化工（危險化學品）企業(yè)常見安全隱患警示清單參考模板

1、化工（危險化學品）企業(yè)常見安全隱患警示清單化工（危險化學品）企業(yè)常見安全隱患警示清單14/14化工（危險化學品）企業(yè)常見安全隱患警示清單化工（危險化學品）企業(yè)常見安全隱患警示清單一、人的不安全行為（一）勞動紀律1.企業(yè)主要負責人安全生產(chǎn)責任不落實，主要負責人長期不在崗。2.未按規(guī)定著裝和佩戴安全帽進入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場。穿易產(chǎn)生靜電的服裝或穿戴鐵釘?shù)男M入易燃、易爆裝置或罐區(qū)。3.串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無關(guān)的事。（二）工藝紀律4.重大危險源未執(zhí)行每1小時巡檢一次。5.設(shè)備管理部門無設(shè)備定期檢查記錄和巡回檢查記錄。6.領(lǐng)導(dǎo)帶班制度未落實，以部門領(lǐng)導(dǎo)代替帶班。7.無車間主任、工藝技術(shù)

2、員、設(shè)備技術(shù)員、電儀技術(shù)員現(xiàn)場巡回檢查記錄。8.無工藝報警記錄和處警記錄。9.無氣體檢測報警記錄和處警記錄。10.未經(jīng)許可擅自修改DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)中相關(guān)工藝指標、報警和聯(lián)鎖參數(shù)。11.操作中遇到突發(fā)異常情況時不及時報告。12.消防控制室無火災(zāi)報警處置記錄。13.采用氮封或輸送物料時，氮氣管道未設(shè)置止回閥，存在高壓串低壓的風險。14.使用壓縮空氣進行易燃易爆物料的加料、壓料操作。15.改進工藝或操作程序，未進行安全評估。16.現(xiàn)場盲板未編號和掛牌。（三）其他紀律17.爆炸危險區(qū)使用非防爆工具、非防爆照明，使用手機等非防爆通訊設(shè)備等。18.擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)

3、。19.擅自關(guān)閉各類報警聲音。20.應(yīng)急救援器材柜清單與柜內(nèi)物品不符，沒有固定檢測日期，無檢查標準。21.消火栓、消防水炮無編號，消火栓保養(yǎng)、維護不夠。22.泡沫液儲罐沒有張貼泡沫液型號、批次等標簽。23.現(xiàn)場未設(shè)置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全標志。24. 未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。25.倉庫現(xiàn)場沒有危險化學品的出入庫臺賬。危險化學品倉庫物品存放時，頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距”不符合要求。26.電氣控制開關(guān)未掛標識牌；27.未對所有崗位人員進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，安全教育考試卷未批改或批改不認真，隨意給分。28.管理人員

4、違章指揮、強令冒險作業(yè)。29.未為從業(yè)人員配備適用有效的個體防護用品。30.未按照變更管理制度開展變更管理，變更后未對操作規(guī)程、圖紙資料進行修改，未對制度、人員等進行變更管理；變更審批表缺少風險分析；變更審批單審批簽字不全，工藝變更未對相關(guān)員工開展相應(yīng)的培訓(xùn)。31.現(xiàn)場操作人員不能正確熟練使用應(yīng)急防護裝備、器材。32.規(guī)章制度、崗位安全責任制、操作規(guī)程無企業(yè)負責人簽發(fā)記錄或簽發(fā)文件，安全管理制度、操作規(guī)程未發(fā)放至崗位。33.企業(yè)培訓(xùn)檔案記錄不全。從業(yè)人員培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)時間、內(nèi)容、學時、參加人員等情況不全。34.承包商管理存在疏漏，無承包商人員培訓(xùn)記錄。無外來人員入廠教育等方面的臺賬或記錄。35

