窯系統(tǒng)運行工藝熱工知識講座

1、熟料燒成.內(nèi)容目錄第一部分：熄滅器系統(tǒng)第二部分：預(yù)熱器系統(tǒng)第三部分：分解爐系統(tǒng)第四部分：回轉(zhuǎn)窯第五部分：冷卻機系統(tǒng).第一部分：熄滅系統(tǒng)引見一、窯頭熄滅系統(tǒng)的構(gòu)成二、各主機的性能及參數(shù)三、熄滅器的構(gòu)造特點四、熄滅器的熄滅特點五、熄滅器的位置確定冷態(tài)位置六、熄滅器的熄滅原理七、常見缺點及處置方法.一、窯頭熄滅系統(tǒng)的構(gòu)成由送煤羅茨風機，轉(zhuǎn)子秤計量系統(tǒng)，一次風機熄滅器以及送風、送煤銜接納道構(gòu)成。熄滅系統(tǒng).1、與普通三通道煤粉熄滅器相比，其旋風流量風速與軸流風風速均提高3050，在不改動一次風量的情況下，熄滅器的推進力得到大大提高。2、旋流風與軸流風的出口截面可調(diào)理比大6倍以上，火焰外形調(diào)理靈敏，對煤質(zhì)

2、動搖順應(yīng)性強。二、熄滅器的構(gòu)造特點熄滅系統(tǒng).三、熄滅器的構(gòu)造特點3、噴頭部分設(shè)置有攏焰罩，以減少火焰分散，對維護窯皮、點火有益處，能起到穩(wěn)定火焰的作用。4、頭部采用耐高溫、耐磨特殊鋼鑄件加工而成，保證了頭部不易變形。熄滅系統(tǒng).三、熄滅器的熄滅特點1、火焰外形規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。2、熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風才干強。3、火焰調(diào)理范圍大，順應(yīng)窯工況的調(diào)整。4、熱工制度合理，對煤質(zhì)順應(yīng)性強，可燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無煙煤。熄滅系統(tǒng).1、熄滅器端面冷態(tài)與窯口平齊。2、熄滅器中心位置控制在偏料、偏下10cm以內(nèi)即可圖中陰影部分3、熄滅器光點位置應(yīng)為2/3L窯長，約482m。 方法：

3、把手電放入油槍管道的中心處，在窯內(nèi)會有橢圓形的投影，找到中心位置即可。四、熄滅器位置確實定冷態(tài)位置熄滅系統(tǒng).五、熄滅器的熄滅原理熄滅系統(tǒng).六、常見缺點及處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項熄火、氣體噴出速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏?，煤粉來不及燃燒就通過了預(yù)燃區(qū)；、油路不暢；、煤粉質(zhì)量不好。、降低一次風機轉(zhuǎn)速；、調(diào)大油孔，增加油量，調(diào)整油槍節(jié)流片，保證油罐油位；、降低煤粉細度，提高煤粉揮發(fā)份（初期盡量用煙煤）1、點火時保證窯內(nèi)通風順暢，謹防爆炸！2、先點燃火把，再開油泵！3、不能持續(xù)有CO！熄滅系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項回火1、氣體噴出的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏啵鹧娓靠赡芤浦翢熘?，時而

4、發(fā)生爆炸的現(xiàn)象；2、油壓不穩(wěn)；3、操作用風不當。1、增加一次風機轉(zhuǎn)速，適量增加軸流風擋板，適量增加窯內(nèi)風速，全開中心流擋板；2、穩(wěn)定油量，油壓，查找油路不暢原因；3、升溫、投料過程中要堅持“慢升溫，不回頭”以及“由前往后”的原則，風煤配合要根據(jù)情況及時調(diào)整。1、在現(xiàn)場看火或巡檢時注意正壓傷人！2、不能正面對著看火孔和清料孔！六、常見缺點及處置方法熄滅系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處理辦法注意事項CO出現(xiàn)通常不大于0.1%1、煤多風少，過?？諝庀禂?shù)小于1；2、煤粉質(zhì)量不好；3、油槍霧化不好；4、系統(tǒng)用風不當；5、各風道磨損竄風。1、增加一次風量，通常過剩空氣系數(shù)大于1.1；2、降低煤粉細度，無煙煤小于

