加熱爐正常操作和異常處理

1、中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐基本操作及異常處理2015年4月中海油氣（泰州）石化有限公司目錄一、加熱爐的正常操作二、加熱爐點(diǎn)爐停爐三、加熱爐異常情況四、加熱爐的事故處理中海油氣（泰州）石化有限公司一、加熱爐正常操作加熱爐的主要工藝參數(shù)1、爐出口溫度2、分支出口溫度3、爐膛溫度4、爐內(nèi)負(fù)壓5、過(guò)剩空氣系數(shù)和煙氣氧含量6、煙氣溫度中海油氣（泰州）石化有限公司影響加熱爐平穩(wěn)操作的主要因素平穩(wěn)操作應(yīng)從供熱和吸熱兩方面分析操作狀況，正確判斷及時(shí)調(diào)節(jié)達(dá)到平穩(wěn)操作。1、供熱系統(tǒng)的主要影響因素A、燃料油的壓力、溫度、流量和性質(zhì)B、瓦斯壓力和性質(zhì) C、入爐空氣量（通過(guò)爐內(nèi)燃燒狀態(tài)及室內(nèi)儀表煙氣溫度和氧含量

2、判斷）D、霧化蒸汽壓力及用量2、吸熱系統(tǒng)的主要影響因素 A、進(jìn)料量 B、進(jìn)料性質(zhì) C、進(jìn)料溫度 中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐負(fù)壓、氧含量調(diào)解原則與方法根據(jù)爐膛負(fù)壓值大小調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度一般控制-19.6 Pa -39.2 Pa 或 -2 mmH2O -4 mm H2O，在打開(kāi)看火門(mén)觀察爐膛時(shí)，火焰不會(huì)外撲，確保操作安全。過(guò)剩空氣系數(shù)與氧含量的關(guān)系過(guò)?？諝庀禂?shù) 氧含量 1.051.15% 1.2 2.5% (單燒氣) 1.151.25% 2.53.8% (單燒油)調(diào)節(jié)方法：（1）爐膛負(fù)壓過(guò)大時(shí)，關(guān)小煙道擋板反之開(kāi)大。（2）當(dāng)氧含量過(guò)低時(shí)，開(kāi)大煙道擋板和風(fēng)門(mén)，反之關(guān)小。中海油氣（泰州）石化有

3、限公司爐內(nèi)的正常燃燒現(xiàn)象1、燃燒完全，爐膛明亮，燒燃料氣時(shí)火焰呈藍(lán)白色，燒燃油時(shí)火焰呈黃白色。2、各火嘴火焰大小一樣，互不干擾，做到多火嘴，短火焰，齊火苗。3、火焰不撲爐管、爐墻，燃燒穩(wěn)定。4、煙囪排煙呈無(wú)色或淡藍(lán)色。5、從儀表盤(pán)上看出溫度記錄曲線近似于直線，波動(dòng)范圍1。6、爐子聲音為轟轟的均勻聲。中海油氣（泰州）石化有限公司“三門(mén)一板”的控制及爐內(nèi)不正常燃燒的調(diào)節(jié) “三門(mén)一板”是指燃燒器的風(fēng)門(mén)、汽門(mén)、油門(mén)及加熱爐煙道擋板，是合理調(diào)配燃燒所需的燃料油、霧化蒸汽和空氣量使燃燒處于正常狀態(tài)，保證加熱爐高效運(yùn)轉(zhuǎn)的工具?！叭T(mén)一板”調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)燃料燃燒將出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象。原因現(xiàn)象霧化蒸汽量過(guò)小霧化不

4、良，火焰發(fā)軟，軟而無(wú)力，火焰根部呈深黑色，有時(shí)煙囪冒黑煙，火嘴漏油空氣量不足爐膛發(fā)暗，火焰呈黑紅色或帶煙，煙囪冒黑煙，火嘴及火盆容易結(jié)焦，點(diǎn)火困難燃料油不足火焰過(guò)小容易產(chǎn)生喘息、滅火燃料油輕，蒸汽量過(guò)大或燃料油過(guò)大，空氣量不足燃料噴出后離開(kāi)燃燒道燃燒蒸汽、空氣量過(guò)大火焰發(fā)白、硬、火焰跳起蒸汽量過(guò)大火焰容易熄滅，煙囪冒黑煙中海油氣（泰州）石化有限公司從煙囪排煙情況判斷加熱爐操作狀況加熱爐煙囪排煙以無(wú)色或淡藍(lán)色為正常；異常情況：1、加熱爐煙囪冒白煙：霧化蒸汽量過(guò)大；爐子吹灰；過(guò)熱蒸汽管破裂；2、加熱爐煙囪間斷冒小股黑煙：蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全；個(gè)別火嘴油氣配比調(diào)節(jié)不當(dāng)；加熱爐負(fù)荷過(guò)大；3

