生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案礦業(yè)公司模板

1、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案礦業(yè)公司XXXX 限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案二 0 一六年十月 日發(fā)布XXXX 限公司 發(fā)布生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 （ 綜合） 發(fā)布批準(zhǔn)書根據(jù)國家安全監(jiān)管局對(duì)應(yīng)急管理工作的要求 , 我公司按照國家 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理辦法、 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng) 急預(yù)案評(píng)審指南 （試行 ）和云南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局生產(chǎn)安全事 故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實(shí)施細(xì)則的要求和規(guī)范 , 結(jié)合本單位實(shí)際情況 修訂完善了原有的應(yīng)急預(yù)案 , 形成了 XXXX 公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急 救援預(yù)案 （綜合）, 該預(yù)案經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)小組充分討論經(jīng)過 , 現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布 該預(yù)案自公布之日起施行。批準(zhǔn):日期: 201

2、 5年3月 1 5日生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案總則編制目的為加強(qiáng)我公司事故災(zāi)難應(yīng)急救援管理工作, 有效地整合人力、 物力、 信息等資源 , 預(yù)防和有效處理事故災(zāi)難, 最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。根據(jù)國家和省市有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定 , 本著”安全第一, 預(yù)防為主 , 綜合治理”的原則 , 結(jié)合公司實(shí)際情況 , 特制定本預(yù)案編制依據(jù)1、 中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國消防法3、中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法4、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(AQ T9002 )6、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 (國家安全監(jiān)管總局令第 十七號(hào))適用范圍本預(yù)案適用于 XX

3、XX 公司公司生產(chǎn)安全事故的預(yù)防和處理。應(yīng)急救援體系本單位的應(yīng)急救援預(yù)案包括綜合應(yīng)急救援預(yù)案、 專項(xiàng)應(yīng)急救援 預(yù)案和現(xiàn)場處理方案 , 明確事前、 事發(fā)、 事中、 事后各個(gè)過程中相 關(guān)部門和有關(guān)人員的職責(zé)。本應(yīng)急救援預(yù)案為綜合應(yīng)急救援預(yù)案本單位的專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案有：XXXX公司公司火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒、機(jī)械傷害、 坍塌、起重傷害、 車輛傷害、 物體打 擊、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案、XXXX公司人司強(qiáng)降雨自然災(zāi)害事故應(yīng)急救援預(yù)案。1.5應(yīng)急救援工作原則事故應(yīng)急救援工作實(shí)行”預(yù)防為主、自救為主、 統(tǒng)一指揮、 分工負(fù)責(zé)、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的工作原則。2.基本情況2.1單位基本情況XXXX限公司

4、（以下簡稱公司）始建于月,注冊(cè)資本為700萬元，現(xiàn) 有公司人員213人，經(jīng)濟(jì)性質(zhì)：有限公司，主要產(chǎn)品：鎳鉻合金，年產(chǎn)3.5 萬噸。占地面積 58667平方米。公司位于 工業(yè)園區(qū)。2.2危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)分析：危險(xiǎn)源：本公司列入重大危險(xiǎn)源的名錄有 ：一氧化碳企業(yè)主要重大危險(xiǎn)源辨識(shí)類別名稱臨界量 （噸）實(shí)際量 （噸）是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源備注毒性氣體一氧化碳2207.5否一氧化碳屬于本公司危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素：冶煉各工序均有危險(xiǎn)因素，公司在生產(chǎn)鉻鐵時(shí)涉及到原料工序、 冶煉工序、 澆鑄工序、 精整工序、 變電室均存在火災(zāi)爆 炸、 高出墜落、 中毒、 起重傷害、 灼燙、 機(jī)械傷害、 觸電、 車輛 傷害、 坍塌、 淹溺

