5000m3球形儲罐安裝工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 工程概況 . 2第二章 工程量一覽表 . 2第三章 施工組織設(shè)計編制依據(jù) . 2第四章 施工總則 . 2第五章 工程質(zhì)量目標(biāo) . 3第六章 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件 . 3第七章 球罐的特征參數(shù) . 3第八章 施工方案 . 3第九章 保證質(zhì)量控制措施 . 18第十章 保證施工進(jìn)度控制措施 . 19第十一章 保證施工安全措施 . 19第十二章 現(xiàn)場文明施工管理及措施 . 20第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施 . 錯 誤! 未定義書簽。工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺 5000m3 球形儲罐1.3 工程范圍：四臺 5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、

2、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密 性試驗(yàn)、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。工程量一覽表表 2-1 項(xiàng)目序號 球罐名稱 數(shù)量（臺） 單重（噸） 總重（噸）1 5000m3 儲罐 4 423.901 1695.604施工組織設(shè)計編制依據(jù)3.1 招標(biāo)文件3.2 設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)文件3.3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB150-1998 鋼制壓力容器3.5 GB12337-1998 鋼制球形儲罐3.6 GB50094-98 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.7 JB4730-94 壓力容器無損檢測3.8 JB2536-80 壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸3

3、.9 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定3.10 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.11 GB/T5117-953.12 GB/T5118-953.13 GB/T3965-95碳鋼焊條低合金鋼焊條融敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法3.14 JL.A5 建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程施工總則4.1 施工進(jìn)度計劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設(shè)單位 的處罰。4.2 貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè) 單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)

4、格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項(xiàng)工程合格率 100%；5.2 單位工程一次合格率達(dá)到 99%以上；5.3 單位工程一次交驗(yàn)率 100%；5.4 單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率 100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998

5、鋼制壓力容器6.3 GB12337-1998 鋼制球形儲罐6.4 GB50094-98 球形儲罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范6.5 JB4730-94 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.6 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.7 球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊 6.86.9 “5000m3 球罐施工圖”球罐的特征參數(shù)7.1 球罐設(shè)計參數(shù)表 7-1球 罐 名 稱公稱容積（ m3）球罐直徑（ mm）球殼材質(zhì)物料名稱球殼厚度（ mm）球罐重量（ t）支柱與殼板連接形式支柱數(shù)目 /規(guī)格設(shè)計溫度（）設(shè)計壓力（ Mpa）水壓試驗(yàn)壓力（ Mpa）氣密性試驗(yàn)壓力（ Mpa）容積類別7.2 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)

6、構(gòu)形式為四帶混合式。施工方案5000m3VCM 球罐50002120016MnR4423.904赤道正切10-728 14-5.5-500.81.00.8三類8.1 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。 圖 8-1 ：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設(shè)計變更 設(shè)計交底 提出有關(guān)問題焊接工藝評定 施工場地條件準(zhǔn)備 確定項(xiàng)目經(jīng)理編制施工組織設(shè)計 施工機(jī)具準(zhǔn)備 工程施工人員計劃批準(zhǔn)施工組織設(shè)計 施工材料準(zhǔn)備施工技術(shù)交底 甲供材料檢查、確認(rèn)8.1.1 施工準(zhǔn)備8.1.1.1 審核

7、球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文，備以下問題：a. 設(shè)計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b. 圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c. 零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計。8.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備8.1.2.1 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。8.1.2.28.1.2.38.1.2.48.1.2.58.1.2.68.1.2.78.1.2.8安排臨時設(shè)施。調(diào)入設(shè)備進(jìn)場，并對其進(jìn)行功能檢查。調(diào)入儀

8、表應(yīng)計量合格，并在有效期內(nèi)。組織技措用料進(jìn)場。組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場。將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場。平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的 520m 平臺二個，用水準(zhǔn)儀對平臺進(jìn)行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個水平面上，不水平度 8m/s ；b. 相對濕度 90%；c. 雨天及雪天；d.環(huán)境 1.5mm、復(fù)驗(yàn)規(guī)定對不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。對不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合焊 縫沖 擊 試 驗(yàn)儀 器 名 稱看片燈底片烘干箱暗室活動房超聲波Ir192 探傷機(jī)磁粉測厚儀密度計設(shè)備名稱CTS-26 型DL-IIA江蘇射陽SCH-910 型TD-210 型QI-

