2022年煉鐵廠修舊利廢管理制度

1、第PAGE12頁(yè)共NUMPAGES12頁(yè)2022年煉鐵廠修舊利廢管理制度1目的為了加強(qiáng)對(duì)廢舊備品、備件加強(qiáng)管理并合理使用，做到物質(zhì)“零”浪費(fèi)的目的，使得有利用價(jià)值的廢舊備件經(jīng)過維修能夠達(dá)到繼續(xù)在線使用的性能，達(dá)到節(jié)約開支、減少浪費(fèi)的目的，從而使全廠職工樹立節(jié)約意識(shí)，特制定以下制度。2管理細(xì)則2.1修舊備件的考核由設(shè)備科負(fù)責(zé)考核管理；2.2修舊項(xiàng)目由備件所在車間上報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確定備件有修復(fù)價(jià)值后進(jìn)行修復(fù)或降級(jí)使用，修復(fù)后必須滿足使用性能；2.3修復(fù)件由設(shè)備檢修部利用周檢完成的，不得外協(xié)；2.4修復(fù)備件所需投入新備件時(shí)，必須有車間設(shè)備主任簽字確認(rèn)并上報(bào)設(shè)備科；若設(shè)備檢修部能加工的

2、備件，不得外協(xié)；若確需外協(xié)，_元需設(shè)備科長(zhǎng)簽字認(rèn)可；若_元以上必須上報(bào)設(shè)備廠長(zhǎng)同意后方可實(shí)施。2.5如所修備件設(shè)備檢修部不能修復(fù)，需外協(xié)時(shí)：必須由區(qū)域組長(zhǎng)寫出書面材料、車間設(shè)備主任簽字后上報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)后情況屬實(shí)后方可外協(xié)；2.6修復(fù)備件外協(xié)單位必須有專業(yè)資質(zhì)，無專業(yè)資質(zhì)單位不得列為外協(xié)修復(fù)單位；2.7修復(fù)后的備件在檢查驗(yàn)收時(shí)必須由區(qū)域組長(zhǎng)、設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員、車間設(shè)備主任共同確認(rèn)：該修復(fù)件能夠滿足在線運(yùn)行設(shè)備的要求方可接收。2.8修復(fù)后備件外協(xié)單位(設(shè)備檢修部除外)必須附帶：合格證、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。3考核辦法(全廠各車間修舊利廢工作滿分_分)3.1對(duì)于有利用、修復(fù)價(jià)值

3、的備件如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)或故意拖延不修復(fù)的現(xiàn)象，考核車間_分；3.2對(duì)于沒有修復(fù)價(jià)值的備件如因判斷不清，造成修復(fù)后不能使用或影響設(shè)備正常使用的情形，考核車間_分；3.3對(duì)于修復(fù)后備件驗(yàn)收，如因把關(guān)不嚴(yán)、確認(rèn)項(xiàng)目遺漏導(dǎo)致備件性能減低或不能滿足設(shè)備正常使用的情形，考核車間_分；3.4對(duì)因外協(xié)單位修備件質(zhì)量問題發(fā)生的后果，由外協(xié)單位負(fù)責(zé)承擔(dān)，并將其列入黑名單終止與其的業(yè)務(wù)往來。3.5各車間必須每月至少上報(bào)_項(xiàng)修舊項(xiàng)目，且項(xiàng)目修復(fù)價(jià)值總額共計(jì)應(yīng)大于_元，對(duì)于完不成的車間考核_分。3.6各車間應(yīng)積極主動(dòng)得做好修舊利廢工作，對(duì)于態(tài)度不認(rèn)真，思想重視不到位的車間，考核_分。3.7對(duì)于有修復(fù)價(jià)值的材料備品備件，所屬車

4、間沒有及時(shí)進(jìn)行修理，而導(dǎo)致該材料備品備件報(bào)廢的，考核該車間_分。3.8各車間應(yīng)建立修舊利廢檔案，注明其備件的使用壽命和維修記錄的日期、修舊內(nèi)容、修舊前的狀態(tài)和修舊后的狀態(tài)等，對(duì)于沒有臺(tái)帳、臺(tái)帳記錄不正確、不齊全的考核車間_分/項(xiàng)。3.9對(duì)于在修舊利廢工作中弄虛作假者，考核該車間_分。2022年煉鐵廠修舊利廢管理制度（二）1.原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有：振動(dòng)篩、料倉(cāng)、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：1.1停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容1.1.1在停產(chǎn)后對(duì)各皮帶機(jī)的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個(gè)系統(tǒng)在停產(chǎn)后

