預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T型橋梁的施工設(shè)計(jì)方案

1、.wd.wd.wd.預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T型橋梁施工方案設(shè)計(jì)工程概況：某橋中心里程AK0+783，上部為3*30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。設(shè)計(jì)荷載為公路級(jí)，設(shè)計(jì)方法為懸臂節(jié)段拼裝法。該橋下部構(gòu)造為摩擦樁，樁柱式橋臺(tái)，樁柱式橋墩，本橋橋墩樁基全部為200cm的水中樁，施工時(shí)橋臺(tái)挖孔樁安排，在經(jīng)過(guò)松散層和滲水較大的地段改為鉆孔施工。二、編制依據(jù)?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG01-2003?公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? JTG62-2004 ?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ041-2000?公路工程抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ001-89?公路橋涵通用標(biāo)準(zhǔn)? JTG06-2004?公路橋涵地基與根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?

2、 JTJ024-85三、橋梁主要部位施工工藝、施工方案1.根基施工：1.1樁基施工1.1.1水中鉆孔灌注樁施工1.1.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖材料設(shè)備、工藝方案準(zhǔn)備備、工藝準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查樁位測(cè)量放樣N監(jiān)理工程師檢查自檢護(hù)筒埋設(shè)Y備料鉆機(jī)就位泥漿制作運(yùn)輸鉆進(jìn)清孔N制作鋼筋骨架監(jiān)理工程師檢查自檢材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)Y吊裝鋼筋骨架工程師審批設(shè)立導(dǎo)管機(jī)拌混凝土監(jiān)理工程師檢查灌注混凝土前自檢是否到達(dá)技術(shù)指標(biāo)灌注水下混凝土混凝土運(yùn)輸養(yǎng)生護(hù)筒拆卸破除樁頭監(jiān)理工程師檢驗(yàn)無(wú)破損檢側(cè)或鉆取芯樣竣工檢查鋼筋混凝土灌注樁施工完畢1.1.3施工準(zhǔn)備鉆孔前需根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地大致

3、平整以便鉆機(jī)安裝和移位，準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿用粘土如地層為松散的砂層或砂夾卵石層數(shù)量應(yīng)備足。1.1.4測(cè)設(shè)布置根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。在所放樁位現(xiàn)地面位置測(cè)量該位置高程方便為護(hù)筒埋設(shè)高度做準(zhǔn)備。在施工期內(nèi)對(duì)臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測(cè)量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。1.1.5埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備針對(duì)鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對(duì)樁基施工時(shí)設(shè)置鋼護(hù)筒，可重復(fù)利用。根據(jù)該地質(zhì)情況，護(hù)筒埋入軟土層，每根樁上口設(shè)置1.902m0.006m的鋼護(hù)筒。在各橋位附近各設(shè)置一個(gè)三根樁泥漿容量的泥漿池泥漿比重1：3，用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織

4、泥漿車(chē)進(jìn)展外運(yùn)。由于地層上部為淤泥質(zhì)粘土層，可利用粘土自然造漿，同時(shí)為了保證在鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿的性能指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)注意控制泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，以確保成孔鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.151.25、粘度1826S。第一孔要先造漿而后進(jìn)展鉆孔。1.1.6 鉆機(jī)就位鉆孔采用反循環(huán)鉆孔：鉆具裝妥放入護(hù)筒水中后，為防止堵塞鉆頭吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20cm-30cm。初鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿和鉆盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)，待泥漿進(jìn)入孔后再鉆進(jìn)，可用檔轉(zhuǎn)速。在普通粘土或者砂粘土鉆進(jìn)時(shí)，可用、檔轉(zhuǎn)速。遇大量地下水和易坍塌的粉砂土?xí)r，宜低檔慢速前進(jìn)，減少對(duì)攪動(dòng)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重。當(dāng)泥漿比重大于1.3時(shí)，泥泵的

5、抽吸能力降低，以采用1.1為宜。1.1.7清孔：鉆孔到達(dá)圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，立即進(jìn)展清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿的位置應(yīng)保持足夠水頭高度。以防坍塌。清孔時(shí)應(yīng)保證泥漿中不懸浮鉆渣且清孔后測(cè)繩測(cè)出的沉淀物厚度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)射水沖射孔底3-5min，翻動(dòng)沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。本工程采用抽漿法。1.1.8鋼筋骨架的制作、安裝：鋼筋骨架采用在場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝分節(jié)成型預(yù)留接頭鋼筋長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進(jìn)展

6、焊接。焊接采用幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)搭接單面焊，以減少砼澆注前焊接所占用的時(shí)間。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過(guò)程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼澆注時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。1.1.9安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù) HYPERLINK :/wiki.zhul

7、ong /baike/detail.asp?t=孔深 t _blank 孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的嚴(yán)密連接。絲扣不符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場(chǎng)或予以明顯標(biāo)識(shí)。導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=空隙 t _blank 空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另防止離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。1.1.10 備好混凝土及灌注混凝土 HYPERL

8、INK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=鉆孔灌注樁 t _blank 鉆孔灌注樁混凝土采用C25 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=商品混凝土 t _blank 商品混凝土， HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=坍落度 t _blank 坍落度宜控制在16cm22cm。澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原那么：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。斗內(nèi)灌滿(mǎn)混凝土，剪斷鐵絲，混

9、凝土連續(xù)澆灌。用測(cè)繩測(cè)得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點(diǎn)，第一，導(dǎo)管埋深不宜過(guò)大，控制在4-6m之間，過(guò)深導(dǎo)管無(wú)法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過(guò)高、過(guò)快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過(guò)小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。確保設(shè)計(jì)樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。1.1.11拔出護(hù)筒混凝土澆筑完畢后，拔護(hù)筒時(shí)應(yīng)緩慢勻速，每拔1m左右，停頓拔護(hù)筒復(fù)打一次，將護(hù)筒拔出后，注意觀察鋼筋籠是否有位移。拔筒速度為1m/s。提出護(hù)筒后，再次振搗樁頭，振搗棒插入樁頭的深度以振搗棒不能再向下運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)