5、、加熱爐煙囪冒灰煙：瓦斯壓力增大或帶油；4、加熱爐煙囪冒黃煙：操作忙亂，調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成時(shí)而熄火，燃燒不完全；5、冒大量黑煙：儀表失靈，燃料突增；蒸汽壓力突然下降；瓦斯大量帶油；爐管?chē)?yán)重?zé)?。中海油氣（泰州）石化有限公司燃燒器一個(gè)完整的燃燒器通常包括燃料噴嘴、配風(fēng)器和燃燒道三部分。燃燒道也稱(chēng)火道，其作用有三：燃燒道耐火材料蓄積的熱量為火焰的根部提供了熱源。其次是它能約束空氣，迫使其與燃料混合而不致散溢。第三是與配風(fēng)器一起使氣流形成理想的流型。按燃料形式分：a、氣體燃燒器 b、液體燃燒器 c、油氣聯(lián)合燃燒器按供風(fēng)形式分：a、自然供風(fēng) b、強(qiáng)制供風(fēng)按霧化方式分：a、蒸汽霧化燃燒器 b、機(jī)械霧化燃燒器

6、按霧化介質(zhì)混合方式分：a、內(nèi)混式 b、外混式常減壓裝置一般采用油氣聯(lián)合燃燒器，噴嘴一般采用蒸汽噴油內(nèi)混式噴嘴，在這種噴嘴中，燃料油經(jīng)過(guò)中間油管，蒸汽在夾管外層通過(guò)到噴嘴端的混合室后噴出呈圓錐形的油霧。中海油氣（泰州）石化有限公司燃燒器結(jié)構(gòu)圖油氣聯(lián)合燃燒器二次風(fēng)配風(fēng)口燃燒道噴嘴一次風(fēng)燃油霧化劑外混式噴嘴內(nèi)混式噴嘴中海油氣（泰州）石化有限公司采用不同燃料的油氣聯(lián)合燃燒器（下圖）燒燃料油燒瓦斯燒天然氣中海油氣（泰州）石化有限公司油槍操作參數(shù)燃料油總壓一般要求在0.8-1.2MPa以上，各路閥后壓力一般要求在0.3-0.7MPa以內(nèi)。所謂閥后壓力是指加熱爐溫控調(diào)節(jié)閥后燃料油的壓力。閥后壓力過(guò)低原因及現(xiàn)

7、象：這時(shí)調(diào)節(jié)閥失靈，火焰過(guò)小，火嘴容易喘滅熄火，爐溫波動(dòng)大，爐溫自控困難。一般表明點(diǎn)燃油嘴過(guò)多，這時(shí)需根據(jù)爐內(nèi)各分支溫度高低適當(dāng)減少點(diǎn)燃火嘴數(shù)。加熱爐負(fù)荷過(guò)低時(shí)也會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度過(guò)低，無(wú)調(diào)解余地的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)閥開(kāi)到適當(dāng)位置，調(diào)解各油嘴油門(mén)，調(diào)整爐內(nèi)燃燒后再將溫控投自控。閥后壓力過(guò)高一般是點(diǎn)燃火嘴數(shù)過(guò)少或火嘴開(kāi)度過(guò)小引起的。這時(shí)火嘴火焰大，爐膛溫度及爐出口溫度偏高，溫控閥開(kāi)度大、調(diào)解不靈，爐溫波動(dòng)大，燃燒不完全，煙囪有黑煙，則應(yīng)增點(diǎn)火嘴或開(kāi)大油嘴閥門(mén)，瓦斯量充足也可適當(dāng)多燒瓦斯。加熱爐負(fù)荷過(guò)大時(shí)，雖然點(diǎn)燃火嘴數(shù)較多但也出現(xiàn)上述現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)降低加熱爐負(fù)荷。霧化蒸汽應(yīng)比燃料壓力高0.07-0.

8、12MPa為宜，并保持壓力穩(wěn)定，在操作中注意霧化蒸汽壓力變化，及時(shí)調(diào)整霧化蒸汽閥的開(kāi)度，保證燃燒的正常進(jìn)行。中海油氣（泰州）石化有限公司燃燒器燒油時(shí)的故障分析滴油油溫低、油有渣質(zhì)、噴頭堵或孔磨損；點(diǎn)火困難，發(fā)生脫火或離焰霧化蒸汽過(guò)多、一次空氣量過(guò)多冷卻了火道磚；火道磚積炭提高油溫、噴槍安裝斜了；火焰冒火星蒸汽或燃料油帶水；火焰過(guò)長(zhǎng)應(yīng)增加一次風(fēng)或霧化蒸汽；火焰過(guò)短應(yīng)減少一次風(fēng)或霧化蒸汽；火焰“喘氣”噴頭積垢、油帶水、燃燒器低負(fù)荷、燃料有輕組分；煙囪冒黑煙蒸汽不足或過(guò)熱度不夠、過(guò)剩空氣不足、燃料和蒸汽管接反。中海油氣（泰州）石化有限公司燃?xì)馊紵鞯墓收戏治?、火焰脈動(dòng) 現(xiàn)象：火焰脈動(dòng)表現(xiàn)為火焰上下