5、2.0%；3、清洗油槍頭部霧化器；4、增加窯內(nèi)通風量，保持合理的三次風擋板開度；5、必要時更換燃燒器。1、窯尾電收塵要有CO高報保護；2、謹防窯尾結(jié)皮，堵預(yù)熱器和堆“雪人”。六、常見缺點及處置方法熄滅系統(tǒng).六、常見缺點及處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項火焰短而粗1、徑向風大，軸流風小；2、軸向風通道堵塞；3、煤質(zhì)由差變好；4、系統(tǒng)用風不當；5、油槍未撥；6、二次風溫過高。1、調(diào)整好內(nèi)、外流風比例，通常為50：50，標尺在“0”的位置；2、每次檢修燃燒器時，在打好澆筑料后必須脫模檢查頭部各風道是否通常；3、掌握煤質(zhì)變化情況，勤看火，及時調(diào)整用風；4、窯、爐用風比例不對，可加強窯內(nèi)通風；5、投

6、料后及時拔出油槍；6、降低一段篦冷機料層厚度，增加一段風機擋板開度，降低二次風溫。1、注意胴體溫度不大于380；2、謹防燒窯襯；3、注意托輪溫度變化，及時調(diào)整工藝工況，必要時調(diào)整托輪位置。熄滅系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因 處理辦法 注意事項火焰細而長1、軸向風大，徑向風??；2、徑向風道堵塞；3、煤質(zhì)變化大；4、系統(tǒng)用風不當；5、二次風溫過低。1、合理調(diào)整燃燒器用風；2、嚴格檢查燃燒器各通道是否順暢；3、根據(jù)煤質(zhì)變化情況可降低煤粉細度等，提高煤粉質(zhì)量；4、窯內(nèi)風過大，可適當開啟三次風擋板；5、查看現(xiàn)場是否三次風管的保溫耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次風溫。1、謹防結(jié)后圈；2、注意托輪溫度變化，及

7、時調(diào)整工況，必要時調(diào)整托輪位置；3、提高燒成帶溫度，保證熟料質(zhì)量；4、尾溫過高易堵預(yù)熱器。六、常見缺點及處置方法熄滅系統(tǒng).1、熄滅器的位置對不對？火焰外形好不好？可以參考胴體掃描儀的溫度分布情況來判別，通常主窯皮長度在232m窯內(nèi)無厚結(jié)圈和窯皮平整，即可以為正常。不要頻繁調(diào)整熄滅器。2、每當熱工制度動搖大時或產(chǎn)質(zhì)量遭到影響時應(yīng)全面分析緣由，不要盲目調(diào)整熄滅器。3、正常滿負荷消費時，熄滅器的用風量只占總風量的7%左右，且又受二次風溫及窯內(nèi)溫度的影響，一次風機的風量調(diào)理和擋板調(diào)理只能起到微調(diào)作用。4、每次檢修檢查要仔細仔細，及時對磨損部位和頭部澆注料進展修復，堅持熄滅器的完好性能。5、每次校正熄滅

8、器的數(shù)據(jù)后要記錄在檔，便于日后的技術(shù)小結(jié)和缺點分析。七、日常管理中的幾點領(lǐng)會熄滅系統(tǒng).第二部分：預(yù)熱器系統(tǒng)一、預(yù)熱器的任務(wù)原理二、預(yù)熱器的功能三、常見缺點及處置方法四、操作時的本卷須知.1、生料粉在氣體中分散與懸浮。2、氣固之間換熱。在銜接納道中完成3、氣固之間的分別，生料粉的搜集。在旋風筒內(nèi)完成注：旋風筒的掛片作用：使氣固更好的分別，提高氣固分別效率。一、預(yù)熱器的任務(wù)原理預(yù)熱器系統(tǒng).一、帶五個旋風筒的預(yù)熱系統(tǒng)及旋風筒一個換熱單元.主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分硅酸鹽分解。為了最大限制提高氣固間的預(yù)熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗費。必需具備

