射線檢測通用工藝規(guī)程

1、-可編輯修改-可編輯修改-射線檢測通用工藝規(guī)程主題內容與適應范圍本規(guī)程規(guī)定了熔化焊對接接頭的X射線和Y射線檢測的一般方法和要求。本規(guī)程適用于本公司對接焊接接頭的射線檢測?？倓t射線檢測除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應遵守國家頒布的有關法令、法規(guī)、標準、本公司其它相應規(guī)程和圖樣及專用工藝文件的要求。一般要求檢測人員要求從事射 線檢 測的 人員 必須按 照 特種 設備 無損檢 測人 員考 核與 監(jiān)督管 理規(guī)則的要求取得相應無損檢測資格，各級檢測人員只能從事與其等級相應的無損檢測工作。未持證的實習人員只能在持證人員的指導下，從事檢測的輔助工作。I 級人員在 II 、 III 級人員的指導下或按照工藝要求進行

2、檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)并整理檢測資料。II ， III 級人員負責編寫專用工藝，指導并參與實際操作，評定檢測結果，簽發(fā)檢測報告。射線防護射線檢測應盡可能安排在曝光室內進行，由于設備結構及其他原因需要現(xiàn)場拍片時，應按有關規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志，檢測作業(yè)人員應備有相關的報警器或劑量儀，以測定工作環(huán)境的射線劑量。設備與器材檢測人員應按下列條件或探傷專用工藝的要求選用設備與器材射線源及射線能量的選擇根據(jù)工件厚度及現(xiàn)有設備條件選用適當?shù)耐刚赵O備（RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、丫射線機），射線能量的選擇參照 JB4730.2圖1 ”不同透照 厚度允許的 X射

3、線最高管電壓”及表 4 “丫射線源和能量1MeV以上X射線設備 的透照厚度范圍”的要求和相應曝光曲線進行。膠片探傷用膠片應采用中?；蚣毩Ｄz片，如無特殊說明推薦使用大III或大V膠片（膠片規(guī)格為 300 X80mm、300 X100mm、150 X80mm、180 X80mm） 3.3.3增感屏鋼制壓力容器焊縫及鋼制壓力管道對接焊縫檢測必需采用金屬增感屏，根據(jù) 公司目前壓力容器及鋼制壓力管道生產(chǎn)情況，推薦使用鉛箔增感屏，增感屏規(guī)格 為前屏厚 0.03mm ,后屏厚 0.1mm。像質計像質計的型號及規(guī)格應符合GB5618的規(guī)定，原則上按JB4730.2-2005 表2“不同材料的像質計的適用范圍”

4、選用，規(guī)定對于單壁透照，當母材厚度6 016mm，選用田號像質計當母材厚度16mm,選用II號像質計。鋼管環(huán)焊縫推薦采用I型專用像質計或II型專用像質計，根據(jù)壁厚按表 3-1選擇其型號。表3 1鋼管對接焊縫透照IQI的選用壁厚2.0 3.03.0 5.05.0 7.07.0 9.09.0 11.5IQI151413121110底片標記定位標記焊縫透照部位應有搭接標記或有效區(qū)段標記（T ）及中心標記（T ,搭接標記 的安放位置詳見 JB4730附錄A （補充件），一般情況下均應放置在射線源側，中 心內照法也可放置在膠片側，而在射源至膠片距離大于曲率半徑的部件進行透照時，搭接標記應放在膠片側。識別

5、標記所有底片均應有下列鉛制識別標記：產(chǎn)品工號，焊縫編號，底片編號及返修標記。標記影像不應出現(xiàn)在有效評定區(qū)內?！?B” 標記為檢驗背散射情況，應使用標準推薦的鉛字“ B”標記，透照時附在暗盒背面適當位置。評片室及觀片燈評片應在專用評片室內進行，室內光線應暗淡，背景光應柔和，以不至在底片上產(chǎn)生反光，陰影。用于觀察底片的觀片燈應具有足夠的亮度，且觀察的漫射光亮度可調節(jié)，對不需要觀察或透光亮度過強的部分應采用適當?shù)恼诠獍迤帘?。檢測合格的所有工件上都應作永久性標記或半永久性標記，標記應醒目，產(chǎn)品上不合適打鋼印標記時采用詳細的草圖或其他有效的方法標注。. 探傷前準備射線透照前，探傷人員應依據(jù)探傷申請單檢查

