幾何量參數(shù)檢測

1、關(guān)于幾何量參數(shù)檢測第一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月1第一節(jié) 注出公差的尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、光滑工件尺寸的檢驗(yàn)(GB/T3177-1997)2、光滑極限量規(guī)(GB/T1957-2006)可防止誤收，保證質(zhì)量要求，滿足按泰勒原則驗(yàn)收帶包容要求的工件。第二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月2 檢驗(yàn)光滑工件通用測量器具:光滑極限量規(guī): 可測出工件實(shí)際尺寸不能測出工件實(shí)際尺寸只能判斷工件合格與否對(duì)工件注出公差尺寸的檢驗(yàn)器具通用測量器具光滑極限量規(guī)第三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月3一、泰勒原則（極限尺寸判斷原則） 孔與軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸； 實(shí)際超過

2、最小。即：對(duì)孔：體外作用尺寸最小極限尺寸； 局部實(shí)際大。 對(duì)軸：體外作用最大； 局部實(shí)際小。 結(jié)論：孔或軸的最大實(shí)體尺寸控制其作用尺寸； 小控制其實(shí)際。第四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月4二、誤廢誤收概念 測量誤差可能產(chǎn)生：誤廢或誤收第五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月5三、光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)適用于車間用的器具（游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀），用以檢測公差等級(jí)IT6-IT18，尺寸至500mm的光滑工件。包括兩個(gè)主要內(nèi)容： 1、根據(jù)工件的基本尺寸和尺寸公差確定驗(yàn)收極限 2、根據(jù)工件的公差等級(jí)選擇計(jì)量器具。第六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月6

3、游標(biāo)卡尺第七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月7螺旋測微器又稱千分尺 第八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月8機(jī)械比較儀第九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月9（一）安全裕度與驗(yàn)收極限： 安全裕度A為測量中總的不確定度，用以表征測量中各誤差因素綜合影響的結(jié)果，以避免由于測量誤差的存在，而將已超出公差帶的零件誤判為合格。 安全裕度A由工件基本尺寸和公差等級(jí)確定 （P119表6-1）第十張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月101、內(nèi)縮方式：工件的驗(yàn)收極限分別從工件的MMS和LMS 內(nèi)縮一個(gè)安全裕度A（按表6-1取值） 特點(diǎn)：減少誤收，但增加了誤廢。第十一張，P

4、PT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月112、不內(nèi)縮方式：工件的驗(yàn)收極限等于工件的MMS和LMS。 即：安全裕度A=0第十二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月12 應(yīng)綜合考慮尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等級(jí)、測量的不確定度和工藝能力，選用驗(yàn)收方式。1）采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，應(yīng) 選用內(nèi)縮方式。第十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月132）工藝能力指數(shù)CP1時(shí)，驗(yàn)收極限可按不內(nèi)縮方式， 但采用包容要求時(shí)，在MMS一側(cè)仍按內(nèi)縮方式確定。第十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月143）當(dāng)工件實(shí)際尺寸服從偏態(tài)分布時(shí)，可只對(duì)尺寸偏向 一側(cè)采用內(nèi)縮方式

5、確定驗(yàn)收極限。第十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月154）非配合和一般公差的尺寸可按不內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收 極限。第十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月16（二）計(jì)量器具的選擇：測量不確定度u計(jì)測量不確定度允許值u1（應(yīng)盡可能地接近，以便選得較為經(jīng)濟(jì)的計(jì)量器具）由表6-1查得計(jì)量器具的測量不確定度允許值u1由表6-2、6-3查得車間常用計(jì)量器具的測量不 確定度u計(jì)。 第十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月17 計(jì)量器具不確定度u1=0.9A（A為測量總的不確定度） 溫度、形狀誤差及壓陷效應(yīng)等因素引起的不確定度 u2=0.45AA=u12+u22=(0.9A)2

