【精品】零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性分析

1、零件的構(gòu)造工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的構(gòu)造工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。第四節(jié) 零件的切削構(gòu)造工藝性分析.鑄件：璧厚均勻、便于外型鍛件：外形簡單、便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配減少修配量構(gòu)造工藝性內(nèi)容在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求便于安裝、加工、有利于提高加工質(zhì)量和提高消費(fèi)效率.不需求加工的外表，不要設(shè)計(jì)成加工面；要求不高的外表，不應(yīng)設(shè)計(jì)為高精度和外表粗糙度Ra值低的外表，否那么會(huì)使本錢提高。一、合理確定零件的技術(shù)要求.1盡量采用規(guī)范化參數(shù) 零件的孔徑、錐度、螺紋孔徑和螺距、齒輪模數(shù)和壓力角、圓弧半徑、溝槽等

2、參數(shù)盡量選用有關(guān)規(guī)范引薦的數(shù)值，這樣可運(yùn)用規(guī)范的刀、夾、量具，減少公用工裝的設(shè)計(jì)、制造周期和費(fèi)用。二、遵照零件構(gòu)造設(shè)計(jì)的規(guī)范化.2盡量采用規(guī)范件 諸如螺釘、螺母、軸承、墊圈、彈簧、密封圈等零件，普通由規(guī)范件廠消費(fèi)，根據(jù)需求選用即可，不僅可縮短設(shè)計(jì)制造周期，運(yùn)用維修方便，而且較經(jīng)濟(jì)。.3盡量采用規(guī)范型材 只需能滿足運(yùn)用要求，零件毛坯盡量采用規(guī)范型材，不僅可減少毛坯制造的任務(wù)量，而且由于型材的性能好，可減少切削加工的工時(shí)及節(jié)省資料。.1按加工順序標(biāo)注尺寸，盡量減少尺寸換算，并能方便準(zhǔn)確地進(jìn)展丈量。 2從實(shí)踐存在的和易丈量的外表標(biāo)注尺寸，且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。3零件各非加工面的位

3、置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)絡(luò)尺寸。三、合理標(biāo)注尺寸.1零件構(gòu)造要便于安裝，定位準(zhǔn)確，加工穩(wěn)定可靠。2盡量減小毛坯余量和選用切削加工性好的資料。3各要素的外形應(yīng)盡量簡單，加工面積要盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量一致。4盡量采用規(guī)范刀具進(jìn)展加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利經(jīng)過加工外表。5加工面和加工面之間、加工面和不加工面之間均應(yīng)明顯分開，加工時(shí)應(yīng)使刀具有良好的切削條件，以減少刀具磨損和保證加工質(zhì)量。 四、零件構(gòu)造要便于加工.1便于安裝：準(zhǔn)確定位、可靠夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便 .刨削較大工件時(shí)，往

4、往把工件直接安裝在任務(wù)臺(tái)上，為了保證加工時(shí)加工面程度、便于安裝找正，可以在零件上添加工藝凸臺(tái)。必要時(shí)可在精加工后切除。 .工件在三爪卡盤上安裝時(shí)，工件與卡爪是點(diǎn)接觸，不能將工件夾牢。經(jīng)過添加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。 .2應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，以減少刀具及資料的耗費(fèi)量 ，還可以保證裝配時(shí)零件間的很好配合。.3.盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，提高切削效率，保證精度。一次安裝可同時(shí)加工幾個(gè)外表。 .只需一次安裝即可磨削兩個(gè)外表。.改良后可在一次安裝中加工出來 .軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需反復(fù)安裝和對刀。改良后鍵槽布置在同一

5、方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度 .4孔的軸線應(yīng)與進(jìn)口和出口的端面垂直，防止在曲面或斜壁上鉆孔孔的軸線不垂直于孔的進(jìn)口或出口的端面，鉆頭容易產(chǎn)生偏斜或彎曲，甚至折斷。應(yīng)盡量防止在曲面或斜壁上鉆孔，提高消費(fèi)率，保證精度 .5退刀槽、過度圓弧、錐面、鍵槽等同類要素在同一個(gè)階梯軸上要盡量一致 左圖軸上的退刀槽寬度不一致，車削時(shí)需預(yù)備、改換不同寬度的車槽刀，添加了換刀和對刀的次數(shù)。改良后，減少了刀具種類和換刀次數(shù)，節(jié)省了輔助時(shí)間。 .軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。 .運(yùn)用同一把刀具可加工一切鍵槽。.同一端面上的尺寸相近螺紋孔改為同一尺寸螺紋孔，便于加工和裝配。.6槽的底面不應(yīng)與其它加

6、工面重合 將左圖構(gòu)造改為右圖后，便于加工，也可防止損傷其它加工外表 .7凸緣上的孔要留有足夠的加工空間 左圖的孔與零件立壁相距太近，呵斥鉆夾頭與立壁干涉，只能采用非規(guī)范加長鉆頭，刀具剛性差。改良后，可以采用規(guī)范刀具，從而可保證加工精度 .8.刀具應(yīng)有足夠的操作空間：退刀槽車螺紋、滾齒、銑齒、空刀槽插齒、越程槽刨削、磨削加工內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，螺紋根部應(yīng)有退刀槽，這樣才可以車出完好的螺紋，防止刀具、機(jī)床的損傷，使加工平安 。.插齒時(shí)要留有空刀槽，這樣大齒輪可滾齒或插齒，小齒輪可以插齒加工.刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部位。.磨削時(shí)，各外表間的過渡部分應(yīng)設(shè)計(jì)出越程槽。 .9盡量減少走刀次數(shù) 當(dāng)加工左圖這種具有不同高度的凸臺(tái)面時(shí)，需逐一將任務(wù)臺(tái)升高或降低。將凸臺(tái)設(shè)計(jì)成等高，那么能在一次走刀中加工一切凸臺(tái)面。提高消費(fèi)率，易保證精度.10批量消費(fèi)的零件其構(gòu)造要順應(yīng)加工的要求 右圖滾齒或插齒的切削行程不僅縮短，且可提高工件的剛性，變斷續(xù)切削為延續(xù)切削，消費(fèi)率高.11合理采用組合構(gòu)造 左圖零件孔底的內(nèi)球面，加工困難。采用分解后再組合，那么內(nèi)球面變?yōu)橥馔?/p>