第-1-章-機電設備維修基礎知識

1、機電設備缺點診斷與維修第 1 章 機電設備維修的根底知識制造：肖永茂.課時：課堂教學： 40學時總學時： 40 學時左右 闡明性質(zhì)本課程是機電一體化專業(yè)的中心課程,也是本專業(yè)學生的必修課程。 知識目的是：掌握必要的機電設備缺點診斷與維修的根本知識、根本實際。使學生熟習機械設備檢測、維修的工藝過程及方法；到達既降低消費本錢又確保機械設備平安、高效正常地運轉(zhuǎn)的目的 。 才干目的是：培育學生根據(jù)圖紙編制檢修工藝初步才干；熟習機電設備構造特點、任務原理及性能、正確讀表和巡檢才干；缺點判別才干、缺點影響分析才干、缺點處置才干、反缺點反事故才干。會用正確運用工、檢具與起動設備、熟習設備維修工藝；運轉(zhuǎn)工況分

2、析才干、設備平安分析才干、提出經(jīng)濟運轉(zhuǎn)措施才干、初步革新及建議才干；確保設備高效、正常運轉(zhuǎn)。 相關根底課有 鉗工根底，機械制圖，機械設計根底、機械零件加工工藝期末調(diào)查： x%考勤及課堂表現(xiàn)：y%總評考試成果x%出勤、表現(xiàn)、作業(yè)y%成果考核：.第 1 章 機械維修根本知識1.1 機械缺點概論1.2 機械設備維修根底1.3 機械零件失效方式及對策1.4 機械零件修繕與改換的原那么1.5 機電設備維修管理 本章主要研討和討論機電設備維修技術的根底知識，在本章學習中，學生應留意以下知識的學習和掌握： 1明確機電設備缺點的概念，了解缺點的分類、特點及缺點管理的程序，掌握缺點發(fā)生的根本規(guī)律和影響缺點發(fā)生的

3、主要要素。 2明確維修性的概念，了解影響維修性的要素和提高維修性的途徑，熟習設備的維修方式和修繕類別，了解可靠性維修的根本原理。 3了解零部件失效的主要方式及其機理，掌握減少或消除零部件失效的對策。了解缺點診斷的內(nèi)容、原理和根本方法，熟習零件的常規(guī)檢驗技術。 4掌握設備零件修繕與改換的原那么；熟習設備維修管理的主要內(nèi)容、方法與運用。.1.1 機械缺點概論1.1.1 缺點的含義及類型 1 缺點的含義 缺點機械設備在運轉(zhuǎn)過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)的景象。 2 缺點的類型 缺點可以不同角度分：如 1暫時性缺點 2永久性缺點 按缺點發(fā)生的時間分有以下幾種： 1早發(fā)性缺點 2突發(fā)性缺點

4、 3漸進性缺點 4復合型缺點 按缺點表現(xiàn)方式分有： 1功能缺點 2潛在缺點 按缺點產(chǎn)生的緣由分有： 1人為缺點 2自然缺點. 按缺點呵斥 的后果分有： 1致命缺點 2嚴重缺點 3普通缺點 4輕度缺點 缺點通常采取幾種分類法復合并用，如突發(fā)性的部分缺點；磨損性的危險缺點等。由此看出缺點的復雜性；嚴重性和原因等情況。1.1.2 缺點的特點與缺點管理 1 缺點的特點 1多樣性 2層次性 3多要素和相關性 4延時性 5不確定性 6修復性 2 缺點管理 缺點管理是設備管理的中心內(nèi)容之一。其目的在于早期發(fā)現(xiàn)缺點征兆，及時采取措施進展預防和維修。 缺點管理的程序和內(nèi)容包括： 1、宣傳教育和技術培訓相結合。

5、2、制定嚴厲的管理制度和維護保養(yǎng)制度。 3、熟習機械設備構造和任務原理，掌握任務性能。. 4、配置先進的檢查、檢測和監(jiān)測設備，對重要設備和零部件進展實時監(jiān)測，定期分析，準確掌握設備缺點的信息和征兆。 5、根據(jù)缺點景象和信息及征兆，進展仔細科學地分析，確定缺點緣由、類型、采取最正確的維修戰(zhàn)略和維修方案，及時維修過程進展記錄。提供后期統(tǒng)計和自創(chuàng)。 6、對常發(fā)生或多次反復出現(xiàn)的缺點的部位或零件，要重點監(jiān)測，必要時對其進展系統(tǒng)技術改造。建立缺點信息管理流程圖。如圖1.11.1.3 機械缺點產(chǎn)生的根本規(guī)律 如下圖1.21.1.4 影響缺點產(chǎn)生的主要要素 一制造和修繕要素對缺點的影響 1、零件資料的選擇

6、2、零件加工質(zhì)量 3、裝配質(zhì)量 二運用要素對缺點的影響 1、任務負荷 2、任務環(huán)境 3、設備保養(yǎng)和操作技術返 回.1.2 機械設備維修根底1.2.1 機械的維修性 1. 定義 機械設備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進展維修時，堅持或恢復到規(guī)定形狀的才干稱維修性 所謂規(guī)定的條件，是指選定了合理的維修方式、預備了維修用的測試儀器及配備和相應的備件、規(guī)范、技術資料，由一定技術程度和良好勞動心情的維修人員進展操作。 所謂規(guī)定的時間，是指機械設備從尋覓、識別缺點開場，直至檢查、裝配、清洗、修繕或改換、安裝、調(diào)試、驗收，最后到達完全恢復正常功能為止的全部時間。 維修與維修性是兩個不同的

7、概念。維修是指維護或修繕進展的一切活動，包括保養(yǎng)。修繕、改裝、翻修、檢查等。而維修性是指機械設備在維修方面具有的特性或才干；反映發(fā)生缺點后進展維修的難易程度； 是維修需求付出的任務量大小、人員多少、費用高低以及維修設備先進或落后的綜合表達；是由設計、制造等要素決議的一種固有屬性，直接關系到機械設備的可靠性、經(jīng)濟性、平安性和有效性；是機械設備三項根本性能參數(shù)之一。. 3.影響維修性的主要要素 影響維修性的要素，主要有機械設備維修性設計的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修配備設備的完善程度，維修保養(yǎng)人員的程度高低和勞動心情等。見表1.1設計方面維修保養(yǎng)方針、體制及維修裝備設施對維修人員的要求總體布局和

8、結構設計應使各部分易于檢查，便于維修良好的可達性，設置維修操作通道，有合適空間部件與聯(lián)接件易拆裝標準化，互換性和可更換性安全性材料易于購置，零件加工方便技術資料齊全專用工具和試驗裝置維系方式的確定 故障修理 定期更換 狀態(tài)監(jiān)測維修 無維修設計2.維修資源的組織 維修組織機構 維修力量配備維修計劃和控制3.維修材料和備件供應 儲備方式 庫存管理4.維修裝備設施 5.費用因素考核和選擇教育、經(jīng)驗、素質(zhì)訓練熟練程度能力分析勞動情緒表1.1 影響維修性的主要要素 4.高維修性的主要途徑 從上述影響維修性的主要要素中，不難找到提高維修性的主要途徑。 1簡化構造 便于拆裝；2提高可達性； 3保證維修操作平