6、+(0.45A)2第十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月18例：試確定工件150h12 的驗(yàn)收極限，并選 用相應(yīng)的計(jì)量器具。解：查表6-1得：IT12=0.40 安全裕度A=0.040, 計(jì)量器具允許的不確定度u1 =0.036 或:u1=0.9A=0.036 E第十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月19采用包容原則, 應(yīng)按內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限,則: 上驗(yàn)收極限=dmax-A=150+0-0.040=149.96 下=dmin+A=150-0.4+0.040=149.64 查表6-2：選用分度值為0.020的游標(biāo)卡尺 （0.020.036） 第二十張，PPT共一百零二頁

7、，創(chuàng)作于2022年6月20四、光滑極限量規(guī)一、基本概念1、量規(guī)的作用 量規(guī)是檢驗(yàn)工件極限尺寸的一種沒有刻度的專 用工具。檢驗(yàn)光滑工件的極限量規(guī)稱光滑極限量規(guī)。 由于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、檢驗(yàn)效率高，并能 保證互換性要求，故在批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。第二十一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月21 光滑極限量規(guī) 塞規(guī) 卡規(guī)或環(huán)規(guī)通規(guī)：按MMS制造 止規(guī)：按LMS制造 塞規(guī)“T”：控制孔的MMS，即最小極限尺寸Dmin;“Z”: LMS，最大Dmax。第二十二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月22 卡規(guī)“T”：控制軸的MMS，即最大極限尺寸dmax;“Z”：LMS，最小dmin 。不論

8、是塞規(guī)還是卡規(guī)，如果“T”通不過工件或“Z”通過了工件，則可確定被檢工件是不合格的。第二十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月232、量規(guī)的分類 工作量規(guī)：工人操作用。制造工件時(shí)檢驗(yàn)工件用。 驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)員或用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品用。 校對(duì)量規(guī)：檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)用（為塞規(guī)）。 由于孔用量規(guī)用通用指示式測量儀測量較方便，不需校對(duì)量規(guī)。故只有軸用工作量規(guī)才使用校對(duì)量規(guī)。第二十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月24三種校對(duì)量規(guī)： “校通-通TT”量規(guī)：檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)“通規(guī)”； “校止-通ZT”量規(guī)： “止規(guī)”； “校通-損TS”量規(guī)： “通規(guī)”的 磨損極限。NB：TT和ZT必須通

9、過被校對(duì)量規(guī)，防止尺寸過小。 ：TS必須通不過被校對(duì)量規(guī)，防止“通規(guī)”超出 磨損極限。第二十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月25GB規(guī)定： 生產(chǎn)工人使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”； 檢驗(yàn)部門使用與生產(chǎn)工人相同型式且磨損較多的工 作量規(guī)“通規(guī)”； 用戶代表使用接近工件MMS的“通規(guī)”和LMS的“止規(guī)” 如果使用上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)有爭議，應(yīng)按下述尺寸的量規(guī)來仲裁： T接近或等于MMS； Z接近或等于LMS。第二十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月263、量規(guī)檢驗(yàn)的誤收誤廢 量規(guī)的制造精度應(yīng)比工件高得多，但不可能絕對(duì)準(zhǔn)確地按某一指定尺寸制造，不可能使它恰好等于被

10、檢工件的極限尺寸，而不可避免地產(chǎn)生誤差。因此對(duì)量規(guī)須規(guī)定制造公差。確定量規(guī)的制造公差時(shí)，須考慮： 檢驗(yàn)工件的正確性；（避免誤收、誤廢問題） 量規(guī)制造的經(jīng)濟(jì)性和使用壽命。第二十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月274、量規(guī)尺寸公差帶的布置 規(guī)定：量規(guī)公差帶不得超過工件的公差帶。 制造公差T公差帶大小 位置要素Z公差帶位置（就通規(guī)“T”而言）TT/2ZTT/2T/2ZTpTpTp第二十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月28 止規(guī)“Z”遇到合格件時(shí)不通過工件，不會(huì)磨損 不需要磨損儲(chǔ)量。 磨損公差 通規(guī)“T”在使用過程中會(huì)逐漸磨損，為了使其具有一定壽命，而留出的磨損儲(chǔ)量 ，即規(guī)

