脫硝培訓(xùn)三運(yùn)行維護(hù)與調(diào)試

1、煙氣脫硝裝置培訓(xùn)（三）運(yùn)行維護(hù)與調(diào)試維護(hù)指南故障維修指南安全說明調(diào)試目錄啟動(dòng)前的檢查檢查所有煙道內(nèi)部空間，去除任何殘余金屬件或多余的部件。檢查所有催化劑模塊外觀，催化劑在反應(yīng)器中應(yīng)處于正確的安裝位置。確定催化劑模塊已正確安裝，確保在催化劑模塊間，催化劑模塊與反應(yīng)器殼體間不存在煙氣短路。檢查安裝后的催化劑單體外觀。確認(rèn)所有相關(guān)的儀表已正確校準(zhǔn)。檢查包括氨系統(tǒng)在內(nèi)的所有設(shè)備、管道等已準(zhǔn)備好投入使用。應(yīng)注意冷啟動(dòng)時(shí)反應(yīng)器出口合適的煙氣升溫速度 氨供應(yīng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查詳見 “氨系統(tǒng)操作、運(yùn)行、維護(hù)說明”的要求 日常檢查操作員應(yīng)每天至少巡檢SCR及其相應(yīng)設(shè)備一次。 應(yīng)就日常檢查作好書面記錄。 日常檢查的

2、內(nèi)容檢查氨貯罐。確認(rèn)無泄露現(xiàn)象。做好貯罐液位記錄并根據(jù)貯罐液位情況安排好必要的液氨采購(gòu)和運(yùn)送。記錄貯罐溫度和壓力。注意氨泄漏檢測(cè)儀顯示的氨濃度。檢查氨蒸發(fā)器。注意蒸發(fā)器中水液位。注意檢查投入運(yùn)行的蒸發(fā)器。記錄蒸發(fā)器出口溫度和壓力。注意氨泄漏檢測(cè)儀顯示的氨濃度。檢查稀釋空氣系統(tǒng)。確認(rèn)稀釋空氣風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，注意任何不正常的聲音和振動(dòng)。注意檢查投入運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。巡視所有氨管道。注意任何氨氣味。檢查所在MCC。注意任何異常的氣味、聲音或設(shè)備狀態(tài)。巡檢SCR吹灰器。注意異?，F(xiàn)象。停機(jī)檢查當(dāng)電廠機(jī)組完全關(guān)閉，可以進(jìn)入SCR內(nèi)部檢查。除非鍋爐已停機(jī)，SCR反應(yīng)器和煙氣系統(tǒng)已完全冷卻并經(jīng)過適當(dāng)?shù)那逑矗⒕哂羞m當(dāng)

3、的安全保護(hù)措施，操作人員方可進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)部檢查SCR反應(yīng)器。根據(jù)催化劑產(chǎn)品隨機(jī)文件的說明和要求檢查催化劑。DANGER 催化劑維護(hù)催化劑的運(yùn)輸和貯存確保催化劑單體必須水平放置 采取防潮措施。運(yùn)輸過程中保持催化劑模塊內(nèi)催化劑單體方向與車輛前進(jìn)方向一致。 催化劑應(yīng)裝在集裝箱里，并采取防滑措施.推薦采用充氣輪胎并裝有減震器的載貨卡車 疊放不能超過而2個(gè)模塊 催化劑通常應(yīng)當(dāng)干燥儲(chǔ)存 催化劑安裝或更換的防護(hù)措施催化劑防潮戴防護(hù)手套戴安全防護(hù)眼鏡戴特制的呼吸器（過濾等級(jí)：歐洲P2，美國(guó)N-95）在處理催化劑時(shí)嚴(yán)禁飲食、吸煙等在處理催化劑后要漱口、洗臉、洗手等。催化劑安裝的操作流程采用單軌吊車將旋轉(zhuǎn)9