9、安； 4按規(guī)定運用和維修； 5部件和銜接件易拆易裝； 6零部件無維修設計。 .1.2.2 維修方式與修繕類別 1.設備的維修方式 機電設備常用的維修方式有：事后維修、預防維修、可靠性維修、改善維修和無維修設計。 (1)事后維修 又稱缺點維修、損壞維修、非方案性維修。事后維修是指機電設備發(fā)生缺點后所進展的修繕，即不壞不修、壞了再修。 (2)預防維修 在機電設備發(fā)生缺點之前就進展的修繕稱為預防維修。由于這種預防維修可以訂出方案，因此又把這種有方案的預防維修稱為方案預修。 預防維修分為兩種根本方式： 1定期維修 又稱方案維修、時間預防維修。定期維修是在規(guī)定時間的根底上實行的預防維修活動，具有周期性特

10、點。定期維修根據(jù)零件的磨損規(guī)律，事先規(guī)定好了修繕間隔期、修繕類別、修繕內(nèi)容和修繕任務量。這種維修方式會出現(xiàn)以下問題：一是呵斥維修過剩；二是呵斥失修。. 它主要適用于巳掌握設備磨損規(guī)律且消費穩(wěn)定、延續(xù)消費的流程式消費設備或動力設備，大量消費的流水線設備或自動線上的主要設備，以及其他可以統(tǒng)計開動臺時的設備。 我國目前實行的設備定期維修制度主要有方案預防維修制和方案保修制兩種。 1方案預防維修制簡稱方案預修制 它是根據(jù)設備的磨損規(guī)律，按預定修繕周期及修繕周期構造對設備進展維護、檢查和修繕，以保證設備經(jīng)常處于良好的技木形狀的一種維修制度。 其主要特征如下： 按規(guī)定要求，對設備進展日常清掃、檢查、光滑、

11、緊固和調(diào)整等，以延緩設備的磨損，保證設備正常運轉(zhuǎn)； 按規(guī)定的日程表對設備的運動形狀和磨損程度等進展定期檢查和調(diào)整，以便及時消除設備隱患，掌握設備技木形狀的變化情況，為設備定期修繕做好物質(zhì)預備； 有方案有預備地對設備進展預防性修繕。 2方案保修制又稱保養(yǎng)修繕制 它是把維護保養(yǎng)和方案檢修結合起來的一種修繕設備制度 。. 其主要特點是： 根據(jù)設備的特點和情況.按照設備運轉(zhuǎn)小時產(chǎn)量和里程等.規(guī)定不同的維修保養(yǎng)類別和間隔期； 在保養(yǎng)的根底上制定設備不同的修繕類別和修繕周期； 當設備運轉(zhuǎn)到規(guī)定時限時，不論其技術形狀如何，也不思索消費義務的輕重，都要嚴厲地按要求進展檢查、保養(yǎng)和方案修繕。 2形狀監(jiān)測維修 這

12、是一種以設備技術形狀為根底，按實踐需求進展修繕的預防維修方式。 它是在形狀監(jiān)測和技術診斷的根底上，掌握設備劣化開展情況。在高度預知的情況下，適時安排預防性修繕，故又稱預知維修。 這種維修方式的根底是將各種檢查、維護、運用和修繕，尤其是診斷和監(jiān)測提供的大量信息，經(jīng)過統(tǒng)計分析，正確判別設備的劣化程度、發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生缺點的部位、技木形狀的開展趨勢，從而采取正確的維修類別。 . 這樣能充分掌握維修活動的自動權，做好修前預備，并且可以和消費方案協(xié)調(diào)安排，既能提高設備的利用率，又能充分發(fā)揚零件的最大壽命。缺陷是費用高，要求有一定的診斷條件。它主要適用于艱苦關鍵設備、消費線上的重點設備、不宜解體檢查的設備如

13、高精度機床、缺點發(fā)生后會引起公害的設備等。 (3)可靠性維修 以可靠性為中心的維修稱可靠性維修。 (4)改善維修 改善維修也稱為改善性維修。改善維修是指為了防止缺點反復發(fā)生而對機電設備的技術性能加以改良的一種維修。 改善維修的重點是： 1原設備部分構造不合理，新產(chǎn)品中已改良； 2缺點頻繁的構造； 3可縮短輔助時間； 4可減輕操作強度，減輕能耗和污染； 5按工藝要求提高部分精度。 改善維修的最大特點是：修正結合 . 在實踐消費中，經(jīng)常結合機電設備的大修、項修進展。在進展改善維修時，應根據(jù)機件缺點的檢查和分析，有方案地改良機電設備機構和機件材質(zhì)等方面的修繕。 (5)無維修設計 “無維修設計是設備維

14、修的理想目的 2.設備修繕類別 設備修繕的類別是根據(jù)其修繕內(nèi)容和技術要求以及任務量大小劃分的。預防維修的修繕類別有：大修、項修、小修三種類型。 在工業(yè)企業(yè)的實踐設備管理與維修任務中，小修已和二級維護保養(yǎng)合在一同進展；項修主要是針對性修繕，很多企業(yè)經(jīng)過加強維護保養(yǎng)和針對性修繕、改善性修繕等來保證設備的正常進展；但是動力設備、大型延續(xù)性消費設備、起重設備以及某些必需保證平安運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益顯著的設備，有必要在適當?shù)臅r間安排大修。 (1)小修 小修又稱為日常維修，是指根據(jù)設備日常檢查或其他形狀檢查中所發(fā)現(xiàn)的設備缺陷或劣化征兆，在缺點發(fā)生之前及時進展排除的修繕，屬于預防修繕范圍，任務量不大。日常維修是車

15、間維修組除項修和缺點修繕義務之外的一項極其重要的控制缺點發(fā)生的日常性維修任務。. (2)項修 項修即工程修繕，也稱為針對性修繕。項修是為了使設備處于良好的技術形狀，對設備精度、性能、效率達不到工藝要求的某些工程或部件，按需求所進展的具有針對性的部分修繕。 項修時，對設備進展部分解體，修繕或改換部分主要零件與基準件的數(shù)量約為10%30%，修繕運用期限等于或小于修繕間隔期的零件；同時，對床身導軌、刀架、床鞍、任務臺、橫梁、立柱、滑塊等進展必要的刮研，但總刮研的面積不超越30%40%，其他摩擦面不刮研。 項修的主要內(nèi)容包括： 1) 全面進展精度檢查，據(jù)此確定裝配分解需求修繕或改換的零部件； 2) 修