9、氣固分散均勻；迅速換熱和高效分別三個功能，通常換熱功能是在銜接納道中完成的，高效分別是在旋風筒內(nèi)完成的。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).1、撒料箱的功能特點、利用物料下落的動能沖擊撒料箱底板將料流打散；、增大底板面積構(gòu)成梯形與管道相接，以順應(yīng)物料分別分散外形的要求；、底板有一定的傾角，降低物料與底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道內(nèi)流動；、底板外表普通有順料流方向的山形筋條，能加強底板剛度以防熱變形，同時防止分散后的物料重新會聚成團。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).2、鎖風閥的作用及要求主要作用是堅持下料均勻暢通，又起密封作用，動作必需靈敏自若。要求：、閥體必需鞏固、耐熱，防止過熱引起變形損壞；、閥板

10、擺動輕巧靈敏，重錘易于調(diào)整，既要防止閥板開閉動作過大，又要防止物流發(fā)生脈沖，做到下料均勻；、閥體具有良好的氣密性，杜絕漏風；、支撐閥板的軸承要密封完好，防止灰塵摻入；、閥體各部件易于檢修改換。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).3、旋風筒的作用、主要作用是氣固分別，提高旋風筒的分別效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件；、影響旋風筒分別效率的主要要素：a.旋風筒的直徑越小，分別效率越高；b.旋風筒的進風口的方式及尺寸。氣流應(yīng)以切向進入旋風筒，減少渦流干擾；進風口尺寸應(yīng)使進口風速在1622m/s之間，最好在1820m/s之間；二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng). 、影響旋風筒分別效率的

11、主要要素:c.內(nèi)筒尺寸及插入深度，內(nèi)筒直徑小，插入深，分別效率高。d.筒體高度越高，分別效率提高；e.鎖風閥漏風越小，分別效率越高；f.物料顆粒大小，氣固比及操作穩(wěn)定性都會影響分別效率。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).二、預(yù)熱器的功能3、影響懸浮預(yù)熱器換熱效率的要素a .物料在換熱管中的懸浮形狀。b .氣固之間的換熱效果。c .氣固之間的分別程度。.4、270大蝸殼低壓損的特點 、擴展了進口區(qū)域與蝸殼，減少了進口區(qū)氣流阻力； 、內(nèi)部沒有螺旋構(gòu)造，可將氣流平穩(wěn)引入旋風筒，物料在慣性力和離心力的作用下到達筒壁，有利于提高分別效率； 、進風口尺寸優(yōu)化設(shè)計，減少進口氣流與回流相撞； 、適當降低旋風筒入口風

12、速，蝸殼底邊做成斜面，適當降低筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度； 、適當加大內(nèi)筒直徑，縮短筒內(nèi)氣流的無效行程；、高徑比適當增大，減少氣流擾動。普通設(shè)計參數(shù)五級：總壓降為4800300Pa，分別效率1=9296%，5=88%左右，旋風筒截面風速普通為3.55.5m/s。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).三、常見缺點及處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項堵塞1、筒內(nèi)有雜物，垮塌耐火材料，結(jié)皮掉落；2、翻板閥動作不靈活或漏風量太大；3、用風不合理，風料配合不好；4、高溫結(jié)皮；5、系統(tǒng)開、停機頻繁；6、操作不當，工藝管理不到位；7、堿、酸、氨等有害成分富集。1、每次檢修清理雜物進行投球確認；2、修理好翻板閥保證工作靈活；3