5、.人員變動未及時更新生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。36.企業(yè)人員安全意識淡薄，人員不熟悉具體的崗位風險；不掌握防護知識，對近期發(fā)生生產(chǎn)安全事故不了解。（四）特殊作業(yè)37.同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時，未按規(guī)定同時辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù)。38.特殊作業(yè)危險因素辨識不全。39.特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項，超過規(guī)定有效期，簽批人不符合要求，簽批時間未填寫到分鐘，提前審批作業(yè)許可證。40.動火和進入受限空間中斷作業(yè)超過1小時后未重新進行安全分析。41.動火和進入受限空間未按要求定期進行安全分析。42.動火和進入受限空間作業(yè)票未注明檢測危害物

6、質(zhì)種類和濃度。43.未履行抽堵盲板作業(yè)票。44.未按規(guī)定辦理動火、進入受限空間等特殊作業(yè)許可證。45.動火、進入受限空間作業(yè)部位與生產(chǎn)系統(tǒng)采用關(guān)閉閥門實施隔離、隔絕，未采取加裝盲板或斷開一段管道的隔離措施。46.采樣分析部位與動火作業(yè)部位不一致，采樣檢測點沒有代表性。47.受限空間未設(shè)置安全警示或采取硬隔離措施。48.動火、進入受限空間作業(yè)安全措施未確認落實或安全措施由同一人確認簽字。49.動火作業(yè)未做到“一點（處）一證一人”，未經(jīng)許可，擅自變更作業(yè)范圍。50.動火、進入受限空間作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)專人監(jiān)護。51.動火、進入受限空間等特殊作業(yè)未進行完工驗收簽字。52.動火、進入受限空間等特殊作業(yè)安全作

7、業(yè)證上填寫的作業(yè)人員與現(xiàn)場實際作業(yè)人員不一致。53.氧氣、乙炔氣瓶無防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔氣瓶未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。54.使用未安裝漏電保護器裝置的電氣設(shè)備、電動工具。55.釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止合閘”的警示牌。56.高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。57.火災(zāi)爆炸危險場所未使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件。58.起重機械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。59.吊裝現(xiàn)場未設(shè)置安全警戒標志或拉設(shè)警戒繩，沒有專人監(jiān)護。60.特殊時段特殊作業(yè)審批未升級管理。二、物的不安全狀態(tài)（一）工藝專業(yè)60.操作規(guī)程設(shè)定參數(shù)、工藝卡片、工藝記錄和控制參數(shù)不一致

8、。62.工藝控制聯(lián)鎖值、報警值設(shè)定錯誤，如報警值設(shè)定高于聯(lián)鎖值。63.溫度、壓力、液位等超控制指標運行。64內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐的高度。65. 重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，不具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能。信息儲存時間少于1個月。66.反應(yīng)設(shè)備、儲罐等未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場指示。67.全壓力式液化烴儲罐未設(shè)置防泄漏注水措施，注水壓力、注水方式不符合要求。68.液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體未設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。69.裝置可能引

9、起火災(zāi)、爆炸等嚴重事故的部位未設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。70.火炬系統(tǒng)沒有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源，未設(shè)置可靠的防回火設(shè)施，火炬氣的分液、排凝未投入使用。71.控制室沒有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。72.摘除和恢復(fù)聯(lián)鎖沒有審批手續(xù)，未按工作票執(zhí)行，摘除期間未采取安全措施。73.電氣線路的電纜或鋼管在穿過墻或樓板處的孔洞，未采用非燃燒性材料封堵。74.甲、乙、丙類液體倉庫未設(shè)置防止液體流散的設(shè)施，遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。75.站內(nèi)無緩沖罐時，在距汽車裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上未設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。76.關(guān)鍵設(shè)備報警