6、或核實被檢工件的表面質量是否合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應不掩蓋焊縫中的缺陷或不與之相混淆，否則有權拒絕探傷。檢測人員應了解被檢工件的結構、形狀、厚度以及探傷比例、合格級別等技術要求。. 透照檢驗像質計及標記布置像質計及各種標記布置按圖 5-1 所示布置， 各種編號方法按標記編號規(guī)定或公司規(guī)定進行。像質計放置像質計原則上應放在射源一側工件表面，金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側（專用像質計安放位置詳見本規(guī)程7.3.2.1 ）,如果放在膠片一側則應附加“ F”標記以示區(qū)別。但像質指數(shù)應提高一級或通過對比實驗使實 際像質指數(shù)達到要求。對于圓筒形容器或平面工件的射線探傷，每一張射

7、線底片上都應有一個像 質計影像，只有當射源位于環(huán)形焊縫中心位置對整個焊縫進行一次性曝光時，則 至使用4個像質計，每隔 90。放置一個像質計。相同的工件在同樣幾何排列條件 下用360 輻射狀射線同時曝光時，則每一象限中至少應放置一個像質計或每一 張射線底片至少應有一個像質計。透照方式或透照技術盡可能采用單壁透照，在實際條件不允許的情況下，可采用雙壁透照技術，并采用適當?shù)钠毓獯螖?shù)以保證底片黑度及K值在標準規(guī)定的范圍內?？v縫透照時，其一次透照長度L3必須小于Li/2 （Li為射源至工件表面的距離）。故一般每次只能透照一張底片，無說明則有效評定長度規(guī)定為270mm原則上筒體環(huán)焊縫采用中心內照法進行透照

8、（必須滿足幾何不清晰度的要 求）保證底片有一定的搭接長度，如無說明則規(guī)定每張底片的有效評定長度為270 mm。每條焊縫透照張數(shù)參照表5 1。在中心內照法透照有一定困難的情況-可編輯修改-可編輯修改-下，可表5 - 1環(huán)形焊縫透照底片有效評定長度及透照數(shù)量(焦距：600 mm )直徑(mm )底片有效評定長度（mm）100%拍片數(shù)量（張）20%拍片數(shù)量（張）雙壁單影法外照法雙壁單影法外照法雙壁單影法外照法10248/7/6/10851/7/5/11454/7/5/12158/7/5/12761/7/5/13364/7/4/14068/7/4/14671/7/4/15275/7/4/15978/7

9、/4/16884/7/3/18091/7/3/19499/7/3/203104/7/3/219115/6/3/245132/6/2/273150/6/2/299170/6/2/325190/6/2/351212118610233772341246102340225613151012426270M3651012450270M426102250027015361022直徑中心內照法:外照法中心內照法外照法中心內照法外照法53027016071223560270M66712236002701 174812237002701939122380027021010132390027022511143310

10、00270239131433120027026315153140027027017174416002702702020441800270；27022225520002702702424552200270：270272766240027027029296626002702703131772800270；2703434773000270270363688320027027038388834002702704040883600270270434399備 注1 : 20%局部探 傷考慮了每 條焊縫 探傷長度不得小于250mm 。2：中注30mm 時，考慮為筒體焊縫，直徑 指內徑，壁厚按20mm 計算，