13、、投料過程要逐步加風、加料不能太猛；4、減少機、電故障率；5、杜絕燒高溫；6、定期清結(jié)皮；7、穩(wěn)定原燃材料成分。1、定期檢查，杜絕任何地點漏風或內(nèi)漏；2、清料時注意安全保護；3、堵塞時檢查應(yīng)由上而下，清堵時應(yīng)由下而上；4、每次檢修清理各處結(jié)皮、積料。預(yù)熱器系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項阻力大1、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮，積料多；2、各關(guān)鍵部位截面尺寸不對；3、喂料量太多；4、物料難燒。1、定期清理結(jié)皮、積料；2、檢修時必須核對尺寸是否符合設(shè)計要求；3、定期校秤；4、改善物料的易燒性，及時減產(chǎn)。1、嚴防堵塞事故發(fā)生；2、經(jīng)常伴有不完全燃燒現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)溫度梯度變化大，分解率達不到要求。三、常見缺點及處置方法

14、預(yù)熱器系統(tǒng).三、常見缺點及處置方法一、C1出口溫度偏高調(diào)整措施；1、假設(shè)是斷料或喂料太少那么應(yīng)添加喂料。2、由于煤粉不完全熄滅引起的應(yīng)穩(wěn)定煅燒，加強風煤配合3、由于是排風過大而致，那么應(yīng)適當降低風速。4、熱電偶壞，那么需改換。5、預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，那么需改換。二、料流短路處置措施；1、選擇適宜的喂料位置。2、選擇合理的管道風速。3、在喂料口增設(shè)散料安裝。.三、常見缺點及處置方法三、預(yù)熱器的熱交換在銜接納道內(nèi)進展的緣由由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進入管道易被高速氣流吹散，可使生料分散懸浮于氣流中，極大的添加了傳熱面積，同時在管道內(nèi)氣固相得相對速度較高，因此傳熱系數(shù)較高，熱交換效率較高。四、預(yù)熱器系

15、統(tǒng)塌料的緣由1、系統(tǒng)拉風較大，尤其是投料不久，收塵效率降低，物料循環(huán)量加大且添加到一定量時產(chǎn)生塌落。2、翻板閥配重不適宜。.三、常見缺點及處置方法3、平管道大量積灰，由于風速添加而塌落。4、分料閥位置不當，分料不均而塌料。5、旋風筒掛灰至一定程度后塌料。五、預(yù)熱器漏風對窯系統(tǒng)的影響1、影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布2、影響系統(tǒng)換熱效果3、影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性4、嚴重時會呵斥預(yù)熱器堵塞及塌料.1、在燒SP窯時，應(yīng)思索物料在預(yù)熱器內(nèi)充分的懸浮及正常運動，抽風可適當大一些，通常預(yù)熱器出口抽力-1000Pa左右，溫度不大于380，入窯溜子溫度在800 即可；2、在燒NSP窯時，抽風應(yīng)合理控制，投爐時根據(jù)煤粉所需的O

16、2逐漸加風，先加風，后加煤，杜絕CO產(chǎn)生和燒高溫，在滿負荷時預(yù)熱器出口溫度越低越好，通常在330 左右， O2：12%，無CO，入窯溜子溫度880 以內(nèi)只需分解率能保證在922%左右，溫度越低越好；3、正常運轉(zhuǎn)時現(xiàn)場要勤檢查各處漏風情況，及時堵漏，調(diào)整好翻板閥的形狀；4、停窯后要及時投球確認各溜管能否通暢，確保檢修平安；5、每季度定期檢查各部位澆注料錨固件的運用情況。四、操作時的本卷須知預(yù)熱器系統(tǒng).第三部分：分解爐系統(tǒng)一、分解爐的作用及特點二、爐的構(gòu)造引見三、常見缺點與處置方法. 它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)的一個安裝，燃煤喂入分解爐熄滅放出的熱量與進入爐內(nèi)的生料碳酸鹽的分解和吸熱過程同時在浮

