某市文化館冰山造型施工組織設(shè)計精編版

1、某市文化館冰山造型施工組織設(shè)計精編版新疆胡楊河市文化館冰山造型施 工 組 織 設(shè) 計 TOC o 1-5 h z 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)2 四、網(wǎng)架安裝6五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)15六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明21七、施工機械設(shè)備配備24八、質(zhì)量保證措施25 九、安全保證措施30 十、工期保證措施32-一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的圖紙。現(xiàn)場勘探情況我公司施工類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準及規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(GB50221- 2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8I 2002)鋼網(wǎng)架焊接球

2、節(jié)點(JGJ75.2 91)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T203-2007)建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB5019493) 二、工程概況項目名稱：新疆胡楊河市文化館冰山造型三、網(wǎng)架形式：不規(guī)則四角錐焊接球網(wǎng)架四、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)制作依據(jù)：設(shè)計院設(shè)計的圖紙遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ7 -2010)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(JGJ7J-91)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8I 2002)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(JGJ752 91)鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(JGJ753 91)采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用 Q235B鋼，

3、桿件采用Q235B鋼焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：制作工藝流程：桿件制作：421、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準，應(yīng)有出廠合格證明。422、鋼管宜采用機械切割或或自動切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度，桿件 下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。423、鋼管制作長度允許偏差士 1mm桿件軸線不平直度不超過L/1000,且不大于5mm焊接球制作：用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、 規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和行

4、業(yè)標(biāo)準 鋼 網(wǎng)架焊接球節(jié)點(JGJ75.2 91)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必 須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨 邊和銃平等加工余量。將料坯均勻加熱至約800C,呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球形。半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車不大于 1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。球組隊時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度

5、、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(也可以用氣體保 護焊機)對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。、焊縫外觀檢查合格后，在24h 之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。成品球表面應(yīng)光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于 1.0m項焊縫高度與球外表 面平齊偏差不大于士 0.5mm球的直徑偏差不大于2.5 mm,球的圓度偏差不大于2.5mm兩 個半球錯變量不大于1.0mm。5、質(zhì)量保證措施：、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準對材料供應(yīng)廠進行評審。、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、實

6、驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使用。、嚴格管理：、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準，做到心中有數(shù)。、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。、保證焊接質(zhì)量：、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50205 2001）為評定依據(jù)

7、。、焊接球按規(guī)格抽取5%（至少五只）成品球進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準規(guī)定的II級焊縫標(biāo)準。主要檢測設(shè)備：CTS 26 型超聲波探傷儀。、桿件的長度誤差控制在士 1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。五、 網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，焊接球網(wǎng)架安裝采用現(xiàn)場拼裝部分吊裝進行施工。網(wǎng)架安裝方案為：網(wǎng)架拼裝前在高空進行節(jié)點位置定位，用一臺全站儀及一臺水平儀進行

8、球節(jié)點的定位，以確保工程質(zhì)量。網(wǎng)架施工順序為在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個節(jié)點的相應(yīng)位置，進行搭設(shè)小型拼裝平臺。小型平臺搭設(shè)完畢后進行精確放線，確定球節(jié)點的位置，并做好記錄，并根據(jù)球的大小制作臨時支座，以確保球中心在設(shè)計標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進行精確放線，并在臨時支座上彈出十字線，以確保球的平面位置準確。拼裝：拼裝順序：由內(nèi)向外，在拼裝過程中必須同時復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定（如滿堂腳手架也按此拼裝順序） 。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000 且不大于30mm。、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。、驗收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可。4、施工工藝流程施工準

9、備一放線定位一搭設(shè)小型平臺一經(jīng)緯儀、水平儀精確定位一擱置臨時支座一安置 球節(jié)點一組裝中心網(wǎng)格-由內(nèi)向外進行組裝一拼裝復(fù)核一校整一焊接-無損檢驗一涂漆 一驗收5、施工準備、工程開工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同甲方負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標(biāo)位置，設(shè)置4 個控制點。對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進行平整、夯實、放線

10、定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點進行小型平臺的搭設(shè)。6、網(wǎng)架拼裝、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為3mm節(jié)點偏移為2mm整體縱橫的偏差值不得大于士 2mm、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。7、焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操

11、作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用 。2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流, 起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用。3.2。4.0焊條補焊至

12、規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4 段，首先焊對稱1/4 圓弧，再焊剩下的 2 個 1/4 圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。7.3 、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。8、無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對20%的網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高 度。質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB

13、50205-2001)所規(guī)定的二級焊縫的要求。9、質(zhì)量標(biāo)準、保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準的要求。、基本項目：各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測量其擾度值； 所測的擾度值， 不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。10.3、允許偏差項目見1保證項目:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏

14、移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單兀為單錐體弦桿長L2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單兀為整棉平面桁架跨長Lw 24m+ 3.0-7.0 24 m+ 5.0-10.067跨中高度設(shè)計要求起拱不要求起拱3.0+ 10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度w 20m1020m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度w 20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L士 L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支做中心偏移士 L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查1、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準:12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離LD高差L1/400且15用水準儀等檢查

15、13最高與最30低支座身差14多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）圖差LL800且3015桿件軸線平直度1/1000 且用直線及5尺量測檢查10、質(zhì)量保證措施：嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計 及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生 局部變形或使局部網(wǎng)格變形。網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座, 有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支 座墊板、限位