10、。1.1.12 養(yǎng)生及拆卸護(hù)筒做好混凝土的養(yǎng)生待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求后可以用履帶吊機(jī)吊起護(hù)筒并拆卸，備以后再次使用。1.1.13樁頭破除待樁基砼強(qiáng)度到達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將灌注樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼局部用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除至承臺(tái)或橫系梁底面以上15cm時(shí)停頓鑿除,清理樁頭外表,使其外表平整，并澆注砼墊層。1.1.14重新測(cè)量放樣：經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，重新測(cè)設(shè)根基尺寸，然后用全站儀、鋼尺準(zhǔn)確放出大樣。1.1.15樁頂竣工鋼筋施工采用在場(chǎng)地預(yù)制成型，用車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成型。清理承臺(tái)底面，澆注墊層砂漿并養(yǎng)生。1.2.1挖孔灌注樁施工1.2.2挖孔灌注樁施工流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)樁

11、位測(cè)放材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)樁位復(fù)測(cè)、標(biāo)高檢查鋼筋加工護(hù)筒施工鋼筋籠制作成型自檢甲方、監(jiān)理驗(yàn)收甲方、監(jiān)理驗(yàn)收挖孔、護(hù)壁按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底成孔自檢甲方、監(jiān)理驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠位置檢查灌注砼、振搗成樁樁孔土方清運(yùn)澆注封底砼不合格不合格不合格不合格砂、石、水泥檢驗(yàn)砼配合比確定計(jì)量投料混凝土攪拌試塊、坍落度檢驗(yàn)合格合格1.2.3施工準(zhǔn)備本橋橋臺(tái)樁基設(shè)計(jì)為挖孔灌注樁樁形式，?？妆谥ёo(hù)采用鋼護(hù)筒。施工前，去除坡面危石浮土，并做好必要的防護(hù)，鏟除松軟的土層，用平板夯夯實(shí)。用全站儀施測(cè)樁位十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢驗(yàn)校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，雨季施工時(shí)，孔口搭設(shè)防雨棚。為

12、防止孔口坍塌，在孔口澆筑混凝土護(hù)筒，護(hù)筒厚30cm，頂面高出地面30cm，埋入地面以下11.5m。1.2.4挖掘方法采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，同時(shí)從左、右幅大橋兩岸施工，投入8套提升設(shè)備，左、右幅大橋各4套。為防止支護(hù)不及時(shí)造成孔壁坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時(shí)間作為交接班控制。每個(gè)孔位安排開(kāi)挖2人，提升出土及排水4人。每開(kāi)挖1.2m1.5m即施作護(hù)壁混凝土。1.2.5挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。如果現(xiàn)場(chǎng)土層嚴(yán)密、地下水量不大時(shí)，一個(gè)墩的兩個(gè)樁可同時(shí)開(kāi)挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開(kāi)挖、集中抽水，以降低另一孔水位。土層松軟、地下水位較大者

13、，兩孔先后開(kāi)挖，必要時(shí)等一孔開(kāi)挖完并灌注樁身混凝土后，再進(jìn)展另一孔的開(kāi)挖，防止孔間間隔層太薄而造成坍塌。1.2.6挖掘的一般工藝要求挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不超過(guò)1%，孔徑與孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔?？變?nèi)積水用潛水泵排出。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。1.2.7挖掘的安全技術(shù)措施針對(duì)本項(xiàng)工序的特點(diǎn)，特制定如下安全措施：挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩。經(jīng)常檢查出渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩

14、、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具?？卓谥?chē)没炷良右試o(hù)，護(hù)筒高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔時(shí)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過(guò)0.3%，孔深超過(guò)10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口覆蓋鐵板加以防護(hù)?？卓谥?chē)O(shè)圍欄及警示牌?？卓谠O(shè)置結(jié)實(shí)可靠的安全梯，安全梯1.6m一節(jié)，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預(yù)埋在孔口護(hù)壁混凝土中的鋼筋連接。1.2.8護(hù)壁混凝土施工采用等厚度混凝土護(hù)壁，厚度15cm，強(qiáng)度C25，每節(jié)灌注1.2m，兩節(jié)護(hù)壁之間留2030cm空隙，以便灌注施工。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。護(hù)壁混凝土中設(shè)8鋼筋，鋼筋靠護(hù)壁混凝土內(nèi)徑放置。模板采用鋼模板，外表不需要光滑平

15、整，以利于與柱體混凝土的聯(lián)結(jié)。模板高1.2m，分三塊拼裝，模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。1.2.9終孔檢查處理挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)展孔底處理。去除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入基巖深度不小于3.5m，平整樁基底面，檢查樁基承載力，保證樁基承載力不小于1.5MPa。 開(kāi)挖過(guò)程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。假設(shè)基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)那么的淤泥分布等)，采取如下措施：當(dāng)樁底出現(xiàn)溶洞、溝槽時(shí)，處理方法是去除全部泥土，清洗干凈后以C30的混凝土填滿(mǎn)，使混

16、凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時(shí)，將石芽鑿平，外表段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。如樁底存在洞穴時(shí)，要去除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個(gè)洞穴部位，設(shè)計(jì)樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。用鉆桿探測(cè)樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開(kāi)，去除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用C30混凝土填滿(mǎn)。1.2.10鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架時(shí)，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主

17、筋綁扎結(jié)實(shí)。然后松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。制好的鋼筋骨架必須放在平整、枯燥的場(chǎng)地上。每個(gè)骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。鋼筋骨架汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)展焊接接長(zhǎng)。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿(mǎn)足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m2.5m用18mm鋼筋設(shè)設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時(shí)擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對(duì)正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔

18、口并臨時(shí)與孔口護(hù)壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于5cm。1.2.11樁身混凝土灌注混凝土由預(yù)制梁場(chǎng)攪拌站攪拌，由JC6混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否那么須在澆筑前進(jìn)展二次攪拌。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見(jiàn)鉆孔灌注樁局部；上升速度小于6mm/min時(shí)，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。灌注混凝土樁時(shí)，

19、要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r使用串筒?；炷撂涠瓤刂圃?cm9cm，開(kāi)場(chǎng)灌注時(shí)孔底積水深不能超過(guò)5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下4m必須用振搗器搗實(shí)。孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，假設(shè)施工接縫不可防止時(shí)，按施工標(biāo)準(zhǔn)處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。錨固鋼筋按樁截面積的1%配筋?；炷翝仓翗俄斠院螅⒓磳⑼獗硪央x析的混合物和水泥浮漿等去除干凈。1.2.12樁的質(zhì)量檢驗(yàn)為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對(duì)所有樁進(jìn)展樁身進(jìn)展無(wú)破損檢測(cè)。檢測(cè)儀器采用低應(yīng)變

