d壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。e壓縮空氣壓力0.5Mpa.f拋丸用料要求拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)

59、目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.81.7mm不含油脂等有機(jī)物干燥g除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間4小時(shí)。3）拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過程中要達(dá)到除銹等級(jí)要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識(shí)并且加以記錄。4） 拋丸除銹等級(jí)Sa1 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或紋狀的輕微色

60、斑。5）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對允許重復(fù)使用的磨料，使用后可根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的可以重復(fù)使用。一般對于使用過得混有顆粒太小或灰塵過多的磨料，可以采用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理，或用水沖洗清除灰塵后，部分曬干或炒干再使用。一般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.52.0mm為宜。6）拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3以上。溫度過大不僅鋼材表面容易生銹，而且金屬磨料也易生銹。7）經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。1.5.19噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)計(jì)：一遍富鋅底