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1、 品保部 2021-4-15班組長(zhǎng)質(zhì)量管理任務(wù)培訓(xùn)資料班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)之-1內(nèi) 容一、總要求二、專業(yè)技藝才干三、產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)才干四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才干2合格的班組長(zhǎng) = 必備性的才干規(guī)范/要求優(yōu)秀的班組長(zhǎng) = 必備性的才干規(guī)范/要求 + 選擇性的才干規(guī)范/要求一名合格/優(yōu)秀的班組長(zhǎng)需求具備三方面的才干,即:1、專業(yè)技藝才干;必備2、產(chǎn)質(zhì)量量檢查才干;必備3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才干;選擇3一、專業(yè)技藝才干對(duì)于班組長(zhǎng),其任務(wù)的主要任務(wù)精神運(yùn)用在一線操作上,因此專業(yè)、技術(shù)才干在整個(gè)的才干規(guī)范中所占的權(quán)重很高,所占比例需在50%以上。1、專業(yè)、技術(shù)才干上的要求通俗地講:就是要求班組長(zhǎng)一定要是業(yè)務(wù)上的尖子不要求第

2、一,但至少排名靠前2、詳細(xì)表達(dá)在任務(wù)上的是:41當(dāng)他所帶著的團(tuán)隊(duì)中的某一成員由于某種緣由暫時(shí)離崗時(shí),能迅速的頂替其上崗,代為完成其所從事的任務(wù),并且所消費(fèi)的產(chǎn)品質(zhì)量是同班組成員中較為優(yōu)秀的最低需滿足產(chǎn)質(zhì)量量的最低要求;2經(jīng)過(guò)對(duì)班組成員施工過(guò)程的檢查巡檢,可以準(zhǔn)確的做出判別并指出其缺乏之處,并指點(diǎn)其實(shí)施矯正;3) 經(jīng)過(guò)對(duì)班組成員產(chǎn)質(zhì)量量的檢查抽檢,可以比較準(zhǔn)確的判別其在施工過(guò)程的某個(gè)環(huán)節(jié)出了過(guò)失?;?1、掌握本工序/工位的質(zhì)量控制點(diǎn)及其要求同時(shí)也可用于對(duì)班組成員進(jìn)展“應(yīng)知方面的實(shí)際培訓(xùn);2、熟習(xí)其所制造產(chǎn)品的工藝/技術(shù)要求;二、產(chǎn)質(zhì)量量檢查才干班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接消費(fèi)單位,其產(chǎn)質(zhì)量量的好壞,將直

3、接影響到下道工序/工位的施工,或間接影響到完好產(chǎn)品的質(zhì)量/性能要求,思索到績(jī)效管理、工時(shí)核算等各方面管理制度對(duì)直接產(chǎn)品施工者的約束,讓施工者直接實(shí)施質(zhì)量檢查顯然是不現(xiàn)實(shí)的,也是不可取的,所以這部分的任務(wù)必然落在班組長(zhǎng)的頭上;這就要求班組長(zhǎng)要做到:6不同板厚的中龍筋BL0縱桁板,通常要求實(shí)際線在中心,其它的在一側(cè)!例:雙層底BL0縱桁板拼板73、掌握其所制造產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;4、了解目前行業(yè)內(nèi)質(zhì)量檢查的丈量方法,掌握并熟練運(yùn)用檢查/丈量工具,并了解其丈量原理;例:軸承間隙丈量的檢查方法塞尺檢查法85、正確識(shí)別圖紙或產(chǎn)品上所反映的符號(hào)所代表的質(zhì)量或工藝信息;掌握上道工序/工位流轉(zhuǎn)下來(lái)的產(chǎn)質(zhì)量量要

4、求,并重點(diǎn)掌握對(duì)本工序/工位的質(zhì)量要求,及對(duì)下道工序/工位的影響即留意質(zhì)量的延續(xù)性9預(yù)處理:標(biāo)注材質(zhì)和板規(guī),保證下料工序不錯(cuò)用!標(biāo)注批號(hào),為下料工位的材料跟蹤記錄提供便利!下料:標(biāo)注零件號(hào),保證小裝避免錯(cuò)裝!標(biāo)注材質(zhì)為后續(xù)分段檢驗(yàn)提供依據(jù)!小裝例:預(yù)處置工位與下料工位、下料工位與拼板或小裝工位的質(zhì)量標(biāo)識(shí)10三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才干流程化消費(fèi)的目的通俗講:就是要經(jīng)過(guò)“按需消費(fèi)和批量化消費(fèi)的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)效益的最大化即緊縮產(chǎn)品在整個(gè)建造過(guò)程中的制造本錢,提高消費(fèi)效率為此會(huì)帶來(lái)進(jìn)度與質(zhì)量檢查在時(shí)間上的矛盾,即由于遭到檢驗(yàn)員數(shù)量和可用于檢查的時(shí)間的限制,班組長(zhǎng)只能經(jīng)過(guò)抽檢和巡檢的方式來(lái)解決這一矛盾,但僅經(jīng)過(guò)抽