20、樁身完整性測(cè)試儀(EP-10010)，此種儀器可檢測(cè)到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。在樁灌筑混凝土?xí)r事先預(yù)埋兩根內(nèi)徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測(cè)試時(shí)管內(nèi)注滿(mǎn)水，兩根管分別放入發(fā)射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。當(dāng)聲波每秒發(fā)射10次時(shí)，沿樁身20mm可量測(cè)一次。2柱式墩臺(tái)施工2.1柱式墩臺(tái)施工流程：施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆筑承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；踊靥?.2.樁頭破除待樁基砼強(qiáng)度到達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將灌注樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼局部用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除至承臺(tái)或橫系梁底面以上15cm時(shí)

21、停頓鑿除,清理樁頭外表,使其外表平整，并澆注砼墊層。2.3重新測(cè)量放樣：經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，重新測(cè)設(shè)根基尺寸，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺準(zhǔn)確放出大樣。鋼筋施工采用在場(chǎng)地預(yù)制成型，用車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成型。2.4清理承臺(tái)底面，澆注墊層砂漿：承臺(tái)及墩身鋼筋鋼筋安裝完畢，墩身預(yù)埋筋調(diào)正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，開(kāi)場(chǎng)澆注承臺(tái)砼。砼施工采用砼集中攪拌站拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)展水平和垂直運(yùn)輸直接入模，人工手持振搗棒均勻振搗，砼自然灑水保濕養(yǎng)生的方法施工，墩身預(yù)埋筋范圍內(nèi)的砼進(jìn)展拉毛處理。3、柱式墩身施工3.1施工流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋綁扎安裝摸板澆筑混凝土養(yǎng)生拆模3.2施工準(zhǔn)備3.2.1測(cè)量放樣：利用全站儀、鋼尺

22、根據(jù)已測(cè)設(shè)出的橋位各墩橫縱中線準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)出橋墩中心線的準(zhǔn)確位置，在承臺(tái)砼頂面標(biāo)出墩身的構(gòu)造邊緣線，并在基坑底栓樁加固；同時(shí)在承臺(tái)頂適宜位置每邊留出1米的工作面搭設(shè)高度適宜的鋼管施工腳手架。3.2.2模板3.2.3定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時(shí)控制下料及加工精度，下料精度控制在對(duì)角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)誤差控制在1mm內(nèi)。3.2.4.墩柱模板支立3.2.4.1模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。3.2.4.2模板支立前準(zhǔn)確放樣構(gòu)造外輪廓線，并將基底準(zhǔn)

23、確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.4.3在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車(chē)吊將定型模板拼裝成型。在模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤前方續(xù)拼上層。3.2.4.4模板支立完成后緊固各加固螺栓。3.2.5.墩身系梁與下節(jié)墩柱混凝土同時(shí)支模、混凝土一次澆筑。3.3鋼筋各部位的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，并做好標(biāo)記，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成形。各部位的鋼筋加工必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4支架3.4.1.蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開(kāi)裂，支架

24、地基要進(jìn)展夯實(shí)，上鋪25cm250cm方木，支架立于方木。3.4.2墩柱鋼筋籠周?chē)罱ㄅR時(shí)腳手架及工作平臺(tái)。3.5澆筑混凝土3.5.1墩柱、蓋梁、臺(tái)身砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。3.5.2.混凝土采用拌和站集中拌制。砼輸送車(chē)送至澆筑處，用砼泵送的施工方法。當(dāng)砼澆筑高度超過(guò)2m時(shí)采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)展，每層厚度控制在30cm用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)。3.5.3.混凝土在澆筑過(guò)程中，要有專(zhuān)人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無(wú)變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。3.

25、6.砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)生，到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3.7混凝土的施工縫處理方法3.7.1水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3.7.2在澆新混凝土前，施工縫的外表應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須到達(dá)0.5MPa，在人工鑿毛時(shí)須到達(dá)2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須到達(dá)10MPa,同時(shí)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。3.7.3在澆新混凝土?xí)r，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)2.5MPa。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層1020mm的1：2水泥砂漿。3.7.4.混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于

26、完成構(gòu)造的不暴露部位。4、預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T形梁的施工41預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T形梁的預(yù)制流程圖測(cè)量并調(diào)整拼裝模板鋼筋骨架入模板滑入內(nèi)模并安裝端模綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土蒸汽養(yǎng)生鋼筋臺(tái)架綁扎鋼筋模板打磨并涂脫模劑安裝墊塊和波紋管拆模并吊梁運(yùn)至存梁臺(tái)座4.2短線匹配預(yù)制工藝根據(jù)T梁的構(gòu)造型式及成橋的線形特點(diǎn)，T梁梁段選用短線匹配法進(jìn)展預(yù)制，即在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置多個(gè)臺(tái)座，各臺(tái)座同時(shí)作業(yè)，所有梁段都在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)展?jié)仓?。澆筑時(shí)，除墩頂塊和每跨梁段預(yù)制起始梁段采用一端固定端模，一端活動(dòng)端模進(jìn)展?jié)仓?，其余梁段那么采用一端為固定端模，另一端為已澆的前一梁段做匹配梁段進(jìn)展?jié)沧?，確保了相鄰梁段匹配接縫的拼接精度，當(dāng)新澆梁段初步養(yǎng)生

27、、拆模后，匹配梁段即運(yùn)走存放，而把新澆梁段轉(zhuǎn)移到該位置上作為新匹配梁段，完成下一T梁梁段的預(yù)制，并依此循環(huán)完成整跨梁段的預(yù)制。4.2.1T梁預(yù)制施工測(cè)量首先以測(cè)量塔為基準(zhǔn)在預(yù)制臺(tái)座上建設(shè)施工測(cè)量控制基線及橫縱向控制基準(zhǔn)點(diǎn)均設(shè)于固定端模上，并經(jīng)常校核，然后在測(cè)量塔上的測(cè)量控制點(diǎn)采用全站儀、精細(xì)水準(zhǔn)儀以及經(jīng)鑒定的鋼尺控制測(cè)量預(yù)制梁段端線、橫縱軸線以及幾何尺寸，準(zhǔn)確控制預(yù)制梁段平面位置及高程。每個(gè)預(yù)制梁段需要不斷的調(diào)整和校正，因后一梁段安裝的線型控制是依賴(lài)于前一梁段接縫線形控制的，故施工測(cè)量必須非常準(zhǔn)確，測(cè)量的微小過(guò)失可能對(duì)最后拼裝完成的構(gòu)造產(chǎn)生很大影響。底模設(shè)置為可調(diào)整形式，以適應(yīng)橋面豎曲線和預(yù)制

