塑料成型機(jī)械與模具復(fù)習(xí)總結(jié)

1、塑料成型機(jī)械與模具復(fù)習(xí)總結(jié)課程目標(biāo)：了解塑料加工基本知識(shí)（塑料、設(shè)備與模具）；課程要求：掌握20個(gè)概念，概念要全面理解，不能簡單的提出書中的一句話；掌握21個(gè)基本知識(shí)點(diǎn)。還有一些知識(shí)和常識(shí)通過判斷題的形式考核。概念1、塑料P24(樹脂、添加劑、填充料，要全面理解）； 2、樹脂P24； 3、層流P16； 4、剪切速率P16（剪切速率與成型壓力、粘度有啥關(guān)系，這就是理解概念）； 5、流動(dòng)曲線P18； 6、降解P21； 7、退火處理P61； 8、注射成型周期P64； 9、熔體指數(shù)（即熔融指數(shù)）P30； 10、脫模斜度P40；11、塑化壓力（背壓，螺桿后退時(shí)進(jìn)料塑化）P63；12、注射過程P60-61

2、； 13、分型面P93； 14、冷料穴P115； 15、側(cè)向抽芯P192； 16、熱流道澆注系統(tǒng)P116； 17、中空吹塑成型P369； 18、抽真空成型及其特點(diǎn)P358； 19、機(jī)頭壓縮比P355； 20、臥式注射機(jī)P82-83?；局R(shí)點(diǎn)塑料成型方法與設(shè)備簡介（掌握常見四種成型方法的特點(diǎn)）；注塑成型：可一次成型塑料產(chǎn)品與部件,加工精度高,生產(chǎn)效率高；擠出成型：可連續(xù)生產(chǎn)等截面的棒、管、型材等產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高；吹塑成型：可生產(chǎn)薄膜，瓶等中空制品，生產(chǎn)效率高；模壓成型：主要用于熱固性制品加工，生產(chǎn)效率一般。塑料是如何分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別P26； 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制

3、包括哪些內(nèi)容？如何控制？P62-63；注射成型過程中的壓力包括哪幾個(gè)部分？一般選取的范圍是什么？P63-64； 常用塑料成型方法1題的深入（生產(chǎn)效率與應(yīng)用）P7-8；澆注系統(tǒng)及其組成P99； 殘余應(yīng)力與消除P61； 注射模的結(jié)構(gòu)組成（熟悉8個(gè)系統(tǒng)，圖5-1中21個(gè)主要部件的名稱熟練掌握，認(rèn)清零件不要只看編號(hào)，如果圖形不是這個(gè)圖一定要對(duì)應(yīng)零件名稱）P70-72； 9、簡述注射機(jī)的基本參數(shù)（注射量，鎖模力，注射壓力）P84-88；簡述臥式注射機(jī)的特點(diǎn)P82； 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用P153； 注射模模架(即支撐零部件)的組成及各部分作用P148（與8題聯(lián)系理解）； 注射模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性P239

4、；液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：機(jī)身、液壓缸部件、運(yùn)行部件及導(dǎo)向、高壓泵、控制及液壓系統(tǒng)P304-305； 液壓機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)：噸位、鎖模力和脫模力、合模高度與開模行程、工作臺(tái)尺寸P302-304； 壓縮模的結(jié)構(gòu)（與8和12題對(duì)比理解）；P297-298圖15.2； 壓縮成型工藝過程（與12題對(duì)比理解）；P294-295； 管材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)組成P344-345圖17.4； 擠出成原理及特點(diǎn)P339-340； 擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)組成P348-349； 擠出成型工藝過程（與19題對(duì)比理解，塑料成型加工的一般過程）P340。塑料成型機(jī)械對(duì)比：擠出機(jī)（單螺桿、平行雙螺桿、異向平行雙螺桿和錐形雙螺桿），參照；注塑

