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1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法第一條為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖壓車間安全生產(chǎn)通則的有關(guān)規(guī)定。第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負(fù)責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)
2、。第六條沖壓作業(yè)的安全管理(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)督促檢查。(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準(zhǔn)許獨立操作。(四)沖壓工每_年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,應(yīng)提出具體的安全要求。(六)對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級,實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)
3、督。(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準(zhǔn)使用。第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施??梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)
4、部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。第九條在用工裝模具的管理(一)依據(jù)沖壓車間安全生產(chǎn)通則.條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照安全色第.和.條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時,應(yīng)停止使用,及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作
5、。(二)生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。2022年沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法(二)第一章總則第一條根據(jù)中華人民共和國勞動法和浙江省勞動保護條例等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。第二條沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設(shè)備的作業(yè)。本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。第二章沖壓設(shè)備安全第三條沖壓設(shè)備設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格按照GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則進行設(shè)計,對所設(shè)計的沖壓設(shè)備安全性能負(fù)責(zé)。
6、設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負(fù)責(zé)人和審核者簽字,設(shè)計總圖上應(yīng)蓋單位公章。沖壓設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)將設(shè)計總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計算等主要安全技術(shù)資料,報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。第四條凡手距模區(qū)_毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設(shè)施。第五條各類安全裝置和防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求:(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定;(二)安全裝置的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、有效,并便于拆卸、維修;(三)安裝裝置和防護設(shè)施安裝后,應(yīng)對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;(四)正確、合理使用安全裝置時,應(yīng)達(dá)到靈敏、準(zhǔn)確、手臂無痛感;(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫
7、度、抗干擾、接地等,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。第六條沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測檢驗手段,建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制造,并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負(fù)責(zé)。第七條批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測試報告。經(jīng)鑒定,符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測機構(gòu)進行,測試大綱另行頒布。第八條沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品,必須經(jīng)過試制
8、和鑒定,符合安全技術(shù)性能,才準(zhǔn)批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定,應(yīng)有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。第九條任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。第三章沖壓作業(yè)安全第十條沖壓設(shè)備使用單位(以下簡稱使用單位)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。第十一條使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行:(一)作業(yè)人員崗位責(zé)任制;(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程;(三)沖壓設(shè)備檢查制度;(四)沖壓設(shè)備檢修制度;(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度;(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。第十二條使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括:(一)設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件;(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;(三)檢查記錄;(四)檢修記錄;(五)設(shè)備及人身事故記錄;(六)模具設(shè)計及工藝文件。第十三條沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加
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