石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程目錄1管式裂解爐維護(hù)檢修規(guī)程(S03001-2004)(1)水平部分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程TOC o 1-5 h z(SHS03002-2004)(33)垂直剖分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(5H5030032004)(61)化工廠工業(yè)汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03004-2004)(77)乙烯、丙烯球形儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03(05-2004)(112)超高壓臥式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03006-2(304)(121)超高壓釜式反應(yīng)器維護(hù)槍修規(guī)程(SHS03008-2004)144)超高壓管式反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030(-2004)(155)超高壓套管

2、換熱器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030102004)(170)超高壓壓縮機(jī)段間緩沖器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03011-2004)(183)超高壓催化劑柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03012-2004)(191)121314151617181920212223242526超高壓管道維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03013-2004)(203)超高壓閥門維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03014-2004)(2均環(huán)氧乙烷反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程TOC o 1-5 h z(SHS03015-2004)(224)圓盤反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03017-2004)(235)聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS0308-2004)(24

3、6)帶攪拌反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(Slis030202004)(255)氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03021-2004)(268)聚乙烯化化床反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03022-2004)(277)丙烯腈流化床反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03024-2004)(285)氯化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03025-2004)(294)氧氯化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS(B0e6-2004)(303)立式螺旋卸料沉降離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SI-IS03027-2004)(313)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03028-2004)(325)離心寸燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SH503029-2004)

4、(338)滾筒干燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03032004)(345)27膨脹干燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03031-2004)(357)擠壓脫水機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030322004)(367)TOC o 1-5 h z壓塊機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03033-2G04)(377)擠壓造粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03034-2004)(387)31聚酯水冷切粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03035-2004)(407)32.包裝機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030372004)(418)33.碼垛機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03038-2004)(439)34膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03040-2004)(4

5、53)35液環(huán)式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03041-2004)(472)36垂直螺旋振動(dòng)輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03042-2004)(481)37.混煉機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SItS030432004)(492)38.高速離心泵維護(hù)檢修規(guī)程(SKS03044-2004)(503)39低溫立式多級(jí)泵維護(hù)檢烙規(guī)程(SHS03045-204)(516)40,旋轉(zhuǎn)活塞泵維護(hù)檢修規(guī)程(Stis030462004)(527)4.屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程(5HS030472004)(535)42.奠諾(單螺桿)泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03048-2004)(551)43.振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030492004

6、)(560)44.旋轉(zhuǎn)閥維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03050-2004)(568)45，高壓套管換熱器維護(hù)檢修規(guī)程(SItS03051-2004)(577)石旱換熱器維護(hù)檢修規(guī)程(Slis03052-2004)586)漿式干燥器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03053-2004)(595)電解槽維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03054-2004)605)49，鋼制無夾套鹽酸合成爐維護(hù)檢修規(guī)程(617)(SHS03055-2004).，.，.，.，.，.，堿蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03056-2004)(624)薄膜蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03057-2004)(635)52化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程(SH

7、S03058-2004)(648)53化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(SHS03059-2004)(656)54,磁力泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS02004)(685)55.立式攪拌2S維護(hù)檢修規(guī)程(SItS03061-2004)(694)56螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03062-2004)(702)57.進(jìn)平膨脹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS030632004)(729)1管式裂解爐維護(hù)檢修規(guī)程SHS030012004目次總則(3)TOC o 1-5 h z檢修周期與內(nèi)容.(3)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(5)試驗(yàn)與驗(yàn)收(27)維護(hù)與故障處理(28)1總則11主題內(nèi)容與適用范圍111主題內(nèi)容22檢修內(nèi)容221小修

8、2211撿查爐臆內(nèi)耐火材料損壞情況，修補(bǔ)看火門，檢壹修理補(bǔ)償器；2212檢查爐管變形，表面氧化及裂紋等2213檢查彈簧吊架，吊桿、吊耳、穿銷等部件的氧化、變形情況及更換吊桿、穿銷等；2214急冷鍋爐水力或機(jī)械清焦；2215檢查、清理部分燃燒器；2216修理或更換爐出口三通內(nèi)襯套：2217檢查、清理吹灰器，更換潤滑油（脂）；221，8修補(bǔ)、更換爐出口臂和急冶鍋爐保溫。222中修2221包括所有小修內(nèi)容；2222部分修補(bǔ)和更換爐墻耐火材料、輕質(zhì)轉(zhuǎn)、燒嘴磚和視孔磚、爐底或爐頂及風(fēng)機(jī)補(bǔ)償器等；2223檢測(cè)輻射段爐管和彎頭的壁厚，井進(jìn)行無損裸傷抽檢：2,224外觀檢查，0：量爐昔蠕漲與彎曲變形；2225

