陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中缺陷及解決

1、陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中缺陷及解決色差導(dǎo)致色差的原因也各種各樣，原料、坯料加工、成形和燒成等各個(gè)環(huán)節(jié)，控制不好都會(huì)產(chǎn)生色差。兩批或兩塊之間色差1、進(jìn)廠坯用原料質(zhì)量波動(dòng)2、顏料加入量為準(zhǔn)確3、球磨細(xì)度變化4、色料顆粒大小及級(jí)配變化5、白料及色料的比例發(fā)生變化6、壓制成形7、透明釉施加量發(fā)生變化8、燒成制度單塊磚上的色差1、無(wú)規(guī)律的色差：A混料器工作狀態(tài)不佳，B、白料及色料的顆粒尺寸及顆粒級(jí)配相差懸殊2、規(guī)律性色差產(chǎn)生這種色差的主要原因是由于推料器安裝不當(dāng)或發(fā)生變形等導(dǎo)致它與平臺(tái)配合不良，喂料時(shí)將平臺(tái)上粉料來(lái)回搓細(xì)后推入模腔造成。二、夾層夾層又叫起層、層裂、分層和重皮。出現(xiàn)夾層現(xiàn)象的根本原因是由于模內(nèi)粉料中

2、的氣體排除不暢造成的。其影響的因素很多，歸結(jié)起來(lái)為二方面的原因：一、是粉料性能方面的原因，另一個(gè)是壓機(jī)方面的原因1、粉料性能對(duì)夾層缺陷的影響粉料水份對(duì)夾層缺陷的影響陳腐時(shí)間對(duì)夾層缺陷的影響粉料顆料級(jí)配對(duì)夾層缺陷的影響粉料結(jié)塊對(duì)夾層缺陷的影響粉料表面質(zhì)量對(duì)夾層缺陷的影響2、沖壓制度不合理導(dǎo)致夾層缺陷3、模具問(wèn)題導(dǎo)致夾層缺陷三、變形影響變形的因素很多，如坯體配方、成形、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。對(duì)瓷質(zhì)磚來(lái)說(shuō)，影響最大的還是燒成制度，主要是輻道上下溫差設(shè)定 不合理所致。燒成對(duì)變形的影響1、翹角這種變形的特點(diǎn)是坯體的四角都上翹，長(zhǎng)度約為30mm,其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發(fā)生于窯的中間

3、與兩側(cè)。它是由于燒成后期輻道平面上下溫差過(guò)大所致。一般多發(fā)生在燒成過(guò)程的最后2-5分鐘。解決的辦法：、如果出窯尺寸正確，降低燒成帶最后23組（箱）輻棒上部的溫度（510C或更高，視調(diào)試效果確定）并對(duì)等升高*昆道下面的溫度。、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輻道下面的溫度510C度或更多，（視調(diào)試效果確定）、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輻道上面的溫度5-10C度或更多，（視調(diào)試效果確定）2、角下彎角下彎下好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎，長(zhǎng)度約30mm,其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輻道平面上下溫差過(guò)大所致。解決的辦法與上面的翹角相反：如果

4、出窯尺寸正確，降低燒成帶最后2-3組（箱）輻棒下部的溫度（510C或更高，視調(diào)試效果確定）并對(duì)等升高輻道上面的溫度。如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輻道上面的溫度5-10C度或更多，（視調(diào)試效果確定）如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小， 則僅升高輻道下面的溫度 5-10C度或更多，（視調(diào)試效果確定）3、上翹邊 坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產(chǎn)生的原因是燒成帶前期（850 900 c或比最高燒成溫度低 50100 C溫度區(qū)）輻道上下溫差不合理。解決辦法：在該區(qū)域提高輻道上面溫度5-10c或更多（視調(diào)試效果確定），同時(shí)對(duì)等降低輻道下面的溫度，使其略 呈下凹，但絕對(duì)不能上凸，這

5、樣利用坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡，坯體因 重力作用而恢復(fù)平直。4、凹面坯體邊緣下凹，如果是長(zhǎng)方形坯體，長(zhǎng)邊比短邊下凹更明顯，凹面既可能 是預(yù)熱帶輻道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輻道上下溫差不合理 所致。解決方法：預(yù)熱帶產(chǎn)生變形調(diào)整坯體配方，降低坯體的燒失量，如減少燒失量大的原料用量，少用或不用含碳酸鹽、硫酸鹽原料，適當(dāng)加些熟料或瘠性料，從而降臨低坯體的燒成收縮適當(dāng)降低坯體的球磨細(xì)度提高成形壓力，減少粉料含水量水率，從而提高坯體的密度?？刂品哿狭６群吞岣咛盍暇鶆蛐愿鶕?jù)坯體變形情況，調(diào)節(jié)預(yù)熱帶輻道上下溫差。坯體下凹時(shí)，提高輻道上面溫度或降低輻道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反。減少溫度梯度，調(diào)

