設(shè)備的檢修及故障處理

1、設(shè)備的檢修及缺點處置.目錄第一章設(shè)備的維護保養(yǎng)一、設(shè)備的維護保養(yǎng)要求二、設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容三、設(shè)備的三級保養(yǎng)制四、精細大型關(guān)鍵設(shè)備的維護要求五、主要設(shè)備的運用維護要求六、維修工包機制七、提高設(shè)備維護程度的措施八、設(shè)備檢修原那么九、設(shè)備檢修流程十、設(shè)備檢修系統(tǒng)任務(wù)體系.第二章 電氣設(shè)備缺點處置一、查看缺點二、分析缺點三、缺點的排除四、缺點的總結(jié)和預(yù)防五、處置缺點時的檢修流程.第一章 設(shè)備的維護和保養(yǎng)定義：經(jīng)過除塵、光滑、調(diào)整、改換配件等普通方法對設(shè)備進展護理，以維持和維護設(shè)備的性能和技術(shù)情況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。一、設(shè)備維護保養(yǎng)要求(1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處

2、無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2) 整齊 工具、附件、備件要放置整齊，管道、線路要有條理；(3) 光滑良好 檢查供油量、油壓正常，油標亮堂，油路暢通，油質(zhì)符合要求。4) 平安 遵守平安操作規(guī)程，不超負荷運用設(shè)備，設(shè)備的平安防護安裝齊全可靠，及時消除不平安要素.二、設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容： 普通包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。電氣設(shè)備的除塵、冷卻、除濕系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的根底任務(wù)，必需做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)任務(wù)要制定任務(wù)定額和物資耗費定額，并按定額進展考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)任務(wù)應(yīng)納

3、入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有方案的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查圖表執(zhí)行。對機械設(shè)備還應(yīng)進展精度檢查，以確定設(shè)備實踐精度的優(yōu)劣程度。 設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進展。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延伸設(shè)備運用壽命，保證平安、溫馨的任務(wù)環(huán)境。.其主要內(nèi)容應(yīng)包括： (1) 設(shè)備要到達整齊、清潔、鞏固、光滑、防腐、平安等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、運用的工器具及資料、到達的規(guī)范及本卷須知；(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和規(guī)范；(3) 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。.三、設(shè)備的三

4、級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制度是設(shè)備維修管理的重心由修繕向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，設(shè)備維修管理以預(yù)防為主的維修管理方針。 三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進展以保為主、保修并重的強迫性維修制度。 三級保養(yǎng)制是依托群眾、充分發(fā)揚群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效方法。.(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng) 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，普通有班中巡檢、日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱巡檢、日檢和周檢。 1巡檢 巡檢由設(shè)備操作工人當(dāng)班進展，仔細做到班前四件事、班中五留意和班后四件事。 (1) 班前四件事 檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備堅持設(shè)備衛(wèi)生。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部

5、位能否正確、靈敏，平安維護安裝能否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動能否正常，光滑、冷卻能否暢通。 (2) 班中五留意 留意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，平安維護能否正常。 (3) 班后四件事 封鎖開關(guān)，一切手柄放到零位。去除臟物，擦凈設(shè)備的油污。清掃任務(wù)場地。仔細填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄，辦理交接班手續(xù)。.2日檢 日檢由設(shè)備維護工人在每日進展，保養(yǎng)時間為：普通為2h。(1) 外觀 擦凈設(shè)衛(wèi)生、各傳動部位及外露部分，清掃任務(wù)場地。到達內(nèi)外干凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2) 支配傳動 檢查各部位的技術(shù)情況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查平安維護安裝。到達傳動聲音正

6、常、平安可靠。(3) 液壓光滑 檢查液壓系統(tǒng)，到達油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭設(shè)備外部衛(wèi)生，檢查絕緣、接地，各種維護到達完好、清潔、可靠。3、周檢：有技術(shù)人員在場，維修人員操作對大型及關(guān)鍵設(shè)備在運用一周例行檢修，對不需求日檢的設(shè)備部件實行準確檢修，比如：大型電機改換碳刷，整流面檢查，電控柜繼電器檢查，控制系統(tǒng)檢查等. (二)一級保養(yǎng)檢修中小修 小修是以維修工人為主，技術(shù)人員協(xié)助，按照不同設(shè)備檢修方案對設(shè)備部分裝配和檢查，改換或檢查設(shè)備中心部件，小修所用時間為4h，小修完成后應(yīng)做記錄并注明尚未去除的缺陷，施工擔(dān)任人組織驗收。小修的范圍應(yīng)是全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴

7、厲執(zhí)行。小修的主要目的是減少設(shè)備缺點率，消除平安隱患、延伸設(shè)備運用壽命，為完成到下次一保期間的消費義務(wù)在設(shè)備方面提供保證。.(三) 二級保養(yǎng)檢修大修大修是以技術(shù)人員為主，維修工人參與來完成。大修列入設(shè)備的檢修方案，對設(shè)備進展部分解體檢查和修繕，改換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修繕電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)情況全面到達規(guī)定設(shè)備完好規(guī)范的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。 大修完成后，技術(shù)人員應(yīng)詳細整理檢修記錄，大修的主要目的是使設(shè)備到達完好規(guī)范，提高和穩(wěn)定設(shè)備完好率，延伸大修周期。.四、精細、大型及關(guān)鍵設(shè)備的運用維護要求(一) 四定任務(wù) (1) 定運用人員。按定人定機制度，精、大、關(guān)鍵設(shè)備操作工人

8、應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)程度高和實際閱歷豐富者，并盡能夠堅持較長時間的相對穩(wěn)定； 2) 定檢修人員。精、大、關(guān)鍵設(shè)備需求專業(yè)技術(shù)人員，專門擔(dān)任對精、大、關(guān)鍵設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修繕； (3) 定操作規(guī)程。精、大、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴厲執(zhí)行； (4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、關(guān)鍵設(shè)備在企業(yè)消費中的作用及備件來源情況，確定貯藏定額，并優(yōu)先處理 .(二) 精細設(shè)備運用維護要求 (1) 必需嚴厲按闡明書規(guī)定安裝和運用設(shè)備； (2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備恒溫、恒濕、防 震、防塵應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能： (3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許裝配零部件，發(fā)

9、現(xiàn)異常立刻停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)； (4) 嚴厲執(zhí)行設(shè)備闡明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進展零件精加工。加工余量應(yīng)盡能夠小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆； (5) 非任務(wù)時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進展擦拭，光滑、空運轉(zhuǎn)； (6) 附件和公用工具應(yīng)有公用柜架擱置，堅持清潔，防止研傷，不得外借。.五、主要設(shè)備的運用維護要求 主要設(shè)備是平安消費的關(guān)鍵設(shè)備，在運轉(zhuǎn)中有高溫、高壓、等危險要素，是保證平安消費的關(guān)鍵部位，為了平安消費上的需求，對關(guān)鍵設(shè)備的運用維護應(yīng)有特殊要求： (1) 運轉(zhuǎn)操作人員必需事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格； (2) 必需有完好的技術(shù)資料、平安運轉(zhuǎn)技術(shù)規(guī)程和運轉(zhuǎn)記錄； (3

10、) 運轉(zhuǎn)人員在值班期間應(yīng)隨時進展巡回檢查，不得隨意分開任務(wù)崗位； (4) 在運轉(zhuǎn)過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處置，并及時報告上級； (5) 保證各種指示儀表和平安安裝靈敏準確，定期校驗。備用設(shè)備完好可靠； (6) 動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生缺點必需及時消除； (7) 定期進展預(yù)防性實驗和季節(jié)性實驗； 8) 經(jīng)常對值班人員進展平安教育，嚴厲執(zhí)行平安保證制度 .六、維修工包機制優(yōu)點：維修工人承當(dāng)一定消費區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修任務(wù)，與消費操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、方案修繕及缺點排除等任務(wù)，并擔(dān)任完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、缺點停機率等考核目的。維修工包機制是加