9、IQ 、 CD-4XG-I16m2驗(yàn)級合格。 8.4.1.4橫焊平仰焊立焊橫焊平仰焊22333D=3 GB229-94 常溫V 型JB4744-2000 試 樣 尺寸： 10 10 55縱 向 長 度 3mm 裂 紋缺陷，因 夾雜引起試 樣棱角開裂 計入評定。AKV 1J，且單個試樣沖擊功不 就 小 于 22J格指標(biāo)同左標(biāo) 準(zhǔn)?？稍偃∫唤M 3 個試樣進(jìn)行試 驗(yàn)，合格指標(biāo) 為： 前后兩組 6 個試樣的沖擊 功平均值不低 于規(guī)定值，允 許有 2 個試樣 小于規(guī)定值。水壓試驗(yàn)前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、 去除吊耳、 工卡具等后焊接部位

10、痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行 100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對上述焊縫做 20%的磁粉檢驗(yàn)。按 JB4730-94 壓力容器無損探測表面檢測 I 級為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出 50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好檢測部位，按規(guī)定填寫檢測報告，報告 要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 表 8-8序號123456788.4.3使用儀器、設(shè)備

11、型號數(shù) 量2 臺1 臺2 臺2 臺2 臺2 臺2 臺1 棟球罐檢測人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名 II 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動部門 考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。8.4.4 檢測工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余量至少為 10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應(yīng)清除檢測移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊， T=40mm，探頭 2.5MHz， 20 探傷起始靈敏度

12、為試塊將 5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的 50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向， 間距為 100mm平行線進(jìn)行掃查，對板邊寬 100mm范圍內(nèi) 100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查， 按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行， 試塊采用 CSK-1A和 IIIA ，探頭 2.5MHz，1313K2，探傷起始靈敏，為評定線 16-9dB ，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動區(qū)為應(yīng)不 小于 1.25P ，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測部位。8.4.4.2 射線檢測選用射線源，源種類為 1r192 射線能級為 0.53mev，源強(qiáng)度為 100Ci ，拍片采用分部周向曝光

13、方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片 50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約 14h。射線照相質(zhì)量選用 AB 級，像質(zhì)計每 90o 放置一個，每帶均應(yīng)有四個，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)， 80 線徑 0.63mm，像質(zhì)計為 2#，指數(shù) 6 12，像質(zhì)計應(yīng)放置在被透照膠片的 1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（）和搭接標(biāo)記（）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少 5mm， 片與片之間的搭接處至少為 10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“ B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修

14、后的透照底片必須有返修次數(shù) R1 或 R2 的標(biāo)記，底片黑度要求在 1.8 3.5 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認(rèn)真按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后 24 小時進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號位置如圖：8.4.4.3 測厚檢測球殼板用鋼板厚度實(shí)測厚度允許偏差應(yīng)小于或等于 0.25mm，測厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于 5 點(diǎn)。8.4.4.4 磁粉檢測按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做， 被檢表面要求露金屬光澤， 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡， 選用 BW 1 型磁膏，圓形溝 A

15、2-30/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為 45m，以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范，對同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時后進(jìn)行。8.4.4.5 滲透檢測采用上海 HD-RS 型滲透劑和 HD-EV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為 噴涂滲透劑后應(yīng)保持 15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。 不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對探傷人員的要求RM-D 型，靈敏度為 0.5u，10 分鐘后觀察，注意探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn)，

16、并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后 24 小時以后進(jìn)行檢測，返修部位必須在焊后 48 小時以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工作必須按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按質(zhì)保手冊和程序文 件執(zhí)行。8.4.6 對球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責(zé)任師、 質(zhì)保工程師處理。8.4.7 對報告的要求施工過程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)真填寫，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報告及 檢驗(yàn)部位圖，字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān) 部門存檔。8.4.8 現(xiàn)場安全要求8.4.8.1 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)

17、行安全距離的測定，測定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離（約 100m 左右），在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防非工作人員進(jìn)入 危險區(qū)。8.4.8.2 在整個施工過程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間 作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電 觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施。8.5 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數(shù)容積（ m_）

