硬管總成裝配通用工藝規(guī)程

1、硬管總成裝配通用工藝規(guī)程.1 范圍 本作業(yè)指點書適用于分公司內(nèi)部各種產(chǎn)品液壓系統(tǒng)硬管總成的裝配。2 援用文件Q/OKAM106001-2005 Q/OKAM106002-2005 Q/OKAM106003-2005 Q/OKAM106006-2005 Q/OKAM106011-2005 .3 裝配所需工具4-8內(nèi)六角扳手；8-41開口扳手；24-32梅花扳手；30-100NM扭力扳手；氣動定扭力扳手；250中平銼；刮刀；預壓機；液壓半自動彎管機；手動彎管機；EO-226倒角器；焊機；洗機；記號筆；卷尺；鋼尺。4 EO型卡套式管接頭硬管裝配工藝道路.4.1該工藝首先采用預裝配機EO-KARRYM

2、AT進展預裝配，然后清洗上機。詳細工藝道路如圖1所示。留意：從下料工序到上機裝配工序要求在24小時內(nèi)完成。.4.2 工序要求4.2.1領(lǐng)料領(lǐng)取配件，檢查EO管接頭、EO漸進式卡套及鋼管規(guī)格。4.2.2下料在待鋸鋼管上按要求長度劃線，將鋼管裝夾在公用鋸管機上，切割鋼管扣壓接頭端面，鋼管孔口端面必需與鋼管軸心線垂直，其偏向在0.5以內(nèi)。假設鋼管切割后沒有彎管的工序，其鋼管的切割長度要求控制在0.5mm以內(nèi)。沒有彎管工序的鋼管直接用膠紙將任務長度外圓外表和孔口封鎖。.4.2.3 彎管 在待彎鋼管上按要求尺寸劃線，根據(jù)鋼管直徑選好彎管模具，按表1內(nèi)容要求做好配管預備，按劃線和技術(shù)要求彎管。彎曲處應圓滑

3、，應有明顯凹痕、波紋及壓扁景象。對于多處彎管，順序要明確，方向要分清。彎管后用膠紙將任務長度外圓外表和孔口封鎖。. 4.2.4油漆按要求對鋼管進展油漆。4.2.5去毛刺將包扎在鋼管外表上的膠紙用刮刀去除，用EO-226型去毛刺工具倒角，孔口允許最大倒角0.245，嚴厲去掉孔口毛刺，鋼管孔口應保證原有圓度，不允許有任何不圓和外表損傷。檢查鋼管孔口任務長度含卡套螺母以及壓緊過程所需長度約18mm，外表無任何損傷、銹蝕和彎曲，用棉紗將鋼管上要裝卡套螺母的地方仔細抹干凈。.預壓卡套 將卡套、螺母按正確方向依次套入清潔的鋼管卡套的安裝千萬不能反向。根據(jù)鋼管的直徑，選用預裝配機上相對應的卡子和壓模。將接頭

4、體放入預裝配機正確的壓緊工位，此時推緊鋼管，使鋼管端面緊緊地頂住壓模的內(nèi)錐底部，同時留意鋼管軸心線與壓力方向根本同軸。液力加壓，其壓力指數(shù)如表2所示，壓緊過程中壓力表讀數(shù)誤差為10bar。預裝配后，松開螺母，檢查卡套刃口前鋼管被刃口切入處，隆起部分資料應堆積在刃口前見圖2。假設切入不深隆起量缺乏，那么應稍稍再擰緊。經(jīng)檢驗合格后，才干進入最終裝配，經(jīng)過預裝的卡套允許在鋼管上略微轉(zhuǎn)動。. . 4.2.7 清洗用銼刀、鋼絲刷等工具將零件外圓外表的毛刺、銹斑去除干凈。用煤油清洗機沖洗鋼管內(nèi)外外表，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等，沖洗內(nèi)外表壓力不低于0.3 Mpa0.4 Mpa，時間12分鐘。用緊縮空氣吹

5、干緊縮空氣須枯燥處置，壓力0.6 MPa0.8MPa。.上機裝配4.2.8 管路敷設(布管)應在自在形狀下進展，固定和銜接預裝后的硬管總成時不得施加過大的徑向力強行固定和銜接，接頭體之間的螺紋銜接用開口扳手預緊后，再用扭力扳手擰緊，擰緊力矩應符合表3要求。對于扭力扳手打不到的螺紋銜接，允許按表4的加力桿長度用開口板手擰緊，擰緊螺母時，從力矩激增點明顯覺得力矩突變的一點起再擰緊1/61/4圈。.5 焊接式管接頭硬管裝配工藝道路5.1 該工藝適用于焊接式管接頭硬管裝配。工藝道路如圖3所示，從下料工序到上機裝配工序要求在24小時內(nèi)完成。.5.2 工序要求5.2.1 領(lǐng)料領(lǐng)取配件，檢查焊接納接頭及鋼管

6、規(guī)格。5.2.2下料在待鋸鋼管上按要求長度劃線，將鋼管裝夾在鋸床上，切割鋼管，鋼管孔口端面必需與鋼管軸心線垂直，其偏向在1以內(nèi)。5.2.3去毛刺鋼管夾在車床上校正，兩端內(nèi)孔去毛刺，外圓倒角245。.5.2.4焊接將鋼管裝在焊接旋轉(zhuǎn)工裝上，按要求進展焊接，要求焊接結(jié)實不滲漏，外表整潔美觀。5.2.5油漆按要求對鋼管進展油漆。.5.2.6 噴砂將待噴砂工件放入任務艙內(nèi)，關(guān)緊任務艙側(cè)門及回收器加料門。將風壓調(diào)到0.40.6MPa任務范圍內(nèi)。握緊噴槍，對準工件外表，踩下腳踏閥，按表4噴砂時間對工件進展噴砂，噴丸后的工件外表應為淺灰白色。工件出艙后，去除工件內(nèi)的任務介質(zhì)。.5.2.7彎管在待彎鋼管上按要求尺寸劃線，根據(jù)鋼管直徑選好彎管模具，按劃線和技術(shù)要求彎管。彎曲處應圓滑, 不應有明顯凹痕、波紋及壓扁景象。5.2.8清洗用煤油清洗機沖洗鋼管內(nèi)、外外表，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等，沖洗內(nèi)外表壓力不低于0.3Mpa0.4Mpa，時間12分鐘。用緊縮空氣吹干緊縮空氣須枯燥處置，壓力0.6 MPa0.8MPa