空分裝置講解

1、空分裝置簡介為生產(chǎn)裝置和輔助系統(tǒng)KDON-800/1400空分設(shè)備洗滌劑化工廠空分車間由氮氧站和空壓站布置成一個(gè)區(qū)域組成的氣體車間，提供需要的氮?dú)?、氧氣、儀表風(fēng)和工業(yè)風(fēng)1.1.1裝置簡介氮氧站包括空分裝置、液氧液氮儲(chǔ)存、壓氧、壓氮系統(tǒng)，空分裝置有兩套其中一套生產(chǎn)、另一套備用），該裝置于1991年8月建成投產(chǎn)，裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為氮?dú)?400Nm3/h,氧氣800Nmh，該裝置占地面積為20072nt空分裝置為開封空分設(shè)備廠開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。它采用常溫分子篩吸附法凈化空氣，工藝流程簡單，操作方便，運(yùn)行安全平穩(wěn)。為了滿足生產(chǎn)裝置氧、氮的連續(xù)供氣，裝置內(nèi)設(shè)置了液氧、液氮的儲(chǔ)罐及氣化系統(tǒng)。為了保證全廠

2、各用戶需求，由壓氧、壓氮系統(tǒng)供應(yīng)壓縮氧氣和壓縮氮?dú)?，按設(shè)計(jì)值，提供給用戶的氮?dú)赓|(zhì)量為含028PPm，供給壓力，產(chǎn)量1400NnVh,提供的氧氣質(zhì)量為%供給壓力為MPa，產(chǎn)量為800Nm3/h?？諌赫居?991年8月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)可為全廠提供儀表風(fēng)4000Nm3/h，供給壓力MPa，儀表風(fēng)露點(diǎn)為w-40C,工業(yè)風(fēng)1080Nm3/h，供給壓力MPa。工藝原理空分裝置原理空氣主要是由%的氮?dú)夂?的氧氣及其它氣體混合而成?？諝夥蛛x就是先使空氣冷卻到一定的低溫，而使其液化成為液態(tài)空氣。再利用氧和氮兩種液體的沸點(diǎn)不同（在大氣壓力下，氧的沸點(diǎn)為-183.98C,而氮的沸點(diǎn)為-195.8C）,在裝有篩板的空分

3、塔內(nèi)進(jìn)行分離。空分塔又稱之為精餾塔?？諝饩s塔一般可分為單級(jí)精餾塔和雙級(jí)精餾塔，單級(jí)精餾塔只能制取一種純產(chǎn)品。洗滌劑化工廠空分裝置采用雙級(jí)精餾塔制取高純度的氮?dú)夂脱鯕?。氮?dú)夤┤珡S各用戶，氧氣供脂肪醇。所謂精餾，就是同時(shí)并多次地運(yùn)用部分蒸發(fā)與部分冷凝的過程。壓縮并經(jīng)冷卻到冷凝溫度的液態(tài)空氣進(jìn)入精餾塔后，在塔內(nèi)氣化空氣自下而上地穿過每塊塔板與塔板上的液體接觸，這樣氣體中的氧逐步冷凝到液體中去，而液體中的氮便蒸發(fā)到氣體中去，每經(jīng)過一塊塔板，氣體中的氮濃度便提高一次，這樣經(jīng)過多層塔板（只要塔板數(shù)足夠多），在塔的上部便得到純度為%以上的高純度氮?dú)?，在塔底便可得到氧純度?038%）較高的液體，稱之為富氧

4、空氣。富氧空氣再經(jīng)過精餾塔，在上塔的底部可得到純度為勺氧氣?？諌貉b置原理大氣經(jīng)儀表風(fēng)空壓機(jī)壓縮后，壓力達(dá)到,經(jīng)干燥器凈化后做為儀表風(fēng)送給全廠。大氣經(jīng)工業(yè)風(fēng)空壓機(jī)壓縮后，壓力達(dá)到送給全廠做為工業(yè)風(fēng)。1.1.3工藝流程說明空分裝置工藝流程說明原料空氣由吸入塔吸入，經(jīng)濾清器除去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，由離心壓縮機(jī)壓縮至，壓縮空氣經(jīng)空冷塔洗滌冷卻，然后進(jìn)入氟利昂蒸發(fā)器再次被冷卻到5C,空氣中的飽和冷凝水在水分離中被除去后，進(jìn)入分子篩吸附器，以清除其中的H2OC2H2和CO等雜質(zhì)。分子篩吸附器兩臺(tái)交替使用，一臺(tái)使用時(shí)另一臺(tái)再生，再生氣是正常分餾塔來的污氮?dú)猓ㄟ€有一路是分子篩后凈化空氣），這股氣體一分為二，第一路