4、0后的催化劑模塊吊到催化劑層的裝載平臺(tái)，然后用手推車將催化劑模塊推到反應(yīng)器催化劑裝載門；在將模塊裝入反應(yīng)器前，將耙式吹灰器控制于“停車”位置，以保證運(yùn)輸通道區(qū)域的足夠空間；反應(yīng)器處的裝載門處的吊車軌道和反應(yīng)器內(nèi)部軌道用連接件聯(lián)到一起；將催化劑連到單軌吊車，并移動(dòng)到反應(yīng)器內(nèi)部；在反應(yīng)器內(nèi)部，采用帶液壓提升臺(tái)的軌道搬運(yùn)器（催化劑小車），用人工將催化劑模塊移進(jìn)到需要的位置。將模塊放下到催化劑小車工作臺(tái)上，并解去繩子；然后移動(dòng)催化劑小車到要求的位置，并降低工作臺(tái)，將催化劑擱到支撐梁上。然后，將搬運(yùn)器移回原來的位置；鐵軌間柵格將移到催化劑模塊的下方，并移出反應(yīng)器；重復(fù)這些步驟，直到除每排最后一塊外的所有

5、模塊被安放上。分析儀飛灰中的氨濃度在一、兩天內(nèi)迅速增加或氨的逃逸率突然明顯增加，最易發(fā)生的故障來源之一是NOX分析儀 應(yīng)立即校準(zhǔn)有缺陷的在線分析器。 氨注射柵格 逃逸率較高及分析器正常工作時(shí)，檢查所有AIG噴管上閥門停爐時(shí)檢查催化劑有無積灰或磨損，如有積灰及時(shí)清除，可用壓縮空氣清除堵塞的催化劑小孔，不可用水清洗。(該項(xiàng)檢查非常重要)催化劑是否年限已到催化劑 氨的噴入量慢慢增加表明催化劑活性已經(jīng)達(dá)到了其使用壽命極限。如上述原因意排除，通過測(cè)量催化劑采樣單體的活性以決定催化劑的實(shí)際活性。SCR常見故障問題及措施 問題可能原因措施脫硝效率過低氨供應(yīng)量不足流量控制閥開度過大檢查氨是否存在泄漏檢查氨的供

6、應(yīng)壓力是否過低檢查氨供應(yīng)管道是否堵塞檢查氨蒸汽濃度是否過低反應(yīng)器出口NOX 設(shè)定值太高調(diào)整出口NOX 設(shè)定點(diǎn)到正確值催化劑活性降低適當(dāng)增加氨注入流量注入的氨分布不均重調(diào)氨注射柵格減壓閥，增加噴氨量過少的噴嘴的供氨量分析器給出錯(cuò)誤信號(hào)檢查分析儀是否計(jì)量準(zhǔn)確檢查煙氣采樣管堵塞或泄漏檢查儀表空氣壓力NOX設(shè)定值過低調(diào)整NOX設(shè)定值問題可能原因措施氨關(guān)斷閥頻繁故障儀表空氣壓力過低檢查儀表空氣壓力氨/空氣混合物中氨濃度過高檢查稀釋空氣檢查氨流量煙氣流量和低煙氣溫度過低檢查鍋爐負(fù)荷和性能檢查煙氣溫度催化劑阻力過大煙塵堆積用吹灰器清潔催化劑表面檢查排出煙氣流量SCR常見故障問題及措施 氨逃逸測(cè)量 性能測(cè)試時(shí)

7、通過煙氣取樣分析脫硝裝置氨的逃逸本項(xiàng)目設(shè)置有在線氨逃逸分析儀，用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)器出口氨的逃逸量。催化劑活性檢測(cè) 通常應(yīng)每年進(jìn)行一次催化劑活性的測(cè)量，測(cè)量通過自反應(yīng)器中抽出催化劑活性采樣單體并送催化劑制造商分析。催化劑活性檢測(cè)單體可自催化劑模塊框架中抽出。催化劑制造商決定和測(cè)量催化劑的幾種參數(shù)，包括活性、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、表面積和氣孔體積，更詳細(xì)的研究?jī)H在以上參數(shù)出現(xiàn)不正常的數(shù)值時(shí)才有必要。 非常重要的是，電廠操作、運(yùn)行與維護(hù)人員應(yīng)明白僅在鍋爐已關(guān)閉且 SCR已清洗和冷卻后方可進(jìn)入SCR裝置。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)入SCR反應(yīng)器。進(jìn)入SCR容器環(huán)境溫度低于49煙道中的氧氣濃度高于21%或根據(jù)電廠經(jīng)