9、跳動(dòng)，并伴有犬吠聲或者呼吸聲等低頻噪音，加熱爐局部振動(dòng)。原因：（1）煙囪抽力過(guò)?。唬?）瓦斯壓力波動(dòng)；（3）空氣量不足。處理：操作時(shí)應(yīng)注意先降低燃料量，使氧含量逐步上升，建立穩(wěn)定火焰后，再調(diào)整風(fēng)門(mén)和煙道擋板，使氧含量達(dá)到要求。在建立穩(wěn)定火焰之前，嚴(yán)禁增加空氣量，如果增加空氣量，在爐內(nèi)可能充滿大量的燃料和空氣的混合物，會(huì)導(dǎo)致爆燃而損壞加熱爐。中海油氣（泰州）石化有限公司2、火焰不規(guī)則沖擊爐管 火焰沖擊爐管是燃燒室內(nèi)火焰直接接觸爐管外表面，使?fàn)t管局部形成焦炭，工藝介質(zhì)壓降升高，輻射傳熱效率下降，對(duì)應(yīng)部位爐膛溫度上升。爐管顏色呈現(xiàn)紅色或橙色或者管壁呈現(xiàn)凹凸不平，爐管產(chǎn)生局部過(guò)熱點(diǎn)，最終導(dǎo)致?tīng)t管的破裂

10、。原因：（1）燃燒過(guò)程中燃燒空氣不足，致使火焰在燃燒室內(nèi)尋找額外的空氣；（2）空氣泄漏造成局部過(guò)度燃燒；（3）火嘴噴嘴安裝位置和方向有誤；（4）火嘴噴嘴孔口局部堵塞或腐蝕，改變了火焰的方向；（5）火道磚的損壞改變了火焰方向；（6）煙道氣的循環(huán)可能將火嘴火焰推向管路表面。中海油氣（泰州）石化有限公司圖例：火焰舔爐墻、爐管中海油氣（泰州）石化有限公司3、回火 現(xiàn)象：（1）燃料氣在風(fēng)門(mén)處燃燒，并有爆鳴聲。（2）燃料氣在燃燒器附近燃燒，燃燒器附近發(fā)紅，火嘴發(fā)生尖叫聲。 原因：（1）火嘴堵塞 （2）燃料氣帶液爐膛正壓（3）操作不穩(wěn)燃料氣波動(dòng)大 （4）燃料氣壓力低 處理：（1）關(guān)閉火嘴手閥，卸下處理。（2

11、）調(diào)整煙道擋板是爐膛呈負(fù)壓。（3）調(diào)整好燃料氣流量及壓力，如公用工程問(wèn)題聯(lián)系處理。中海油氣（泰州）石化有限公司、脫火原因：氣體燃料和空氣的混合物的流出火孔的速度大于脫火極限，使燃料氣離開(kāi)噴頭一段距離以后才著火。危害：脫火可導(dǎo)致火嘴內(nèi)火焰全部熄滅，致使未燃燒燃料注入燃燒室，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生重新燃燒爆炸。處理：發(fā)現(xiàn)脫火現(xiàn)象后應(yīng)立即降低火嘴上的燃料壓力，調(diào)整風(fēng)壓或霧化劑的量，使火焰貼近噴嘴。如按上述方法處理，問(wèn)題沒(méi)能得到解決，應(yīng)停下火嘴，清理火嘴、檢查燃燒道，并重新正確安裝火嘴后，再次點(diǎn)燃。中海油氣（泰州）石化有限公司、長(zhǎng)明燈無(wú)法點(diǎn)火或火焰熄滅原因：（1）開(kāi)工點(diǎn)爐時(shí)燃料氣管線內(nèi)存有惰性氣體；（2）燃料

12、氣流程沒(méi)有打通，長(zhǎng)明燈前過(guò)濾器或長(zhǎng)明燈噴嘴堵塞；（3）爐內(nèi)正壓或負(fù)壓過(guò)大； （4）火嘴內(nèi)燃料氣和風(fēng)的配比不當(dāng)；（5）火嘴安裝位置不當(dāng)。 （6）一次風(fēng)量過(guò)大，把火吹滅；（7）瓦斯壓力波動(dòng)； （8）瓦斯帶水或混入液相組分。處理：長(zhǎng)明燈熄滅后，不能隨時(shí)點(diǎn)燃主火嘴，可能發(fā)生可燃?xì)怏w在爐內(nèi)聚集情況，形成隱患。發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)明燈熄滅，應(yīng)及時(shí)查找原因處理，拆下長(zhǎng)明燈進(jìn)行清理，回裝后重新點(diǎn)燃。其他情況，根據(jù)原因做相應(yīng)處理。中海油氣（泰州）石化有限公司6、排煙溫度高原因： 爐子燃燒不完全時(shí)煙氣中產(chǎn)生CO。燒油時(shí)觀察火焰即可發(fā)現(xiàn)燃燒是否完全；但燒氣時(shí)即使燃燒不完全火焰也是清澈的顏色，所以難以判斷。煙道溫度高可能由于在火嘴

13、喉管內(nèi)和燃燒室氧氣供應(yīng)不足，或空氣漏入對(duì)流區(qū)，使得未燃燒的燃料在對(duì)流段、尾部煙道或空氣預(yù)熱器發(fā)生了二次燃燒。處理：煙道溫度是由煙道氣中的過(guò)剩氧含量控制的，可通過(guò)調(diào)整過(guò)剩空氣量來(lái)降低煙道溫度。產(chǎn)生二次燃燒時(shí)應(yīng)立即快速打開(kāi)燃燒器的通風(fēng)擋板或通風(fēng)裝置，如果全開(kāi)所有風(fēng)門(mén)后空氣量仍然不足，則只好減少燃燒器的燃燒量，讓爐子降量操作。其次，檢查是否有空氣泄漏到爐內(nèi)，特別是對(duì)流段和余熱回收系統(tǒng)。要加強(qiáng)吹灰器的維護(hù)，保證吹灰器的正常運(yùn)行和吹灰效果，提高加熱爐熱效率。中海油氣（泰州）石化有限公司圖例：襯里脫落、爐膛昏暗中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐正常運(yùn)行時(shí)的維護(hù)及巡檢（1）分組流量、進(jìn)出口溫差、分支進(jìn)料壓力

