如何降低生產(chǎn)成本

1、關(guān)于如何降低生產(chǎn)成本第一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月制造業(yè)面臨的壓力第二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊開源節(jié)流 第三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的基本立場市場價(jià)格是變動(dòng)的（快速向下修正）成本因素應(yīng)該也是變動(dòng)的（售價(jià)下修，成本應(yīng)伴隨下降）經(jīng)營管理者的立場各項(xiàng)成本因素是可以分析/建立標(biāo)準(zhǔn)的可以建立及時(shí)反饋與警示的機(jī)制通過嚴(yán)密的管理流程，可以使各項(xiàng)成本管控在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。成本是可以的浪費(fèi)成本/直接損失的改善隱藏成本的抑減生產(chǎn)技術(shù)改善/生產(chǎn)管理的精進(jìn)，可降低直接成本。通過努力一定可以達(dá)成降低成本第四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022

2、年6月固定成本（每月固定發(fā)生之費(fèi)用/成本）固定成本與變動(dòng)成本含直接/間接人工費(fèi)用，設(shè)備/廠房折舊費(fèi)，各項(xiàng)攤提及維修費(fèi)，各項(xiàng)保險(xiǎn)、租稅、利息、及部份之銷管費(fèi)用。變動(dòng)成本（隨投產(chǎn)之增減而變動(dòng)）含原物料、水電費(fèi)、制造費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、包裝費(fèi)、外包費(fèi)。成本（量大會(huì)持續(xù)下降）高低低高產(chǎn)量成本（量大會(huì)約略下降）成本第五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月直接成本與間接成本直接成本（與制造有直接相關(guān)之成本）制造費(fèi)用中之直接原物料、零件、外包、人工、勞務(wù)等間接成本（非制造直接相關(guān)之成本）間接材料、折舊、租賃、修繕、水電燃料、保險(xiǎn)、福利 衛(wèi)生、伙食費(fèi)等第六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月銷售費(fèi)用與管理費(fèi)

3、用 銷售費(fèi)用 指與產(chǎn)品銷售有關(guān)之廣告、通訊連絡(luò)、差旅交通、 薪資、獎(jiǎng)金等相關(guān)之費(fèi)用。管理費(fèi)用 非制造單位之間接員工薪資、伙食、福利、利息、 租稅及雜項(xiàng)等相關(guān)之費(fèi)用。第七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu) 直接材料 生產(chǎn)成本 直接人工 制造費(fèi)用 第八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)成本的內(nèi)涵1.直接材料：一般企業(yè)，原材料大約為總成本的50%70%，在成本 結(jié)構(gòu)中所占的比例最大2.直接人工：直接人工約占總成本的10%20%，是削減成本的第二 大目標(biāo)3.間接人工：人數(shù)雖較直接人工少，但工資水平卻較直接人工高， 對公司無直接產(chǎn)出4.制造費(fèi)用： A.廠房、設(shè)備折舊：屬

4、于固定資產(chǎn)，投資是否合理，將決定費(fèi)用的多寡 B.水及電力費(fèi)用：使用節(jié)電的設(shè)備或采取省電措施來降低費(fèi)用 C.廠房、設(shè)備維修費(fèi)用：廠房越大，設(shè)備越多、越精密、功能越多，維修的費(fèi)用就越高 D.燃料費(fèi)：設(shè)備的可動(dòng)率、生產(chǎn)效率皆影響燃料費(fèi)用的多寡5.管銷費(fèi)用：包括辦公費(fèi)用、差旅費(fèi)、傭金、運(yùn)輸費(fèi)用、報(bào)關(guān)費(fèi)、公關(guān)費(fèi)等第九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的對象人Man 員工是企業(yè)最大的財(cái)富，是最重要的資源，如何選人、育人、 用人、留人是企業(yè)管理核心的課題。機(jī)Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。料Material 巧婦難為無米之炊，材料成本往往是產(chǎn)品成本的主要成分， 也是生產(chǎn)企

5、業(yè)重要的管理要素。法Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)Environment 外部：競爭、生存環(huán)境； 內(nèi)部：工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及工作氛圍。第十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的目標(biāo)效率Performance 效率是績效的量尺、生存發(fā)展的基礎(chǔ)和工作改善的標(biāo)竿。品質(zhì)Quality 品質(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，沒有品質(zhì)就沒有明天。成本Cost 合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有 市場競爭力的有力保障之一。交期 Delivery 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。安全Safety 安全生產(chǎn)，善