6、整燒成曲線或降低輻道轉(zhuǎn)速?gòu)亩娱L(zhǎng)整個(gè)燒成周期。燒成帶產(chǎn)生的變形如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低輻道上面溫度510C或更多（視調(diào)試效果 確定），并對(duì)等到提高輻道下面溫度。如果出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輻道下面溫度510C或多（視調(diào)試效果而定）0如果出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輻道下面溫度5-10C或多（視調(diào)試效果而定）0扭曲坯體與窯軸平行的兩邊發(fā)生變形，距邊緣7080mm處上彎，隨后距邊緣30mm處下彎。這種缺陷形成的原因很多?？赡苁桥黧w燒成之初，由于輻道下面溫度較高，磚坯呈變形，這樣，磚坯 的兩側(cè)就成為支撐邊，中部幾乎懸空；當(dāng)達(dá)到高溫區(qū)時(shí)，坯體軟化，坯體 的左右兩側(cè)無(wú)法承受重力和輻道傳動(dòng)對(duì)它作用而開(kāi)始

7、上翹，同時(shí)支撐也隨 著坯體的變形而轉(zhuǎn)移。當(dāng)坯體兩邊翹到一定程度后，又由于受重力作用而 開(kāi)始下彎，從而形成扭曲。解決方法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯 體為上翹時(shí)，再按上翹邊缺陷處理解決，可能是角下彎缺陷擴(kuò)大，常在燒成帶最后510分鐘內(nèi)發(fā)生。此時(shí)通常按角下彎處理辦法來(lái)解決?？赡苁羌崩浠蚣崩鋭傞_(kāi)始時(shí)，坯體在前進(jìn)中互相擠壓所致?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)調(diào) 速電機(jī)的轉(zhuǎn)速和磚坯排列的間隔來(lái)克服海鷗翅變形造成“海鷗翅”變形的原因可能是在燒成帶的中部和末端，由于輻道上部的溫度過(guò)高，使磚坯變形成凹面，此時(shí)磚坯的中部成為輻道上 優(yōu)先支撐區(qū)域。由于重力和磚傳動(dòng)中產(chǎn)生的應(yīng)力，使磚坯中部逐漸上凸， 直到燒成帶結(jié)束，于是磚坯就成了

8、 “海歐翅”變形，必須避免由于機(jī)械原 因或溫度過(guò)高所導(dǎo)致的凸變形，然后適當(dāng)升高輻道下面的溫度，在燒成帶 的中部和末端設(shè)定適當(dāng)溫差， 約不25-30Co如果需要在燒成帶前端也可 同樣設(shè)定溫差。三、開(kāi)裂引起磚坯出現(xiàn)開(kāi)裂缺陷很多，有設(shè)備的問(wèn)題，也有窯爐的問(wèn)題，它是瓷質(zhì) 磚主要缺陷之一，裂紋缺陷的形式多種多樣，有側(cè)裂、面裂和層裂。一般 在出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)檢查每一個(gè)環(huán)節(jié)。成形之后，可用擦煤油方法來(lái)檢查， 從壓機(jī)和干燥出口處小心取出磚坯，擦上煤油，即可檢查出是否有裂紋。對(duì)于燒出來(lái)的裂紋，可以依據(jù)裂紋形狀來(lái)判斷裂紋產(chǎn)生的區(qū)域。急冷區(qū)造 成的開(kāi)裂，一般斷面光滑，裂口鋒利，預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋，斷面粗糙，裂 口呈鋸齒

