余熱發(fā)電設(shè)計(jì)方案樣本

1、余熱發(fā)電項(xiàng)目2臺(tái)120t轉(zhuǎn)爐、3臺(tái)180m2燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)單位：四川華明新能源技術(shù)有限公司二0一三年一月目 錄1項(xiàng)目介紹 錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1項(xiàng)目名稱及內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。2方案選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱電機(jī)系統(tǒng)介紹錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.1工藝流程錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.2工藝設(shè)計(jì)要求錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.3煙氣收集系統(tǒng)錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.4煙氣循環(huán)系統(tǒng)錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.5余熱鍋爐錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3方案選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。3發(fā)電量估算 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1燒結(jié)余熱發(fā)電量錯(cuò)誤

2、!未定義書簽。3.2轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電量錯(cuò)誤!未定義書簽。4主要設(shè)備表 錯(cuò)誤!未定義書簽。5附圖 錯(cuò)誤!未定義書簽。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1項(xiàng)目介紹 1.1項(xiàng)目名稱及內(nèi)容名稱：余熱發(fā)電項(xiàng)目2臺(tái)120t轉(zhuǎn)爐+3臺(tái)180m2燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電工程。內(nèi)容：一期已經(jīng)建設(shè)好1臺(tái)120t轉(zhuǎn)爐和1臺(tái)180m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，二期新建1臺(tái)120t 轉(zhuǎn)爐和2臺(tái)180m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)?，F(xiàn)需要利用2臺(tái)轉(zhuǎn)爐高溫廢氣建設(shè)2臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)飽 和蒸汽來發(fā)電與供汽，利用3臺(tái)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣建設(shè)3臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽來發(fā)電 與供汽。2方案選擇2.1轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，產(chǎn)生大量的高溫?zé)?/p>

3、氣（1200 C以上），設(shè)置煙道式余熱鍋爐 來生產(chǎn)2.5MPa的飽和蒸汽。因在整個(gè)冶煉周期（38min）內(nèi)，只有吹煉期（16min）才 有高溫?zé)煔猓酂徨仩t生產(chǎn)的蒸汽量也隨之劇烈波動(dòng)。因此為保證汽輪機(jī)進(jìn)汽流量的連 續(xù)性和穩(wěn)定性，設(shè)置一個(gè)變壓式蓄熱器。在吹煉期內(nèi)，余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽一部分經(jīng)調(diào) 壓閥送往汽輪機(jī)做功，另外一部分則引入變壓蓄熱器內(nèi)；在非吹煉期，余熱鍋爐不生 產(chǎn)蒸汽，調(diào)壓閥前壓力不斷下降，蓄熱器內(nèi)飽和水降壓后發(fā)生閃蒸，飽和水成為過熱 水，立即沸騰而自蒸發(fā)，產(chǎn)生連續(xù)蒸汽，經(jīng)過調(diào)壓閥送往汽輪機(jī)，這樣就完場(chǎng)了蓄熱 器蓄熱放熱的過程。送往汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)過調(diào)壓閥降至0.6MPa,飽和蒸汽經(jīng)過調(diào)壓閥

4、成為微過熱蒸汽， 進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。對(duì)于國(guó)產(chǎn)汽輪機(jī)，一般為多級(jí)葉片結(jié)構(gòu)，為防 止末級(jí)葉片發(fā)生水擊現(xiàn)象，要求進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽干度大于0.995,因此在進(jìn)入汽輪機(jī) 前設(shè)置有一套汽水分離裝置。汽輪機(jī)排出的乏汽在凝汽器內(nèi)被冷凝，經(jīng)過凝結(jié)水泵將凝結(jié)水送入除氧器進(jìn)行除 氧，除氧后再經(jīng)過給水泵送入余熱鍋爐汽包和蓄熱器內(nèi)。2.2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱電機(jī)系統(tǒng)介紹燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)相對(duì)較復(fù)雜，下面主要介紹燒結(jié)余熱發(fā)電。2.2.1工藝流程燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐是利用環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻高溫?zé)Y(jié)礦產(chǎn)生的廢氣。具體流程是, 環(huán)冷機(jī)1段（高溫段）的高溫廢氣送入余熱鍋爐高溫入口 ；高溫段煙氣首先用來加熱 由高壓汽包

5、輸送至高壓加熱器的蒸汽，使該部分蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，高溫段煙氣經(jīng)過 高壓過熱器換熱后與環(huán)冷機(jī)II段（低溫段）的低溫廢氣混合參與高壓蒸發(fā)器、低壓蒸 發(fā)器、省煤器等區(qū)域的換熱；鍋爐除氧器的設(shè)置采用一體化除氧（充分考慮蒸汽的汽 水分離、低壓汽包的水位調(diào)節(jié)以及除氧蒸汽的穩(wěn)定來源，保證達(dá)到除氧效果），外供 除鹽水和凝汽器產(chǎn)生的凝結(jié)水經(jīng)過除氧器除氧后進(jìn)入余熱鍋爐的低壓段鍋筒，一部分 水經(jīng)低壓段蒸發(fā)器換熱后在低壓段鍋筒內(nèi)形成飽和蒸汽，經(jīng)鍋筒汽水分離裝置分離后 送至低壓過熱器加熱，產(chǎn)生的過熱蒸汽最終進(jìn)入汽輪機(jī)補(bǔ)氣口做功；一部分水由鍋爐 給水泵輸送至余熱鍋爐的高壓段鍋筒內(nèi)，經(jīng)二段蒸汽蒸發(fā)器與高溫廢氣換熱后在高壓