11、強設(shè)備維修為消費效力、調(diào)動維修工人積極性和使消費工人自動關(guān)懷設(shè)備保養(yǎng)和維修任務(wù)的一種好方式。.包機組任務(wù)義務(wù)是： (1) 擔(dān)任本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修繕任務(wù)，確保完成設(shè)備完好率、缺點停機率等目的； (2) 仔細執(zhí)行設(shè)備定期檢修和區(qū)域巡回檢查制，做好日常維護和定期維護任務(wù)； (3) 在技術(shù)人員指點下參與設(shè)備情況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展缺點分析和形狀監(jiān)測等任務(wù)。 . 包機組這種設(shè)備維護組織方式的優(yōu)點是： 在完成應(yīng)急修繕時有高度機動性，從而可使設(shè)備修繕停歇時間最短，而且值班電鉗工在無人召請時，可以完成各項預(yù)防作業(yè)和參與方案修繕。 .七、提高設(shè)備維護程度的措施為提高設(shè)備維護程度應(yīng)使維護任務(wù)根本做到

12、三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。1、規(guī)范化 就是使維護內(nèi)容一致，哪些部位該檢查、哪些參數(shù)該調(diào)整、哪些安裝該檢查，要根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，按客觀規(guī)律加以一致思索和規(guī)定。2、工藝化 就是根據(jù)不同設(shè)備制定各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進展維護。3、制度化 就是根據(jù)不同設(shè)備不同任務(wù)條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴厲執(zhí)行?？己耍?對定期維護任務(wù)，要制定工時定額和物質(zhì)耗費定額并要按定額進展考核。設(shè)備維護任務(wù)應(yīng)結(jié)合企業(yè)消費經(jīng)濟承包責(zé)任制進展考核。.八、設(shè)備檢修原那么檢修工程要做到五定：定檢修方案；定檢修人員；定平安措施；定檢修質(zhì)量；定檢修進度。1定檢修方案：提早進入現(xiàn)場察看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，訊問操作工設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

13、，經(jīng)過對電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)的形狀聲音，溫度、其它顯示設(shè)備參數(shù)，來制定檢修方案。2定平安措施 根據(jù)檢修范圍，按照作業(yè)規(guī)程制定詳細的平安措施，保證施工人員平安及設(shè)備平安3定檢修人員 根據(jù)每個檢修工的技術(shù)素質(zhì)來制定，檢修人員和人數(shù)。對專業(yè)技術(shù)人員要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實踐任務(wù)閱歷，掌握各種技術(shù)和管理規(guī)范，制定維修方案、資料方案、資金預(yù)算，分析缺點及處置意見，4定檢修質(zhì)量 根據(jù)機電質(zhì)量規(guī)范化規(guī)范，要求檢修后到達的規(guī)范，檢修后保證設(shè)備的平安運轉(zhuǎn)。5定檢修進度 在確保檢修質(zhì)量，和檢修人員平安的情況下，適當(dāng)安排檢修進度。.第二章：電氣設(shè)備缺點的處置處置設(shè)備缺點需求經(jīng)過，察看缺點、分析思索、缺點的排除、缺點

14、總結(jié)、缺點預(yù)防等環(huán)節(jié).一、查看缺點、1、缺點發(fā)生后，維護人員應(yīng)攜帶相關(guān)工具萬用表、試電筆、公用螺絲刀等及相關(guān)圖紙資料，及時到達事故現(xiàn)場，第一時間，察看缺點景象并做好事故景象紀錄，以便缺點排除。2、訊問操作工缺點發(fā)生的經(jīng)過，并做好記錄，由于操作工是缺點發(fā)生時，在現(xiàn)場的人。3、經(jīng)過耳聽、鼻聞、手摸、眼看、嘴問 感官搜集一切有關(guān)缺點信息，以利于事故排除。.二、分析思索察看缺點景象并做好記錄后，第二環(huán)節(jié)就是分析思索，主要綜合各種要素來分析判別缺點的緣由，這是缺點處置的關(guān)鍵。大家都知道電器設(shè)備的缺點難查，益處置，缺點緣由找到了，缺點排除起來就簡單了。1、設(shè)備任務(wù)環(huán)境：設(shè)備的任務(wù)環(huán)境溫度、濕度、積塵、天氣