14、。（2）燃?xì)夥忠汗奘欠駧в鸵约肮薜膲毫?。?）檢查儀表是否準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。（4）爐子相關(guān)配件是否完好，法蘭、閥門(mén)連接處是否泄漏。（5）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。（6）水熱媒系統(tǒng)壓力，有無(wú)泄漏。中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐內(nèi)部的檢查 加熱爐內(nèi)部檢查內(nèi)容應(yīng)包括火焰狀態(tài)、爐管、耐火襯里、爐管支撐的顔色、火盆的狀態(tài)和空氣滲漏狀態(tài)。（1）加熱爐內(nèi)火焰應(yīng)有相同的顔色、形狀和穩(wěn)定性，任何不穩(wěn)定的火焰，不均勻的火焰形狀，火焰舔爐管的情況都需要調(diào)整。（2）爐管檢查包括是否出現(xiàn)局部過(guò)熱點(diǎn)、爐管移位、變形、工藝介質(zhì)泄漏、支撐或固定設(shè)備的損壞等情況。（3）耐火襯里和爐管支撐的顔色能夠表明爐膛內(nèi)是否高溫，

15、是否有熱分布不均勻情況。（4）火盆磚、燃燒道的狀態(tài)都應(yīng)該檢查，破損或被化學(xué)侵蝕損壞以及安裝不合適的火盆磚或損壞的燃燒道，都將導(dǎo)致火焰不好或火焰突起。（5）檢查爐膛漏風(fēng)情況，在熱的爐膛內(nèi)，空氣滲入會(huì)顯示出暗條或使耐火襯里表面出現(xiàn)條紋。（6）在加熱爐停工檢查時(shí)，要進(jìn)行爐管管壁測(cè)厚，應(yīng)著重檢測(cè)爐管的彎頭部位，防止?fàn)t管沖蝕腐蝕而減薄，影響加熱爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。中海油氣（泰州）石化有限公司二、加熱爐的開(kāi)停工操作加熱爐的開(kāi)工操作加熱爐的開(kāi)工主要包括四個(gè)步驟：1、吹掃、試壓和設(shè)備檢查階段：吹掃和試壓主要包括燃料油系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、物料系統(tǒng)。吹掃試壓完畢后要對(duì)加熱爐系統(tǒng)設(shè)備再作一次全面的檢查，重點(diǎn)檢查加熱爐各附

16、件、附屬設(shè)備是否完好，確認(rèn)具備開(kāi)工條件。2、點(diǎn)火階段：A、引瓦斯及燃油。B、爐膛吹掃。 C、爆炸性氣體測(cè)試。D、點(diǎn)火 3、升溫階段；4、平穩(wěn) 及優(yōu)化操作階段。中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐點(diǎn)爐步驟：準(zhǔn)備工作（1）點(diǎn)火前打開(kāi)加熱爐觀火孔，風(fēng)門(mén)，煙道擋板。自然通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)中控緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位。（2）氮?dú)鈿饷埽ㄕ羝┲脫Q燃?xì)夤芫€，在連接到火嘴之前所有燃?xì)夤芫€都要吹掃，包括長(zhǎng)明燈。合格后，拆除裝置燃料氣供給管線上的盲板。（3）確認(rèn)加熱爐所有爐前閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥一次閥、長(zhǎng)明燈管線上的減壓閥前閘閥完全關(guān)閉。（4）燃料氣管線引燃料氣置換氮?dú)猓ㄕ羝┎⒒?yàn)合格。（5）確認(rèn)所有工藝變量爐管流量均高于聯(lián)鎖流量，建立長(zhǎng)

17、明燈爐前壓力，使其壓力達(dá)到規(guī)定值。對(duì)爐膛測(cè)爆，確認(rèn)其中可燃?xì)怏w含量符合要求，否則用蒸汽進(jìn)行吹掃，直至測(cè)爆合格。關(guān)小擋板、二次風(fēng)門(mén)。中海油氣（泰州）石化有限公司點(diǎn)火步驟：（1）用對(duì)講機(jī)與中控室保持聯(lián)系，得到許可后，將點(diǎn)燃的點(diǎn)火器置于火嘴上方，然后慢慢打開(kāi)長(zhǎng)明燈爐前閥，直至點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。點(diǎn)燃后，抽出點(diǎn)火槍?zhuān)暬鹧嫒紵闆r進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（2）燃料氣投入運(yùn)行，手動(dòng)打開(kāi)燃料氣壓力控制閥，打開(kāi)燃料氣點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，確認(rèn)燃料氣聯(lián)鎖打開(kāi)壓力控制閥受控，放空閥關(guān)閉。通知中控后均勻?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)火，根據(jù)爐膛負(fù)壓值啟動(dòng)（鼓）引風(fēng)機(jī)，調(diào)整煙道擋板時(shí)火焰明亮清潔。增點(diǎn)火嘴時(shí)要按工藝要求對(duì)所有加熱的系統(tǒng)進(jìn)行升溫，并逐步將燃料氣壓力調(diào)整到