18、板厚（mm） 材質(zhì)5000 28/30/34 16MnR升 溫 速 度 （ /h）50-80平均升溫速度和平均降溫速度在 300以下不控制。 兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于 130。8.5.2 加熱方法保 溫 溫 度 降 溫 速 度（） （ /h）60025 30-50300以上升溫和降溫時，保 溫 時 間（ min）90球殼板表面上相鄰采用內(nèi)部燃燒法加熱， 即將球罐作為爐體， 上人孔加煙囪， 球殼外側(cè)設(shè)置測溫?zé)犭娕疾⒓右员?，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進(jìn)行加熱，并按規(guī)定控制 整個熱處理過程以達(dá)到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系

19、統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及柱腳移 動系統(tǒng)。8.5.2.2 操作a. 點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先向罐內(nèi)送風(fēng) 10 分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點(diǎn)著點(diǎn)火器，用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到 0.40.5Mpa 時，再次調(diào)整火焰，至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。b.升溫與恒溫：在 300以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，以風(fēng)壓 0.20.4Mpa，油量 80150 升/ 時為宜， 在 0.40.7Mpa，油量應(yīng)在 150450 升/ 時，在 500580 之間

20、，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時應(yīng)進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。c. 降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下 人孔，以免降溫過快，當(dāng)至 300以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進(jìn)行保溫，保溫被厚度為 60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接 100mm以上，內(nèi)外層的接縫要錯開與罐體相連的附 件和支柱耳板以上部分須進(jìn)行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8

21、.5.4 試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對 稱布置。8.5.5 測溫點(diǎn)分布熱處理過程的溫度測量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應(yīng)事先檢定合格。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點(diǎn)間距宜為 4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣 200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測溫點(diǎn)。本球罐共設(shè) 12 個測溫點(diǎn)：上、下極板各 2 點(diǎn)，赤道帶 6 點(diǎn)，均勻布置，產(chǎn)品試板上設(shè) 2 個測溫點(diǎn)，記錄時應(yīng)予注明。8.5.6 測溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫 材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明

22、編號，用導(dǎo)線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺 XWDI-300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點(diǎn)溫度。8.5.7 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測柱腳位移，并按計算位移值及 時調(diào)整柱腳位移溫度，每變化 100調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允 許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動支架安裝在基礎(chǔ) 上，使用千斤頂移動柱腳。8.6 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后 進(jìn)行。8.6.1 水壓試驗(yàn)8.6.1.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈

23、水，水溫不得低于 5，球罐的試驗(yàn)壓力為 2.2Mpa。b.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為 04Mpa 并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為 1.5級，表殼公稱直徑為 150mm的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c. 試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。8.6.2 水壓試驗(yàn)的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，保持 15 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。8.6.2.3 壓力升至試驗(yàn)

24、壓力的 90%時，保持 15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓。8.6.2.4 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時，保持 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以無滲漏和 無異?，F(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：a. 無滲漏；b.無可見的異常變形；c. 試驗(yàn)過程中無異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打 開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。8.6.3 基礎(chǔ)沉降觀測在水壓試驗(yàn)過程中，對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并作好實(shí)測記錄。8.6.3.1 沉降觀測在下列階段進(jìn)行a. 充水前；b.充水高度到c. 充水高度到d. 充滿水 24e

25、.放水后。1/3 球殼直徑時；2/3 球殼直徑時；小時后；8.6.3.2 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準(zhǔn)儀。8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于 21.2mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于 2mm， 不均勻沉降 量大于上述要求時，由有關(guān)人員會同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。8.7 氣密性試驗(yàn)8.7.1 水壓試驗(yàn)結(jié)束經(jīng)無損檢測合格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于 15，球罐的試驗(yàn)壓力為 0.80Mpa。8.7.2 對使用壓力表等的要求，按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.7.3 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a.試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，壓

26、力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，保持 10 分鐘，然后對球罐所有焊縫和連 接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓。b.壓力升至試驗(yàn)壓力時，保持 10 分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行檢查，以無泄漏為 合格，如有泄漏，應(yīng)在進(jìn)行處理后重新進(jìn)行試驗(yàn)。c. 卸壓時應(yīng)緩慢。d.夏季進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故。8.8 梯子、平臺的制安8.8.1 梯子、平臺等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)附合 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。8.8.2 梯子、平臺等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計圖紙要求。8.9 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆8.9.1