17、形狀下進展，使得入窯碳酸鹽分解率提高到90%以上。原來在窯內(nèi)進展的分解反響移至分解爐內(nèi)來，燃料大部分從分解爐內(nèi)參與，減輕了窯內(nèi)熱負荷，延伸了襯料的壽命有利于消費大型化，由于燃料與生料粉混合均勻，燃料熄滅熱及時傳送給物料，使熄滅、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優(yōu)化，因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能特點，它主要作用是燃料的熄滅、換熱和碳酸鹽的分解。一、分解爐的作用及特點分解爐系統(tǒng).按內(nèi)部作用原理，DD分解爐可分4個區(qū)。1、復原區(qū)區(qū)包括咽喉部分和最下部錐體部分。咽喉部分是DD分解爐的底部，直接座在窯尾煙室之上，窯煙氣經(jīng)過咽喉直吹向上，使生料噴騰進入爐內(nèi)。二、DD爐的構(gòu)造引見分解爐系統(tǒng).2、燃料裂

18、解和熄滅區(qū)區(qū)中部偏下區(qū)。從冷卻機來的高溫三次風，有兩個對稱風管噴入爐內(nèi)區(qū)，每根風管的風量由裝在風管上的流量控制閥控制，總風量根據(jù)DD分解爐系統(tǒng)操作情況有主控閥控制。兩個主要燃料噴嘴，裝在三次風進口的頂部。燃料噴入?yún)^(qū)富氧區(qū)立刻在爐內(nèi)湍流中裂解和熄滅。產(chǎn)生的熱量迅速傳給生料，氣料進展高效熱交換生料迅速分解。二、DD爐的構(gòu)造引見分解爐系統(tǒng).3、主要熄滅區(qū) 區(qū)在中部偏上到縮口，主要是熄滅燃料和把產(chǎn)生的熱量傳給生料，生料吸熱分解，使爐溫堅持在850900，生料和燃料混合、分布均勻，沒有亮堂火焰的過熱點，區(qū)內(nèi)溫度較低，且分布均勻。二、DD爐的構(gòu)造引見分解爐系統(tǒng).4、全熄滅區(qū) 區(qū)爐頂部圓筒體，主要作用是使未

19、熄滅的10%左右的燃料繼續(xù)熄滅，并促進生料分解。氣體 和生料經(jīng)過區(qū)和區(qū)間縮口向上噴騰直接沖擊倒爐頂棚，翻轉(zhuǎn)向下到出口，使氣料攪拌和混合，到達完全熄滅和熱交換。二、DD爐的構(gòu)造引見分解爐系統(tǒng).分解爐系統(tǒng)二、DD爐的構(gòu)造引見.三、常見缺點與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項爐錐部結(jié)皮1、分解爐內(nèi)部有局部高溫現(xiàn)象2、煤質(zhì)變化大、含硫高、揮發(fā)份高、發(fā)熱量大3、各部位結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、物料分散度不好或分料擋板卡死4、操作原因，長期高溫1、合理調(diào)整分料擋板，讓物料均勻分布在爐內(nèi)2、適當煤質(zhì)變化及時調(diào)整用風比例，通?？申P(guān)小三次風擋板和燃燒器用風3、檢查各撒料箱和溜管形狀及時按圖恢復4、操作上爐內(nèi)溫度應(yīng)不大于9

20、00，爐出口溫度應(yīng)小于880，只要入窯分解率在92-95%之間溫度越低越好。1、檢修期間認真檢查爐內(nèi)各部位形狀及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修補后一定要拆模驗收3、有燃燒器的分解爐一定要根據(jù)情況定期更換分解爐系統(tǒng).三、常見缺點與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項縮口塌料1、縮口變大2、輔助下料口分料太多3、用風過小4、縮口結(jié)皮過厚，產(chǎn)量太高5、窯爐用風比例不對6、來料不穩(wěn)定1、恢復縮口形狀2、調(diào)整好分料擋板開度，通常輔助下料口不大于30%3、投料或投爐初期可適當加大抽風，1、此狀態(tài)下往往伴隨預(yù)熱系統(tǒng)高溫，窯頭卻燒不亮，質(zhì)量不易控制；2、入窯溜子分解率正常是假象，因為從縮口落入窯內(nèi)的生料