18、規(guī)定值內(nèi)。（3）燃料油、霧化蒸汽的引入，打開(kāi)燃料油系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)調(diào)節(jié)閥一、二次閥全開(kāi)，確認(rèn)流量控制截止閥開(kāi)度，燃料油爐前閥全關(guān)。建立起燃料油循環(huán)，并用回油管線上的截止閥將油壓調(diào)整在0.4-0.6MPa之間。將霧化蒸汽引至爐前，要逐步暖管并排液，確保冷凝液不進(jìn)入爐膛。全開(kāi)油嘴霧化蒸汽及旁路，確認(rèn)相關(guān)管線不漏氣，當(dāng)油嘴噴射的都是蒸汽時(shí)，關(guān)閉霧化蒸汽旁路閥，關(guān)小霧化蒸汽根部閥。中海油氣（泰州）石化有限公司（4）分別緩慢打開(kāi)燃料油爐前閥，調(diào)節(jié)霧化蒸汽比例，使火焰呈金黃色，注意不要讓火焰偏燒，火焰高度要低于輻射段2/3。（5）在上述操作中，應(yīng)視燃燒情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)門(mén)、煙道擋板確保加熱爐不發(fā)生悶爐。（6

19、）全關(guān)看火孔，燃燒燃料氣時(shí)，煙道氣氧含量調(diào)整為0.02-0.04（體積分?jǐn)?shù)），混燒或單燒燃料油時(shí)將煙道氣中氧含量控制在0.035-0.05（體積分?jǐn)?shù)）中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐開(kāi)工過(guò)程中的注意事項(xiàng)1、引燃料油及瓦斯前一定要將各油嘴和瓦斯嘴閥門(mén)關(guān)閉；2、點(diǎn)火一定要在爆炸測(cè)試合格后方可進(jìn)行，一次點(diǎn)不著則須向爐內(nèi)吹入大量蒸汽趕走可燃?xì)怏w方可再點(diǎn)；有長(zhǎng)明燈的必須先點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈后再點(diǎn)火。3、注意各路進(jìn)料，不可偏流；4、注意保持各路分支溫度的均衡，要及時(shí)增點(diǎn)火嘴，以免火嘴火焰過(guò)大；5、升溫速度不得過(guò)快，嚴(yán)防超溫；6、多作現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐的停爐操作正常停爐

20、操作：1、根據(jù)停工過(guò)程降溫要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及時(shí)掃線。降溫過(guò)程不得過(guò)快，一般在50/ h左右，要保證火嘴燃燒正常，各分支溫度均勻。2、將常壓爐出口溫度降至250，減壓爐出口降至300，加熱爐開(kāi)始熄火，常減頂瓦斯改放空。3、熄火的火嘴要及時(shí)掃出，加熱爐全部熄火后，要及時(shí)掃燃料油線。4、加熱爐熄火后根據(jù)爐膛溫度下降情況，關(guān)小煙道擋板及一二次風(fēng)，所有主火嘴熄滅時(shí)，鼓（引）風(fēng)機(jī)停用，熄滅長(zhǎng)明燈，并向爐膛吹汽進(jìn)行悶爐。中海油氣（泰州）石化有限公司緊急停爐操作如果加熱爐發(fā)生爆炸著火、爐管破裂，應(yīng)立即切斷燃料，再進(jìn)行下列操作 ：切斷所有燃?xì)庀到y(tǒng)。停工藝介質(zhì)，并用蒸汽吹掃。關(guān)停所有風(fēng)機(jī)。用蒸汽吹掃加熱

21、爐。關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)和火嘴配風(fēng)。其他按緊急停工處理。 采取緊急停爐的目的是防止加熱爐超溫而燒壞爐管及其部件，或者是在加熱爐出事故時(shí)避免事故擴(kuò)大。操作員必須十分熟悉緊急停爐過(guò)程，靈活運(yùn)用，方可避免事故及事故惡化。中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐在什么情況下緊急停爐主要有以下幾種情況：（1）加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸或著火。（2）加熱爐爐管破裂。（3）事故處理狀態(tài)。（4）工藝需要緊急停爐。（5）爐子進(jìn)料突然中斷不能恢復(fù)。中海油氣（泰州）石化有限公司 注意事項(xiàng)、控制事故范圍，避免火災(zāi)蔓延，把火災(zāi)控制在爐膛內(nèi)，使用蒸汽或氮?dú)?，慢慢地將損壞爐管中的介質(zhì)吹入爐膛。以正常的方式吹掃其它爐管內(nèi)的介質(zhì)，避免其它爐管發(fā)生破裂