27、球罐組焊完畢，經(jīng)各項(xiàng)質(zhì)量檢查達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)行涂漆工作。8.9.2 梯子、平臺預(yù)制完畢后，即可進(jìn)行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm寬的范圍內(nèi)暫不 涂漆。8.9.3 涂料選用應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。8.9.4 涂漆前，球罐表面應(yīng)干燥，并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。8.9.5 油漆表面涂刷應(yīng)薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺 皮等缺陷。8.9.6 外表面按圖紙要求涂漆。8.10 球罐附件的安裝8.10.1 裝。 8.10.2球罐氣密性試驗(yàn)后合格后按施工圖要求進(jìn)行梯子、平臺、安全閥、液位計等附件進(jìn)行安安裝前要對各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，

28、是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。8.11 安全閥球罐所用安全閥其開啟壓力為 0.70Mpa。8.12 工程保修8.12.1 保修期限：保修期限從該項(xiàng)工程竣工開始計算，滿 18 個月為保修期限。若該工程竣工驗(yàn) 收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗(yàn)收之日計算，不超過三年。8.12.2 保修責(zé)任：保修期內(nèi)如因我公司責(zé)任造成工程缺陷或損壞，接到通知 72 小時內(nèi)到現(xiàn)場，出現(xiàn)的質(zhì)量問題無條件給予返修，費(fèi)用自理。如因業(yè)主原因，則義務(wù)協(xié)助修理。保證質(zhì)量控制措施9.1 保證質(zhì)量組織措施9.1.1 全體施工人員發(fā)揚(yáng)主人翁責(zé)任感，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，提高質(zhì)量意識， 牢固樹立百年大計， 質(zhì)量第一的思

29、想。 使施工處于在精心組織下進(jìn)行的精心操作， 精益求精，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成本球罐工程。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行三建，健全質(zhì)量保證體系，并堅持質(zhì)量保證體系運(yùn)行的經(jīng)常性和從嚴(yán)要求，質(zhì)量 保證責(zé)任工程師必須管理到位，依據(jù)質(zhì)保技術(shù)文件的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行工程質(zhì)量的評定，質(zhì)量保證技 術(shù)文件內(nèi)容的確認(rèn)以相關(guān)責(zé)任工程師簽章為準(zhǔn)。9.1.3 主動接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T和建設(shè)單位的監(jiān)督與指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī) 范和標(biāo)準(zhǔn)。9.1.4 在施工管理上嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn) 施工，雖進(jìn)行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。9.1.5 在質(zhì)量管理上嚴(yán)檢制度和三個

30、預(yù)控，即操作者進(jìn)行自檢，工序間進(jìn)行交接檢，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢。 質(zhì)量以預(yù)控為主， 在施工程序中進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督， 在上一程序完成時，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一工序施工，對影響質(zhì)量的因素實(shí)行嚴(yán)格預(yù)控。9.1.6 運(yùn)用經(jīng)校驗(yàn)合格的測量儀表、量具進(jìn)行準(zhǔn)備地監(jiān)控。9.1.7 施工班組、技術(shù)管理人員及施工指揮人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文 件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.1.8 應(yīng)與施工同步建立工程技術(shù)檔案的相應(yīng)內(nèi)容，其內(nèi)容具有真實(shí)性和完整性，以此對技術(shù)準(zhǔn) 備的工作質(zhì)量、材料、設(shè)備的質(zhì)量和性能，對影響質(zhì)量因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)、特殊工 種持證上崗、計量檢

31、測的儀器、儀表效驗(yàn)等進(jìn)行有效的控制和管理，以及對施工程序化進(jìn)行有效 的控制。9.2 關(guān)鍵過程的控制措施9.2.1 球罐現(xiàn)場組焊的關(guān)鍵過程有基礎(chǔ)驗(yàn)收、球殼板復(fù)驗(yàn)、組裝、無損檢測、整體熱處理、水壓 試驗(yàn)。9.2.2 施工過程中，操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相應(yīng)的技術(shù) 文件。9.2.3 施工班組長對本過程質(zhì)量進(jìn)行自檢，上一過程不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一過程。9.2.4 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。9.2.5 施工設(shè)備應(yīng)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9.2.6 所有關(guān)鍵過程必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)除基礎(chǔ)驗(yàn)收外其余關(guān)鍵過程還需勞動監(jiān)檢部門確認(rèn) 合格后，方可轉(zhuǎn)入下一過程。9.3 特殊過