9、狀，裂口邊緣圓滑，裂縫中常流釉。四、壓機(jī)導(dǎo)致開(kāi)裂因壓機(jī)產(chǎn)生的裂紋有幾種形式， 有的未經(jīng)燒結(jié)就可見(jiàn)裂紋，如崩裂和縱裂, 有的則要在燒成后才發(fā)現(xiàn)，如邊裂和坯裂。(1)崩裂 它是坯體的側(cè)面有極細(xì)小的不規(guī)則裂紋。產(chǎn)生的原因是模具內(nèi)襯板出模斜 度不合適，使坯體在脫模時(shí)側(cè)面受到磨擦力作用。解決的辦法為調(diào)整內(nèi)襯 板出模斜度?？v裂它是磚坯背面中間位置有縱向裂紋。產(chǎn)生原因是模具的下模芯頂坯速度太 快，坯體難以承受來(lái)自下模芯強(qiáng)大的沖擊力，作用于坯體之上的反彈力集 中在坯體蹭部件擴(kuò)張，引起縱向裂紋。止匕外，下模芯調(diào)整不平，坯體在脫 模時(shí)受力不均，也容易造成此種缺陷。五、干燥開(kāi)裂它是指從干燥器（臥式或者立式）出來(lái)的坯

10、體出現(xiàn)裂紋，裂紋一般出現(xiàn)在 磚坯的側(cè)面。產(chǎn)生干燥開(kāi)裂的主要原因有：粉料流動(dòng)性差或填料不勻。粉料水分過(guò)高。干燥溫度過(guò)高或者干燥速度過(guò)快，即干燥制度不合理，立式干燥器各 風(fēng)門(mén)的開(kāi)度匹配不合理，見(jiàn)前文的干燥部分。干燥敏感指數(shù)高的原料（如膨潤(rùn)土）用量過(guò)多。解決辦法：控制干燥敏感指數(shù)高的原料用量，穩(wěn)定粉料水分，提高粉料流動(dòng)性和 填料均勻性。嚴(yán)格制定干燥制度，各風(fēng)門(mén)的開(kāi)度尤為重要。六、燒成導(dǎo)致的開(kāi)裂在窯爐燒成過(guò)程中有兩種開(kāi)裂情況，一種是熱炸，在預(yù)熱帶形成的開(kāi)裂， 另一種是冷炸，在急冷帶形成的開(kāi)裂(1)預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋(熱炸) 其特征是裂紋由邊緣向中心不規(guī)則發(fā)展，這種裂紋易誤認(rèn)為運(yùn)輸碰撞開(kāi)裂。其裂紋一般比機(jī)

11、械破裂的要小，并以邊裂為主，多發(fā)生在外側(cè)。它一般出現(xiàn)在預(yù)熱帶前段。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體入窯水分和窯頭溫 度過(guò)高，窯頭升溫速度過(guò)急，或者是坯體游離石英和干燥感指數(shù)過(guò)高。預(yù)熱帶裂紋可通過(guò)降低坯體入窯水分、窯頭溫度以及預(yù)熱帶升溫速度來(lái)解決。一般要求入窯水分小于 0.5%,窯頭溫度低于 200 C 0在窯爐操作中， 可以調(diào)節(jié)排煙支閘的開(kāi)度，調(diào)節(jié)器小第一、二對(duì)燒嘴來(lái)解決。有的地區(qū)晝 夜溫差變化大，氣溫驟降，出會(huì)產(chǎn)生裂紋，因?yàn)槔渑魅敫G，內(nèi)部和表面溫 度達(dá)到一致要一定時(shí)間，如果窯頭溫度過(guò)高，使坯體內(nèi)部和表面溫度相差 過(guò)大，導(dǎo)致坯表面的水排除太急，表面收縮過(guò)快，使坯體內(nèi)部水分不易擴(kuò) 散滲出，由此產(chǎn)生較大

12、的內(nèi)應(yīng)力，使坯體炸裂。所以要及時(shí)調(diào)整窯頭抽力， 或者在釉線加加熱裝置。(2)冷炸冷炸也叫風(fēng)裂或風(fēng)掠。開(kāi)裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無(wú)流釉現(xiàn)象。它 一般出現(xiàn)在冷卻帶，原因是冷卻速度過(guò)快。主要是在冷卻階段，在 573c 石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快。瓷質(zhì)磚的極限加熱速率是冷卻速率的二倍，瓷質(zhì)磚的加熱和冷卻速率與瓷質(zhì)磚在不同溫度下不同的形狀所表現(xiàn)的強(qiáng)度、溫度、傳導(dǎo)系數(shù)成正比，與 彈性模具、制品厚度的平方、熱膨脹系數(shù)成反比。應(yīng)按照實(shí)際過(guò)程確定合 理的升溫和冷卻速率。主要是控制573c石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速率來(lái)解決。 當(dāng)坯體中游離石英高時(shí)，在 573c石英晶型轉(zhuǎn)變?cè)斐蔁崤蛎浵禂?shù)增大， 應(yīng)降低升溫和冷卻速率。當(dāng)