5、先經(jīng)消音器放空，第二路經(jīng)再生預(yù)熱器和電加熱器加熱到180200C（聯(lián)鎖控制）去吸附器加熱再生。加熱完畢，兩路污氮交替，第一路去吸附器再生吹冷，第二路去消音器放空。凈化后的空氣進(jìn)入分餾塔，經(jīng)主換熱器與返流的污氮和產(chǎn)品氧氣、氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，冷卻后一小部分液化，汽液混合的空氣經(jīng)節(jié)流至MPa的壓力進(jìn)入下塔進(jìn)行精餾，在下塔頂部得到%的純氮?dú)庠龠M(jìn)入主冷被上塔的液氧蒸發(fā)所冷凝為液氮，部分液氮回下塔做為回流液，其余液氮經(jīng)過冷后節(jié)流進(jìn)入在上塔頂部噴淋。下塔釜液是含氧38%的液空，經(jīng)液空過冷器后進(jìn)入上塔中部參加精餾，同時(shí)在下塔中部抽取一股污液氮節(jié)流后也進(jìn)入上塔做為回流液。從主換熱器中部抽取部分空氣進(jìn)入透平膨脹機(jī)進(jìn)

6、行絕熱膨脹，產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需大部分冷量，膨脹后的空氣經(jīng)熱虹吸換熱器消除部分過熱度后進(jìn)入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的四種流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到1400Nm/h含C2開離心機(jī)*開工的組織與指揮空分車間裝置開工前要建篩吸工的導(dǎo)織機(jī)構(gòu)，一開詳細(xì)的開工方案，稠定的開工方案要及其所屬設(shè)備全性、可操作性、科學(xué)性，要求相關(guān)人員和生產(chǎn)操作人員熟悉并掌握，按照廠統(tǒng)一部署，開工要開制冷機(jī)開氮壓機(jī)開氧壓機(jī)組織嚴(yán)密，步調(diào)一致，由開工領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮。開工的保障系統(tǒng)開工期間，要求機(jī)修車間、儀表車間、電工車間、物質(zhì)供應(yīng)部門和其他相關(guān)單位按空分車間要求組織好人力物力，做好開工期間的維護(hù)和材料的供應(yīng)。3.2

7、.3開工準(zhǔn)備系統(tǒng)檢查：a檢查工藝管線、水、油管線等的恢復(fù)情況。檢查各處法蘭的恢復(fù)情況。從系統(tǒng)開始直到結(jié)束，各處閥門狀態(tài)要檢查詳細(xì)。詳細(xì)檢查各控制閥、液位計(jì)、壓縮機(jī)和泵出入口、壓力表閥門等。所有的安全閥全部投用。儀表校驗(yàn)：控制閥校驗(yàn)。所有控制閥都應(yīng)與控制室DCS操作系統(tǒng)調(diào)校正常，閥位與控制室DCS操作系統(tǒng)輸出都應(yīng)一致無誤，同時(shí)控制閥零點(diǎn)、閥芯都應(yīng)檢查詳細(xì)。檢查各報(bào)警、聯(lián)鎖是否投入好用。顯示儀表檢查?？刂剖褼CS和現(xiàn)場的溫度表、壓力表、傳輸儀表要檢查仔細(xì)，使之處于完好狀態(tài)。公用工程投用：與電氣聯(lián)系電機(jī)通電正常無誤，并詳細(xì)檢查各機(jī)泵電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。循環(huán)冷卻水投用正常，各閥門開關(guān)要正確。儀表風(fēng)投用正常。停工統(tǒng)籌圖停分餾塔及其附屬設(shè)備停工綱要停氧壓機(jī)*停氮壓機(jī)停工的組織與指揮空分車間裝置停工前要建立開工制冷織機(jī)構(gòu)，制定出詳細(xì)的停水泵和空冷塔制定的停工方案要具有安全性、可操作性肓學(xué)性，要求相關(guān)人員和生產(chǎn)操作人員熟悉并掌握，按照廠統(tǒng)一部署，停?？辗盅h(huán)水工要組織嚴(yán)密，步調(diào)一致，由停工領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮。4.2.2停工準(zhǔn)備停離心機(jī)停儀表風(fēng)空分車間裝置停工后，由廠相關(guān)部門協(xié)調(diào)，要求機(jī)修車間、儀表車間、電氣車間和其他檢修隊(duì)伍按要求立