5、機(jī)；液壓機(jī)；吹塑機(jī)；真空成型機(jī) 擠出機(jī)是基礎(chǔ)成型模具對(duì)比：注射模； 壓縮模；擠出模；吹塑模 以模架為基礎(chǔ)塑料成型一般過程為主線：材料，熔融，充模，定型，開模脫模圖4-1 單分型面注射模的結(jié)構(gòu)1動(dòng)模板 2定模板 3冷卻水道 4定模座板 5定位圈 6澆口套 7型芯 8導(dǎo)柱 9導(dǎo)套 10動(dòng)模座板 11支承板 12支承釘 13推板 14推桿固定板 15拉料桿16推板導(dǎo)柱 17推板導(dǎo)套 18推桿 19復(fù)位桿 20墊塊 塑料成型機(jī)械與模具設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)常用塑料成型方法：最常見：熔體成型（Tm）：注射、壓縮、壓注、擠出（用得廣，產(chǎn)量大）; 固相成型（螺桿。 作用：克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，基于流體

6、一定的充模速率。 保壓壓力（小于等于注射壓力）：型腔充滿后，繼續(xù)對(duì)模內(nèi)熔料施加的壓力。 作用：使熔料在壓力下固化，并在收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮。 太高，溢料，增加塑件應(yīng)力；太低，成型不足；3）時(shí)間：完成一次注射成型所需要的時(shí)間（成型周期）14.注射模具的結(jié)構(gòu)組成及：1）成型部分：凸模、凹模、嵌件、鑲塊；2）澆注系統(tǒng)：主、分流到，澆口，冷料穴（填充型腔的流道）。3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 或 內(nèi)外錐面定為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（保證合模準(zhǔn)確）。4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：為了成型塑件表面的凹凸形狀、孔，脫模前抽出。5）推出機(jī)構(gòu)：推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套、主流道拉料桿。6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：冷卻水道、

7、模具的加熱器件7）排氣系統(tǒng)：分型面上的排氣溝槽。8）支承零部件：各部分零部件。成型零部件/結(jié)構(gòu)零部件。15.臥式注射機(jī)的特點(diǎn)：使用最廣泛，注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。優(yōu)點(diǎn)：便于操作和維修，機(jī)器重心低且穩(wěn)定；成品因自重即可下落，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作；適用大、中、小型模具；缺點(diǎn)：模具安裝較難。16.注射機(jī)的基本參數(shù)：1）注射量：80%的理論注射量，應(yīng)該考慮凝量；2）鎖模力：注射時(shí)，鎖緊模具的力。額定所模力大于等于脹模力。3）注射壓力：大，制件細(xì)、薄。額定注射壓力大于成型所需注射壓。17.分型面：注射成型后，塑料制件從動(dòng)、定模部分的接合面之間，此接合面稱為分型面。關(guān)系到，模具復(fù)雜程度和成型

8、質(zhì)量。18. 澆注系統(tǒng)：注射模具中，由噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴。設(shè)計(jì)基本原則：塑料性能、避免熔接痕、利于氣體排出；防止型芯變形和嵌件的位移； 流道行程盡量短，流動(dòng)距離比的校核；19.冷料穴：作用：容納前鋒冷料，以免其注入型腔影響之間性能；便于在此處設(shè)置主流道拉料桿。20.熱流道澆注系統(tǒng)：又稱無流道澆注系統(tǒng)。優(yōu)勢(shì)：1）在整個(gè)生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)內(nèi)塑料始終處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，利于多型腔、大型模具的低壓注射；2）無澆注系統(tǒng)的凝料，實(shí)現(xiàn)無廢料加工，生產(chǎn)后無需除去澆口。對(duì)原料的要求：對(duì)熱穩(wěn)定，對(duì)壓力敏感，固化溫度及熱變形溫度較高，比熱容?。ㄏ嘧?nèi)菀祝?dǎo)熱性好。分類：

9、絕熱流道：流道粗大，熔體在筒壁冷凝，由于塑料導(dǎo)熱性不好，起冷凝作用。 加熱流道：在流道內(nèi)或附近設(shè)置加熱器，噴嘴到澆口之間都是熔料。21.注射模模架(支承零部件)的組成及各部分的作用:1）固定板：動(dòng)+定模板：安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出脫模機(jī)構(gòu)等的零部件。2）動(dòng)+定模座板：傳遞合模力，承受成型力；3）動(dòng)模支承板：防止固定板固定的零部件脫出固定板，承受固定板部件傳遞的壓力。4）墊塊：在動(dòng)模支撐板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間，另外也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求。5）推桿固定板：6）推板：7）導(dǎo)柱、導(dǎo)套：共同構(gòu)成導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證動(dòng)定模之間合模精準(zhǔn)，承受一定的