21、分解爐很低；3、三次風及縮口上部的殼體漏風要堵好，保證密封性能。分解爐系統(tǒng).三、常見缺點與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項CO高，溫度發(fā)生倒掛現(xiàn)象1、燃燒器分散度不好；2、煤質(zhì)不好，細度粗，發(fā)熱量低，灰份大；3、用風不足。1、可加大分解爐燃燒器送風風機擋板開度；2、改善煤質(zhì)，通?？山档兔悍奂毝?；3、保證出爐過?？諝膺_到系數(shù)大于1.05，通常O2應(yīng)在23%之間1、通常5級旋風筒溫度會升高很高；2、小燃燒器可根據(jù)情況及時更換或修復；3、絕不允許漏風！分解爐系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項三次風管漏風點多，三次風擋板壞，不易操作1、三次風擋板澆注料質(zhì)量不高，澆注規(guī)范，擋板與內(nèi)壁間隙不夠；2、三

22、次風管積料多，檢修期間不及時清理；3、重要的彎管變經(jīng)部位澆注料不耐磨；4、日常維護不到位“小洞不補，大洞吃苦”1、關(guān)鍵部位可用高耐磨澆注料，保證擋板和風管的完好性；2、每位有機會到要清理三次風管積料，保證通風面積；3、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)漏風點，提前打好包箱1、一定要保證三次風擋板的完好性和靈活性，通常與內(nèi)壁間隙應(yīng)在5cm；2、杜絕一切漏風點，如膨脹節(jié)，包箱內(nèi)部夾層等。三、常見缺點與處置方法分解爐系統(tǒng).三、常見缺點與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項分解爐各部位壓力聚變，入窯溜子溫度忽高忽低，煤粉在爐內(nèi)出現(xiàn)“爆燃”現(xiàn)象、風煤匹配不合理，過?？諝庀禂?shù)偏低，通常在左右，且不穩(wěn)定；、煤粉喂量不穩(wěn)定，計

23、量波動大；、分解爐系統(tǒng)溫度控制偏高，分解率太高，通常大于；、喂料不穩(wěn)定，有脈沖現(xiàn)象；、系統(tǒng)漏風點多；、操作不當，調(diào)整頻繁、盡量保證用風，杜絕出現(xiàn)，出爐過?？諝庀禂?shù)保證穩(wěn)定，為負氧操作；、爐為富氧操作；、入窯分解率應(yīng)在之間即可，入窯溜子溫度越低越好，通常 之間；、調(diào)整好級筒翻板閥和生料計量系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；、勤檢查，勤堵漏，保證絕對密封。、操作時不能盲目加減分解爐喂煤量，盡量少調(diào)節(jié)；、用心觀察風、料、煤的波動源，減少人為因素；、不能盲目追求高分解率，入窯溜子溫度越低越好！、熟知各種爐型用風原理，準確調(diào)節(jié)。分解爐系統(tǒng).第四部分：回轉(zhuǎn)窯一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能二、回轉(zhuǎn)窯的缺陷和缺乏三、物料

24、在窯內(nèi)煅燒過程的控制四、主要相關(guān)目的五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義及范圍.1、燃料熄滅功能 它具有寬廣的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的熄滅安裝，保證燃料充分熄滅，為熟料煅燒提供必要的熱量。2、熱交換功能 它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料構(gòu)成過程各個階段的換熱要求。3、化學反響功能 隨著水泥熟料礦物構(gòu)成不同階段的不同需求，它既可分階段地滿足不同礦物構(gòu)成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時間的要求。一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能回轉(zhuǎn)窯.4、物料的保送功能 由于具有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，它能將物料揚起后再落下，構(gòu)成位移，從而使物料從窯尾向窯頭運動。5、降解利用廢棄物功能