10、值、聯(lián)鎖值等控制指標不全。77.未對消防水池設(shè)置高低液位報警，現(xiàn)場未設(shè)置就地水位顯示儀表。78.有氮氣保護設(shè)施的儲罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用，沒有事故泄壓設(shè)備。（二）設(shè)備專業(yè)79.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破片等手閥未常開并鉛封。80.特種設(shè)備、安全閥、壓力表、可燃氣體報警器、雷電防護裝置、防靜電設(shè)施等未在法定檢測有效期內(nèi)使用。81.可燃氣體直接向大氣排放的排氣筒、放空管的高度不符合規(guī)范要求。82.可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動。83.轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位沒有可靠的安全防護裝置。84.配電室未落實防小動物進入的措施。85.在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位

11、，未采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。86.生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施存在跑冒滴漏現(xiàn)象。87.儲罐的進出管道未采用柔性連接，罐區(qū)防火堤有孔洞。88.防爆電氣設(shè)備設(shè)施固定螺栓未全部上齊。89.操作、巡檢等平臺、護欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴重。90.爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。91.可燃和有毒氣體檢測報警儀不具有就地聲光報警功能。92.手提式和推車式滅火器均是露天擺放，無相應(yīng)的防雨防曬等保護措施，部分滅火器永久性標志已腐蝕不清。93.儲罐水噴淋系統(tǒng)，部分噴嘴堵塞。94.爆炸危險區(qū)內(nèi)電纜穿線管防爆封堵不嚴。95.生產(chǎn)裝置現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)防火涂層多處脫落，不能滿足防火要求。96.可燃氣體報警器探

12、頭設(shè)置不足，達不到全覆蓋。97.廠房、倉庫無明顯的安全出口標識。98.滅火器未設(shè)置檢查標簽。99.跨越道路的管廊缺少限高標識。100.室外地下消火栓積水，應(yīng)急時無法正常使用。101.危險化學品重大危險源視頻監(jiān)控攝像沒有全覆蓋。102.用電設(shè)備和電氣線路的周圍沒有留有足夠的安全通道和工作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。103.火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)電纜未采取阻燃措施，電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水措施不落實。104.管道物料及流向、標識不清。105.盛裝甲、乙類液體的容器放在室外時未設(shè)防曬降溫設(shè)施。（三）儀表專業(yè)106.未對需要配置安全儀表系統(tǒng)的化工裝置開展功能安全評估。107.未開展儀表檢維修后

13、投用前的回路測試。108.儀表系統(tǒng)故障或異常工況沒有及時解決。109.工程師站控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)修改權(quán)限低或不需修改權(quán)限。110.涉及可燃和有毒氣體泄漏場所未按國家標準安裝泄漏檢測報警儀。111.可燃、有毒氣體檢測報警儀一級、二級報警值設(shè)定錯誤。112.氣體檢測報警儀未采用UPS供電。113.未對控制系統(tǒng)組態(tài)變更履行變更審批程序。114.未對遠傳儀表進行定期核對和校驗。115.無控制系統(tǒng)組態(tài)變更的詳細信息記錄，如缺少聯(lián)鎖邏輯、報警設(shè)定等信息。116.未開展防爆電氣設(shè)備專項檢查，未配備防爆電工。117.固定式可燃和有毒氣體檢測報警儀檢測報警信號沒有發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。1

14、18.現(xiàn)場壓力表、溫度表、液位計等未標注上下限。壓力表量程選取錯誤。（四）設(shè)計專業(yè)119.企業(yè)現(xiàn)場布置與總平面布置圖不一致。120.未經(jīng)正規(guī)設(shè)計或履行變更程序隨意增加設(shè)備、設(shè)施、建構(gòu)筑物。121.企業(yè)生產(chǎn)及儲存設(shè)施總平面布置防火間距不滿足規(guī)范要求。122.企業(yè)設(shè)施與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不滿足規(guī)范要求。123.控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。124.甲、乙類火災(zāi)危險性裝置內(nèi)設(shè)有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室。125.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。126.未按規(guī)范要求對承重鋼結(jié)構(gòu)采取耐火保護措施