28、梁段預(yù)拱度變化。為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸及線形，在每個(gè)梁段上設(shè)立控制測(cè)點(diǎn)，這些控制點(diǎn)用作每個(gè)匹配梁段的定位以及決定每個(gè)剛澆筑好梁段的實(shí)際澆筑位置，每個(gè)梁段布置六個(gè)控制測(cè)點(diǎn)。測(cè)量塔測(cè)量控制點(diǎn)及測(cè)量塔測(cè)量校核控制點(diǎn)的根基采用樁基，確保其穩(wěn)定性。T梁預(yù)制施工測(cè)量控制平面布置黑色小圓點(diǎn)為梁段預(yù)制、拼裝控制測(cè)點(diǎn)用刻有十字絲的圓鋼或螺絲頭制作，梁段混凝土澆筑完成后，但未初凝前埋設(shè)小紅點(diǎn)為固定端模校核點(diǎn)。施工測(cè)量計(jì)算采用專(zhuān)業(yè)的控制軟件，平曲線段以及豎曲線段T梁采取分段計(jì)算，首先將大橋采用的絕對(duì)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成預(yù)制臺(tái)座相對(duì)坐標(biāo)，建設(shè)相對(duì)坐標(biāo)系，以便于預(yù)制T梁放樣，嚴(yán)密計(jì)算曲線要素以及每個(gè)預(yù)制梁段六個(gè)控制測(cè)點(diǎn)三維坐標(biāo)

29、相對(duì)坐標(biāo)及撓度值，精細(xì)控制預(yù)制T梁線形及軸線。在預(yù)制梁段上標(biāo)出梁號(hào)、中軸線以及橫軸線?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)布置4.3總體預(yù)制順序預(yù)制梁段T梁每跨設(shè)有兩條15cm寬濕接縫，梁段預(yù)制時(shí)，以每跨為一個(gè)單元、按拼裝順序進(jìn)展預(yù)制。墩頂塊安排在幾個(gè)臺(tái)座分階段單獨(dú)預(yù)制，其中邊跨墩頂塊在一個(gè)臺(tái)座上一次性預(yù)制完成，中跨墩頂塊穿插于標(biāo)準(zhǔn)梁段預(yù)制過(guò)程中進(jìn)展。4.4預(yù)制施工的總體操作程序箱梁梁段預(yù)制施工的總體操作程序如下以一跨為例：1立模、測(cè)量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑起始梁段。2撤除起始梁段模板側(cè)模內(nèi)模及移動(dòng)端模，將起始梁段編號(hào)后運(yùn)走堆存。3立模、測(cè)量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段以下稱(chēng)y1梁段。4撤除y

30、1梁段模板側(cè)模內(nèi)模及移動(dòng)端模，將y1梁段移出作匹配梁，立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段以下稱(chēng)y2梁段混凝土。5撤除y2梁段模板，將y2梁段與y1梁段別離，y1編號(hào)后運(yùn)走堆存。6將y2梁段移出至匹配位置作匹配梁，同時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。7立模、測(cè)量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段y3混凝土。8撤除y3梁段模板，將y3梁段與y2梁段別離，y2編號(hào)后運(yùn)走堆存。9按以上步驟完成該跨的預(yù)制。10按以上程序完成所有跨的梁段預(yù)制,墩頂塊與每跨起始梁段施工程序一樣。4.5主要施工方法4.5.1T梁模板與預(yù)制臺(tái)座相匹配，T梁梁段預(yù)制共投入十套模板系統(tǒng)進(jìn)展施工，模板全部為鋼模。為了方便操作，模板系統(tǒng)配置了液壓千斤頂

31、與頂伸螺桿裝置。鋼模板系統(tǒng)委托專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制造。模板系統(tǒng)包括底模、側(cè)模、固定端模和內(nèi)模。模板的安裝順序?yàn)椋旱啄０惭b、側(cè)模安裝、吊入鋼筋骨架、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安裝時(shí)，測(cè)量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩頂塊和每跨起始梁段預(yù)制時(shí)，兩端均需端模固定端模和移動(dòng)端模，其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。模板脫模劑選用優(yōu)質(zhì)液壓油，并視其粘度及氣溫條件摻入適量的柴油。4.5.2端模待澆梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面墩頂塊和每跨起始梁段除外。4.5.2.1固定端模固定端模由10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接。固定端模上設(shè)有剪力鍵，由于

32、預(yù)制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會(huì)出現(xiàn)差異。因此對(duì)需要更換的局部剪力鍵設(shè)計(jì)為螺栓固定，便于拆卸。其余局部那么采用焊接固定。在整個(gè)模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。2端模上翼緣要進(jìn)展標(biāo)高檢測(cè)，確保其水平度。3端模支撐必須結(jié)實(shí)，模板自身具有足夠的剛度。中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個(gè)軸線控制點(diǎn)，測(cè)量時(shí)，要求該兩個(gè)控制點(diǎn)與兩測(cè)量塔之間的測(cè)量基線重合。垂直度控制：測(cè)量上、下兩個(gè)中線控制點(diǎn)至測(cè)量基點(diǎn)測(cè)量?jī)x器架設(shè)點(diǎn)的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直水平距離相等。測(cè)量對(duì)稱(chēng)設(shè)置在固定端模翼緣板

33、兩側(cè)的標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)至測(cè)量基點(diǎn)的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90。水平距離相等。水平度控制：測(cè)量對(duì)稱(chēng)設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的2個(gè)標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高，控制固定端模頂面水平度。固定端模安裝調(diào)整4.5.2.2匹配梁段的定位匹配梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環(huán)，其定位步驟如下：1測(cè)量人員根據(jù)新澆梁段測(cè)量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)系，通過(guò)專(zhuān)業(yè)程序計(jì)算出下一梁段預(yù)制時(shí)新澆梁段作為匹配梁段所應(yīng)處的位置。2測(cè)量人員提供匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。3現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量人員提供的數(shù)據(jù)，對(duì)匹配梁段實(shí)行初步定位。4測(cè)量人員觀測(cè)匹配梁段，指揮人員操