6、段鍋筒形成蒸汽，蒸汽再與進(jìn)口的高溫段廢氣換熱后變成過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。 余熱鍋爐出口排氣溫度小于150C,為進(jìn)一步利用這部分廢熱，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)將廢氣送 回環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)箱內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)利用，以提高廢熱利用的效率，循環(huán)煙氣管道 上設(shè)置排放裝置，保證在循環(huán)風(fēng)機(jī)故障無法進(jìn)行循環(huán)利用時(shí)放散煙氣。設(shè)計(jì)中，考慮主 蒸汽溫度調(diào)節(jié)問題，以使主蒸汽品質(zhì)符合汽輪機(jī)的要求。循環(huán)風(fēng)機(jī)按全流量配置，風(fēng)量根據(jù)工藝情況自行設(shè)計(jì)選擇，正常運(yùn)行時(shí)環(huán)冷機(jī)相 應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)可停運(yùn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)流量按環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行需要，其流量在20%100%范圍可調(diào)。 廢氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)箱的壓力約4.24.5kPa。當(dāng)鍋爐事故或檢修時(shí)，環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)

7、行，并經(jīng)過煙囪將廢氣直接排入大氣。2.2.2工藝設(shè)計(jì)要求余熱發(fā)電裝置包括所有系統(tǒng)和設(shè)備滿足以下總的要求：1）余熱鍋爐主體采用全鋼結(jié)構(gòu)、雙壓系統(tǒng)。2）環(huán)冷機(jī)煙氣收集罩、環(huán)冷機(jī)臺(tái)車密封和管道設(shè)計(jì)應(yīng)遵循盡量提高煙氣利用率 和不影響燒結(jié)正常生產(chǎn)的原則。3）在合適位置設(shè)置煙氣除塵設(shè)施。4）環(huán)冷機(jī)煙氣收集系統(tǒng)不參與燒結(jié)終點(diǎn)自動(dòng)控制。5）為充分利用燒結(jié)礦冷卻廢氣，提高廢氣利用效率，余熱鍋爐布置在環(huán)冷機(jī)旁， 距離環(huán)冷機(jī)較近，減少熱量損失。6）余熱鍋爐采用落地立式露天布置的型式，廢氣管道由鍋爐上部進(jìn)入，充分換 熱后從鍋爐下部引出，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后再進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。7）余熱鍋爐設(shè)兩臺(tái)鍋爐給水泵，布置在余熱鍋爐底部一側(cè)，余

8、熱鍋爐底部同時(shí) 布置鍋爐磷酸鹽加藥裝置及鍋爐汽水取樣裝置。8）為充分利用余熱資源，本套發(fā)電機(jī)組為補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)機(jī)組，汽輪機(jī)無回 熱系統(tǒng)。9）煙氣回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)煙氣溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。10）本機(jī)組為低溫低壓機(jī)組，其設(shè)計(jì)按小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50049-94執(zhí) 行。11）補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)的凝結(jié)水出凝汽器后，由凝結(jié)水泵打出后經(jīng)過外線送入燒 結(jié)余熱鍋爐房除氧器。12）凝汽器冷卻水采用循環(huán)供水。凝汽器為分列二道制表面式，進(jìn)出水管各兩根。13）余熱發(fā)電管道系統(tǒng)要安裝合理，流速適中。2.2.3煙氣收集系統(tǒng)根據(jù)余熱發(fā)電煙氣收集要求，在回收段與非回收段之間設(shè)置電動(dòng)碟閥，為避免底 部風(fēng)箱因壓力不均等而出現(xiàn)偏風(fēng)現(xiàn)象。煙氣回收罩進(jìn)行保溫處理，使其表面溫度不高于50C。煙氣回收罩上部的四條煙氣收集支管均設(shè)置電動(dòng)隔離蝶閥，以控制回收罩匯集的 煙氣集中匯集到總管，分別進(jìn)入鍋爐。環(huán)冷機(jī)排放煙囪和支管道上均設(shè)有電動(dòng)隔離蝶 閥。正常工作時(shí)煙囪上的電動(dòng)隔離蝶閥關(guān)閉，四條引出管上的電動(dòng)隔離蝶閥打開，煙氣 經(jīng)過收集管道分別進(jìn)入鍋爐，不再排入大氣。余熱回收系統(tǒng)因故不能正常運(yùn)行時(shí)，收集 管道上的電動(dòng)隔離蝶閥關(guān)閉，煙囪上的電動(dòng)隔離蝶閥打開，煙氣排入大氣，不再進(jìn)入 鍋爐煙道上設(shè)置有可靠的耐高溫