5、等危險(xiǎn)。( 1) 冶煉工序的危險(xiǎn)因素 :因冶煉工序采用電爐冶煉鉻鐵工藝 , 將鉻礦、 硅石、 焦炭按比例 配料上電爐冶煉、 鉻鐵溶液出爐、 錠模澆筑、 分檢、 包裝、 入 庫。A.在鉻鐵生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳，在正常情況下，一氧化碳與空氣接觸后燃燒 , 形成電爐煙氣。如一氧化碳燃燒不夠充分 , 進(jìn) 入煙氣系統(tǒng) , 該煙氣遇到空氣會(huì)形成爆炸性混合氣體。在開、 停爐操 作過程中如果操作不當(dāng)，有可能發(fā)生爆炸事故。B.鉻鐵電爐爐氣中含有一氧化碳 , 無色無味、 劇毒的氣態(tài) , 當(dāng)一氧化碳在空氣中濃度達(dá)到 0. 02% a上時(shí)能使人頭痛，昏迷甚至中毒死亡。C.如果爐氣中的一氧 化碳在進(jìn)入煙道系統(tǒng)

6、前沒有充分燃燒 , 爐氣凈化系統(tǒng)有泄露 , 會(huì)造成巡 檢人員或傳真人員中毒窒息。D.在停爐檢修過程中，如果進(jìn)入爐氣管道或爐氣凈化裝置之前沒有對(duì)爐氣管道進(jìn)行充分置換 , 貿(mào)然進(jìn)入管道 , 可能造成中毒窒息。E.車間內(nèi)電纜密布，數(shù)量較多，電纜表面絕緣材料 為可燃物質(zhì) , 當(dāng)電纜自身故障或高溫物體與電纜接觸時(shí) , 極易發(fā)生電纜 著火，且電纜著火的蔓延速度極快 ，易釀成火災(zāi)。F.在生產(chǎn)過程中，如 果電爐附屬水冷構(gòu)件把持器等大量漏水與高溫液態(tài)熔體接觸, 會(huì)造成爐噴爆炸。G.與電爐配套的控制電極升降的液壓系統(tǒng)，在液壓油泄露的情況下容易著火 , 如果沒有及被時(shí)發(fā)現(xiàn) , 火焰順著油管蔓延 , 如 果蔓延到油箱

7、處 , 外部的加熱會(huì)使油箱溫度過高 , 油箱內(nèi)的液壓油會(huì)迅速蒸發(fā) , 同空氣形成爆炸性混合物 , 此混合物遇到火花會(huì)造成油箱爆 炸。H.在電爐爐面加料過程中，爐內(nèi)熔體或高熱的爐料濺出或噴出，防護(hù)用品穿戴不全 , 易造成燙傷。 i. 電爐冶煉裝置設(shè)有多層平臺(tái) , 操作人 員在平臺(tái)上操作時(shí)處于高處作業(yè)。若圍欄、 護(hù)欄、 梯子等防護(hù)設(shè)施 安裝不當(dāng)、 損壞、 或腐蝕 , 人員在操作、 巡檢、 檢修作業(yè)中 , 易發(fā)生 滑跌、 墜落的危險(xiǎn)。鐵水出爐和澆鑄工序的危險(xiǎn)因素 :A.在出鐵時(shí)，吹爐眼會(huì)有爐渣噴射。B.鐵水在出爐前沒有對(duì)鐵包進(jìn)行充分預(yù)熱 , 鐵包內(nèi)有潮氣 , 熔融狀態(tài)的鉻鐵遇到潮濕的環(huán)境會(huì)造成 強(qiáng)烈爆炸。在出爐過程中 , 盛裝鐵水的鐵包盛滿后沒有及時(shí)移走 , 造成 容器內(nèi)的鐵水外溢，如果地面有積水，會(huì)造成強(qiáng)烈爆炸。C.在澆注前沒 有對(duì)錠模充分預(yù)熱 , 在澆注時(shí)熔融態(tài)鐵水接觸鑄模時(shí)的瞬間會(huì)造成爆 炸。D.在澆注過程中，如果吊車工操作不當(dāng)或指揮不當(dāng)，鐵水會(huì)溢出鑄 模外 , 此時(shí)如果地面有水或潮濕 , 就會(huì)造成爆炸。精整工序的危險(xiǎn)因素 : 在鉻鐵錠經(jīng)冷卻后運(yùn)至成品庫經(jīng)破碎精整后袋裝入庫。在破