22、。、在爐膛內(nèi)可能有沒(méi)參加燃燒的烴蒸汽，避免在加熱爐和爐管及煙囪內(nèi)產(chǎn)生爆炸性氣體。如果有其它的加熱爐，應(yīng)該保持在最低的負(fù)荷燃燒，保持過(guò)剩氧含量最低，直到關(guān)閉風(fēng)門(mén)或風(fēng)道擋板。然后引入蒸汽吹掃爐膛。、不斷通入滅火蒸汽，切斷入爐空氣，直到加熱爐降到低于315。用測(cè)爆儀檢測(cè)爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w，如果沒(méi)有可燃?xì)怏w，可以打開(kāi)風(fēng)道擋板或風(fēng)門(mén)以增加冷卻速度。中海油氣（泰州）石化有限公司加熱爐（鼓）引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 1.檢查吸入和排出安裝符合要求、有無(wú)異物。 2.檢查電氣、儀表符合要求。 3.電機(jī)油箱注油并盤(pán)車(chē)。 4.檢查（鼓）引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板是否靈活，關(guān)出入口擋板。 5.確認(rèn)軸承箱冷卻水已投用。 6.啟動(dòng)電機(jī)微開(kāi)入

23、口擋板，根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓值調(diào)節(jié)出入口擋板。中海油氣（泰州）石化有限公司四、加熱爐事故處理1、燃燒氣（瓦斯）帶油事故預(yù)想及處理現(xiàn)象： a.瓦斯排凝罐液面迅速上升，直到滿罐。瓦斯壓力。溫度波動(dòng)。 b.煙囪，看火窗冒黑煙，爐膛變正壓，爐底火焰爐外燃燒，爐膛烏黑，濃煙滾滾。 c.爐膛溫度，分支溫度，出口溫度上升之后降低。 d.嚴(yán)重帶油時(shí)，爐膛內(nèi)發(fā)生閃爆，防爆門(mén)打開(kāi)，甚至損壞加熱爐。原因： a. 瓦斯帶油。 b. 外補(bǔ)液化氣未完全汽化，帶入瓦斯管網(wǎng)。 c. 瓦斯排凝罐加熱盤(pán)管未投用。 d. 瓦斯排凝罐液面上升，未及時(shí)排入低壓管網(wǎng)，造成滿罐。中海油氣（泰州）石化有限公司處理：瓦斯排凝罐未滿或輕微帶油：a.迅速

24、打開(kāi)排凝線向低壓管網(wǎng)或其他排凝罐排出液化氣及輕油。b.迅速打開(kāi)排凝罐加熱盤(pán)加熱，汽化凝油。c.調(diào)整加熱爐瓦斯火嘴或熄火一部分，保證加熱爐不超溫。d.待油清除后，恢復(fù)正常操作。瓦斯嚴(yán)重帶油： a.加熱爐迅速熄火（關(guān)燃料油，燃料氣總閥），爐膛給事故蒸汽防止閃爆。然后關(guān)各自瓦斯火嘴，燃料油火嘴掃線，霧化蒸汽不停，打開(kāi)燃料油循環(huán)線，投燃料油伴熱線。b.排凝罐迅速排凝去低壓管網(wǎng)，且給大排凝罐加熱盤(pán)管蒸汽，汽化凝油。c.原油視情況降量，維護(hù)常壓正常生產(chǎn)。減壓側(cè)線降量保液面，并防泵抽空，減底加大拿油。 d.情況好轉(zhuǎn)后，檢查排凝罐帶油情況及加熱爐損傷情況。e.加熱爐按規(guī)程要求點(diǎn)火（爐膛爆炸氣體：瓦斯含氧量1，

25、瓦斯管線無(wú)凝油，恢復(fù)正常操作。中海油氣（泰州）石化有限公司2、燃料油中斷事故處理 加熱爐所用的燃料一般是瓦斯與燃料油同時(shí)使用，兩者完全中斷的情況極少發(fā)生，如若發(fā)現(xiàn)，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，則改閉路循環(huán)操作。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是燃料油中斷和瓦斯壓力下降的情況。燃料油中斷事故處理：現(xiàn)象：a.加熱爐爐膛、分支、出口、煙氣溫度下降。 b.燃料油火滅火 c.燃料油指示回零。原因：a.燃料油罐液位低造成泵抽空。 b.燃料油泵自?；蛱l或泵本身故障。 c.燃料油泵切換或預(yù)熱造成泵不上量。 d.燃料油計(jì)量表出現(xiàn)堵塞問(wèn)題 e.燃料油控制閥故障。中海油氣（泰州）石化有限公司處理： 提大加熱爐瓦斯火，重新點(diǎn)油火，調(diào)整油火及加

26、熱爐操作，然后分別檢查，原因處理。a. 調(diào)好燃料油罐液面，開(kāi)啟燃料油泵，供燃料油。b. 速開(kāi)備用泵，然后對(duì)另一泵檢查處理。使燃料油泵上量。d. 燃料油計(jì)量表堵塞，開(kāi)付線閥調(diào)節(jié)，停計(jì)量表處理。若孔板堵則停該爐燃料油線、掃線拆孔板處理、加熱爐用瓦斯維持。e. 控制閥自關(guān)，應(yīng)關(guān)閉各油火嘴手閥，開(kāi)控制閥付線，逐個(gè)點(diǎn)油火嘴，然后修燃料油控制閥。中海油氣（泰州）石化有限公司3、燃料氣（瓦斯）中斷事故處理 現(xiàn)象：a.燃料氣流量指示回零。 b.瓦斯火滅或極小。 c.加熱爐溫度下降。原因：a.阻火器堵塞。 b.瓦斯壓力大幅度下降。 c.儀表控制閥故障。 d.儀表計(jì)量表、孔板堵，卡。處理：關(guān)閉瓦斯槍手閥，提大油火