11、 供參考。3：530mm 時考慮為鋼 管焊縫.直徑指外 徑。壁厚按10mm 計算。采用其它透照方法，其中：90（a）當（|）w89mm 時，采用雙壁雙影法，至少分兩次透照，兩次間隔對于76 mm 6089mm 的鋼管，其焊縫透照應選用JB4730-94 附錄F （補充件）規(guī)定的I型專用像質計，一般放置在焊縫余高中心處.當小076mm時，采用雙壁雙影法，在保證檢測范圍90 %周長時允許一次成像。（b）當89 mm 100 mm 時，可采用雙壁單影法分段進行透照或采用單壁單影法分段進行透照 （即外照法） ， 其分段透照數(shù)量及每次透照的底片有效長度參見表2只要有可能，射線方向應盡可能與被檢區(qū)表面或曲

12、面的切面相垂直。根據(jù)設備、 .膠片、增感屏及其他具體條件制作或選用合適的曝光曲線，操作者以此曲線確定曝光規(guī)范（參數(shù)） 。. 膠片沖洗膠片一般采用自動洗片機進行沖洗，手工沖洗作為一種輔助手段也可采用 ，但必須按照說明書嚴格控制溫度（ 20 左右）及時間，具體操作程序參照JB/T4730 附錄 N （膠片手工沖洗和干燥操作）進行。. 射線底片的評定在評定射線底片前， II 級或 III 級探傷人員應先檢查射線透照記錄及透照方位圖中的數(shù)據(jù)是否完整、正確。檢查底片本身質量是否符合要求。沖洗出來的射線底片應無機械、化學或其它污損，以不使這些污損掩蓋或混肴評定區(qū)內的缺陷影象為合格，這些污損包括（a）灰霧(

13、b)處理時產(chǎn)生的條紋，水跡或化學污斑等缺陷(c)劃痕、指紋、贓物、靜電痕跡、黑點或撕裂等(d)由于增感屏不好造成的缺陷顯示底片黑度在評定區(qū)域內滿足表7-1的要求。表7 1 底片黑度范圍射線不恢底片黑度X射線A、AB 級1.2-3.5B級1.5-3.5丫射線1.8-3.5作為底片像質必要指示的像質計影像應清晰地顯示在底片上，同時標記應齊全且不掩蓋被檢區(qū)域。在較黑的底片背景上出現(xiàn)較淡的“B”標記影像，則說明背散射線屏蔽不充分，底片不合格。而在較淡的底片背景上出現(xiàn)較黑的“B”標記影像，則不能作為該底片判廢的依據(jù)。根據(jù)“ JB/4730焊縫射線透照缺陷等級評定”對射線底片的顯示進行評定， 并作好詳細記

14、錄，開出檢測報告。.記錄和歸檔所有原始資料(包括透照部位圖)應由相關的檢測人員作好詳細記錄并簽名。所有射線底片和有關記錄應作為技術檔案按公司質保體系的要求進行保管表51環(huán)形焊縫透照底片有效評定長度及透照數(shù)量（焦距：600 mm ）-可編輯修改-表51環(huán)形焊縫透照底片有效評定長度及透照數(shù)量（焦距：600 mm ）-可編輯修改-直徑(mm )底片有效評定長度（mm）100%拍片數(shù)量（張）20%拍片數(shù)量（張）雙壁單影法外照法雙壁單影法外照法雙壁單影法外照法10248/7/6/10851/7/5/11454/7/5/12158/7/5/12761/7/5/13364/7/4/14068/7/4/146

15、71/7/4/15275/7/4/15978/7/4/16884/7/3/18091/7/3/19499/7/3/203104/7/3/219115/6/3/245132/6/2/273150/6/2/299170/6/2/325190/6/2/351212118610233772341246102340225613151012426270：13651012450270：1426102250027015361022直徑中心內照法外照法中心內照法外照法中心內照法外照法5302701607122356027016671223600270：1748122370027019391223800270210101323900270；2251114331000270239131433120027026315153-可編輯修改-可編輯修改-140027027017174416002702702020441800270270222255200027027024245522002702702727662400270P2702929662600270270313177280027027034