5、檢和巡檢的方式,不能夠最大限制的遏制不合格品的出現(xiàn),于是要求班組長(zhǎng)要學(xué)會(huì)運(yùn)用“以預(yù)防為目的的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法。111、培訓(xùn)有效的利用班前會(huì) 在宣講平安、安排義務(wù)的同時(shí),宣講當(dāng)天施工內(nèi)容的質(zhì)量本卷須知即質(zhì)量控制點(diǎn)的詳細(xì)要求定期或不定期的召開(kāi)班組總結(jié)會(huì),可以針對(duì)當(dāng)天或近期暴露的一些質(zhì)量異動(dòng)情況,進(jìn)展有針對(duì)性的點(diǎn)評(píng),可采取“當(dāng)眾舉例闡明某位員工在施工過(guò)程中因某個(gè)緣由導(dǎo)致的產(chǎn)質(zhì)量量低劣的實(shí)例,同時(shí)也可表?yè)P(yáng)近期施工質(zhì)量穩(wěn)定的組員。對(duì)新安排到班組的員工,可先經(jīng)過(guò)集中學(xué)習(xí)的方式進(jìn)展本工序/工位的質(zhì)量要求的宣講,流程的熟習(xí)重點(diǎn)講對(duì)上道工序/工位質(zhì)量要求,和下道工序/工位對(duì)本工序/工位的質(zhì)量要求,再經(jīng)過(guò)安排閱歷

6、豐富又具備責(zé)任心的員工進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)。122、溝通、協(xié)調(diào)溝通和協(xié)調(diào)包括對(duì)內(nèi)和對(duì)外兩個(gè)方面對(duì)內(nèi)要謙虛傾聽(tīng)/接受班組成員提出的有關(guān)質(zhì)量改良方面的意見(jiàn)和建議,在才干/條件所允許的條件下,進(jìn)展實(shí)施;或向上級(jí)指點(diǎn)或主管部門提出。對(duì)外可以接受上、下道工序/工位的質(zhì)量埋怨或要求,可以滿足的要盡力組織落實(shí);不能滿足的要向其做好解釋任務(wù),并向本人的上級(jí)指點(diǎn)反映。質(zhì)量是由“質(zhì)和“量合成的,在任務(wù)量一定的前提下,協(xié)調(diào)好“質(zhì)尤為關(guān)鍵,所以要求班組長(zhǎng)對(duì)本組成員的任務(wù)才干和責(zé)任心要有明確的掌握,將技術(shù)才干強(qiáng)、責(zé)任心高的員工安排從事關(guān)鍵產(chǎn)品的施工133、進(jìn)取“產(chǎn)質(zhì)量量沒(méi)有最好,只需更好一個(gè)合格的班組長(zhǎng)需不斷的給本人設(shè)定質(zhì)量方

7、面的目的,為實(shí)現(xiàn)目的,需學(xué)會(huì)運(yùn)用PDCA的方法科學(xué)的組織落實(shí)PDCA方法簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理型14P:方案C:檢查A:處置D:執(zhí)行PDCA是用于質(zhì)量繼續(xù)改良的一種管理方法,它由四個(gè)階段組成。PDCA的方法同樣適用于消費(fèi)組織管理15P:方案該階段包括6個(gè)步驟 選擇課題 課題通常來(lái)自于下道工序或其它部門的信息反響 現(xiàn)狀調(diào)查 緣由分析 可以從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)和管理7個(gè)方面分析 確定要素 制定措施 設(shè)定目的給本人的班組制定一個(gè)目的,該目的的設(shè)定需結(jié)合本身的能力,不能過(guò)高也不能低于現(xiàn)狀16備注:在針對(duì)某個(gè)問(wèn)題運(yùn)用PDCA循環(huán)管理的方法進(jìn)展處理的過(guò)程中,一樣或類似問(wèn)題的反復(fù)出現(xiàn)是非正常形狀下的正常情況!

8、D:執(zhí)行該階段只需1個(gè)步驟C:檢查該階段只需1個(gè)步驟A:處置或總結(jié)該階段包括2個(gè)步驟按照制定的措施組織實(shí)施檢查實(shí)施后所獲得的效果 總結(jié)和制定穩(wěn)定措施 下一步的計(jì)劃17PDCA運(yùn)用事例某單位RT合格率提高P階段1、選擇課題提高RT合格率來(lái)自公司質(zhì)量目的的統(tǒng)計(jì)反響;3、設(shè)定目的到達(dá)或接近公司的目的要求要留意給本人一定的過(guò)渡時(shí)間;4、緣由分析略從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、和管理方面綜合思索5、確定要素略在影響的要素很多的情況下,確定主要/次要和容易/難以進(jìn)展分類,優(yōu)先思索“主要和“容易的加以落實(shí)6、制定措施 加強(qiáng)培訓(xùn)包括“應(yīng)知“和應(yīng)會(huì)方面加強(qiáng)管理制度宣貫注重過(guò)程檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行落實(shí)獎(jiǎng)罰2、調(diào)查現(xiàn)狀延續(xù)某幾個(gè)月,RT目的

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