27、，維持操作然后處理瓦斯正常后，一個(gè)個(gè)點(diǎn)火，調(diào)整加熱爐操作。a.若阻火器前有壓力而瓦斯火滅，關(guān)瓦斯火嘴手閥，切換阻火器，逐個(gè)點(diǎn)瓦斯火嘴。b.瓦斯壓力極低，火未滅時(shí)，可以聯(lián)系調(diào)度。提高瓦斯壓力若瓦斯火滅，關(guān)瓦斯火嘴手閥，瓦斯壓力正常后。逐個(gè)點(diǎn)火，調(diào)整操作。c.控制閥故障造成全關(guān)時(shí)，關(guān)瓦斯各火嘴手閥，瓦斯控制閥改付線，逐個(gè)點(diǎn)火，然后處理瓦斯控制閥。d.計(jì)量表卡，關(guān)瓦斯火嘴手閥，計(jì)量表改付線操作，然后逐個(gè)點(diǎn)瓦斯火，若孔板堵，切除掃線，拆孔板處理。中海油氣（泰州）石化有限公司4、加熱爐進(jìn)料中斷事故預(yù)想及處理現(xiàn)象：a.加熱爐出口、分支溫度直線上升，燃料量下降，出口煙氣溫度升高。 b.相關(guān)的前塔底液位急劇上

28、升，后塔底液面急劇下降。原因：a. 加熱爐進(jìn)料泵抽空。b.進(jìn)料泵入口堵塞。c.原油中斷或原油泵停運(yùn)。處理：a. 進(jìn)料中斷，加熱爐迅速熄火且進(jìn)料控制閥后少給蒸汽掩護(hù)爐管。其它加熱爐迅速降溫。 b. 迅速啟用備用泵并處理進(jìn)料泵，使之恢復(fù)上量。 c. 若進(jìn)料泵短時(shí)間不上量，原油降量，各塔回流側(cè)線降溫，維持好進(jìn)料泵前的物料平衡及壓力，防止沖塔。 d. 進(jìn)料泵后部降量，保持塔底液面及各罐，側(cè)線液面，防止泵抽空。 e. 進(jìn)料泵長(zhǎng)時(shí)間不能上量，而物料平衡又無(wú)法維持時(shí)，按緊急停工處理。 f. 若原油中斷造成，按原油中斷處理。中海油氣（泰州）石化有限公司5、引風(fēng)機(jī)偷停預(yù)想與處理原因 a. 引風(fēng)機(jī)本身有問(wèn)題。b.

29、 電壓不穩(wěn)晃電。 c. 天氣陰雨也會(huì)造成斷電而偷?！，F(xiàn)象 a. 火嘴火焰燃燒不好，爐膛黑暗。b. 爐膛正壓。c. 爐溫波動(dòng)。 d. 從爐體有孔、有縫隙處往外冒煙。處理 a. 打開(kāi)爐煙道擋板1/2 2/3之間。b. 查明原因及時(shí)處理。 c. 調(diào)節(jié)火焰，爐膛負(fù)壓到操作指標(biāo)。 d. 引風(fēng)機(jī)處理好后，及時(shí)開(kāi)起，同時(shí)將煙道擋板關(guān)小。中海油氣（泰州）石化有限公司6、加熱爐結(jié)焦事故預(yù)想及處理 爐管結(jié)焦是由于爐管中油品溫度過(guò)高且在此高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)爐管幾近結(jié)死?，F(xiàn)象： a. 在爐膛中，正常爐管呈現(xiàn)黑色（燒油時(shí)，爐管外壁上的灰塵閃現(xiàn)紅星光），若在爐管上發(fā)現(xiàn)暗櫻紅色或條紋，證明已經(jīng)結(jié)焦，顏色越

30、亮越嚴(yán)重，嚴(yán)重部分出現(xiàn)鼓泡，爆皮直至漏油著火。b. 在相同處理量下，爐膛溫度升高，爐出口溫度反應(yīng)緩慢。 c. 爐管壓降上升。原因： a.加熱爐長(zhǎng)期處于低處理量狀態(tài)，甚至低于允許最低處理量，造成油品停留時(shí)間太長(zhǎng)而結(jié)焦。b.操作不當(dāng)，某一路流量過(guò)低，即嚴(yán)重偏流而結(jié)焦。c.加熱爐出口嚴(yán)重超溫，使油品過(guò)熱而結(jié)焦。e.火嘴撲爐管，使?fàn)t管局部過(guò)熱，造成局部結(jié)焦，鼓泡甚至破裂。f.原料性質(zhì)變重、易于結(jié)焦。g.燒焦、清爐管不徹底，管壁殘焦誘導(dǎo)生焦。中海油氣（泰州）石化有限公司結(jié)焦處理：1、將結(jié)焦?fàn)t管（壓降最大且有色斑）中的流量（流速）控制到最大（設(shè)計(jì)流速，防止結(jié)焦，進(jìn)一步發(fā)展）。2、減少結(jié)焦、爐管所在爐膛溫度