5、得到良好的維護(hù)保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；1.1.2在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢查。1.1.2.1檢查原料車間各料倉(cāng)內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉(cāng)的維修、加固等工作；1.1.2.2檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；1.1.2.3檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對(duì)不是承重的料倉(cāng)部位壓壞后，發(fā)生料倉(cāng)坍塌事故；1.1.2.4檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒有物料，并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈，確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等；1.1.2.5檢查確保各

6、操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；1.1.2.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對(duì)設(shè)備檢查、維護(hù)等工作；1.1.2.7檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時(shí)、準(zhǔn)確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時(shí)發(fā)生意外；1.1.2.8檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。1.1.2.9檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；1.1.3停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查1.1.3.1對(duì)減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有

7、漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；1.1.3.2對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；1.1.3.3對(duì)各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理，項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；1.1.3.4對(duì)于原料車間反映的土建鋼

8、結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施，消除該安全隱患；1.1.3.5檢查振動(dòng)篩的篩底更換或修復(fù)情況；對(duì)于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；1.1.3.6檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；1.1.3.7對(duì)皮帶傳動(dòng)輪、托輥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時(shí)將其更換；1.1.3.8對(duì)于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)

9、設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；1.1.3.9檢查各信號(hào)、電機(jī)是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路；1.1.3.10對(duì)于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。1.2值班制度的檢查1.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；1.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為；1.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；1.2.4建

10、議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。1.3責(zé)任人制度的檢查第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長(zhǎng)；主要責(zé)任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。2槽下、加料、爐前系統(tǒng)槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為A類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：2.1停用后的檢查工作2.1.1在停用后對(duì)各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機(jī)、料車、主卷?yè)P(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)

11、并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；2.1.2停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作2.1.2.1停產(chǎn)后檢查各料倉(cāng)內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；2.1.2.2停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉(cāng)內(nèi)返礦全部拉完；2.1.2.3停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；2.1.2.4振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒有物料，并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈，確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等；2.1.2.5確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室

12、逗留；2.1.2.6停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好；2.1.2.7停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作，防止丟失；2.1.2.8停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作；2.1.2.9檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。2.1.3停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查2.1.3.1對(duì)皮帶機(jī)、主卷?yè)P(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；2.1.3.2對(duì)于所有電機(jī)(包括

13、電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；2.1.3.3對(duì)主卷?yè)P(yáng)機(jī)的滾筒、制動(dòng)器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對(duì)各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好；2.1.3.4高爐停產(chǎn)后對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。2.1.3.5高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)

14、要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施；2.1.3.6檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對(duì)地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理，項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；2.1.3.7檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；2.1.3.8檢查皮帶傳動(dòng)輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)將其更換。2.1.3.9檢查拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高

15、爐車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；2.1.3.10檢查各信號(hào)、電機(jī)用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路；2.1.3.11檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。2.2值班制度的檢查2.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；2.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為；2.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；2.2.4建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查，發(fā)

16、現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。2.3責(zé)任人制度的檢查第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長(zhǎng)；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。3爐頂系統(tǒng)停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn)，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣(氮?dú)?管道、電氣、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：3.1停用后的檢查工作在停用后對(duì)氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對(duì)其正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形；3.1.1停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作3

17、.1.1.1由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；3.1.1.2檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散，防止發(fā)生意外；3.1.1.3檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；3.1.1.4爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；3.1.1.5檢查各操作臺(tái)是否已經(jīng)停止運(yùn)行，防止意外發(fā)生；3.1.1.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工

18、作的進(jìn)行；3.1.1.7檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。3.1.2停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查3.1.2.1對(duì)爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；3.1.2.2對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；3.1.2.3對(duì)爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊

19、縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作；3.1.2.4檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施，消除該設(shè)備隱患；3.1.2.5檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對(duì)內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗(yàn)，修復(fù)后由區(qū)域組長(zhǎng)驗(yàn)收后待用；3.1.2.6對(duì)氣密箱開蓋進(jìn)行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換；3.1.2.7主用(備用)

20、均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)將其更換；3.1.2.8其它如：電葫蘆、操作臺(tái)、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；3.1.2.9對(duì)于各信號(hào)、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路；3.1.2.10對(duì)于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進(jìn)包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。3.2值班制度的檢查3.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；3.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)

21、紀(jì)律等行為；3.2.3檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；3.2.4建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。3.3責(zé)任人制度的檢查第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長(zhǎng)；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管4停用(電氣)設(shè)備維護(hù)辦法在設(shè)備停用期間，其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作，提出如下措施。4.1主體設(shè)備停用后要切斷動(dòng)力和控制電源。4.1.1槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動(dòng)篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修

22、電源。4.1.2料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。4.1.3爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。4.1.4水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。4.1.5風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：斷開風(fēng)機(jī)斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤(rùn)滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機(jī))，則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。4.1.6變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。4.2各變配電室的管理4.2.1各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖，門窗不能使人或動(dòng)物容易進(jìn)入。4.2.2各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必