16、繕基準件，刮研或磨削需求修繕的導軌面； 3) 對需求修繕的零部件進展清洗、修復或改換到下次修繕前能正常運用的零件不改換； 4) 清洗、疏通各光滑部位，換油、改換油氈油線； 5) 治理漏油部位；6) 噴漆或補漆； 7) 按修繕精度、出廠精度或項修技術義務書規(guī)定的精度規(guī)范檢驗，對修完的設備進展全部檢查。但對項修難以恢復的個別精度工程可適當放寬。. (3)大修 大修即大修繕，是指以全面恢復設備任務精度、性能為目的的一種方案修繕。大修是針對長期運用的機電設備，為了恢復其原有的精度、性能和消費效率而進展的全面修繕。 在設備預防性方案修繕類別中，設備大修是任務量最大、修繕時間較長的一類修繕。 大修的主要內(nèi)

17、容包括： 1)對設備的全部或大部分部件解體檢查,進展全部精度檢驗,并作好記錄； 2)全部裝配設備的各部件,對一切零件進展清洗,做出修復或改換的鑒定； 3)編制大修繕技術文件，并作好備件、資料、工具、檢具、技術資料等各方面預備； 4)改換或修復磨損零部件，以恢復設備應有的精度和性能；. 5)刮研或磨削全部導軌面磨損嚴重的應先刨削或銑削； 6)修繕電氣系統(tǒng)； 7)配齊全防護安裝和必要的附件； 8)整機裝配，并調(diào)試到達大修質(zhì)量規(guī)范； 9)翻新外觀，重新噴漆、電鍍； 10)整機驗收，按設備出廠規(guī)范進展檢驗。 對機電設備大修總的技術要求是：全面去除修繕前存在的缺陷，大修后應到達設備出廠或修繕技術文件所規(guī)

18、定的性能和精度規(guī)范。 1.2.3 可靠性維修的根本原理 一個機械系統(tǒng)、一臺機械設備，不論其原理如何先進，功能如何全面，精度如何高級，假設缺點頻繁、可靠程度很差，不能在規(guī)定時間內(nèi)可靠地任務，那么它的運用價值就低，經(jīng)濟效果就差。 從設計規(guī)劃、制造安裝、運用維護到修繕報廢，可靠性一直是系統(tǒng)和機械設備的靈魂。其中設計制造決議固有可靠性，而運用維護堅持運用可靠性。 可靠性是評價系統(tǒng)和機械設備好壞的主要目的之一。 它是研討系統(tǒng)和機械設備的質(zhì)量目的隨時間變化的一門科學。. 隨著科學技術的開展，機械設備的功能由單一轉(zhuǎn)向多能，構造日趨復雜；采用新資料、新工藝、新技術后使不可靠的要素增多，可靠性程度降低；新機械設

19、備又要思索更惡劣的運用條件，添加了保證其運用可靠性的難度；一旦發(fā)生缺點帶來的危害往往很嚴重，維修費用很高?；谝陨暇売?，必需對可靠性進展深化研討。 1、定義 可靠性是指系統(tǒng)、機械設備或零部件在規(guī)定的任務條件下和規(guī)定的時間內(nèi)堅持與完成規(guī)定功能的才干。由于可靠性不能用儀表測定，所以衡量可靠性必需進展研討、實驗和分析，從而做出正確的估計和評定。 2、評定可靠性應留意的問題 (1)可靠性與規(guī)定條件分不開 (2)可靠性與規(guī)定時間親密相關 (3)可靠性與規(guī)定功能有關 3、提高可靠性的方法 提高可靠性的方法有兩種：其一為缺點預防，即抑制缺點的產(chǎn)生；另一為缺點容錯，即利用冗余的零部件去屏蔽已發(fā)生的缺點對整個機

20、械設備的影響。. 4、可靠性的描畫 可靠性已從一個模糊的定性概念開展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為根底的定量概念。對機械設備可靠性的相應才干做出數(shù)量表示的量稱為特征量。主要有：可靠度、失效率、缺點率、平均缺點間隔時間、平均壽命、有效度等。常用的可靠性目的 見表1.2 下面重點引見可靠度和有效度。 1可靠度 可靠度是指機械設備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)無缺點地完成規(guī)定功能的概率。由于機械設備或零部件的各種性能都要隨時間發(fā)生變化，所以可靠度是一個隨時間變化的函數(shù)，用R(t)表示。它是小于或等于1而大于或等于0的函數(shù)，及1R(t)0。 零件可靠度的分類等級及運用情況 見表1.3。 例：設有N0個一樣零

21、件，當?shù)竭_任務時間t時，有Nt個零件失效，而仍能正常任務的零件為N個，那么零件的可靠度為: R(t)= =1- . 為使零件具有足夠的可靠性，應遵照R(t) R(t)，其中R(t)為許用可靠度，它取決于零件的重要程度、所受載荷類別、消費和維修費用等。 與可靠度R(t)對應的是不可靠度。它是指零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)不能完成規(guī)定功能即發(fā)生失效的概率。不可靠度也稱失效概率或缺點概率。普通記為F(t)。 例：現(xiàn)有10000個一樣的零件，任務達200h有9500個零件未失效；任務達500h有9000個零件未失效，求零件在200h和500h的可靠度。解：200h的可靠度為 R(200)= 500

22、h的可靠度為R(500)= =95%=90%.而零件的不可靠度或失效概率分別為 F(200)=1-95%=5% F(500)=1-90%=10% 2有效度 它是指機械設備和零部件在某種運用條件下和規(guī)定時間內(nèi)堅持正常運用形狀的概率?？捎脭?shù)學式表示，即: 5、系統(tǒng)的可靠性 機械設備有大有小，小的本身就自成為元件；而大的那么是由很多元件組成部件、整機，構成一個系統(tǒng)。 系統(tǒng)是一個可以完成規(guī)定功能的綜合體。組成系統(tǒng)的元件稱單元，每個獨立單元不僅要完成各自的規(guī)定功能，而且還要在系統(tǒng)中與其他單元發(fā)生聯(lián)絡。 .根據(jù)單元在系統(tǒng)中的聯(lián)接方式不同，可分為3類：1串聯(lián)絡統(tǒng) 在組成系統(tǒng)的單元中只需有一個發(fā)生缺點，系統(tǒng)就

23、不能完成規(guī)定的功能，這種系統(tǒng)稱為串聯(lián)絡統(tǒng)，如圖1.3所示。12n-1n圖1.3 串聯(lián)絡統(tǒng) 大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)均是串聯(lián)絡統(tǒng)。當串聯(lián)絡統(tǒng)由n個單元組成，它們的可靠度分別為R1、R2、Rn時，根據(jù)概率乘法定理，系統(tǒng)的可靠度為RS假設各單元的R都相等，那么 由于Ri1，所以單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)的RS就愈低?？梢姡跐M足規(guī)定功能的前提下，系統(tǒng)愈簡單，可靠性愈高。.圖1.4 單級圓柱齒輪減速器1、7軸; 2、5鍵;3、8齒輪; 4、6滾動軸承 例：計算單極圓柱齒輪減速器的可靠度，見圖1.4所示。 知運用壽命5000h內(nèi)各零件的可靠度分別為：軸1、7的R1、7=0.995；兩對滾動軸承4、6的R4、6=0.