11、定磨損極限。第二十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月29 形位公差Tf為制造公差T的50%，即 Tf=T/2NB：形位公差須在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi) 當(dāng)T0.002時(shí)， Tf =0.001。第三十張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月30 A、孔用工作量規(guī)公差帶圖：“Z”：上偏差=ES 下=EST“T”：上偏差=EIZT/2 下=EIZT/2 磨損極限=EI 量規(guī)公差帶不得超過工件的公差帶第三十一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月31B、軸用工作量規(guī)公差帶圖：“T”：上偏差=esZT/2 下= esZ T/2 磨損極限=es“Z”：上偏差=ei T 下=ei第三十二

12、張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月32由上可知： T和Z大，對(duì)工件加工不利； T小，量規(guī)制造困難； Z小，量規(guī)使用壽命短。 因此，須根據(jù)量規(guī)制造的工藝水平，合理規(guī)定公差。GB對(duì)基本尺寸至500、公差等級(jí)自IT6至IT14的孔和軸規(guī)定了量規(guī)公差T和位置要素Z。見表6-4。第三十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月33 校對(duì)量規(guī)公差帶 校對(duì)量規(guī)的公差帶完全位于被校對(duì)量規(guī)的制造公差和磨損極限內(nèi)。且校對(duì)量規(guī)的尺寸公差TP等于被校對(duì)量規(guī)的制造公差T的一半。即TP =T/2。說明：1）“TT”通過“T”，則“T”合格。 作用：防止“T”尺寸過小，保證工件應(yīng)有的生產(chǎn)公差。 2）“ZT”通

13、過“Z”，則“Z”合格。 作用：防止“Z”尺寸過小，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3）“TS”通不過“T”，則“T”合格。未達(dá)磨損極限。 作用：防止“T”超過磨損極限，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第三十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月34“TT”：上偏差=esZT/2TP 下= esZ T/2“TS”：上偏差=es 下= es TP“ZT”：上偏差=ei TP 下= ei第三十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月35綜上所述，可以得出以下結(jié)論：1）工作量規(guī)公差帶位于被檢工件公差帶內(nèi)；2）校對(duì)被校對(duì)量規(guī)公差帶內(nèi)。第三十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月36 驗(yàn)收量規(guī)公差帶 GB沒有另行規(guī)

14、定，但規(guī)定：1）檢驗(yàn)員使用與生產(chǎn)工人相同型式且磨損較多的“T”2）用戶代表使用接近工件MMS的“T”和接近LMS的“Z”。 仲裁原則： “T”尺寸接近或等于工件的MMS； “Z”LMS。第三十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月37 由于零件存在形狀誤差，故有時(shí)工件尺寸雖然位于極限尺寸范圍內(nèi)，也有可能裝配困難，更何況工件上各處的實(shí)際尺寸往往不相等。因此，在用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，為了正確評(píng)定工件是否合格，是否能裝配，光滑極限量規(guī)應(yīng)按泰勒原則設(shè)計(jì)。5、量規(guī)的形式第三十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月38按泰勒原則設(shè)計(jì)的量規(guī)應(yīng)是：“T”：尺寸=MMS。用于控制工件的作用尺寸，其測

15、量面 理論上應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整表面，且量規(guī) 長度=配合長度（即全形量規(guī)）。 “Z”：尺寸=LMS。用于控制工件的實(shí)際尺寸，其測量面 理論上應(yīng)點(diǎn)狀的（即不全形量規(guī)），按兩點(diǎn)法來 檢驗(yàn)，以避免形狀誤差的影響。第三十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月39 在實(shí)際應(yīng)用中，為了方便量規(guī)的制造與使用，量規(guī)常偏離上述原則。GB對(duì)此作了一些規(guī)定： 1、檢驗(yàn)軸的“T”用卡規(guī)代替環(huán)規(guī)，以便使用； 2、檢驗(yàn)大直徑孔的“T”作成不全形塞規(guī)或桿規(guī)， 以減輕重量方便使用； 3、“Z”用線面接觸代替點(diǎn)接觸形式，以減少磨損 4、檢驗(yàn)小直徑孔的“Z”作成全形塞規(guī)，以便制造。第四十張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于