13、磚坯溫度降到700c以下，玻璃相開(kāi)始固化，彈性模量增大，應(yīng)掌握 降溫速率。但同時(shí)應(yīng)避免出窯溫度過(guò)高，可加大窯尾冷風(fēng)量或冷氣幕的冷 風(fēng)量來(lái)解決開(kāi)裂，若不見(jiàn)效，就降低輻棒轉(zhuǎn)速。 降低坯體配方中的游離石英含量，以降低坯體的膨脹系數(shù)。七、表面硬裂表面硬裂形似雞爪，故又稱雞爪裂。主要是由于粉料水分不均勻或者填料 不均引起。例如，料斗中的粉料陳腐后，產(chǎn)生很濕的泥團(tuán)，這種泥團(tuán)過(guò)壓 機(jī)前的振動(dòng)篩時(shí)會(huì)散開(kāi)，混入正常粉料中，引起水分不均勻。成形操作不 當(dāng)，使壓出的坯體密度不一致，燒成時(shí)收縮不一致而造成開(kāi)裂。解決該缺 陷可以通過(guò)增加粉料的坯體陳腐時(shí)間、改善填料和成形的操作來(lái)解決。八、崩邊角崩邊角缺陷大多數(shù)是由成形等

14、機(jī)械原因所致，它也是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)中最常見(jiàn) 的缺陷之一。九、壓機(jī)和模具影響1）推坯器所致。如果推坯器表面材料過(guò)于堅(jiān)硬或者推坯速度過(guò)快，都會(huì)導(dǎo)致坯體邊角破損。2)下模芯頂坯不到位。下模的上表面與壞體未能整體接觸，可導(dǎo)致坯體缺角掉 邊。常用的克服方法：調(diào)節(jié)模具下油缸液流量；清理疏通下模芯基座 上堆積過(guò)厚的粉料。3）粉料流動(dòng)性。粉料流動(dòng)性對(duì)模具填充情況及坯體均勻性造成影響。粉 料流動(dòng)性好，易充滿整個(gè)模腔；流動(dòng)性不好，模腔的四邊部位不易填滿， 成形后坯體邊角部位強(qiáng)度低下，容易造成坯體掉角。對(duì)于這種情況，即使 不出現(xiàn)掉邊缺角現(xiàn)象，也會(huì)出現(xiàn)前面的凹凸邊和大小頭缺陷。4）坯體強(qiáng)度。壓制出的坯體強(qiáng)度高低，會(huì)直接影

15、響坯體的質(zhì)量。坯體機(jī) 械強(qiáng)度高，在輸送、裝卸過(guò)程中，耐沖擊和碰撞性能好，不致引起掉邊角。一般要求坯體的最小抗強(qiáng)度是 0.60.7%Mpa。如有必要，加大壓機(jī)的成形 壓力。十、其它影響因素1）干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)出問(wèn)題的機(jī)會(huì)也比較多，進(jìn)出干燥器時(shí)發(fā)生磕碰 的機(jī)會(huì)較大。要經(jīng)常注意該問(wèn)題。2）釉線?，F(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用大循環(huán)生產(chǎn)，線路較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎的地方多，加上人為因素，很容易出現(xiàn)崩邊缺角現(xiàn)象。3）窯爐，窯爐一般是分段傳動(dòng)，越往窯尾，速度越快，如果前一段快過(guò) 后一段，則會(huì)產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象。這種情況一般在窯頭剛?cè)敫G時(shí)發(fā)生的可能性 較大。要經(jīng)常注意窯頭的入窯速度變化。H-一、黑心1）黑心一般是坯體中的有機(jī)物未燃