34、作底模臺(tái)車(chē)上的油壓千斤頂進(jìn)展縱、橫向及水平標(biāo)高準(zhǔn)確定位。5定位后旋下底模上的四個(gè)螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模臺(tái)車(chē)千斤頂，完成受力支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。6復(fù)測(cè)匹配梁段控制點(diǎn)坐標(biāo)，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度到達(dá)要求并通過(guò)誤差校核那么合攏側(cè)模，如達(dá)不到要求，那么頂升千斤頂重新定位。4.5.3底模及臺(tái)車(chē)底模面板采用10mm厚鋼板，縱、橫向設(shè)加勁肋。每個(gè)預(yù)制臺(tái)座配備兩套底模分別用于匹配梁段和待澆梁段，它們之間相互換位，移出時(shí)采用底模臺(tái)車(chē)，移進(jìn)時(shí)采用龍門(mén)吊。底模臺(tái)車(chē)安裝有豎、橫向各4臺(tái)液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調(diào)整。底模板和底模臺(tái)車(chē).4.5.4側(cè)模側(cè)模采用8mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，配縱、橫向肋，通過(guò)鋼構(gòu)

35、造支架進(jìn)展支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進(jìn)展水平和豎向調(diào)整。側(cè)模通過(guò)支架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置進(jìn)展移動(dòng)及調(diào)位，調(diào)位完成后，頂口和底部通過(guò)對(duì)拉桿對(duì)拉。側(cè)模支架栓接在臺(tái)座根基的預(yù)埋件上。側(cè)模在安裝過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn)：1側(cè)模就位后通過(guò)精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座板可靠連接。2側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過(guò)渡平順，接縫嚴(yán)密。3側(cè)模與固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴(yán)密，與匹配梁接縫間應(yīng)設(shè)置止?jié){裝置。4.5.5內(nèi)模4.5.5.1標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模由6mm鋼板制成，設(shè)加勁肋。為了適應(yīng)各梁段內(nèi)腔尺寸的變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊的組合模板，組合模板分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各梁段預(yù)

36、制需要進(jìn)展組合。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開(kāi)啟、閉合，并通過(guò)專(zhuān)用臺(tái)車(chē)移動(dòng)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。內(nèi)模和內(nèi)模支架在端模、底模及側(cè)模調(diào)校到位后，用龍門(mén)吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內(nèi)模臺(tái)車(chē)將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，用安裝在滑梁上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開(kāi)形成箱梁預(yù)制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。4.5.5.2快易收口網(wǎng)模板快易收口網(wǎng)模板主要用于墩頂塊等需二次澆筑梁段的預(yù)制?？煲资湛诰W(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過(guò)程中就安裝于鋼筋骨架內(nèi)，在鋼筋骨架吊放入模后，以?xún)啥说匿搩?nèi)模為依托，用腳手管對(duì)收

37、口網(wǎng)模板進(jìn)展加固。4.6鋼筋骨架的綁扎與入模 本工序的主要工作內(nèi)容有：鋼筋骨架綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位、預(yù)埋件安裝及定位、混凝土墊塊安裝、鋼筋骨架吊環(huán)安裝。4.6.1鋼筋骨架綁扎4.6.1.1骨架綁扎 為了加快施工進(jìn)度，防止鋼筋綁扎時(shí)對(duì)已安裝模板的污染，梁段鋼筋采取先綁扎成型、再整體吊裝入模的施工工藝。鋼筋綁扎在固定的鋼筋綁扎臺(tái)座上完成，鋼筋綁扎時(shí)，在臺(tái)座上定點(diǎn)放樣綁扎，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)、間距及搭接長(zhǎng)度及鋼筋接頭位置的布置均要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋骨架綁扎時(shí)，須對(duì)預(yù)埋管道及預(yù)埋件位置進(jìn)展放樣，以及時(shí)調(diào)整鋼筋位置防止互相沖突。4.6.1.2預(yù)埋管件的安裝、定位

38、在鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)展所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。主要包括：體內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管錨墊板的埋設(shè)、預(yù)制梁段臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件、預(yù)制梁段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件、體外預(yù)應(yīng)力束限位裝置預(yù)埋件、墩頂梁段臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件、其它附屬設(shè)施預(yù)埋件及通氣孔的埋設(shè)。波紋管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，并相關(guān)進(jìn)展試驗(yàn)檢驗(yàn)。安裝時(shí)，要準(zhǔn)確定位，管道要平順，按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，采用“#字型鋼筋定位，定位筋在直線段按0.5m的間距設(shè)置，曲線段按0.3m的間距設(shè)置。錨墊板要與管道中心線垂直。墊板與波紋管接頭處用膠帶嚴(yán)密包纏防止混凝土澆注時(shí)漏漿堵塞管道。當(dāng)預(yù)埋管特別是預(yù)應(yīng)力管道位置與鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。為保證波紋管位

39、置及對(duì)接口的準(zhǔn)確，在固定端模上按波紋管設(shè)計(jì)位置鉆孔，通過(guò)螺栓固定硬塑料塞的方法來(lái)準(zhǔn)確控制波紋管口位置。匹配面處待澆梁段與匹配梁段相應(yīng)波紋管用PPR內(nèi)襯管確保其連接順直。預(yù)埋件鋼板、勁性骨架等埋設(shè)前，檢查預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量是否滿(mǎn)足其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。安裝時(shí)進(jìn)展測(cè)量放樣，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件固定時(shí)要與鋼筋骨架主筋可靠地焊接。 4.6.1.3混凝土墊塊安裝混凝土保護(hù)層墊塊采用梅花形砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墊塊的尺寸分兩種，內(nèi)模30mm、外模按45mm。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距需滿(mǎn)足墊塊受力要求，并用鍍鋅鉛絲固定結(jié)實(shí)，底板與腹板交接處適當(dāng)加密。墊塊外表干凈，不能受到油污的污染，墊

40、塊顏色與構(gòu)造混凝土外表一致，強(qiáng)度不低于箱梁混凝土強(qiáng)度。鋼筋骨架綁扎見(jiàn)圖3.18。4.6.2鋼筋骨架入模綁扎成型的鋼筋骨架經(jīng)歷收合格后即可吊裝，吊裝由10噸龍門(mén)吊完成墩頂塊鋼筋骨架重量較大，采用160噸龍門(mén)吊吊裝。為防止變形，鋼筋骨架采用專(zhuān)用吊具多點(diǎn)平衡起吊。吊運(yùn)前，調(diào)整各吊點(diǎn)吊繩使其受力均勻。鋼筋骨架上的吊環(huán)用16的圓鋼彎制而成，吊環(huán)與鋼筋骨架的主筋焊接。吊裝時(shí)，保護(hù)好各種預(yù)埋管件不受損傷。入模時(shí)，檢查各預(yù)應(yīng)力管道的堵頭塑料塞有無(wú)松動(dòng)或掉落。對(duì)于不能及時(shí)入模的鋼筋骨架要用彩條布或其他覆蓋物遮蓋，防止鋼筋銹蝕。鋼筋骨架入模見(jiàn)4.7混凝土施工T梁混凝土為C50高性能海工混凝土，原材料、混凝土性能要

