產(chǎn)品用料明細(xì)表實(shí)施辦法

1、產(chǎn)品用料明細(xì)表實(shí)施辦法總則制定目的規(guī)范產(chǎn)品用料明細(xì)表的制訂、修改流程，使之有章可循。適用范圍公司內(nèi)有關(guān)產(chǎn)品用料明細(xì)的制訂、修改與使用，悉依本辦法執(zhí)行。權(quán)責(zé)單位開發(fā)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。產(chǎn)品用料明細(xì)表的作用定義產(chǎn)品用料明細(xì)表，也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或用料結(jié)構(gòu)，通常簡(jiǎn)稱BOM即Bills of Materials ), 系表示產(chǎn)品與組件、組件與零件以及零件與原材料等明細(xì)以及其相互關(guān)系的一覽表。產(chǎn)品用料明細(xì)表的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品、組件、零件之階數(shù)、料號(hào)、品名、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)損耗率、來源、圖號(hào)等內(nèi)容。階數(shù)階數(shù)表示半成品、組件、零件在產(chǎn)品用料明細(xì)表中所處

2、的結(jié)構(gòu)層數(shù)。直接組成成品之半成品、組件、零件，其階數(shù)為第1階，即最后一個(gè)加工工程所用之成品材料為第1階材料。直接組成第1階材料之半成品、組件、零件、原材料，其階數(shù)為第2階。依此類推第3階、4階。每種材料必須層層細(xì)分至購(gòu)入之原材料或零件為止。同一種材料由于在不同的地方使用，其階數(shù)可以不同，但料號(hào)卻相同；材料經(jīng)過加工后成為半成品或組件，其料號(hào)、階數(shù)均不同。階數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3表示。料號(hào)依物料編號(hào)原則的規(guī)定，每一個(gè)成、半成品、組件、零件、原材料均料號(hào)。相同的材料料號(hào)只有一個(gè)，但材料經(jīng)加工后，其料號(hào)就發(fā)生變化。料號(hào)表示見物料編號(hào)原則。品名不同的產(chǎn)品中相同的組件、零件應(yīng)統(tǒng)一名稱。同一組件、零件經(jīng)加

3、工后，其料號(hào)變化，但品名可以不變。，品名用中文表示。規(guī)格明確各材料之規(guī)格型號(hào)加工階段，不同料號(hào)之材料其規(guī)格、型號(hào)一般不同。同一組件、零件經(jīng)加工后，其料號(hào)變化，規(guī)格型號(hào)不變，但因加工階段不同， 故其規(guī)格內(nèi)容仍然不同。規(guī)格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China ”等其他文字形式或符號(hào)作補(bǔ)充。標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)損耗率明確各材料之標(biāo)準(zhǔn)用量。依來料及生產(chǎn)現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)損耗率。材料來源分為自制、外購(gòu)兩種，用M代表自制，用P代表外購(gòu)。外購(gòu)件經(jīng)過加工、組裝、修改等作業(yè)后，料號(hào)改變，且其來源應(yīng)注明為M注明為M之材料表示可以繼續(xù)細(xì)分子階，注明為P的不可再細(xì)分。圖號(hào)每一零件均應(yīng)標(biāo)注其零件圖號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)

4、件或原材料可以不需圖紙，故無圖號(hào)。圖號(hào)編寫規(guī)則依相關(guān)規(guī)定處理。產(chǎn)品用料明細(xì)表的作用開發(fā)部檢索圖紙。設(shè)計(jì)類似品參考。有利于設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化。檢討工藝改善。生技部檢討工藝流程。評(píng)估作業(yè)時(shí)間。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。生管部安排生產(chǎn)計(jì)劃。把握生產(chǎn)進(jìn)度。制定物料需求計(jì)劃。填寫請(qǐng)購(gòu)資料的使用。采購(gòu)部制定采購(gòu)計(jì)劃。確定交貨時(shí)間、數(shù)量。設(shè)定單價(jià)參考。代用品申請(qǐng)參考。制造部安排生產(chǎn)任務(wù)。管理半成品。物料管理依據(jù)。生產(chǎn)進(jìn)度控制。資材部物料發(fā)放、點(diǎn)收依據(jù)。盤點(diǎn)方便。呆滯物料分析。重估庫(kù)存基準(zhǔn)。品管部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。制程巡檢依據(jù)。首樣檢查。讓步接收判定參考。財(cái)務(wù)部把握零件成本。計(jì)算半成品、成品成本。分析實(shí)際成本差異。盤點(diǎn)工作參考

5、。產(chǎn)品用料明細(xì)表制訂與修改制訂辦法開發(fā)部的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成階段，應(yīng)制訂產(chǎn)品的零件一覽表，即 Parts List, 簡(jiǎn) 稱P/L,明確產(chǎn)品使用的零件及原材料的名稱、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)用量。開發(fā)部應(yīng)及時(shí)提供零件圖、裝配圖、樣品等資料，經(jīng)產(chǎn)品評(píng)鑒合格、試制成功 后移交導(dǎo)入量產(chǎn)。生技部在產(chǎn)品試制(小批量產(chǎn))時(shí)，應(yīng)參與工藝流程之制訂、評(píng)估。由生技部依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料、試制過程、產(chǎn)品零件一覽( P/L ),制成產(chǎn)品用料 明細(xì)表(BOM。BOM成后，應(yīng)分發(fā)開發(fā)、品管、生管、資材、制造、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等部門各一 份，原件由生技部保存。修改規(guī)定修改時(shí)機(jī)工藝流程更改，導(dǎo)致產(chǎn)品加工順序變更時(shí)。設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)。材料規(guī)格發(fā)生變化，需修改時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)用量和損耗率因生產(chǎn)條件發(fā)生變化，需更改時(shí)。其他原因，導(dǎo)致BOM中的部分內(nèi)容需修改進(jìn)。修改規(guī)定依技術(shù)變更管理辦法進(jìn)行變更申請(qǐng)與作業(yè)。依技術(shù)變更通知單內(nèi)容視需要對(duì)BOMt行修改。修改后之BOMS重新分發(fā)，并回收舊 BOM產(chǎn)品零件一覽表產(chǎn)品名稱簡(jiǎn)圖產(chǎn)品型號(hào)開發(fā)日期客戶料號(hào)序號(hào)材料名稱規(guī)