16、板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措 施，確保施工質(zhì)量。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準：( GB985-88)碳鋼焊條(GB5117)低合金鋼焊條(GB5118)埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸( GB986-88)碳素鋼埋弧焊用焊絲( GB5293-85)熔化焊用鋼絲( GB/T14957)二氧化碳氣體保護焊用焊絲(GB8110-87)焊縫形式：單邊V 型焊。焊接材料的要求： 手工電弧焊焊條：E4303 E4315 E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSi標(biāo)列。自保焊焊絲： 503

17、系列。焊接操作工藝：、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。手工電弧焊焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條一般在150 -200 烘干12小時，堿性焊條(低氫焊條)在350C-450 c烘干兩小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100c-150 保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊前準備：檢驗構(gòu)建下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊

18、電流大。 點固焊點數(shù)和長度和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的 2/3 。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、溶合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10 mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑 選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mni焊接電流為100130A,冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A,冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑 選用4.0mm焊接電流為160210A,冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機） 注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

19、使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。二氧化碳氣體保護焊：CO2 氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用 CO氣體都是瓶裝氣體，純度大于 99.5%。引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm4.1.2.3焊槍運走: 焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mmfc右為宜，焊槍以直線運走 和直線往復(fù)運走。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。收弧：焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。焊接球焊接工藝：球的焊接 :A、點焊固定：當(dāng)DX

20、 220MM寸采用三點點焊固定；當(dāng)200MMt D300MM寸，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為 10MMp 15MM（D為球的外 徑） ；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點焊后，經(jīng)處理，進行第一遍施焊，焊條選用。3.2,目的是焊透，焊完后進行清理，并進行檢查。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時進行處理，方能進行下一步焊接，第二遍焊接，可選用。3.2。焊條根據(jù)需要確定；C焊接速度要均勻，角度700左右；D外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差 0.5mm.4.1.3.2 管球焊接，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位：鋼管直徑。159以上，點焊45點，

21、固定長度1030MM焊縫高為35MM如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；A、管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊一立焊一平焊一焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預(yù)熱進行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用。3.2,起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，具搭接量為510MM力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保

22、證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。C管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運條時有兩個傾角，即前進方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/mi卜70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持熔池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D管球

23、斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。F、焊條直徑：底焊接宜用。3.2mm蓋面根據(jù)管彳5大小可用。3.2mm- 5.0mmG焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A130

24、A范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%-15%仰焊日t減小15%- 20%使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短弧（尤其是堿性焊條）一般弧長2mm-3.5mm為宜，焊接速度: 它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/mib70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠埽壤速M焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。4.2 、焊接防變形措施：、焊接，先進行點焊，然后采

25、用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開2-3mm不能重疊。、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。5、焊接過程的檢查:5.1 、焊縫檢驗：、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢

26、驗焊工施焊資格。、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強、技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力 6 人，管理人員 1 人，其中工程技術(shù)人員 1 人。（一） 、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)1、網(wǎng)架安裝管理

27、機構(gòu)圖項目經(jīng)理焊工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負責(zé)兩項目隊的施工生產(chǎn)工作對安全質(zhì)量負全責(zé)2項目副經(jīng)理1人負責(zé)兩項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點和重點問題設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)監(jiān)測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室2人負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6材料供應(yīng)室1人負責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作財務(wù)室1人負責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)

28、工作7焊接人員40人負責(zé)網(wǎng)架項目的焊接施工8壯工40人負責(zé)網(wǎng)架項目的組裝施工9電工2人負責(zé)現(xiàn)場施工用電七、施工機械設(shè)備配備主要施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX-400/BX-500臺202烘箱ZXJ150臺13超聲探傷儀CTS- 26臺24千斤頂3-10T臺25全站儀TDJ6臺16水準儀AL-M4臺172T倒鏈只383T倒鏈只29纜風(fēng)繩10開門滑輪111T卷揚機臺212起吊用拔桿套12八、質(zhì)量保證措施面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的 嚴格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。 1、質(zhì)量計劃與目

29、標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準化規(guī)范化軌 道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制定控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量 體系。在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、出接箋焊接等。在

30、資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。3、項目質(zhì)量保證措施制作項目鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205 2001）中的相關(guān)規(guī)定進行。鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。鋼構(gòu)件組裝前， 各零件、 部件應(yīng)檢查

31、合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材的拼接應(yīng)在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)建的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5級的要求。涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間， 相對濕度不應(yīng)大于85%。 構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和 定位標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。安裝項目安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。

32、安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各工種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。嚴格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系） 。焊接項目焊接工程概況、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn) Q235/Q345 鋼。焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合GB11345 89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。焊前準備焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照 JGJ

33、81 91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定， 組織焊工進行考試， 取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。A、構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構(gòu)建的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。B、厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150C；焊后應(yīng)進行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm 的區(qū)域。C、焊縫坡口的處理：施焊前，

34、應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。焊接材料的準備。A、所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)；B、所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度1-2小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2 小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2 次。焊接環(huán)境A、下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接作業(yè)。B、采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s,采用氣體保護焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)措施， 否則不得施焊。C、雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。焊接分層焊接介紹A、定