31、，減緩生焦。3、將過(guò)熱爐管結(jié)焦處，噴射蒸汽或空氣降溫，減緩生焦。4、嚴(yán)重至無(wú)法操作時(shí)，停爐、燒焦、檢修處理。預(yù)防措施：a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，尤其在出現(xiàn)操作波動(dòng)，事故處理過(guò)程中更要控制好爐出口、分支、爐膛溫度不超標(biāo)。加熱爐處理量保證處于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，且做到不偏流。b.強(qiáng)加熱爐操作，多火嘴、短焰、齊火苗、嚴(yán)禁撲爐管燃燒。c.停工燒焦一定要干凈徹底。中海油氣（泰州）石化有限公司案例：管式爐第四根爐管結(jié)焦熱成像圖第四根爐管結(jié)焦情況中海油氣（泰州）石化有限公司7、爐管積灰問(wèn)題爐管積灰的原因：一般來(lái)說(shuō)，爐子燒氣時(shí)基本無(wú)灰，燒燃料油時(shí)則會(huì)產(chǎn)生灰垢，并沉積到爐管外壁。燒油時(shí)產(chǎn)生的煙氣中的灰垢稱(chēng)為油灰，其由兩種固

32、體顆粒組成，一是垢：是燃料燃燒后殘留下來(lái)的不可燃的組分；二是灰：是可燃組分碳元素在燃燒不完全的情況下殘留下來(lái)的微粒。爐管積灰影響：（1）增加了熱阻，使?fàn)t子的排煙溫度升高，熱效率下降；（2）減少了煙氣的流通面積，使煙氣流速升高，煙氣流動(dòng)的阻力增大；（3）在尾部低溫受熱面，積灰后管壁更易吸附煙氣中所含硫酸蒸汽，加劇露點(diǎn)腐蝕。處理措施：管外積灰清掃方法中，安裝蒸汽吹灰器或聲波吹灰器是目前應(yīng)用最為廣泛的方法，其吹灰效率也不錯(cuò)。不過(guò)吹灰器的功用主要在于保持清潔的管子始終干凈，已經(jīng)積落灰的臟管子要想通過(guò)它吹掃干凈是十分困難的，在線清灰的方法還有添加清灰劑。其他在停爐期間還可以采用化學(xué)清洗、干冰清灰、人工清

33、灰等方法。中海油氣（泰州）石化有限公司案例：常壓爐對(duì)流段爐管彎頭積灰中海油氣（泰州）石化有限公司案例：常壓爐對(duì)流段部分管束外積灰腐蝕中海油氣（泰州）石化有限公司8、爐出口管、熱電偶管套、溫度計(jì)插口漏油著火事故原因a. 焊接質(zhì)量差,有砂眼。b. 常年氧化腐蝕。c. 操作溫度劇變引起脹縮。處理a. 如果初期火勢(shì)無(wú)法控制，按緊急停工處理。b. 如果初期火勢(shì)能夠控制，要立即降溫降量，進(jìn)行堵漏處理。c. 如果初期火勢(shì)非常小，根據(jù)火勢(shì)情況酌情處理。中海油氣（泰州）石化有限公司案例：常壓爐出口管彎頭沖蝕現(xiàn)象中海油氣（泰州）石化有限公司9、爐管破裂漏油著火事故處理現(xiàn)象：a.如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以

34、看到漏油處著小火，或有黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。b.如果爐管?chē)?yán)重漏油，則爐膛出口、分支對(duì)流室及排煙溫度突然上升，其中一部分支上升比其他分支快，爐膛看不清，煙囪黑煙。爐子周?chē)视椭?，進(jìn)料泵壓力下降。原因：a.爐管局部過(guò)熱，如：火嘴安裝不正，造成火焰撲燒爐管。 b.輻射爐管流量小，偏流，造成爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。 c.爐管質(zhì)量有缺陷，爐管材質(zhì)等級(jí)低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。 d.操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，造成爐管結(jié)焦燒穿。 e.檢修質(zhì)量有缺陷。中海油氣（泰州）石化有限公司造成后果爐管和支撐的融化和燒毀；爐膛內(nèi)爆燃；對(duì)流段塌落到輻射段；由于加熱爐支撐結(jié)構(gòu)的損壞使加熱爐倒塌；燃料油擴(kuò)散到其它區(qū)域著火，使其它設(shè)備存在危險(xiǎn)；在加熱爐周?chē)纬杀▍^(qū)，有被點(diǎn)燃的可能；幾個(gè)加熱爐共用的煙囪損壞；快速停爐時(shí)，由于熱沖擊造成法蘭泄漏。中海油氣（泰州）石化有限公司確認(rèn)方法：a.爐管出現(xiàn)輕度漏油，操作人員能夠看清漏油部位，因而判定是準(zhǔn)確的，但當(dāng)爐管?chē)?yán)重漏油時(shí)，就不易判斷準(zhǔn)確，這主要是因?yàn)闋t管?chē)?yán)重漏油現(xiàn)象與瓦斯帶油，燃料油突然增大，霧化蒸汽中斷，引風(fēng)機(jī)停機(jī)，低壓瓦斯帶油等事故現(xiàn)象有許多相似之處，都會(huì)出現(xiàn)爐膛發(fā)暗，充滿煙氣。煙囪冒煙和各處溫度上升，因此一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要做到判斷準(zhǔn)確。b.迅速檢查瓦斯排凝罐液面，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（室內(nèi)