24、94；齒輪3、8的R3、8=0.99；鍵2、5的R2、5=0.9999； 即齒輪減速器的可靠度不低于75.7% 串聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度低于任何一個單元的可靠度。假設要提高一個單元的可靠度去改善串聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度，就該當提高系統(tǒng)中可靠度最低的那個單元。. 2并聯(lián)絡統(tǒng) 并聯(lián)絡統(tǒng)又稱冗余系統(tǒng)，即系統(tǒng)中只需有一個單元沒有失效，系統(tǒng)仍能維持任務。假設幾個單元同時投入運轉(zhuǎn)，有一個出現(xiàn)缺點，其他單元還能維持的稱任務貯藏并聯(lián)絡統(tǒng)，如圖1.5a所示，例如多臺發(fā)動機的飛機或輪船。a)b)12n12n圖1.5 并聯(lián)絡統(tǒng)并聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度為假設各單元的R都相等，那么 Rs=1-(1-R)n 可見，并聯(lián)絡統(tǒng)的單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)的

25、可靠度愈高，但體積、質(zhì)量、本錢也添加。在機械系統(tǒng)中，并聯(lián)絡統(tǒng)因構造復雜、本錢昂貴，用得較少，只需在可靠性要求高，且構造上允許時才運用，普通n=2或n=3。例如：載貨汽車用雙列后輪或備用輪；液壓系統(tǒng)中滑閥支配安裝采用雙重滑閥；靜壓軸承的油壓系統(tǒng)采用備用系統(tǒng)等。. 例：由5個可靠度均為0.9的單元組成并聯(lián)絡統(tǒng)，求其系統(tǒng)可靠度。 解：按公式計算， 可見，并聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度大于每個單元的可靠度，這是在機械設備方案規(guī)劃技術設計和規(guī)劃安裝過程中采用冗余技術的根據(jù)。假設要提高系統(tǒng)的可靠性，需提高可靠度最大的單元的可靠度。 3混聯(lián)絡統(tǒng) 由串聯(lián)及并聯(lián)絡統(tǒng)組合而成的系統(tǒng)稱混聯(lián)絡統(tǒng)。它分兩種，一是串并聯(lián)絡統(tǒng)，見圖1.

26、6；另一是并串聯(lián)絡統(tǒng)，見圖1.7。12m圖1.6 串并聯(lián)絡統(tǒng)12m12m12n.12n圖1.7 并串聯(lián)絡統(tǒng)12n12n12m 混聯(lián)絡統(tǒng)可靠性的計算沒有一成不變的公式，而需詳細分析。通常，串并聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度計算是先將并聯(lián)單元系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個等效的串聯(lián)絡統(tǒng)，然后再按串聯(lián)絡統(tǒng)計算。并串聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度那么先分別計算串聯(lián)絡統(tǒng)的可靠度，然后再按并聯(lián)絡統(tǒng)計算。. 6、可靠性實際在維修中的運用 1提高系統(tǒng)和零部件的可靠性 在串聯(lián)絡統(tǒng)中，串聯(lián)的單元愈多，可靠性愈差；反之，愈簡單的機械愈可靠。因此，機械上可有可無的零部件應盡量不要，盡能夠把幾個零件合并成一個零件。 在并聯(lián)絡統(tǒng)中，并聯(lián)的單元愈多，可靠性愈好。普通來說

27、，非任務貯藏系統(tǒng)的可靠度高于任務貯藏系統(tǒng)。 不論串聯(lián)或并聯(lián)，提高其中任何一個零件的可靠度都能提高系統(tǒng)的可靠度. 提高可靠性的主要措施有: 1)在設計上，力求構造簡單、傳動鏈短、零件數(shù)少、調(diào)整環(huán)節(jié)少且簡便、聯(lián)接可靠。 2盡能夠采用獨立的構造單元，分別方便，整個單元能迅速改換，有利于提高維修性，保證維修質(zhì)量。 3設法提高系統(tǒng)中最低可靠度零件的可靠度。 4盡量選用可靠度高的規(guī)范件。 5防止采用容易出現(xiàn)忽略、維護和操作錯誤的構造。 6構造布置要能直接檢查和修繕，如油畫指示器位置應便于察看油面；要設置檢查孔等。. 7合理規(guī)定維修期，維修期過長，可靠度下降，如光滑油蛻變、配合間隙過大。 8必要時添加備用系

28、統(tǒng)，如雙列滾動軸承，重要的液體動壓滑動軸承備有兩套系統(tǒng)。 9設置監(jiān)測系統(tǒng),及時報警缺點,如進展溫度監(jiān)測、微裂紋監(jiān)測。 10) 添加過載維護安裝和自動停機安裝。2根據(jù)可靠性規(guī)律制定相應的維修制度 缺點率呈正指數(shù)型的機械設備有明顯的耗損缺點期，應在它到來之前及時進展維修，這就是維修行業(yè)歷來采用的定期檢修制。 沒有耗損缺點期的機械設備，不僅沒有必要定期檢修，而且每次檢修后出現(xiàn)早期缺點反而降低了可靠性，像飛機這樣的可修復的復雜系統(tǒng)沒有耗損缺點，因此不用定期檢修。 缺點率呈常數(shù)型的機械設備，其可靠性只受隨機要素影響，定期檢修不能預防隨機缺點。經(jīng)過分析隨機要素，盡量減少隨機要素的發(fā)生概率或采用并聯(lián)絡統(tǒng)，就

29、可以防止缺點的產(chǎn)生。返 回.1.3 機械零件失效方式及其對策 在設備運用過程中，機械零件由于設計、資料、工藝及裝配等各種緣由，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)任務的景象稱為失效。當機械設備的關鍵零部件失效時，就意味著設備處于缺點形狀。機器缺點和機械零件的失效密不可分。機械設備類型很多，其運轉(zhuǎn)工況和環(huán)境條件差別很大。機械零件失效方式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效方式。 1.3.1 零件的磨損及其對策 相接觸的物體相互挪動時發(fā)生阻力的景象稱為摩擦。相對運動的零件的摩擦外表發(fā)生尺寸、外形和外表質(zhì)量變化的景象稱為磨損。摩擦是不可防止的自然景象；磨損是摩擦的必然結果，兩者均發(fā)生

30、于資料外表。摩擦與磨損相伴產(chǎn)生，呵斥機械零件的失效。當機械零件配合面產(chǎn)生的磨損超越一定限制時，會引起配合性質(zhì)的改動，使間隙加大、光滑條件變壞，產(chǎn)生沖擊，磨損就會變得越來越嚴重，在這種情況下極易發(fā)惹事故。普通機械設備中約有80%的零件因磨損而失效報廢。據(jù)估計，世界上的能源耗費約有30%50%是由于摩擦和磨損呵斥的。. 1、磨損過程 以摩擦副為主要零件的機械設備,在正常運轉(zhuǎn)時,機械或零部件的磨損過程普通可分為磨合跑合階段、穩(wěn)定磨損階段和猛烈磨損階段,如圖1-8所示。 1磨合階段 如圖中的OA線段，又稱跑合階段。 2穩(wěn)定磨損階段 經(jīng)過磨合階段，摩擦副外表發(fā)生加工硬化，微觀幾何外形改動，建立了彈性接觸