16、2022年6月40GB規(guī)定： 使用偏離泰勒原則的量規(guī)，應(yīng)保證被測件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)。因此在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在被測件的多方位上作多次檢驗(yàn)。 泰勒原則是設(shè)計(jì)極限量規(guī)的依據(jù)，由此量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，基本上可保證工件的公差與配合要求，達(dá)到互換的目的。第四十一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月41 量規(guī)型式的選擇般與孔、軸的尺寸大小、公差等級(jí)、批量大小及工件剛度等有關(guān)。 第四十二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月42第四十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月43第四十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月446、量規(guī)的技術(shù)要求 1）量規(guī)測量面的材料： 淬硬鋼、硬質(zhì)合

17、金等耐磨材料。 2）量規(guī)測量面的硬度 對(duì)壽命有影響，硬度為HRC58-65。 3）量規(guī)測量面的表面粗糙度（表6-5） 與被檢工件基本尺寸、公差等級(jí)、表面粗糙度等有關(guān)。第四十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月45第四十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月467、量規(guī)工作尺寸的計(jì)算 查出被檢孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差和極限偏差。 查表2-1、2-3、2-4 查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z 查表6-4 確定工作量規(guī)的形狀公差T形和校對(duì)量規(guī) 的制造公差TP。 T形 = TP = T/2， 當(dāng)T 0.002時(shí)，T形= 0.001第四十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月47

18、計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差或工作尺寸。 參照量規(guī)公差帶圖來確定計(jì)算公式 畫出量規(guī)公差帶圖第四十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月48 選擇量規(guī)形式 畫出工作圖，確定形狀公差、表面粗糙度等第四十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月49第二節(jié) 幾何誤差的評(píng)定和檢測一、幾何誤差及其評(píng)定1、幾何誤差定義及規(guī)定幾何誤差：被測實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量。最小條件：評(píng)定幾何誤差的基本原則。最小條件：被測實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量 為最小，即包容被測實(shí)際要素的兩理想要 素所形成的包容區(qū)域?yàn)樽钚　５谖迨畯?，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月502、幾何誤差的評(píng)定原則最小條件 由于符

19、合最小條件的理想要素是唯一的，所以按此評(píng)定的形狀誤差值也將是唯一的。形狀誤差：其誤差值用最小包容區(qū)域的寬度f或直徑 f表示。定向或定位誤差：其誤差值用定向或定位最小包容 區(qū)域的寬度f或直徑f表示。跳動(dòng)：儀表在給定方向上最大與最小的讀數(shù)差表示第五十一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月51 輪廓要素（線、面輪廓度除外） “最小條件” 就是理想要素處于實(shí)體之外，且與被測實(shí)際要素相接觸，并使被測實(shí)際要素對(duì)理想要素的最大變動(dòng)量為最小。第五十二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月52第五十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月53 中心要素 “最小條件” 就是理想要素應(yīng)穿過被測實(shí)

20、際中心要素，并使被測實(shí)際中心要素對(duì)理想要素的最大變動(dòng)量為最小。第五十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月54第五十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月55形狀誤差值：最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。最小包容區(qū)域：包容被測實(shí)際要素且具有最小 寬度或直徑的區(qū)域。第五十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月56理想要素平面度誤差值第五十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月57理想要素圓度誤差值第五十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月58位置誤差的評(píng)定 定向誤差定向誤差：被測實(shí)際要素對(duì)一具有確定方向的理 想要素的變動(dòng)量。方向由基準(zhǔn)確定定向誤差值：定向最小