15、、等，直接影響電器設(shè)備的缺點發(fā)生率、運用壽命。2、設(shè)備任務(wù)形狀: 設(shè)備的在啟動、停頓、運轉(zhuǎn)、事故時，各元部件動作或者顯示形狀，這些信息主要來自平常對設(shè)備運轉(zhuǎn)形狀的記錄和在處置事故時所記錄的缺點形狀顯示。經(jīng)過分析對比缺點形狀和正常形狀的顯示可以快速的處置一些比較簡單類似缺點。.3、缺點征兆：在缺點發(fā)生前，普通都有一定的預(yù)見性，或多或少的在缺點發(fā)生的前期發(fā)生過一些征兆，經(jīng)過對缺點征兆分析的信息，可以作為設(shè)備缺點 的定性和定位的根據(jù)，可有效的提高排除缺點的效率。4、缺點現(xiàn)場的景象：景象包括維護人員到達缺點現(xiàn)場后，獲得的感官信息耳聽、鼻聞、手摸、眼看及丈量等一切信息，搜集保管好這些信息，對缺點的排除有

16、著至關(guān)重要作用，經(jīng)過對缺點景象分析，可以準確的定位缺點設(shè)備或設(shè)備缺點點。5、訊問操作工： 經(jīng)過對操作工的訊問，可以了解設(shè)備在發(fā)生缺點時情況。經(jīng)過對分析設(shè)備在發(fā)生缺點時的景象，對設(shè)備缺點的定位和定向有很大的協(xié)助。.三、缺點的排除：電器設(shè)備 的缺點多種多樣，不同的缺點有不同的表現(xiàn)方式。缺點分析時要經(jīng)過各種景象靈敏運用排除方法如排除法、對比法、交換法，找出缺點所在，并及時排除當(dāng)我們面對缺點景象并分析問題時，無意中就曾經(jīng)學(xué)會運用不同的排除法來確定發(fā)生缺點的方向了。這種方法是指根據(jù)所察看到的缺點景象，盡能夠全面地列舉出一切能夠發(fā)生的缺點，然后逐個分析、排除。在排除時要遵照由簡到繁的原那么，提高效率。運用

17、這種方法可以應(yīng)付各種各樣的缺點，但維護人員需求有較強的邏輯思想才干，對設(shè)備原理知識要有全面深化的了解。.1.排除法分為：分段排除法、逐漸排除法分段排除：在處置電源線路短路、過流、接地等缺點時可以采用。在定位好缺點區(qū)域后，找到缺點線路的節(jié)點，采取分段逐級向下的方法，利用萬用表，搖表比較快捷的找到缺點元件或者是缺點線路。短路性缺點發(fā)生后，能夠出現(xiàn)多個元件損壞或線路開路，應(yīng)逐一排除 .逐一排除法在有明顯缺點點的時候采用。在用感官能判別到的缺點后，用萬用表或者其他丈量工具，以明顯損壞的缺點元件為中心，向外排查隱藏的缺點點，缺點點有能夠只是明顯損壞的元件這一個，也能夠有很多，缺點的元件或者是線路只是損壞

18、類型也是有很多的、在處置時首先列出缺點設(shè)備或元件能夠的缺點緣由，這時就需求我們的閱歷加上能夠出現(xiàn)的緣由，優(yōu)選出最有能夠出現(xiàn)的緣由，然后逐一排除。 短路性缺點發(fā)生后，能夠出現(xiàn)多個元件損壞或線路開路，應(yīng)逐一排除。 .2.對比法 所謂對比法，就是利用現(xiàn)有的、一樣型號的且可以正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備作為參考對象，和缺點設(shè)備電器之間進展對比，從而找出 缺點點。這種方法簡單有效，尤其是繼電器的缺點，只需簡單地對比一下就能找出配置的不同點，這種缺點查找方法順應(yīng)性很廣。例如，我們在檢修兩臺一樣型號的開關(guān)柜時，假設(shè)一臺不能正常任務(wù)，另一臺任務(wù)正常，這時我們可以察看能正常任務(wù)開關(guān)柜的繼電器、綜保、位置等比較直觀地運轉(zhuǎn)形狀參