10、側(cè)向壓力；8）復(fù)位桿：22.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：作用：保證動(dòng)、定模兩大部分準(zhǔn)確對(duì)和，保證之間尺寸精確度，避免膜內(nèi)各部件發(fā)生能碰撞和干涉。兩種形式：導(dǎo)柱導(dǎo)向：定位作用，導(dǎo)向作用，承受一定的側(cè)向壓力； 錐面定位：保證動(dòng)、定模之間合模定位精準(zhǔn)；承擔(dān)注射成型的側(cè)向壓力。23.注射模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性：模溫：型腔、型芯的表面溫度。1）模溫對(duì)塑料制件質(zhì)量的影響：相關(guān)性能：收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂、表面質(zhì)量。模溫過低：熔體流動(dòng)性差，制件輪廓不清晰，有熔接痕，力學(xué)性能差，表面不光澤。 熱塑性，應(yīng)力增大，翹曲變形，應(yīng)力開裂； 熱固性：固化程度不足，物理、化學(xué)、力學(xué)性能下降。 過高：成型收縮率大

11、，脫模后制件變形大，造成溢料和粘模。 波動(dòng)較大：型芯、型腔溫差大，制件收縮不均勻，翹曲變形，影響尺寸精度。2）模溫對(duì)模塑成型周期的影響：調(diào)節(jié)塑料和模具間的溫差，縮短冷卻硬化時(shí)間，縮短模具成型周期。溫度調(diào)節(jié)(冷卻、加熱)系統(tǒng)：通過控制模具溫度，使模塑成型具有較高的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。24.壓縮成型（熱固性）工藝過程：1）壓縮成型前的準(zhǔn)備：熱固性（比容較大），預(yù)壓處理，使松散的料成為緊實(shí)的型坯； 熱塑性（易受潮）：預(yù)熱和干燥，去除揮發(fā)分，使料受熱均勻；2）壓縮成型過程：模具裝上壓力機(jī)后要預(yù)熱，若有嵌件要共同加熱。加料：加入已預(yù)熱、準(zhǔn)確的量；合模：快速接近物料，但合模要慢便于排氣；排氣：縮短固化時(shí)間，

12、提高塑件性能和表面質(zhì)量；固化：熱固性塑料由交聯(lián)反應(yīng)固化定型；脫模：有側(cè)向型芯先抽出，后壓力機(jī)泄壓，要求件已足夠硬化。3）壓后處理：消除應(yīng)力提高穩(wěn)定性，減少塑件的變形開裂； 進(jìn)一步交聯(lián)固化，提高塑件電性能、力學(xué)性能；25.壓縮模的結(jié)構(gòu)：1）成型零件：直接成型塑料，與加料室一同起裝料作用；2）加料室：容納物料；3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：保證上下模或模具內(nèi)部其零件間準(zhǔn)確對(duì)合定位；4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：制作塑件上的側(cè)孔或側(cè)向凸凹。5）脫模機(jī)構(gòu)：把塑件脫出模具；6）加熱系統(tǒng)：用于加熱模具。模具溫度大于塑料交聯(lián)溫度。7）支承零部件：固定和支承模具中的各零部件，并將壓力機(jī)的壓力傳遞給成型零部件和成型物料。26.液壓機(jī)

13、的基本參數(shù)：1）噸位：液壓機(jī)的工作力（KN，一噸=10KN）；2）鎖模力：塑料壓縮成型時(shí)所需要的壓力；小于額定壓力。3）脫模力：保證制品從模具脫出的力；4）合模高度與開模行程：凸、凹模高度之和為模具合模高度，大于壓力機(jī)上下工作臺(tái)間距。5）工作臺(tái)尺寸；27.液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：機(jī)身、液壓缸部件、運(yùn)行部件及導(dǎo)向、高壓泵、控制及液壓系統(tǒng)。28.擠出成型原理和特點(diǎn)：原理：塑料加入擠出機(jī)后，在螺桿作用下向前輸送，同時(shí)物料因外部加熱、螺桿的剪切和壓縮、物料之間的摩擦而塑化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)的三態(tài)變化。在壓力的作用下，黏流態(tài)的物料通過具有一定形狀的機(jī)頭及冷卻定徑裝置，最后經(jīng)牽引、切割成為塑料管