41、求、混凝土配合比須符合相關(guān)規(guī)定。梁段預(yù)制施工前，其配合比由試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，混凝土性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，并滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，其主要技術(shù)、性能參數(shù)為：1每方砼配合比：水泥：粉煤灰：礦渣粉：砂：碎石：水：減水劑=320：64：96：720：1081:144:3.6。2材料：膠凝材料為按配方要求摻配并拌制均勻的混合料，516mm、1625mm連續(xù)級(jí)配碎石，贛江中砂，博特超高效減水劑； 3初凝時(shí)間68小時(shí)；4坍落度為1219cm；53天強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80以上，28天強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 6拌制好的砼應(yīng)均勻，顏色一致，具有良好的和易性，無(wú)泌水、離析等現(xiàn)象。4.7.1凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土由設(shè)置于

42、一號(hào)生產(chǎn)線西側(cè)南端的攪拌站拌制，配置兩臺(tái)50m3/h攪拌能力的攪拌站，攪拌站堆場(chǎng)總面積4550平方米，其中砂堆場(chǎng)1885平方米，碎石堆場(chǎng)2665平方米，按平均堆高2米計(jì)算，可堆存砂：1885X2X1.5=5655噸，可澆筑砼約8171方，碎石：2665X2X1.5=7995噸，可澆筑砼約7268方，按每片梁段40方砼計(jì)算，堆場(chǎng)一次備料最少可以澆注180榀梁，滿(mǎn)足方案的每月120榀梁的要求，另外，為滿(mǎn)足春節(jié)期間的施工需求，在堆場(chǎng)前方平整了一塊面積約1800平方米的場(chǎng)地，作為臨時(shí)存料用。膠凝材料儲(chǔ)存量方面，在攪拌站原水泥筒倉(cāng)前方增設(shè)三個(gè)水泥筒倉(cāng)，通過(guò)三通管與原有水泥輸送管相連后將膠凝材料輸送至攪拌

43、機(jī)內(nèi)。水泥、粉煤灰、礦粉等采用陸上運(yùn)輸方式運(yùn)至攪拌站筒倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，砂石料由船運(yùn)輸至供應(yīng)商碼頭后用車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至攪拌站砂石料堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。所有材料均需取樣檢驗(yàn)合格后才能投入使用，砂石料由試驗(yàn)人員到船上取樣檢驗(yàn)合格后才卸船。箱梁預(yù)制開(kāi)工前，對(duì)拌和站的各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)展標(biāo)定。在使用過(guò)程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，也需重新檢定。混凝土拌制前，試驗(yàn)室對(duì)骨料含水率進(jìn)展測(cè)定，并計(jì)算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)提供的施工配合比配料通知單配料。雨天施工時(shí)，要對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)展檢測(cè)，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間不少于2min，拌和

44、物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象?；炷镣ㄟ^(guò)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至前場(chǎng)，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門(mén)吊吊送入模。4.7.2混凝土的澆筑4.7.2.1底板澆注對(duì)實(shí)行二次澆注的梁底板采用串筒從挖空的頂板方孔直接布料澆注。對(duì)具有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)的梁段那么采用在固定端模頂面掛設(shè)串筒并經(jīng)溜槽輸送至底板上進(jìn)展?jié)仓?。底板澆筑時(shí)以插入式振搗器振搗為主。在底板與腹板交接處的鋼筋密集區(qū)，在底板兩端各加裝2臺(tái)附著式振搗器輔助振搗。底板澆筑時(shí)采取中央往兩側(cè)澆注。澆注腹板時(shí)，適當(dāng)降低混凝土坍落度12cm，以防止混凝土向底板上翻。4.7.2.2腹板澆注腹板采用兩邊對(duì)稱(chēng)下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部可借助附著

45、式振動(dòng)器輔助振搗。對(duì)于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內(nèi)混凝土的振搗，確保該位置混凝土密實(shí)。4.7.2.3頂板澆注頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑時(shí)兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在30cm以?xún)?nèi)，振搗時(shí)嚴(yán)格按“快插慢拔的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土外表氣泡排出情況，掌握好振搗時(shí)間，確?；炷撩軐?shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變位。同時(shí)注意布料時(shí)嚴(yán)格控制下料速度，防止混凝土對(duì)預(yù)留預(yù)埋管件造成過(guò)大的沖擊。4.7.2.4特殊季節(jié)或氣候條件下施工冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件和熱工計(jì)算，確定冬季混凝土施工措施，確保

46、混凝土入模溫度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，并加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制?；炷翝仓尚秃罄每照{(diào)養(yǎng)護(hù)房保證混凝土養(yǎng)護(hù)條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。雨季施工時(shí)主要是加強(qiáng)原材料含水量監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)含水量調(diào)整材料用量。利用養(yǎng)護(hù)房頂棚作防雨設(shè)施。注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止在大雨天氣條件下澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)備使用安全規(guī)定，當(dāng)遇大風(fēng)情況時(shí)起重機(jī)械停頓作業(yè)。4.7.2.5測(cè)量埋點(diǎn)埋設(shè)在混凝土終凝前，進(jìn)展測(cè)量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)。測(cè)點(diǎn)共設(shè)有6個(gè)，2個(gè)軸線控制點(diǎn)，4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)為U形鋼筋埋件，標(biāo)高點(diǎn)為“十字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后梁段拆模前，及時(shí)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量并輸入線形監(jiān)控程序。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方

47、法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。4.8.1一般情況下的養(yǎng)護(hù)一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外表的潮濕狀態(tài)保持在15天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開(kāi)場(chǎng)灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未撤除前向模板外表灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間還缺乏15天，那么需要對(duì)其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。4.8.2冬期施工期間的養(yǎng)護(hù)為了減少拆模等待時(shí)間，防止因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段到達(dá)抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工期間，梁段預(yù)制采用暖棚養(yǎng)護(hù)。暖棚墻為37磚墻，頂棚為啟閉式活動(dòng)頂棚，為保證室內(nèi)采光屋頂采用透明陽(yáng)光瓦。每個(gè)預(yù)制臺(tái)座暖棚內(nèi)設(shè)三臺(tái)空調(diào)，并設(shè)置溫度濕度計(jì)監(jiān)測(cè)室內(nèi)溫度和濕度，以保證室