21、包容區(qū)域的寬度或直徑。第五十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月59定向最小包容區(qū)域：按理想要素方向來包容被測實(shí)際 要素，且具有最小寬度或直徑的 區(qū)域。NB：定向的位置由基準(zhǔn)確定，方向是固定的，所以定向誤差包含形狀誤差。 故 T形T向第六十張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月60 定位誤差 定位誤差：被測實(shí)際要素對(duì)一具有確定位置的 理想要素的變動(dòng)量。位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定定位誤差值：定位最小包容區(qū)域的寬度或直徑。第六十一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月61定位最小包容區(qū)域：按理想要素定位來包容被測實(shí)際 要素，且具有最小寬度或直徑的 區(qū)域。NB：定位的位置由基

22、 準(zhǔn)和理論正確尺寸 確定，位置是固定 的，所以定位誤差 包含定向誤差。 故 T向T位第六十二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月62最小條件的判別法：對(duì)于平面內(nèi)直線，兩平行直線包容實(shí)際直線時(shí)，要形成高、低相間的三點(diǎn)接觸。第六十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月63最小條件的判別法：對(duì)平面度誤差的評(píng)定，兩平行平面作包容區(qū)，則要求實(shí)際表面至少有三或四點(diǎn)與平行平面接觸，且形成左圖所示的形式之一。峰谷三角形準(zhǔn)則交叉準(zhǔn)則直線準(zhǔn)則第六十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月64第六十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月65NB：最小區(qū)域的形狀與形狀公差帶相同，其大小、

23、 方向及位置隨實(shí)際要素而定。最小區(qū)域法：按最小包容區(qū)域評(píng)定形位誤差的方法。直線度誤差評(píng)定法 最小區(qū)域法 兩端點(diǎn)連線法（近似法）第六十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月66NB：最小區(qū)域、定向最小區(qū)域和定位最小區(qū)域的差異： 最小區(qū)域方向、位置可隨被測實(shí)際要素的狀態(tài)變動(dòng) 定向最小區(qū)域的方向是固定的，由基準(zhǔn)確定，而其 位置一般可隨被測實(shí)際要素的狀態(tài)變動(dòng)； 定位最小區(qū)域，除個(gè)別情況外，其位置是固定不變 的，由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定。 定位誤差包含定向誤差，定向誤差包含形狀誤差。 設(shè)計(jì)時(shí)：T形T向T位第六十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月67 測量有限點(diǎn)獲得被測要素：適合于直線

24、、平面、圓、圓柱、曲線、曲面等輪廓要素。3、被測要素的體現(xiàn) 模擬法體現(xiàn)被測要素；用心軸來模擬軸線，用定位塊來模擬對(duì)稱中心平面，以體現(xiàn)被測中心要素。常用于檢測同軸度、對(duì)稱度、位置度、平行度、垂直度等定位、定向誤差。第六十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月68作業(yè)3-73-83-106-5第六十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月69二、幾何誤差的檢測（表6-8）與理想要素比較原則： 將被測要素與理想要素相比較，量值由直接法或間接法獲得。第七十張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月70第七十一張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月71測量坐標(biāo)值原則： 測量被測實(shí)際

25、要素的坐標(biāo)值，經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得幾何誤差值。第七十二張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月72測量特征參數(shù)原則： 測量被測實(shí)際要素具有代表性的參數(shù)表示幾何誤差值。第七十三張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月73第七十四張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月74測量跳動(dòng)原則： 被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)過程中，沿給定方向的變動(dòng)量。第七十五張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月75第七十六張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月76第七十七張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月77控制實(shí)效邊界原則： 檢驗(yàn)被測實(shí)際要素是否超過實(shí)效邊界，以判斷被測實(shí)際要素合格與否。 第七十八張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月78第七十九張，PPT共一百零二頁，創(chuàng)作于2022年6月79常用實(shí)物體來體現(xiàn)1、理想要素的體現(xiàn)2、基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn) 由實(shí)際基準(zhǔn)要素建立基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以實(shí)際基準(zhǔn)要素的理想要素為基準(zhǔn)，且該理想要素符合最小條件。直線：刀口尺、平尺、光束平面：