14、材。特點(diǎn)：生產(chǎn)過程連續(xù)，可擠出任意長度塑件，生產(chǎn)效率高；投資少，收效快。29.擠出成型（熱塑性塑料）工藝過程：概述：（1）原料的塑化；（2）成型，與口模形狀一樣的連續(xù)型材；（3）定型，固化為塑料制件；1）原料的制備：干燥，含水0.5% 粉料，含有較多的水分，壓縮比大，不利于輸送。2）擠出成型：外加熱和剪切摩擦；3）塑件的冷卻與定型：由于自重，故擠出后立即冷卻定型；依靠壓力差定徑，有定徑套；冷卻速度要適中。4）牽引、卷曲和切割：塑件剛擠出，有離模膨脹，牽引速度略大于擠出速度可減緩之。 塑件冷卻后會(huì)收縮。30.管材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)組成：（1）機(jī)頭（擠出模）：口模、芯棒：決定塑件截面形狀； 過濾網(wǎng)

15、（支承網(wǎng)）、過濾板（多孔板）：改變料流動(dòng)方向和速度，將螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，過濾雜質(zhì)，造成一定的壓力。 分流器、分流支架：又稱魚露頭，使通過它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進(jìn)入成型區(qū)，進(jìn)一步加熱和塑化支承分流器和芯棒，對(duì)分流后的熔體加強(qiáng)剪切和混合。 機(jī)頭架：即模架，組裝并支承機(jī)頭的各零部件，并與擠出機(jī)筒連接； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：保證熔體在適當(dāng)?shù)臏囟认铝鲃?dòng)及擠出； 調(diào)節(jié)螺節(jié)：保證擠出件壁厚均勻。（2）定型裝置（定徑套）：對(duì)擠出件冷卻定型、精整。冷卻/壓縮/抽真空。31.擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：（1）主機(jī)：擠出系統(tǒng)（心臟）：螺桿、料筒。對(duì)塑料的塑化和擠出。 傳動(dòng)系統(tǒng)：各類齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、電動(dòng)機(jī)，保證所

16、需的扭矩和轉(zhuǎn)速； 加熱冷卻系統(tǒng)：保證合適的加工溫度；（2）輔機(jī)：冷卻裝置：充分冷卻系統(tǒng)塑料 牽引裝置：保證擠出過程連續(xù)穩(wěn)定，控制制件截面積； 切割裝置：適當(dāng)切割； 卷取裝置：對(duì)于軟制品；（3）控制系統(tǒng):各種電器、儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu),檢測(cè)相關(guān)參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。32.擠出過程中的壓縮比： 機(jī)頭和多孔板相接處最大流料截面積 與 口模、芯模間的環(huán)形間隙面積之比。壓縮比，反映擠出過程中塑料熔體的壓實(shí)程度。低粘度塑料，410；高粘度，2.56。33.抽真空成型及其特點(diǎn)：定義：把熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼

17、在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。優(yōu)點(diǎn)：不需要整副模具，只需凸凹模中的任意一個(gè)；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，制件形狀清晰。缺點(diǎn)：塑件壁薄不均勻； 對(duì)于復(fù)雜形狀，特殊形狀易出現(xiàn)皺折； 真空成型壓力有限，不能成型厚壁塑件；34.中空吹塑成型：定義：簡稱吹塑，將處于高彈態(tài)（接近于黏流態(tài)）的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制件的成型方法。方法：擠出吹塑（結(jié)構(gòu)簡單，易操作，壁厚不均勻） 注射吹塑：冷坯、熱坯；多層吹塑：提高氣密性，但接層強(qiáng)度差，工藝要求高，回收難，成本高。片材吹塑35.側(cè)向抽芯：帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)/液壓/手動(dòng)36.塑料成型的一般過程：材料，熔融，充模，定型，開模，脫模。37。