31、條件。 0AB時間磨損量猛烈磨損階段穩(wěn)定磨損階段磨合階段圖1.8 機械磨損過程 3猛烈磨損階段 經(jīng)過B點以后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，如溫度快速升高，金屬組織發(fā)生變化，間隙變得過大，沖擊增大，光滑油膜易破壞，磨損速度急劇添加，機械效率下降、精度降低等，從而導致零件失效，機械設備無法正常運轉(zhuǎn)。.2、磨損類型及磨損機理 按摩擦外表破壞的機理和特征不同，磨損可分為以下幾種類型：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損。 1、粘著磨損 粘著磨損又稱為粘附磨損，是指當構成摩擦副的兩個摩擦外表相互接觸并發(fā)生相對運動時，由于粘著作用，接觸外表的資料從一個外表轉(zhuǎn)移到另一個外表所引起的磨損。 根據(jù)零

32、件摩擦外表的破壞程度，粘著磨損可分為細微磨損、涂抹、檫傷、撕脫和咬死等五類。 粘著磨損機理：在載荷和相對運動作用下，兩接觸點間反復產(chǎn)生“粘著剪斷再粘著的循環(huán)過程，使摩擦外表溫度顯著升高，油膜破壞，嚴重時表層金屬部分軟化或熔化，接觸點產(chǎn)生進一步粘著。 2、磨料磨損 磨料磨損也稱為磨粒磨損，它是當摩擦副的接觸外表之間存在著硬質(zhì)顆粒，或者當摩擦副資料一方的硬度比另一方的硬度大得多時，所產(chǎn)生的一種類似金屬切削過程的磨損。 根據(jù)摩擦外表所受的應力和沖擊的不同，磨料磨損的方式可分為鏨削式、高應力碾碎式和低應力擦傷式三類。. 磨料磨損的機理：屬于磨料顆粒的機械作用，磨料的來源有外界砂塵、切屑侵入，流體帶入、

33、外表磨損產(chǎn)物、資料組織的外表硬點及夾雜物等。目前，關于磨料磨損機理有四種假說：1微量切削 2壓痕破壞 3疲勞破壞 4斷裂 3、疲勞磨損 疲勞磨損是摩擦外表資料微觀體積受循環(huán)接觸應力作用產(chǎn)生反復變形，導致產(chǎn)生裂紋和分別出微片或顆粒的一種磨損。 疲勞磨損機理：疲勞磨損的過程就是裂紋產(chǎn)生和擴展的破壞過程。 根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置，疲勞磨損的機理有兩種情況： 1滾動接觸疲勞磨損 2滾滑接觸疲勞磨損 疲勞磨損分類 1非擴展性疲勞磨損 2擴展性疲勞磨損 根據(jù)摩擦表層發(fā)生的景象，可以以為疲勞磨損過程是由三個開展階段組成，外表的相互作用；在摩擦力影響下，接觸資料表層性質(zhì)的變化；外表的破壞和磨損微粒的脫離。 . 由

34、于其腐蝕本身能夠是化學的或電化學的性質(zhì)，故腐蝕磨損的速度與介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)和作用溫度有關，也與相互摩擦的兩個金屬構成的電化學腐蝕的電位差有關。介質(zhì)腐蝕性越強，作用溫度越高，腐蝕磨損速度越快。 4、腐蝕磨損 在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反響或電化學反響，引起金屬外表的腐蝕剝落，這種景象稱為腐蝕磨損。它是在腐蝕磨損與機械磨損、粘著磨損、磨料磨損等相結合時才干構成的一種機械化學磨損。 因此，腐蝕磨損的機理與前述三種磨損的機理不同。腐蝕磨損是一種極為復雜的磨損過程，經(jīng)常發(fā)生在高溫或潮濕的環(huán)境下，更容易發(fā)生在有酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)的條件下。 按腐蝕介質(zhì)的不同類型，腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介

35、質(zhì)下的腐蝕磨損兩大類 1氧化磨損 2特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損 5、微動磨損 兩個接觸外表由于受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生的磨損稱為微動磨損。它產(chǎn)生于相對靜止的接合零件上，因此往往易被忽視 。. 微動磨損的最大特點是：在外界變動載荷作用下，產(chǎn)生振幅很小小于100m，普通為220m的相對運動，由此發(fā)生摩擦磨損。例如在鍵聯(lián)接處、過盈配合處、螺栓聯(lián)接處、鉚釘聯(lián)接接頭處等結合上產(chǎn)生的磨損。 微動磨損使配合精度下降，過盈配合部件結合緊度下降甚至松動，聯(lián)接件松動乃至分別，嚴重者引起事故。微動磨損還易引起應力集中，導致聯(lián)接件疲勞斷裂。 微動磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復合磨損方式。 三、防止或減少磨

36、損的對策 根據(jù)磨損的實際研討，結合消費實際閱歷，防止或減少磨損的方法與途徑有以下幾方面。 1、光滑 2、正確選擇資料 3、進展外表處置 4、合理的構造設計 5、改善任務條 6、提高修復質(zhì)量 7、正確運用和維護。 對于幾種根本的磨損類型，防止或減少磨損的方法與途徑見表1.4.表1.4 防止或減少磨損的方法與途徑磨損類型防止或減少磨損的方法與途徑粘著磨損1.正確選擇摩擦副材料，如適當選用脆性材料、互溶性小的材料、多相金屬等；2.合理選用潤滑劑，保證摩擦面間形成流體潤滑狀態(tài)；3.采用合理的表面處理工藝；磨粒磨損1.選用硬度較高的材料；2.控制磨粒的尺寸和硬度；3.根據(jù)工作條件，采用相應的表面處理工藝

37、；4.合理選用并供給潔凈的潤滑劑；疲勞磨損1.合理選用摩擦副材料；2.減小表面粗糙度，消除殘余內(nèi)應力；3.合理選用潤滑油的粘度和添加劑；腐蝕磨損氧化磨損1.當接觸載荷一定時，應控制其滑動速度，反之則應控制接觸載荷；2.合理匹配氧化膜硬度和基本金屬硬度，保證氧化膜不受破壞；3.合理選用潤滑油粘度，并適量加入中性極壓添加劑；特殊介質(zhì)腐蝕磨損1.利用某些特殊元素與特殊介質(zhì)作用，形成化學結合力較高、結構致密的鈍化膜；2.合理選用潤滑劑；3.正確選擇摩擦副材料；微動磨損1.改進設計，加工和裝配工藝；2.根據(jù)工作條件和環(huán)境狀態(tài)選擇材料；3.施加潤滑劑；4.在接觸表面之間加入插入物；5.采用各種表面強化工藝