16、燒殆盡所致。白坯會(huì)呈黃-綠-灰，而紅色坯則呈黃-灰-黑。顏色是由有機(jī)物或含鐵化合物因氧化不足生成碳粒 或鐵質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成。所有降低瓷質(zhì)磚透氣性的因素都會(huì)導(dǎo)裝粉料時(shí) 不均。2）瓷質(zhì)磚整個(gè)周邊均出現(xiàn)黑心，一般是壓機(jī)調(diào)節(jié)不正確，落模太快，排 氣過(guò)速，造成細(xì)粉在周邊集中。3）瓷質(zhì)磚中心大面積黑心，通常是由于顆粒級(jí)配不當(dāng)，粉料過(guò)細(xì)，或者 成形壓力過(guò)高，或者釉料始熔溫度過(guò)低，造成有機(jī)物和碳酸鹽等物質(zhì)完全 燃燒前氣體不能排去。4）黑心部分球狀隆起，它往往是壞體中含有粗大的雜質(zhì)顆?；蚋咚值?粉塊。此類問(wèn)題不能通過(guò)調(diào)節(jié)燒成操作來(lái)解決，必須注意檢查粉料并嚴(yán)格 過(guò)篩，同時(shí)注意檢查來(lái)自設(shè)備所產(chǎn)生的偶然污染物，例

17、如，噴霧干燥塔熱 風(fēng)爐燃燒不良產(chǎn)生的積炭，壓機(jī)漏油等。要消除黑心缺陷，從窯爐操作角度出發(fā)，可從以下各方面進(jìn)行。首先，要在600650c之間，充分氧化，使有機(jī)物有效地燃燒，因?yàn)樵?800850C 之間（特別是加有鎰紅和棕紅色料的壞體），釉已開(kāi)始熔化，坯體也有部 分開(kāi)始?；?，其結(jié)果會(huì)阻止氣體從坯體內(nèi)排出。因此，在預(yù)熱帶應(yīng)負(fù)壓操作，以使其充分反應(yīng)，讓氣體排出。為了留出足夠的時(shí)間進(jìn)行氧化分解反應(yīng)，在保證不致引起預(yù)熱開(kāi)裂問(wèn)題的前提下，可加快預(yù)熱帶前段的升溫 速率，供給充足的空氣，以保證強(qiáng)氧化氣氛，尤其是在預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成帶之前吹入窯內(nèi)，同時(shí)可冷卻來(lái)自該帶的熱氣，使800850 c升溫平緩，并

18、使窯內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，可有效消除瓷質(zhì) 磚黑心缺陷?？朔谛膽?yīng)掌握以下原則：1）在確定坯體配方時(shí)，應(yīng)減少有機(jī)物含量高和含鐵高的原料用量。2）提高空氣過(guò)剩系數(shù)，造成充分氧化氣氛或延長(zhǎng)氧化時(shí)間（降低最高燒 成溫度，延長(zhǎng)高溫保溫時(shí)間）。3）提高坯體的透氣性促進(jìn)氧化反應(yīng)進(jìn)行。注意控制坯料細(xì)度、含水率、成形壓力和壞體厚度。在研制坯體配方時(shí)，要避免過(guò)早出現(xiàn)液淚。4）嚴(yán)格控制坯體入窯水分，以縮短排除水分時(shí)間，相應(yīng)延長(zhǎng)氧化反應(yīng)時(shí) 間，減少水蒸氣與有機(jī)物反應(yīng)形成還原氣氛的機(jī)會(huì)。5）注意工業(yè)衛(wèi)生，保持環(huán)境潔凈，避免雜質(zhì)混入。十二、斑點(diǎn)和熔洞斑點(diǎn)一般有黑斑和黃斑兩種，斑點(diǎn)處呈現(xiàn)洞穴狀的稱為熔洞。這兩種缺陷 往往是同時(shí)產(chǎn)

19、生的，斑點(diǎn)嚴(yán)重時(shí)就成為熔洞。另外，燒成溫度過(guò)高，造成過(guò)火也是產(chǎn)生熔洞的常見(jiàn)原因。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體中有如下雜 質(zhì)：原料中含有含鐵和鈦的礦物， 如黑云母、硫鐵礦、磁鐵礦、鈦鐵礦等。原料粉碎和成形過(guò)程中由于機(jī)械的磨損而帶入鐵質(zhì)，如機(jī)械鐵屑、設(shè)備和工具鐵銹皮、設(shè)備維護(hù)和修理時(shí)的金屬屑和焊渣等。環(huán)境污染和工業(yè)衛(wèi)生不好而混入的雜質(zhì)，如爆渣、泥沙等。坯體存放和輸送條件差，表面落入塵灰及異物而入窯時(shí)未清掃干凈。這些雜質(zhì)混在坯體中，經(jīng)高溫?zé)珊?，就?huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)和熔洞。為了防止這種缺陷的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過(guò)程中必須做好以下幾方面工作；在原料球磨過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行除鐵操作。目前，大多數(shù)陶瓷廠是采用濕法生產(chǎn)粉料，一