6、盡社會(huì)責(zé)任，企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營必須建立在 公司、員工、顧客、社會(huì)皆善的基礎(chǔ)之上。士氣Morale 堅(jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，高昂的士氣是企業(yè)活力的體現(xiàn)，是 取之不盡、用之不竭的寶貴資源。第十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的思考方向人機(jī)料法環(huán)目標(biāo)P效率Q品質(zhì)C成本D交期S安全M士氣對象第十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月成本的問題分析機(jī)器材料方法環(huán)境人員技術(shù)不佳粗心缺乏訓(xùn)練其它第十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月問題解決的步驟管理循環(huán)解 決 步 驟要 點(diǎn) 說 明Plan 1.提出問題點(diǎn)目前及未來的問題點(diǎn)。 2.選定課題選擇改善活動(dòng)的課題。設(shè)定優(yōu)先級。 3.現(xiàn)況分析

7、調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問題焦點(diǎn)。 4.設(shè)定目標(biāo)何者？何時(shí)？定性、定量目標(biāo)？ 5.分析原因進(jìn)一步探討問題發(fā)生原因。 6.擬訂改善方案運(yùn)作_擬定具體改善計(jì)劃。Do 7.實(shí)施不僅僅自己，更要運(yùn)用組織力量。Check 8.確認(rèn)效果比較改善前與改善后之?dāng)?shù)據(jù)。Action 9.標(biāo)準(zhǔn)化有效果的對策，要給予標(biāo)準(zhǔn)化。10.持續(xù)改善提高目標(biāo)或改善另一個(gè)問題。第十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 What 做什么？ Why 為什么要做？ How 如何做？ Who 誰來做？ When 何時(shí)做？ Where 在那里做？ How Much 需要什么資源？如何制定計(jì)劃第十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月

8、行動(dòng)計(jì)劃表方案： 年 月 日項(xiàng)目執(zhí) 行 步 驟負(fù)責(zé)人完成期限實(shí)施地點(diǎn)備 注預(yù)定實(shí)際12345第十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)1.列舉問題點(diǎn)。2.共同討論管理重點(diǎn)(2-3個(gè)較佳)。3.設(shè)定權(quán)重。4.共同討論_分?jǐn)?shù)。5.計(jì)算得分，排列優(yōu)先順序。 第十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月提案改善制度的意義利用全體員工的_來推動(dòng)及改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，以分享公司成長及員工福利的雙重利益。第十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月提案來自1.對每一項(xiàng)工作或動(dòng)作都表示懷疑，并從多方面深入觀察。2.養(yǎng)成隨時(shí)筆記的習(xí)慣，有好的構(gòu)想時(shí)馬上將它記錄下來。3.運(yùn)用_

9、活動(dòng)，以群體力量集思廣益來解決問題，改善工作。4.多多收集有關(guān)專業(yè)資料。5.拋開_想法和做法。 第十九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的主要對象降低成本降低變動(dòng)成本降低固定成本提升產(chǎn)品價(jià)值降低原物料成本降低其它費(fèi)用節(jié)省人工費(fèi)用工程技術(shù)提升設(shè)計(jì)變更工作方法改善原物料之統(tǒng)購議價(jià)原物料之替代品庫存及在制品管理產(chǎn)量提升良率提升設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)消除浪費(fèi)節(jié)省支出交通差旅簡便化節(jié)省事務(wù)用品節(jié)約能源員工人數(shù)減少委外加工設(shè)備自動(dòng)化提升素質(zhì)培育多能工管制加班裁汰冗員效率提升交際應(yīng)酬平民化電話通訊合理化第二十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的要點(diǎn) A.變動(dòng)費(fèi)用的降低 材料費(fèi) 購入零件