25、 它具有的高溫，穩(wěn)定熱力場已成為降解各種有毒、有害、危險廢棄物的最好安裝。一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能回轉(zhuǎn)窯.1、一個是作為熱交換安裝，窯內(nèi)炙熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的消費效率的充分發(fā)揚和能源耗費的降低；2、另一個是熟料煅燒過程所需求的燃料全部從窯頭供應(yīng)，燃料在窯內(nèi)煅燒帶高溫，富氧條件下煅燒，NOX等有害成份大量構(gòu)成，呵斥大氣污染。3、熟料出窯后的熱量難以回收，熱損失大。二、回轉(zhuǎn)窯的缺陷和缺乏回轉(zhuǎn)窯.1、燃料煅燒及氣流溫度的控制；2、氣固換熱和物料升溫的控制；3、物料在一定溫度場內(nèi)滯留時間及物理化學反響的控制。三、物料在窯內(nèi)煅燒過程的控制回轉(zhuǎn)窯.1、填充

26、率：10%左右2、窯斜度：3.54.03、窯轉(zhuǎn)速：0.24rpm4、預(yù)分解窯各帶的滯時間合計31分鐘： 分解帶2分鐘+過渡帶15分鐘+燒成帶12分鐘+冷卻帶2分鐘四、主要相關(guān)目的回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義和作用控制方法合理范圍窯電流1、窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度高，電流高。2、窯皮狀況。通常窯皮長而厚，電流高而波幅大。3、熱工波動的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動大。4、機電裝備原因。1、合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。2、調(diào)整好用風比例和火焰長短，控制窯皮長度和厚度。3、操作穩(wěn)定，做到“前后兼顧 ”及時調(diào)整工況。4、消除機電故障。500800A，變動幅度不

27、宜超過200A回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯皮1、粘附在燒成帶的熟料層；2、保護窯襯及胴體；3、減少熱損失，貯存熱量；4、拒腐蝕；5、可延長物料的停留時間，增強熟料質(zhì)量。1、控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現(xiàn)；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.900.92SM：2.402.55IM：1.451.603、要有穩(wěn)定的液相量和生料易燒性；4、穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。長度：2025m；厚度：200250mm；結(jié)構(gòu)：致密，有光澤。回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍滑移量1、輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周

28、后，輪帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對位移。2、保證胴體與輪帶合理的間隙。1、當滑移量小于5mm時，可開啟冷卻風機吹胴體，不吹輪帶；2、當滑移量大于10mm時，可開啟風機吹輪帶，并停止吹胴體熱態(tài)：28mm，最大不大于15mm窯頭負壓1、保證系統(tǒng)安全、密閉；2、保證窯內(nèi)通風1、可加大窯頭排風機擋板；2、視電收塵入口溫度減小冷卻機鼓風量；3、視O2情況加大窯尾排風。-20-100Pa回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯尾溫度1、反應(yīng)窯內(nèi)燃料供給量及總熱量；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)火焰長短；4、煤粉的燃燒狀況1、合理的用風比例；2、合理的用煤比例，爐：窯=

29、60：403、改善煤粉質(zhì)量；4、提高二次風溫，改善燃燒環(huán)境；5、保證正常的火焰形狀110050，最大不能超過1160，只要質(zhì)量合格，溫度越低越好?；剞D(zhuǎn)窯.參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍入窯溜子溫度（溫度高）1、反應(yīng)入窯生料表現(xiàn)，分解率的高低；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)用煤比例是否合理；4、反應(yīng)煤粉質(zhì)量1、保證入窯表觀分解率9295%之間即可；2、穩(wěn)定生料成分；3、調(diào)整合理的風煤比例，確保O2充足；4、提高煤粉質(zhì)量，降低細度，減少水分。850870，只要熟料質(zhì)量合格，溫度偏低控制為宜。五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方

30、法合理范圍預(yù)熱器出口溫度（溫度高）、預(yù)熱器系統(tǒng)的損熱效果；、預(yù)熱器可能有某一個堵塞；、拉風過大，風、料、煤配比失調(diào)；、煤質(zhì)不好；、漏風情況。、減小用風；、增加喂料；、改善生料易燒性；、改善煤質(zhì)；、檢查各旋風筒是否正常；、減少漏風量。以下，只要熟料質(zhì)量合格，溫度越低越好?；剞D(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍O1、用風量是否正查正常；2、漏風情況；3、煤質(zhì)情況；4、操作配比是否得當。1、投爐后保證煤粉的充分燃燒；2、堵漏；3、加料時，先加風再加煤；4、改善煤質(zhì)。23%，若沒有CO，往下控制。回轉(zhuǎn)窯.參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風量是否正常；2、