38、.1.3.2 零件的變形及其對策 機械零件或構件在外力的作用下，產(chǎn)生外形或尺寸變化的景象稱為變形。過量的變形是機械失效的重要類型，也是判別韌性斷裂的明顯征兆。 機械零件或構件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。1彈性變形 2塑性變形 3防止和減少機械零件變形的對策 變形是不可防止的，我們可從以下四個方面采取相應的對策防止和減少機械零件變形。 1設計方面 1正確選用資料，留意工藝性能。 2合理布置零件，改善零件的受力情況。 3在設計中，留意運用新技術、新工藝和新資料，減少制造時的內(nèi)應力和變形。 2制造方面 在制定毛坯制造工藝時，要注重變形的問題，采取各種工藝措施，以減少毛坯的剩余應力。. 在制

39、定零件機械加工工藝規(guī)程中，均要在工序、工步的安排上，工藝配備和操作上采取減少變形的工藝措施。 在加工和修繕過程中要減少基準的轉(zhuǎn)換，保管加工基準給維修時運用，減少維修加工中因基準不一致而呵斥的誤差。使最終變形量符合要求，到達減少變形的目的。 3修繕方面 在修繕中，既要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、外表質(zhì)量等技術要求，還要檢查和修復主要零件的外形、位置誤差。 4運用方面 加強設備管理，制定并嚴厲執(zhí)行操作規(guī)程，加強機械設備的檢查和維護，不超負荷運轉(zhuǎn)，防止部分超載或過熱等。1.3.3 零件的斷裂及其對策 斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕等單獨作用或者結協(xié)作用下，其本身延續(xù)性遭到破壞，發(fā)生部分開裂或分裂成

40、幾部分的景象。 雖然與磨損、變形相比，機械零件因斷裂而失效的時機很少，但機械零件的斷裂往往會呵斥嚴重的機械事故，產(chǎn)生嚴重的后果，是一種最危險的失效方式。. 二、減少或消除機械零件斷裂的對策 1設計 在金屬構造設計上要合理,盡能夠減少或防止應力集中,合理選擇資料。 2工藝 采用合理的工藝的構造,留意消除剩余應力,嚴厲控制熱處置工藝。 3運用 按設備闡明書操作、運用機電設備,嚴厲杜絕超載運用機電設備。1.3.4 機械缺點診斷技術概論 設備出現(xiàn)缺點后，使某些特性改動，產(chǎn)生能量、力、熱及摩擦等各種物理和化學參數(shù)的變化，發(fā)出各種不同的信息。捕捉這些變化的征兆，檢測變化的信號及規(guī)律，從而斷定缺點發(fā)生的部位

41、、性質(zhì)、大小，分析緣由和異常情況，預告未來，判別損壞情況，作出決策，消除缺點隱患，防止事故的發(fā)生，這就是缺點診斷。 缺點診斷技術是維修制度改革將方案預防維修變?yōu)橐暻榫S修的技術根底，具有宏大的經(jīng)濟價值。目前，缺點診斷技術的重要性已提到維修技術的里程碑的高度來認識，并大力開展缺點診斷技術的開發(fā)任務。. 一、機械缺點診斷技術的內(nèi)容和目的 對設備的診斷有不同的技術手段，較為常用的有振動監(jiān)測與診斷、噪音監(jiān)測、溫度監(jiān)測與診斷、油液診斷、無損探傷技術等。設備診斷技術雖然很多，但根本上離不開信息的采集，信息的分析處置，情況的識別、診斷、預測和決策三個環(huán)節(jié)。 機械設備形狀監(jiān)測及診斷技術的主要任務內(nèi)容是： 1保證

42、機械運轉(zhuǎn)形狀在設計的范圍內(nèi)。 2隨時報告運轉(zhuǎn)形狀的變化情況和惡化趨勢。 3缺點類型、程度、部位、緣由確實定 。 4缺點報警。 二、根本原理 機械缺點診斷就是在動態(tài)情況下，利用機械設備劣化進程中產(chǎn)生的信息即振動、噪聲、壓力、溫度、流量、光滑形狀及其目的等來進展形狀分析和缺點診斷的，缺點診斷的根本過程和原理 如圖1.9所示 三、根本方法 機械缺點診斷目前流行的分類方法有兩種：一是按診斷方法的難易程度分類，可分為簡易診斷法和精細診斷法；二是按診斷的測試手段來分類，主要分為直接察看法、振動噪聲測定法、無損檢驗法、磨損剩余物測定法和機器性能參數(shù)測定法等。.1.3.5 機械零件的常規(guī)檢驗技術 任何一臺機械

43、設備，都是由大量零件組成的，要使這種組合到達一定質(zhì)量，就必需求求它的每一個零件都符合規(guī)定的質(zhì)量目的，無論是制造或修繕，無不如此。 然而，零件是在一定的條件下消費出來的，由于各種要素的影響，不可防止地會在某些零件中存在缺陷，而對修繕來說，零件在運用過程中，隨著時間的延伸，產(chǎn)生各種缺陷的能夠性更大，這些缺陷只需經(jīng)過檢驗才干發(fā)現(xiàn)。因此機械及其零件的檢測任務是機械修繕的重要環(huán)節(jié)。它決議著零部件的棄取，既是制定修繕工藝措施的主要根據(jù)，又是保證合理修繕和修后質(zhì)量的關鍵 一、檢驗的原那么 1在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時間，降低本錢。 2嚴厲掌握技術規(guī)范、修繕規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報廢的界限，從技術

44、條件和經(jīng)濟效果綜合思索。 3努力提高檢驗程度，盡能夠消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。 . 二檢驗的主要內(nèi)容 1零件的幾何精度 2零件的外表質(zhì)量 3零件的物理力學性能 4零件的隱蔽缺陷 5零部件的質(zhì)量和靜動平衡實驗 6零件的資料性質(zhì) 7零件表層資料與基體的結合強度 8組件的配合情況 9零件的磨損程度 10密封性 三、檢驗方法 一覺得檢驗法 不用量具、儀器，僅憑檢測人員的直觀覺得和閱歷來鑒別零件的技術情況，統(tǒng)稱覺得檢驗法。此種檢驗方法簡便，但精度不高。 適用于鑒別缺陷明顯的或精度要求不高的零件，而且要求檢測人員有豐富的技術和閱歷。 詳細有：1看、2聽、3摸、4嗅(聞) 。 二、檢驗的內(nèi)容

45、一檢驗分類 1修前檢驗 2修后檢驗 3裝配檢驗 . 二用丈量工具和儀器檢驗法 此種檢驗方法精度高。所以運用廣泛。但需求較高投資購買各種工具儀器呼儀表。 三物理檢驗法 利用電、磁、光、聲、熱等物理量，經(jīng)過零部件引起的變化來測定其技術情況的、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。這種方法的實現(xiàn)是和儀器、工具檢測相結合，它不會使零部件受傷、分別或損壞，又稱為無損檢測法。無損檢測的主要義務是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，主要有圖1.11浸透法、圖1.12磁粉法、圖1.13超聲波和射線等檢測方法。 返 回. 機器設備在修繕前檢查時，正確地確定各種失效零件是修復還是改換，將直接影響機器設備修繕的質(zhì)量、本錢、效率和