20、般在球磨出漿時(shí)用磁鐵除鐵。其關(guān)鍵是要經(jīng)常清潔除鐵裝置。如果除鐵效果不佳則要考慮增加磁鐵數(shù)或者加長(zhǎng)吸鐵槽長(zhǎng)度。從泥漿池泵泥漿到噴霧干燥塔的中轉(zhuǎn)漿池之前，泥漿一定要過(guò)80120目篩，這樣可以除去粗雜質(zhì)。一般篩上料經(jīng)煨燒后都呈黃色或黑色，并且 由于顆粒大，燒成后容易產(chǎn)生熔洞。另外，如果粗顆粒未除去，在成形時(shí) 會(huì)在磚坯的表面產(chǎn)生劃痕。對(duì)回坯料的處理一定要格外注意除鐵?；嘏髁现薪?jīng)常會(huì)混入各種雜質(zhì)，必須嚴(yán)格清除，不經(jīng)處理不得使用。 在壓機(jī)的中轉(zhuǎn)料斗前設(shè)置除鐵裝置，把好最后一道關(guān)，把粉粒中的含鐵雜質(zhì)減少到最低限度?，F(xiàn)在很多廠家的廠房采用鍍鋅鐵皮（俗稱星瓦）作頂，使用幾年后會(huì)生銹，一到刮大風(fēng)的天氣，就會(huì)掉鐵銹

21、，落在輸送 帶上會(huì)污染粉料。因此，最好能給粉料輸送線做一個(gè)罩，對(duì)粉料輸送實(shí)行 密封保護(hù)。 加強(qiáng)工業(yè)衛(wèi)生，落地的粉料不能直接使用。滲花磚常見(jiàn)缺陷及克服普通瓷質(zhì)磚中出現(xiàn)的缺陷在滲花磚中也都會(huì)出現(xiàn)，除此之外，滲花磚生產(chǎn)中還會(huì)出 現(xiàn)下列缺陷：邊裂、滲花深度過(guò)淺或者過(guò)深、圖案模糊不清和色差等。1、邊裂這種缺陷是燒成出來(lái)的產(chǎn)品邊上有長(zhǎng)約2-5mm的細(xì)裂紋，不通底，深度只列磚的厚度的一半。大多數(shù)出現(xiàn)在沿入窯方向的坯體兩側(cè)，前后兩側(cè)很少 發(fā)現(xiàn)。這種裂紋不容易看見(jiàn)，擦墨水才能發(fā)現(xiàn)，所以危害更大，一般當(dāng)發(fā) 現(xiàn)時(shí)已經(jīng)有大量的缺陷磚生產(chǎn)出來(lái)。 在拋光或者磨邊時(shí)，這些細(xì)注的裂紋， 在應(yīng)力的作用下會(huì)擴(kuò)展而導(dǎo)致磚破碎。為防

22、止這種缺陷，要定期擦墨水檢 查有無(wú)裂紋產(chǎn)生。如果在拋光或者磨邊時(shí)破碎率反常的高，除了檢查拋光、 磨邊設(shè)備外，還要檢查是否有邊裂出現(xiàn)。滲花磚都噴淋了一定時(shí)的助滲劑，總的入窯水份在1.5%左右，由于助滲劑只淋在磚的表面，表面的水份就更高，估計(jì)在3%左右。此時(shí)入窯，如果窯頭溫度很高，水分急劇蒸發(fā)，收縮量大，就會(huì)在磚坯上表面的邊上出現(xiàn)裂紋，由于磚坯底部水份很低，蒸發(fā)量很少，不會(huì)出現(xiàn)裂紋 解決此種缺陷的主要手段是調(diào)節(jié)窯頭溫度制度。從入窯到預(yù)熱帶要設(shè)定一 個(gè)合理的升溫曲線，尤其是預(yù)干燥帶溫度要低，為此調(diào)小窯頭的排煙風(fēng)機(jī)4的閘板，減少進(jìn)入預(yù)干燥帶的熱量，同時(shí)適當(dāng)減小排煙風(fēng)機(jī)1的抽力,降低預(yù)熱帶的升溫速度。此