8、驗(yàn)鍋爐關(guān)閉，電廠標(biāo)準(zhǔn)停車/停工程序已滿足氨供應(yīng)閥門和氮?dú)夤?yīng)已鎖定和關(guān)閉已經(jīng)進(jìn)行氨氣供應(yīng)管線的清洗確保所有設(shè)備已減壓，到大氣的通道已打開用風(fēng)機(jī)或其它合適的設(shè)備連續(xù)送入新鮮空氣不低于兩人參加作業(yè)，其中至少一人應(yīng)作為觀察者呆在工作區(qū)域外面未閱讀和理解說明手冊(cè)時(shí)不得執(zhí)行如傳感器、分析器或控制器等儀表的維護(hù)工作?？赡墚a(chǎn)生人員傷害。安裝時(shí)不得直接在SCR催化劑上面行走，可能造成破壞。徹底打開電氣設(shè)備的斷路器，并在明顯的位置設(shè)置安全標(biāo)記使用試驗(yàn)器確認(rèn)供電已完全隔離接地線應(yīng)穩(wěn)固接入大地以預(yù)防電擊進(jìn)入SCR的一般性安全要求 液氨的安全要求 可發(fā)覺氣味極限值：5 ppm 咽喉忍受值： 400 ppm 或更高眼睛

9、忍受值： 700 ppm 或更高生命危險(xiǎn)值： 2500 ppm 或更高迅速致命值： 5000 ppm 或更高低濃度時(shí)，氨氣可以刺激眼、皮膚及鼻、咽喉和肺的黏液隔膜。高濃度時(shí)，氨腐蝕人體組織并可能危及命令。下述為人對(duì)不同濃度的反應(yīng)： 為人對(duì)不同濃度的反應(yīng)：對(duì)生命和健康的直接危險(xiǎn)(IDLH)300 ppm此為一般人員暴露30分鐘而靠自己能力能逃脫的水平8小時(shí)暴露的最高濃度50 ppm雇員按一周內(nèi)8小時(shí)班次工作工作環(huán)境空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)接觸限值，中國(guó)）: STEL ：30mg/m3(39ppm)；TWA：20 mg/m3（25ppm)。 脫硝系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃表序號(hào)系統(tǒng)/項(xiàng)目名稱日期所需調(diào)試時(shí)間負(fù)責(zé)單位配

10、合單位完成情況未完成原因1脫硝系統(tǒng)電氣系統(tǒng)受電由安裝填寫安裝電廠、東鍋、廠家2DCS調(diào)試廠家東鍋、安裝、電廠DCS通道檢查2日東鍋廠家、安裝、電廠DCS順控、保護(hù)邏輯、檢查2日東鍋廠家、安裝、電廠操作畫面、控制邏輯完善2日東鍋廠家、安裝、電廠3單體調(diào)試 SCR區(qū)鍋爐煙道及箱罐清潔由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠儀器、儀表調(diào)試由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)試由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠脫硝系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃表（續(xù)）閥門調(diào)試由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠吹灰器調(diào)試由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠CEMS系統(tǒng)由安裝填寫廠家東鍋、安裝、電廠管線沖洗、試壓由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠泵試轉(zhuǎn)由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠蒸發(fā)器通蒸汽由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠壓縮機(jī)試轉(zhuǎn)由安裝填寫安裝東鍋、廠家、電廠氣密試驗(yàn)3日安裝東鍋、電廠氮?dú)庵脫Q3日安裝東鍋、電廠4分系統(tǒng)調(diào)試氨系統(tǒng)調(diào)試 脫硝系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃表（續(xù)）氨站聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)2日東鍋安裝、廠家、