15、。127.布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間設(shè)備為非防爆型時，在線分析儀表間未采取正壓通風。128.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐設(shè)在同一罐組，常壓儲罐與壓力儲罐布置在同一罐組。三、管理缺陷（一）合法合規(guī)性129.新建、改建、擴建生產(chǎn)、儲存危險化學品的建設(shè)項目未通過安全審查進行建設(shè)。130.危險化學品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證。安全生產(chǎn)許可證超過有效期內(nèi)，許可范圍與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。131.安全分管負責人和安全管理人員未取得合格證，專職安全管理人員不具備化工或安全工程類專業(yè)學歷。注冊安全工程師配備數(shù)量不足。132.特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員未持證上崗。133.在用或新增壓力容器未在規(guī)定的期限內(nèi)取得

16、使用證。134.未按規(guī)定編制危險化學品安全技術(shù)說明書，未在包裝上粘貼、懸掛與化學品相符的安全標簽。135.工藝、設(shè)備等變更未進行風險評估和履行變更程序。136.未開展五懂五會五能、五個必須落實培訓(xùn)教育。（二）制度、規(guī)程137.安全管理規(guī)定的內(nèi)容陳舊，其與企業(yè)實際情況不符。設(shè)備、工藝變更后，沒有及時修訂制度、規(guī)程。138.責任制與企業(yè)組織機構(gòu)不匹配，主要負責人安全生產(chǎn)責任制不符合法定職責要求。139.特殊作業(yè)制度未規(guī)定審批權(quán)限。140.變更管理制度中無變更后及時修訂操作規(guī)程、進行變更驗收的相關(guān)要求。141.管理規(guī)定中未規(guī)定修改、廢止程序和職責。142.操作規(guī)程中缺少關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施高高低低報警值、聯(lián)

17、鎖值等工藝控制指標。143.安全生產(chǎn)事故報告制度不符合生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例的規(guī)定。144.未執(zhí)行每年對操作規(guī)程適用性和有效性進行評審的規(guī)定。145.未將涉險事故（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等）安全事件納入事故管理。146.承包商管理缺失。檔案、臺帳不全，企業(yè)內(nèi)設(shè)機構(gòu)對承包商的安全管理職責界定不清，與部分承包商未簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，未存檔部分承包商的單位和人員資質(zhì)材料，向承包商技術(shù)交底無書面記錄。147.應(yīng)急演練方案不完善。演練計劃和演練總結(jié)都沒有體現(xiàn)應(yīng)急救援的具體流程，忽略物料切斷步驟。應(yīng)急演練腳本缺少對泄漏氣體監(jiān)測，個體防護用品配備等重要環(huán)節(jié)。未對演練存在的問題制定針

18、對性的整改措施并進行閉環(huán)管理。148.裝置開停工未編制開停工方案。149.未建立設(shè)備檢維修、巡回檢查、防腐保溫、設(shè)備潤滑等設(shè)備管理制度 。150.劇毒化學品、易制爆化學品未建立“雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬”等“五雙”制度。151.制度、規(guī)程不切實際，沒有可操作性。152.未制定實施動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。153.未制定實施危險化學品重大危險源安全管理制度。154.未制定實施變更管理制度。155.未制定儀表自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)安全管理制度。156.入場教育制度不落實或不執(zhí)行不嚴格。157.安全承諾公告制度不執(zhí)行或執(zhí)行不嚴格。（三）風險評估與隱患治理158.風險管理不到位，企業(yè)風險辨識不充分，未建立風險管理清單，實施分級管理。159.企業(yè)安全檢查和隱患排查，檢查結(jié)果全部為正常；160.排查清單內(nèi)容不具體，不切合本廠實際，隱患排查臺賬沒有做到五落實。安全檢查無參加人員簽字、無檢查方案、檢查內(nèi)容、檢查責任分工等。161.主要負責人未每天實行風險研判和承諾公告。162.未按規(guī)定要求開展危險與可操作性分析（HAZOP）