19、數(shù)，并做好記錄，再與缺點開關(guān)柜的運轉(zhuǎn)形狀參數(shù)進展比較，很容易的就發(fā)現(xiàn)缺點緣由。但是，不是一切設(shè)備一臺型號一樣、配置一樣的設(shè)備，這時就要求我們在運用這方法處置缺點之前，記錄好每種設(shè)備在正常時停頓、啟動、運轉(zhuǎn)時的形狀參數(shù)繼電器形狀、顯示、等 .3.交換法 這是最常用的方法，也是在日常維修中運用頻率較高的方法。交換法是指運用正常的設(shè)備部件來交換能夠有缺點的部件，從而找出缺點點的方法。它主要用于硬件缺點的診斷，但需求留意的是，交換的部件必需是一樣品牌、一樣型號的才行。改換時要留意檢查引腳，接線，運用電壓等參數(shù)能否一致。 例如，在處置主井高壓柜的不合閘缺點時，檢查外圍元件沒能確認缺點緣由時，我們可以將正

20、在運用的備用線路的VS1斷路器交換到缺點高壓柜上，來確認是斷路器的緣由還是外圍控制回路缺點，從而減少缺點查找范圍。.4、缺點分析的原那么： 為了使排障任務(wù)有章可循，在保證設(shè)備和人身平安的情況下，以盡能夠的提高處置缺點的效率，可以在缺點分析時，按照以下的原那么來分析。1保證設(shè)備及人員平安 處置電氣缺點時，要結(jié)實樹立以平安第一，預(yù)防為主的思想。做到三思而后行，防止急躁心里，缺點出現(xiàn)時多數(shù)檢修人員會出現(xiàn)急躁心里，如何抑制急躁心里是平安處置缺點的關(guān)鍵。對于防止設(shè)備和人身平安，首先端正對設(shè)備缺點的態(tài)度：1不要思索我能不能搞好，搞不好多丟人，會不會被罰錢。2定位本人的技術(shù)才干。技術(shù)再好的人也不能夠每次都能

21、快速處置好一切缺點，不懂可以在平常去學(xué)，可以去問。3顧全大局，一切以設(shè)備缺點為中心。一個人的技術(shù)力量總是有限的。及時匯報缺點情況，必要時要求技術(shù)支持。其次按規(guī)程進展操作：1嚴厲執(zhí)行三大規(guī)程?；亟^違章指揮。2不違反設(shè)備操作規(guī)程大型設(shè)備都單獨制定的更詳細的操作規(guī)程。.2).先易后難，從簡到繁 不要把什么缺點都想象的過分復(fù)雜，也不要把缺點想象的太簡單，要針對具表達象詳細分析這樣可以加快缺點排除的速度，提高效率。比如，先從簡單操作或配置來著手排除，就可以快速排除司機誤操作缺點。3).由外而內(nèi) 在遇到缺點分析較復(fù)雜時，直觀的檢查設(shè)備外部缺點情況，根據(jù)外部檢查情況，查出與各元器件內(nèi)在聯(lián)絡(luò)。假設(shè)電器設(shè)備存在

22、缺點，我們可以先從外部的各種指示燈、或顯示窗口上區(qū)分，然后根據(jù)缺點指示或提示，對應(yīng)電氣原理圖紙再來檢查內(nèi)部的相應(yīng)部件能否存在問題。4).由軟到硬 如今電器設(shè)備好多都配有PLC作為設(shè)備運轉(zhuǎn)，參數(shù)調(diào)整、缺點顯示、缺點記錄，經(jīng)過PLC 在發(fā)生缺點時的紀錄，可以看到缺點發(fā)生點，有些缺點是由于設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)改動，而PLC 程序參數(shù)，沒有相應(yīng)的改動呵斥的，這時就需求去調(diào)整，先排除軟件參數(shù)缺點后，再察看硬件有沒有缺點。 .5、處置缺點中的平安本卷須知平安重點，按防護范圍分：人對電氣設(shè)備的損害、電氣設(shè)備對人的損傷人對電氣設(shè)備的損害：主要緣由是靜電、誤操作、接地不好、不按規(guī)程檢修，在對線路板等精細電氣進展維修時要佩戴防靜電器具。對于觸摸精細元件或者是電路板，應(yīng)先洗手消除人身攜帶的靜電。電氣設(shè)備對人的損傷：由于不按照電氣規(guī)程操作，個人防