10、費(fèi) 協(xié)力廠的加工費(fèi) 動(dòng)力費(fèi) 直接薪資費(fèi)用 B.固定費(fèi)用的降低 減低折舊費(fèi) 光熱費(fèi) 消耗品費(fèi) 修繕費(fèi) 薪資費(fèi)C.存貨的減少 材料零件 半成品 制成品(制造成本的降低)第二十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月A.變動(dòng)費(fèi)降低 物流費(fèi) 促銷費(fèi) 降低成本的要點(diǎn)(一般管理費(fèi)、銷售費(fèi)及其它的降低)B.固定費(fèi)降低 人事費(fèi)用 削減折舊費(fèi) 管理費(fèi) 第二十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 A.容許成本目標(biāo)的成本管理 a.新制品開發(fā)時(shí)，新規(guī)格接受訂單時(shí)的成本管理 b.關(guān)于成本的推移，對于應(yīng)該加以管理的重點(diǎn)可 選在合適的時(shí)期來展開 c.要把容許成本朝向平均每個(gè)產(chǎn)品使用多少克 的材料、平均每小時(shí)生產(chǎn)

11、幾個(gè)產(chǎn)品的具 體目標(biāo)來展開，且全員要澈底執(zhí)行 d.明確訂出應(yīng)解決的課題及目標(biāo)值、目標(biāo)期限、 權(quán)責(zé)分?jǐn)?，來匯集力量努力解決 e.被預(yù)測應(yīng)該解決的課題，要做好事前解決的配合 成本控制的重點(diǎn)第二十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月1.售價(jià)的確認(rèn) 2.算出目標(biāo)利益 3.算出容許總成本 4.算出容許一般管理費(fèi)、銷售所需的費(fèi)用 5.算出制造成本 6.具體展開 B.容許成本目標(biāo)的成本管理實(shí)施的步驟成本控制的重點(diǎn)第二十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月材料費(fèi)之成本降低 理論需求量成品率（良率）=材料需求良品率提升投入原材料降低，邊材/剩材之再利用，加工錯(cuò)誤造成良率低，生產(chǎn)計(jì)劃中止或客戶訂單

12、規(guī)格變更致呆滯料產(chǎn)生。零件/材料小型化或薄型化：（如CRTLCD）， 采一體成型降低切削損失，加工方法改良以節(jié)省邊材 ： （如螺絲加工由車削改為熱鍛）包材/紙箱/等規(guī)格統(tǒng)一且通用化，回收再利用。材料之替代性：以功能/結(jié)構(gòu)/強(qiáng)度/使用性相似之便宜材料取代之。石油高漲紛紛以水力資源，酒精類燃料，核能燃料取代之；貴重金屬原料可以銅、鎳、鋁等替代金、鉑、鈀等（以chip電容之電極為例）家電外殼以塑鋼/PVC等取代鋼板第二十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)制程用料成本差異制造品質(zhì)不良：重工多投產(chǎn)用料品質(zhì)變異作業(yè)員責(zé)任（作業(yè)疏失） 對策：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/制程稽核/防呆工作設(shè)計(jì)/IPQC實(shí)施生產(chǎn)

13、設(shè)備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整）進(jìn)料時(shí)品質(zhì)就已不良 對策：供應(yīng)商現(xiàn)場稽核、輔導(dǎo)改善、進(jìn)料時(shí)作IQC檢驗(yàn)。倉儲環(huán)境與倉儲作業(yè)問題設(shè)計(jì)階段的問題一開始采用復(fù)雜設(shè)計(jì)一開始就采用高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用料制令流程缺乏管控制令領(lǐng)料流程缺乏：用料錯(cuò)誤第二十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月用料計(jì)劃與倉儲管理不當(dāng)呆料是隱藏的材料成本設(shè)計(jì)變更，管理失當(dāng)增加倉儲費(fèi)用，呆滯材料本身價(jià)值減少，處理費(fèi)用損失，降價(jià)求售時(shí)的損失。呆料比率高的原因?qū)Σ撸簢?yán)密ECN管理/先進(jìn)先出管理/提升預(yù)測準(zhǔn)確性/呆料專區(qū)設(shè)置與有效處理/倉儲整頓、盤點(diǎn)及早發(fā)現(xiàn)呆料/采用MRP模式，從根本消除呆料發(fā)生。存貨管理模式不當(dāng)對策：使用適當(dāng)存貨管理模式、