31、煤粉質(zhì)量；3、操作配風不當；4、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1、保持23%的O；2、改善煤質(zhì)；3、風、煤配比得當；4、合理使用燃燒器；5、可利用分解率各下料口調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀態(tài)。0.04%以下，沒有最好。五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍NOx1、各燃燒器的火焰熱力、強度的高低；2、是否通風不暢；3、系統(tǒng)內(nèi)有CO。1、合理使用燃燒器；2、調(diào)整好窯爐用風比例；3、保證煤粉完全燃燒；4、保證火焰的活潑性。小于500PPm，越低越好?；剞D(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分

32、解爐中部溫度1、反映爐內(nèi)熱力分布情況；2、反映風、料、煤混合情況；3、反映硅酸鹽分解情況；4、反映煤粉質(zhì)量；5、反映結(jié)皮狀況。1、檢修后驗收各溜管形狀，尺寸是否符合要求；2、合理調(diào)節(jié)主、輔下料口；3、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整燃燒器；4、杜絕局部高溫，避免明焰燃燒，通常為輝焰燃燒。（DD爐）不大于900，通常略高于分解爐出口溫度?；剞D(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分解爐出口溫度1、反映分解率高低；2、反映煤粉燃燒狀況；3、反映用風是否合適；4、反映入爐溜子是否堵塞。1、保證入窯分解率9295%；2、提高煤粉質(zhì)量，降細度減少水份；3、合理用風，不能“風大料少”；4、

33、檢查入爐溜子是否順暢。不大于890只要分解率達標，質(zhì)量合格，溫度越低越好?；剞D(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍三次風擋板開度1、調(diào)節(jié)窯、爐用風的重要手段2、可改變爐內(nèi)溫度3、可改變火焰長度3、可調(diào)整窯、爐過?？諝庀禂?shù)1、每次例檢必經(jīng)恢復標準狀態(tài)2、可靈活控制其上下移動3、擋板具有防磨性能和防高溫性能衡量是否合適的標準：窯尾不結(jié)皮、質(zhì)量合格、窯皮長度合理、分解爐溫度場穩(wěn)定（一般）2030%回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍篦冷機二室層壓1、反映熟料層厚度2、保證其通風量3、反映窯內(nèi)熱工波動1、盡量穩(wěn)定篦速，減少

34、調(diào)節(jié)次數(shù)2、觀察風機電流變化，盡量保持電流穩(wěn)定觀察二、三次風溫變化及窯頭負壓變化，保持窯頭負壓和合理的二、三次風溫5.56.0KPa只要風機能力夠，可盡量降低篦速，提高料層厚度回轉(zhuǎn)窯.第五部分：冷卻機系統(tǒng)一、冷卻機的功能與作用二、第三代篦冷機的技術(shù)特點三、日常運轉(zhuǎn)操作本卷須知.1、作為工藝設(shè)備，它承當著對高溫熟料的驟冷義務(wù)。驟冷可阻止熟料礦物晶體長大，特別是阻止C3S晶體長大，有利于強度與易磨性的改善，同時，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C2A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善及抗化學侵蝕性能。一、冷卻機的功能與作用冷卻機系統(tǒng).一、冷卻機的功能與作用2、作為熱工設(shè)備，在對熟料驟冷的同時，承當著對入窯二次風及入爐三次風的加熱升溫義務(wù)。盡能夠的提高二、三次風溫度。不僅可以回收熱量，并且對燃料的助燃和燃盡以及全窯系統(tǒng)的熱力分布有好的作用。冷卻機系統(tǒng).3、作為熱回收配備，它承當著對出窯熟料攜出的