46、周期。這不僅是一個技術問題，而且是一個綜合性的問題，需求同時思索設備的精度、修繕費用、本單位的修繕技術程度，以及消費工藝對機器設備各種精度、性能的要求等。 1.4 機械零件修繕與改換的原那么1.4.1 確定零件修換應思索的要素 1影響失效零件能否保證其正常任務方面的要素 2失效零件對整臺設備的影響要素 在確定失效零件能否應修復或改換時，必需首先思索零件對整臺設備的影響，然后思索零件能否滿足其正常任務的條件。 1.4.2 修復零件應滿足的要求 1可靠性 2準確性 3經(jīng)濟性即滿足：S修/T修 S新/T新式中，S修為修復舊件的費用元；T修為修復零件的運用期月；S新為新件的本錢元； T新為新件的運用期

47、月。 4能夠性 5平安性 6時間性 .1.4.3 制定修換件明細表 修換件明細表是預測機電設備修繕時需求改換或修復的零件的明細表。它是設備大修前預備備品配件的根據(jù)，該當力求準確。 編制修換件明細表時，普通遵照以下原那么： 1需求鍛、鑄、焊接件毛坯的改換件；制造周期長、精度高的改換件；需外購大型、高精度滾動軸承、液壓元件、氣動元件、密封件等；需采用修復技術的主要零件，零件制造周期不長、但需用量較大的零件等均應列入修換件明細表。 2一切運用期限不超越修繕間隔期的易損零件，均應列入修換件明細表。 3運用期限雖然大于修繕間隔期，但假設設備上的一樣零件很多或同型號的設備很多而需大量耗費的零件，均應列入修

48、換件明細表。 4稀有及關鍵性設備不論其運用期限長短的全部配件,均應列入修換件明細表。 5修繕前檢查中確定應改換的零件，如無庫存貯藏，應按配件制造，可根據(jù)檢查后提出的修換件明細表制造。 6用鑄鐵、普通鋼材毛坯加工，工序少而且大修繕時制造不影響工期的零件，可不列入修換件明細表。 7需以毛坯或半廢品方式預備的零件；需求成對組預備的零件，都應在修換件明細表上加以闡明。 8對流水線上設備或關鍵設備，可思索按部件預備改換件，即采用“改換部件法，其經(jīng)濟效益非常顯著。返 回.1.5 機電設備維修管理 設備維修管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分。它的根本義務是：最大限制地搜集和利用設備的信息資源，有效地運籌維修

49、系統(tǒng)中的人力、物力、資金、設備與技術，使維修任務獲得最合理的質(zhì)量與最正確的效益。 1.5.1 設備修繕的信息管理 一、設備維修信息的分類 1按設備前期與后期分類 如圖1.14所示。 2按設備管理目的和考核目的分類 企業(yè)主管部門或投資方以及企業(yè)運營都需求了解和控制一些重要目的，如萬元產(chǎn)值維修費、設備完好率、萬元設備維修費等。為了便于統(tǒng)計分析，可以將設備信息分為：投資規(guī)劃信息、資產(chǎn)備件信息、技術形狀信息、修繕方案信息和人員信息等5類。 3從維修的角度分類 設備信息可以分為設備形狀信息、設備保證信息、設備缺點或事故信息、維修任務信息、維修物資信息、維修人員信息、維修費用信息和相關信息等。 二、計算機

50、信息系統(tǒng)的概念 1維修信息的傳輸方式 設備維修信息可經(jīng)過網(wǎng)絡傳輸，可以實現(xiàn)對設備的動態(tài)管理。 2維修信息的傳輸構造 如圖1.15所示。 . 三、計算機信息系統(tǒng)的功能 1過程控制功能 2工程設計與計算功能 3信息處置功能 1設備臺帳管理 2設備分類、排序、查詢及檢索 3設備維修方案管理 4維修備件管理 5其它功能 如：人事管理、經(jīng)濟管理、技術和工藝管理等方面的效力功能。 四、計算機信息系統(tǒng)在維修管理中的運用 一設備管理系統(tǒng)模型 圖1.16 所示是某部設備管理系統(tǒng)模型。 圖1.17是上述信息系統(tǒng)中的技術管理與方案管理功能控制流程圖 二計算機備件管理信息系統(tǒng) 1建立計算機備件管理系統(tǒng)應留意的問題 2

51、建立計算機輔助備件管理信息系統(tǒng)的預備任務 3計算機輔助備件管理的主要功能1.5.2 設備修繕方案管理 一、設備修繕任務額定 1、設備修繕復雜系數(shù) 2修繕勞動量定額 3設備修繕停歇時間定額 4修繕周期和修繕間隔期 5修繕費用定額 . 二、維修方案編制 一設備修繕方案的類別 1按時間進度編制的方案 1年度修繕方案 2季度修繕方案 3月份修繕方案 2按修繕類別編制的方案 通常為年度大修繕方案和年度設備定期維護方案。 二修繕方案編制根據(jù) 1編制修繕方案的根據(jù) 1設備的技術形狀 2消費工藝及產(chǎn)質(zhì)量量對設備的要求 3平安與環(huán)境維護的要求 4設備的修繕周期和修繕間隔期 2編制修繕方案應思索的問題 三年度修繕

52、方案的編制 1編制年度檢修方案的幾個環(huán)節(jié) 2方案編制的程序 1搜集資料 2編制草案 3平衡審定 4下達執(zhí)行 三、維修作業(yè)方案管理 一網(wǎng)絡圖的組成及繪制 編制大修網(wǎng)絡方案是以大修工藝過程為根據(jù)的。 如：大修一臺鏜床，有10道工序，裝配、清洗、檢查、床身與任務臺研合、零件修繕、零件加工、變速箱組裝、電氣檢修和安裝、總裝試車等，這些工序之間的相互關系 如圖1.18 所示。. 1網(wǎng)絡圖的組成 絡圖由箭線、結點、線路3部分組成 1箭線 2結點 3線路 2網(wǎng)絡圖的編繪 1先編制造業(yè)明細表 先以鏜床大修為例，按各工序間相互關系圖編制造業(yè)明細表，如表1.5所示。 2繪制網(wǎng)絡圖 鏜床大修網(wǎng)絡圖 如圖1.19 所