23、外調(diào)低預(yù)熱帶的閘板。如果這些方法還不能解決問(wèn)題，則可以考慮關(guān)閉輻道窯上層的第一對(duì)噴槍。邊裂缺陷還與天氣狀況有關(guān)。在寒冷的冬天，由于氣溫低，坯體在釉線上降溫快，助滲劑蒸發(fā)量少，使入窯水份提高，引起邊裂。有時(shí)氣溫驟降，助滲劑蒸時(shí)突然減少，如果不及時(shí)調(diào)整升溫曲線也會(huì)產(chǎn)生邊裂。為減少邊裂，可以適當(dāng)加長(zhǎng)噴淋助滲劑后到窯頭的釉線。也可以在釉線上 設(shè)置加熱裝置，如紅外線燈，或者把窯頭排煙風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)引過(guò)來(lái)加熱，提 高坯體的溫度，降降低坯體的入窯水份。也可以采用在坯體的左右兩邊涂抹礦物油，以防水分的急劇蒸發(fā)引起邊裂。此外，對(duì)干燥器的干燥水份要求比普通瓷質(zhì)磚高，要求出干燥器的坯體水份在0.2%以下，最后一點(diǎn)，在選

24、用坯體的原料時(shí)，要注意盡量少用干燥敏感性原料，如膨 潤(rùn)土等含蒙脫石類原料，可以減少邊裂的發(fā)生。2、色差 這里的色差是指坯體的色差。燒成出來(lái)的產(chǎn)品，一批與另一批之間顏色不同，有時(shí)相隔幾個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)不同 色號(hào)，甚至于同時(shí)出來(lái)的產(chǎn)品左右兩側(cè)都不同色。滲花磚產(chǎn)生色差的原因 主要是坯料波動(dòng)和燒成條件變化所致。有不少?gòu)S家，由于種種原因，原料的儲(chǔ)存量偏少，有的只有幾天的使用量, 因而造成原料的化學(xué)組成波動(dòng)很大。對(duì)于一次燒成滲花釉用原料的存量和加工，最好能按前面坯 料部分的要求執(zhí)行，對(duì)原料進(jìn)行的均化處理?？崭G是造成色差的另一個(gè)重要原因。大多數(shù)廠家一次燒成滲花磚采用大循 環(huán)生產(chǎn)方式，從粉料輸送到入窯整個(gè)

25、過(guò)程中，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，就 會(huì)造成沒(méi)有生坯入窯一空窯。由于空窯會(huì)導(dǎo)致窯爐氣氛改變，從而導(dǎo)致坯 體色差。要解決空窯，除了保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備外，可以采取適量存坯的方式, 讓壓機(jī)的產(chǎn)量稍大于入窯量，把多余的坯取下來(lái)放在存坯架上，當(dāng)生產(chǎn)線 出現(xiàn)故障時(shí)補(bǔ)充進(jìn)去。這里要注意，用已經(jīng)燒過(guò)的磚來(lái)補(bǔ)充，不能起到穩(wěn) 定窯爐的作用，因?yàn)椋呀?jīng)燒成的磚再燒一次時(shí)化學(xué)反應(yīng)不同，所造成的 氣氛也不同。此外，在選用坯體的原料時(shí)要注意，盡量少用對(duì)氣氛和溫度敏感的原料， 例如降低粘土中的有機(jī)質(zhì)的含量，可降低坯料對(duì)窯爐狀態(tài)的敏感性，使得 窯爐的溫度和氣氛稍有波動(dòng)，不至于出現(xiàn)色差。除了坯體引起的色差外，滲花釉也會(huì)引起色差。某些顏色的滲花釉對(duì)施釉 溫度很敏感，由于磚坯溫度的變化會(huì)引起滲花釉流動(dòng)的顯著變化，導(dǎo)致坯體表面所印的圖案明顯不同，即所謂的大小花現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在氣溫波動(dòng) 大的季節(jié)尤其嚴(yán)重。3、滲花圖案模糊該種缺陷指的是滲花磚拋光后圖案很淺，或者模糊不表，甚至于圖案不完 整或者消失。產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是滲花過(guò)深、過(guò)淺和滲花釉橫向擴(kuò) 散所致。滲花過(guò)深，導(dǎo)致坯體中的著色離子濃度降低，使拋光后產(chǎn)品圖案顏色很淺o一般滲花過(guò)深是由助滲劑施加過(guò)量所致。只要調(diào)整助滲劑的噴淋量就可解 決該問(wèn)題。另外，當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，使得磚坯溫度 過(guò)低，也會(huì)出現(xiàn)滲花過(guò)深的現(xiàn)象。滲花深度不夠是滲