48、內(nèi)養(yǎng)護(hù)條件滿(mǎn)足冬期施工要求。4.9模板撤除混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)到達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后，開(kāi)場(chǎng)撤除模板。模板撤除順序?yàn)椋簝?nèi)模撤除 外側(cè)模撤除 匹配梁段移開(kāi) 新澆梁段移到匹配梁位置。 利用內(nèi)模系統(tǒng)的液壓設(shè)備收縮內(nèi)模，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模臺(tái)車(chē)將內(nèi)模系統(tǒng)移出。松開(kāi)側(cè)模頂口及底口的對(duì)拉螺桿以及側(cè)模與預(yù)制臺(tái)座間的精軋螺紋錨固鋼筋，調(diào)節(jié)側(cè)模桁架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置使側(cè)模同時(shí)產(chǎn)生水平和豎向位移將側(cè)模與混凝土別離。松開(kāi)匹配段底模與新澆段底模之間的螺栓，利用底模系統(tǒng)上的液壓千斤頂將匹配段支撐住，再松開(kāi)底模上的4根頂伸螺桿使其懸空，匹配梁的重量由千斤頂承受，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將匹配梁段與新澆梁段的別離。將匹配梁段吊開(kāi)后，再將底模

49、臺(tái)車(chē)移至新澆梁段下，按移出匹配梁同樣的方式將新澆梁段移到匹配梁位置作為下一梁段預(yù)制的匹配梁。模板組件可拆卸局部撤除后，須立即將其清理干凈并涂刷液壓油，然后吊運(yùn)至模板堆場(chǎng)內(nèi)分類(lèi)整齊堆放，減小模板堆放期間的變形。4.10梁段轉(zhuǎn)運(yùn)和存放配梁段完成匹配任務(wù)后，即可轉(zhuǎn)運(yùn)及存放。匹配梁段轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，先利用布置在底模上的千斤頂將其與新澆梁段別離，再利用運(yùn)行小車(chē)通過(guò)牽引系統(tǒng)將其牽引至適宜的位置，然后利用龍門(mén)吊起吊吊運(yùn)至儲(chǔ)存區(qū)存放。梁段轉(zhuǎn)運(yùn)起吊采用專(zhuān)用吊具，各梁段的吊點(diǎn)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求布置假設(shè)有變動(dòng)，將提交設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)：對(duì)于墩頂塊包括局部相鄰梁段，采用預(yù)埋精扎螺紋粗鋼筋；對(duì)于其它梁段，那么采取預(yù)留孔道。 T梁梁

50、段分三層存放，單塊T梁梁段存放于相鄰的兩個(gè)堆存臺(tái)座上，考慮到T梁斷面尺寸較小，為防止在堆存過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力使T梁損傷，支點(diǎn)采用條形支墊形式。T梁梁段堆放規(guī)那么為：1梁段堆放時(shí)梁底應(yīng)放置均布支承墊塊，均布支承墊塊可采用橡膠墊板或其他能使梁段堆放時(shí)勻布承重的材料。2腹板厚度為40cm55cm類(lèi)型的預(yù)制梁段上面只能堆放一層腹板厚度為40cm類(lèi)型的梁段，不允許堆放其它類(lèi)型的梁段；3腹板厚度為70cm類(lèi)型的梁段上面可堆放兩層預(yù)制梁段；4預(yù)制梁段堆放盡量遵循由下至上梁段重量遞減、腹板厚度遞減的原那么。5存梁區(qū)共有存梁臺(tái)座204個(gè)，按照以往施工經(jīng)歷，大約可以存放500榀梁，可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。梁段堆放見(jiàn)

51、 一般情況下，由于先堆存的梁段在安裝時(shí)需先安裝，為了按順序出梁，防止梁在出運(yùn)時(shí)上、下層梁反復(fù)倒騰，梁按每相鄰兩梁段堆存一次，即一梁段在作為匹配梁段施工完下一梁段時(shí)，吊到修整臺(tái)座上臨時(shí)存放和修整，待下一相鄰梁段作為匹配梁施工完成后，先將下一相鄰梁段吊至堆存區(qū)臺(tái)座上進(jìn)展堆存，然后再將修整臺(tái)座的梁段吊至其上面進(jìn)展堆存，從而減少梁段在出運(yùn)時(shí)的倒運(yùn)。4.11梁段出梁前檢查所有梁段出梁前均需由專(zhuān)人檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能運(yùn)輸?shù)狡囱b現(xiàn)場(chǎng)，主要檢查內(nèi)容包括：1預(yù)應(yīng)力孔道位置及暢通情況，錨墊板型號(hào)及外表水泥漿清理情況；2預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、位置及外表清理、防腐處理情況；3梁段混凝土缺陷修復(fù)情況；4匹配面隔

52、離劑及雜物清理情況；5箱室內(nèi)垃圾、箱梁外外表污染清理情況。4.12懸臂拼裝施工流程圖預(yù)制件端面鑿毛、清洗待拼預(yù)制件運(yùn)輸就位起吊、提升縱移就位、初定位、檢查縫寬、管道接頭正式定位、焊接鋼筋、預(yù)埋定位鋼板安裝濕接縫管道、鋼筋、模板澆筑混凝土、養(yǎng)生穿束、張拉、拆模等4.13懸臂拼裝施工節(jié)段預(yù)制拼裝工法是根據(jù)拼裝機(jī)具、運(yùn)輸車(chē)輛的能力等,將橋梁沿縱軸線方向分成假設(shè)干個(gè)適當(dāng)長(zhǎng)度的節(jié)段,在工廠或橋位附件的場(chǎng)地進(jìn)展節(jié)段預(yù)制施工,在橋墩施工完成并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,利用梁段運(yùn)輸車(chē)將預(yù)制好的梁段運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),利用造橋機(jī)為依托將預(yù)制梁段拼裝到位,并按步驟施加預(yù)應(yīng)力,完成整孔梁建造。根據(jù)節(jié)段的連接方式主要分為濕接縫。4.1