32、程的質(zhì)量控制措施9.3.1 球罐現(xiàn)場組焊的特殊過程是焊接過程。球罐組焊前應(yīng)具備相應(yīng)的符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接工藝 評定。9.3.2 焊工必須有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)的焊工合格證。9.3.3 焊接設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，被鑒定認(rèn)可。9.3.4 焊條烘干設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，被鑒定認(rèn)可。9.3.5 焊條在焊接前按要求烘干，使用時放入保溫筒內(nèi)供焊工隨時使用。9.3.6 在下列任何一種條件下，如不采取防護(hù)措施，都不能進(jìn)行現(xiàn)場焊接。a. 風(fēng)速 8m/s；b. 相對濕度 90%；c. 雨天及雪天d.環(huán)境溫度 -5 。9.3.7 在焊接過程中應(yīng)連續(xù)監(jiān)控電流、電壓、焊速以達(dá)到控制焊接線能量之目的。9.3.8 應(yīng)按要求打好焊工鋼印。9

33、.3.9 焊縫外觀檢查合格后并經(jīng)業(yè)主及勞動監(jiān)檢部門確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行無損檢測。保證施工進(jìn)度控制措施10.1 本工程列為我公司重點(diǎn)施工項(xiàng)目，將組織一個強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備優(yōu)秀的技術(shù)管理人員。 從人力和施工機(jī)具上給予全面保證， 并采用先進(jìn)的施工工藝和科學(xué)的管理方法進(jìn)行施工。10.2 實(shí)行項(xiàng)目法施工。按項(xiàng)目法管理機(jī)制，組建強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目經(jīng)營部，委派本公司具有多 年球罐專業(yè)技術(shù)水平較高的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理工作。施工準(zhǔn)備階段實(shí)行三 個同步，施工階段采用三個深度交叉，收尾階段三個落實(shí)，堅持當(dāng)日形象進(jìn)度必須當(dāng)日完。10.3 確保工序的工程質(zhì)量，發(fā)揮工程質(zhì)量保證體系的作用，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

34、程提高球罐焊接質(zhì)量一次 成功率，堅持好中求快的管理原則。降低返修率，最大限度地縮短返修時間。10.4 加強(qiáng)施工安全工作，堅持施工必須安全的原則。消滅人身安全事故引發(fā)的質(zhì)量事故，使施 工在正常狀態(tài)下連續(xù)性進(jìn)行。10.5 全面編制設(shè)備、機(jī)具、材料需求計劃，制定供給責(zé)任，定量、定質(zhì)、定供達(dá)時間（小時）、 定負(fù)責(zé)人員10.6 加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和領(lǐng)導(dǎo)，集中現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產(chǎn)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，根據(jù)建設(shè)單位 的要求，及時進(jìn)行計劃調(diào)整。認(rèn)真落實(shí)調(diào)度會及其他會議要求。10.7 在施工工程中，采用合理的施工程序，組織好各工種交叉作業(yè)，白天和夜間交叉作業(yè)。10.8 全面搞好職工生活，調(diào)動職工一切積極因素，發(fā)揮廣大

35、職工主觀能動作用，嚴(yán)格獎罰制度，提高勞動效率。10.9 建立高效靈活的計劃控制反饋調(diào)整系統(tǒng)，多方案作業(yè)。10.10 機(jī)具、設(shè)備要有備用機(jī)及備用機(jī)方案。焊接作業(yè)人員要有 20%的備用人員在現(xiàn)場。保證施工安全措施防火工作是本工程的首要工作，為做好球罐的安全施工，特制定如下措施：11.1 安全目標(biāo)：嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)匕踩芾硪?guī)定進(jìn)行施工，做到輕傷事故率控制在 6，杜絕重大傷亡事故。11.2 防火措施11.2.1 成立安全防火小組，設(shè)專職防火員。在動火期間，始終巡視確保安全施工。11.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理為安全防火第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全防火工作。11.2.3 施工現(xiàn)場必須配備充足的消防器材，以備不測。11.2.4 按廠安全部門要求對施工人員進(jìn)行安全教育，提出安全要求，沒有進(jìn)行安全教育的施工 人員，一律不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。11.2.5 施工人員應(yīng)嚴(yán)格火源管理，嚴(yán)禁在施工區(qū)外圍動用明火，施工所需動火作業(yè)，應(yīng)按動火 規(guī)定辦理。11.2.6 11.2.7 煙。 11.2.8應(yīng)保持消防通道暢通，不占用、不堆放材料。所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，都應(yīng)嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)安全規(guī)定，特別要做到施工區(qū)