53、示。 二網(wǎng)絡時間參數(shù)計算 現(xiàn)以CA6140車床大修方案網(wǎng)絡圖為例引見時間參數(shù)的計算。 CA6140車床大修工序明細表 如表1.6所示。CA6140大修方案網(wǎng)絡 如圖1.20所示。 1結點的最早開場時間tE 2結點最遲終了時間tL 3確定關鍵道路 三網(wǎng)絡的管理 關鍵道路是工程管理的重點，由于關鍵線路上恣意一道工序假設不能按期完成都會拖延整個工程的工期。關鍵線路上耗時最多的幾道工序稱為關鍵工序，如圖1-20中的E1、F2、G均為關鍵工序。經(jīng)過網(wǎng)絡分析可以進展以下幾個方面的任務。 1向關鍵工序要時間 2在非關鍵工序上挖潛力 3著眼于全局 . 四、設備修繕方案的實施 1部件修繕法 2分部修繕法 3同步

54、修繕法 單臺設備修繕方案實施中有以下幾個環(huán)節(jié)。 (一)交付修繕 二修繕施工 在修繕過程中，普通應抓好以下幾個環(huán)節(jié)。 1解體檢查 2消費調(diào)度 3工序質(zhì)量檢查 4暫時配件制造進度 三開工驗收1.5.3 維修技術、工藝、質(zhì)量管理 設備維修技術、工藝管理是對維修系統(tǒng)與維修過程中一切技術與工藝活動所進展的科學管理。 一、維修技術根底任務管理 一維修技術資料的管理 1管理內(nèi)容 1規(guī)格規(guī)范 2圖樣資料 3動力站房設備布置圖及動力管線網(wǎng)圖。4工藝資料 5修繕質(zhì)量規(guī)范和設備實驗規(guī)程。 6普通技術資料 7樣本和圖書 2管理程序 維修技術資料主要供設備業(yè)務系統(tǒng)運用。 管理程序應從搜集、整理、評價、分類、編號、復制描

55、畫、保管、檢索和資料供應的全過程來思索。. 二修繕圖冊的編制 設備維修圖冊按設備型號分別編制。圖冊中應包括以下內(nèi)容： 1特性與特征圖 2裝配圖 3備件、易損件圖樣和明細表和外購件清單 4其它內(nèi)容 對動力設備，還應有開工圖、管道或線路網(wǎng)絡圖等。 三維修技術預備任務 設備維修前的技術預備任務也是一項重要的技術根底任務，主要包括修前技術情況調(diào)查和編制維修技術文件。 二、維修工藝的規(guī)范化任務 為保證維修質(zhì)量、提高維修效率、防止資源浪費，有必要規(guī)范維修過程中的各類工藝次序。 一修繕工藝 1典型修繕工藝 2公用修繕工藝 二工藝規(guī)范任務要點 1裝配工藝 1裝配中平安第一 2裝配效力于修繕 3裝配效力于裝配

56、2零件的清洗工藝 清洗工藝應確定清洗方法、清洗程序、清洗劑種類或配方、清洗參數(shù)、清洗質(zhì)量和清洗本卷須知等內(nèi)容。 . 3典型零件的修復工藝 在設備維修中，有些重要的零件需求修復，如床身、箱體、任務臺、大型回轉(zhuǎn)件等，為了保證修復和提高效果，應選擇適當?shù)男迯头桨覆⒕幹菩蘅樄に囈?guī)程。 4修繕裝配工藝 三采用先進的修繕工藝 在設備維修中應積極學習國內(nèi)外先進的修繕工藝和技術。應結合本企業(yè)的實踐情況，采用比較成熟的新工藝、新資料，逐漸取代陳舊的工藝方法。 三、設備修繕的質(zhì)量管理 一設備修繕質(zhì)量管理的內(nèi)容 1制定設備修繕的質(zhì)量規(guī)范。 2編制設備修繕的工藝。 3設備修繕質(zhì)量的檢驗和評定任務。 4加強修繕過程中質(zhì)

57、量管理。 5開展修后用戶效力和質(zhì)量信息反響任務。 6加強技術培訓任務，提高技術程度和管理程度。 二設備修繕質(zhì)量的檢驗 企業(yè)應設有設備修繕質(zhì)量的檢驗與鑒定的組織和人員。設備修繕質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容是： 1外購備件、資料的入庫檢驗。 2自制備件和修復零件的工序質(zhì)量檢驗和終檢。 3設備修繕過程中的零部件和裝配質(zhì)量檢驗。 4修繕后的外觀、試車、精度及性能檢驗。. 三設備修繕的質(zhì)量保證體系 設備維修的方案管理、備件管理、消費管理、技術管理、財務管理以及修繕資料供應等是一個有機的整體，把各方面管理任務組織協(xié)調(diào)起來，建立健全管理制度、任務規(guī)范、任務流程、考核方法，構成設備修繕質(zhì)量保證體系。 1.5.4 備件管

58、理 一、概述 一備件的范圍與分類 1備件的范圍2備件的分類 二備件管理的任務內(nèi)容 1備件的技術管理 2備件的方案管理 3備件庫存的控制 4備件的經(jīng)濟管理 5備件庫房管理 三備件管理任務流程 備件管理任務流程 如圖1.21所示。 二、備件庫存控制 企業(yè)為保證消費和設備維修，按照經(jīng)濟合理的原那么，在搜集各類有關資料并經(jīng)過計算和實踐統(tǒng)計的根底上制定備件貯藏數(shù)量、庫存資金和貯藏時間等的規(guī)范限額稱貯藏定額。備件庫存控制需求確定備件的貯藏額定。 一平均耗費的庫存控制 1庫存模型 如圖1.22所示。 . 2庫存模型中貯藏定額的計算 1經(jīng)濟庫存量 計算公式為：式中，R單位時間平均耗費量，單位為件/天； k一次

59、訂貨量費用差旅運費等； h單位備件在單位時間的庫存費，單位為元/件天 2最小庫存量Qmin 式中，K保險系數(shù)，重點設備取1.4，普通設備取1.2。3最大庫存量Qmax4訂貨點貯藏量Qp 以上4個量稱為三量一點,是備件庫存控制與管理的要點。實踐備件貯藏量不會像圖1.22那樣有規(guī)律,會有變化,需求對未來備件耗費量作出預測。 . 3計算舉例 某工廠滾動軸承每天耗費兩件，訂貨周期Tp為30天，一次訂貨費用為300元，一個軸承每天的庫存費用為0.05元/件天。試求三量一點。 Qmin=KRTp=1.2230 件=72 件Qmax=Qmin+Qa=72+155 件=227 件Qp=Qmin+RTp=72+

60、230 件=132 件 (二)控制庫存的ABC分析法 1A類備件 A類備件是關鍵的少數(shù)備件，但重要程度高、采購和制造困難、價錢高、貯藏期長。這類備件占全部備件種類的10%左右，但資金卻占全部備件資金的80%左右。 2B類備件 其種類比A類備件多，占全部種類的25%左右，占用的資金比A類少，普通占用備件全部資金的15%左右。 3C類備件 其種類占全部種類的65%左右，占用資金僅占備件全部資金的5%左右。對C類備件，根據(jù)維修需求，貯藏量可大一些，訂貨周期可以長一些。 備件管理重點應放到A類和B類備件的管理上。 本章內(nèi)容 完！.圖1.22 備件庫存模型圖返 回.圖1.21 備件管理任務流程圖返 回.