53、3.1預(yù)制梁段運(yùn)輸起吊對(duì)位預(yù)制梁段由運(yùn)梁車(chē)從梁段預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到造橋機(jī)的尾部,通過(guò)造橋機(jī)龍門(mén)吊將梁段吊運(yùn)到安裝位置,調(diào)整預(yù)制梁段三維方向的位置,使其到達(dá)設(shè)計(jì)的線形。在梁段調(diào)整中,最重要的是起始節(jié)段的測(cè)量控制,它是整跨梁的起點(diǎn),直接控制著整跨梁的線形,所以起始節(jié)段要在里程、軸線、高程3個(gè)方向上進(jìn)展準(zhǔn)確定位,并將其直接支撐于永久支座上,后續(xù)梁段均以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整。由于存在拼裝過(guò)程的累計(jì)誤差或起始梁段定位的不準(zhǔn)確,梁的最后一個(gè)節(jié)段難免出現(xiàn)一定的偏差,為糾正偏差,可先采用臨時(shí)支座支撐,在梁體完成預(yù)應(yīng)力束張拉后進(jìn)展整體調(diào)整。 4.13.2環(huán)氧樹(shù)脂膠拼在干接縫施工中,節(jié)段之間一般選用無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)劑將

54、相鄰的2塊梁段粘結(jié)成一個(gè)整體,它主要起潤(rùn)滑、錨栓、防水、傳遞應(yīng)力等作用。當(dāng)一跨內(nèi)預(yù)制梁段全部吊裝完畢后,從1號(hào)段起按預(yù)張拉順序進(jìn)展涂膠作業(yè),涂膠不能過(guò)厚,單個(gè)面以1 1.5 mm為宜。1號(hào)、2號(hào)段涂完膠后,縱移2號(hào)段向1號(hào)靠攏,調(diào)整節(jié)段位置,使其中線、高程接縫完全吻合后進(jìn)展擠膠張拉作業(yè)。4.13.3臨時(shí)預(yù)加壓力頂緊臨時(shí)預(yù)加壓力頂緊是為了使接縫嚴(yán)密接觸,將節(jié)段拼成整體,并保證在永久張拉前一段時(shí)間內(nèi)節(jié)段之間不會(huì)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。預(yù)加壓力一般利用梁段頂板和底板上的凸塊,采用精軋螺紋鋼筋、JLM型錨具和YC60型張拉千斤頂進(jìn)展張拉。張拉力的控制以使混凝土外表產(chǎn)生不小于30 N / cm2 的壓應(yīng)力,并保證在大

55、氣溫度下節(jié)段任何截面不產(chǎn)生拉應(yīng)力為宜。 4.13.4預(yù)應(yīng)力張拉成梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分節(jié)段對(duì)稱(chēng)張拉,其張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展。張拉力的控制一般以應(yīng)力控制,以伸長(zhǎng)值為校核,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi),同時(shí)預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移控制也應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制。4.13.5孔道壓漿和封錨孔道壓漿是為了保護(hù)鋼筋,以免鋼筋生銹、松弛,并通過(guò)水泥漿使鋼筋與孔道粘結(jié)、填充以到達(dá)構(gòu)造的整體性?？椎缐簼{如采用真空壓漿,那么應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥。為保證孔道壓漿到達(dá)飽滿(mǎn)和密實(shí)的效果,孔道內(nèi)的預(yù)抽真空壓力應(yīng)到達(dá)- 0.06 - 0.09MPa,在真空壓漿前,如果節(jié)段拼接縫處有不密貼的情況,應(yīng)先用

56、環(huán)氧樹(shù)脂注漿填縫處理,待環(huán)氧樹(shù)脂固結(jié)前方可進(jìn)展壓漿處理。5、橋面鋪裝5.1橋面鋪裝施工流程圖施工準(zhǔn)備、鑿毛清洗鋪設(shè)防水層測(cè)量放樣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝模板澆筑混凝土振搗鋼筋加工混凝土的拌和與運(yùn)輸養(yǎng)生與拆模灑鋪粘層鋪設(shè)瀝青混凝土碾壓成型瀝青混凝土拌和與運(yùn)輸5.2橋面鋪裝施工準(zhǔn)備橋面自上而下依次為8cmAC-13C瀝青混凝土+2cm瀝青應(yīng)力層12cm C50號(hào)混凝土+水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑。5.2.1材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn) 根據(jù)施工進(jìn)度方案，在施工前分批備好所需要的各種材料包括水泥、砂、石料及必要的外加劑，并在實(shí)際使用前，對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢驗(yàn)。已備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批進(jìn)展抽檢。受潮結(jié)

57、塊的水泥制止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其產(chǎn)品說(shuō)明和要求使用?；旌狭吓浜媳葯z驗(yàn)與調(diào)整:混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否適宜，如不適宜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1、和易性工作性檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其坍落度。2、強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗壓試件，養(yǎng)生28d后測(cè)定強(qiáng)度，強(qiáng)度較低時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比改善集料級(jí)配等措施。除進(jìn)展上述檢驗(yàn)外，還可以選擇不同水灰比、不同砂率或不同集料級(jí)配等配制混合料，通過(guò)比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。5.2.2施工方法對(duì)橋面板鑿毛，用人工去除浮屑和吹塵，然后用高壓水槍清洗橋面，以利瀝青混凝土鋪裝層與橋

58、面板有良好的結(jié)合。5.2.3鋪筑前的處理防水混凝土鋪筑前對(duì)水泥混凝土橋面進(jìn)展檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、枯燥、整潔，不得有塵土、雜物或油污，橋面橫坡應(yīng)符合要求。不符合要求予以處理，對(duì)鋒利突出物或凹坑予以打磨或補(bǔ)修。5.2.4鋪筑防水層1橋面防水層采用涂刷水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑。2橋面防水層應(yīng)符合以下要求：防水層必須全橋面滿(mǎn)鋪。防水劑必須拌勻。鋪設(shè)防水層成行后立即鋪筑保護(hù)層，在鋪筑保護(hù)層前嚴(yán)禁包括行人在內(nèi)的一切交通。作好邊角陰、陽(yáng)角、拐彎處及形狀不規(guī)那么的細(xì)部防水層鋪設(shè)，陰角、陽(yáng)角基面作成圓弧或鈍角狀，角部設(shè)加強(qiáng)防水層。5.3測(cè)量放樣測(cè)量放樣是橋面鋪裝施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及

59、邊線，設(shè)置連續(xù)縫、伸縮縫、預(yù)埋件的位置。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)展復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。5.4鋼筋網(wǎng)的加工和安裝 5.4.1鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下要求焊接：當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻睿W(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，那么沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的穿插點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半穿插點(diǎn)。5.4.2在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.4.2.1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁

60、接。5.4.2.2鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊。5.4.2.3鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。5.4.2.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。5.4.2.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證