14、料帳準(zhǔn)確、訂貨量與訂貨點(diǎn)依MRP模式運(yùn)作。第二十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月銷售預(yù)測與實(shí)際訂單量差異過失銷售預(yù)測/訂單管理缺失對策：定時(shí)檢討及修正銷售預(yù)測值?？蛻襞R時(shí)砍單或變更訂單內(nèi)容對策：分批交貨或分批生產(chǎn)模式因應(yīng)。由精英幕僚組成（相關(guān)權(quán)責(zé)主管參與）定期報(bào)告處理結(jié)果并追蹤成效區(qū)分原因/責(zé)任者/防治/有效處理對策設(shè)置呆料處理專案團(tuán)隊(duì)第二十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 減少廢料不良料損失廢料的發(fā)現(xiàn)進(jìn)料時(shí)已發(fā)現(xiàn)但不能退回倉庫發(fā)現(xiàn)材料劣化變質(zhì)車間領(lǐng)料時(shí)發(fā)現(xiàn)不能用廢料發(fā)生原因供應(yīng)商制程能力及制程管制問題進(jìn)料檢驗(yàn)缺失倉儲管理缺失呆料的演化而成廢料第二十九張，PPT共四十三

15、頁，創(chuàng)作于2022年6月減少廢料的對策供應(yīng)商評鑒制度實(shí)施建立優(yōu)良供應(yīng)商管理制度進(jìn)料檢驗(yàn)制度建立與落實(shí) （IQC規(guī)定并實(shí)施MIL-STD-105D 抽樣檢驗(yàn)法）倉儲環(huán)境改善（溫濕度控制及不同性質(zhì)材料分區(qū)儲存）先進(jìn)先出管理第三十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月從領(lǐng)發(fā)料流程管制用料依據(jù)制令工單進(jìn)行備料并及時(shí)送料；運(yùn)用電腦系統(tǒng)作制令發(fā)料控制；標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料量管制（依BOM表與制令發(fā)料）；超損耗用料追蹤（原因/責(zé)任者/防治對策）。第三十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月材料單價(jià)降低 (采購)采購管道及采購方法合理化廣泛供應(yīng)商/統(tǒng)購/多層次議價(jià)/直接現(xiàn)場采購（不必通過中間商）/大批量下單采購

16、，分批入廠/現(xiàn)金折扣采購/國際期貨低價(jià)時(shí)大量下單/季節(jié)性采購/利用匯率升值時(shí)采購。半成品自行加工以采購半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重工等方式降低成本/要求包裝簡便化可降低單價(jià)。第三十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月材料庫存/半成品庫存（WIP）合理化以生產(chǎn)計(jì)劃為主軸，訂定合理且風(fēng)險(xiǎn)性小之材料/半成品庫存，以降低材料需求，庫存成本自然降低。要了解客戶下單/Forecast之確切數(shù)量及客戶產(chǎn)品之市場壽命，若客戶砍單或產(chǎn)品市占率降低或產(chǎn)品生命周期已近尾聲則勿備過多之庫存材料或半成品。且隨時(shí)注意客戶產(chǎn)品之動(dòng)態(tài)及市場資訊以作為投產(chǎn)之參考。第三十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2

17、022年6月品質(zhì)成本定義（Quality Cost）企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)失敗造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒定成本成本成本第三十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月品質(zhì)成本細(xì)目說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動(dòng)所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動(dòng)而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了

18、掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。第三十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部失敗成本品質(zhì)成本最佳值示意圖適宜的品質(zhì)成本第三十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月品質(zhì)成本的降低 （1）外部品質(zhì)成本： 不良品返工費(fèi)用（客戶處） 不合格品賠償費(fèi)用 內(nèi)部處理人員差旅費(fèi)用 退/補(bǔ)貨運(yùn)費(fèi) 折讓損失 （2）內(nèi)部品質(zhì)成本： 不良品報(bào)廢 不良品返工（廠內(nèi)） IQC/IPQC/FQC/OQC質(zhì)檢成本 自主檢驗(yàn)成本 各項(xiàng)產(chǎn)品壽命/信賴性測試成本 （3）成本降低之對策： 流程管理 SPC 導(dǎo)入FMEA 實(shí)施TQM 健全QA制度與系統(tǒng)第三十七