9、檢查、更換爐頂蓋板或更換部分爐管彎頭、導(dǎo)向管、彈簧吊架、吊耳、昔卡等；2.2.2.6檢查、修理爐出口Y形i9或T形三通，更換保溫等；檢查、修理爐出口二通，更換保溫等；2.2.2.7檢查、修理急冷鍋爐封頭及襯套，更換部分內(nèi)管并試壓；22.2.8修理、更換底部、頂部或側(cè)壁燃燒29及吹灰器等：2.9檢查和調(diào)整爐管導(dǎo)向管周圍膨脹余量，更換導(dǎo)向管周圍陶瓷纖維等；2.2.2.10檢查煙道和風(fēng)遭擋板軸承及執(zhí)行機(jī)構(gòu)杠桿系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸承及杠桿絞接部位清洗加油；2.2.2.11爐出口熱電偶等儀表檢查、校準(zhǔn)或更換；2.2.12對(duì)流段彎頭測(cè)厚或更換；2.2.13汽包液面計(jì)及閥門等修理、更換；22214檢查清理

10、空氣預(yù)熱2S：22215檢查修理引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等；22216檢查、怪理裂解爐急冷器；22217檢查、修理燒焦閥。223大修223包括中修項(xiàng)目；2232整組更換輻射段爐管、彎頭等；2233整組更換對(duì)流段爐管彎頭及管板等：2234大面積（如一面割墻及爐頂）或全部更換爐膛耐火材料；2235檢膏、修理或更換急冷鍋爐；2236檢查、修理或更換空氣預(yù)熱器；2237檢查、修理或更換爐體變形部分，對(duì)爐體外殼防腐、刷漆等；2238檢查、修理或更換急冷器、裂解氣閥、燒焦閥；2239檢查、修理或更換輻射段入口分配器。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3。1檢修前的準(zhǔn)備工作311執(zhí)行中國石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理制度的有關(guān)規(guī)定；312

11、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和撿測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳細(xì)的施工方案；313檢修所需工、量、卡具齊備、更換件符合設(shè)計(jì)要求；314裂解爐內(nèi)件冷卻到安全溫度或室溫，用氮?dú)饣蚩諝獯祾郀t管，防止管內(nèi)積水或出現(xiàn)蒸汽凝液；315進(jìn)行檢修前，應(yīng)在底部燒嘴孔上面蓋上蓋子，防止雜物進(jìn)入：316爐管檢修前，應(yīng)將彈簧吊架或配重懸掛系統(tǒng)用穿銷鎖定在冷態(tài)位置，防止彈簧過載；317爐內(nèi)任何施工需搭腳于架時(shí)，不得以爐管為依托使其承受其他載荷；腳手架立撲不得直接架設(shè)在爐底耐火襯咀上；318各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求如按朋Q/SHS咖.3fJol煉油化工企業(yè)安全，環(huán)境與健康HSE）昔理規(guī)范（試行）中的規(guī)定

12、，對(duì)檢修過程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境閱紊識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票匪。32輻射段爐管檢修321拆卸與檢查3211折爐門，檢查爐管及管件外觀氧化、腐蝕、燒蝕及裂紋等；3212檢查爐管、導(dǎo)向管的彎曲變形，彎曲嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；3213測(cè)量爐管蝸漲及蠕變伸長量，超標(biāo)時(shí)更換；3，2.1.4抽查10%E上的彎頭壁厚；3215對(duì)10以上的焊縫無損探傷，逐年提高抽查比率，井注意檢測(cè)直管段是否有裂紋產(chǎn)生。3.2.2凡符合下列條件之一的，應(yīng)考慮更換輻射段爐管：3.2.2.1由滲透碳、蠕變等原因引起的裂紋深度超過壁厚1/2的；3.2.2.2滲碳探度大于管壁厚的U%；3.2.2.3爐管蠕漲量超過外徑的5%或周長增

13、加3%以上，凸起部位的頂郡出現(xiàn)線狀“回縮”凹坑；3224爐管嚴(yán)重彎曲，致使導(dǎo)向背或?qū)虿凼?dǎo)向作用；3225爐管壁厚低于設(shè)計(jì)的最小密實(shí)層厚度。323爐臂局部擁傷需更換時(shí)，可以整根更換或分段更換。分段更換爐管時(shí)，切口位置距失效部位的軸向距離不得少于300mm或2倍外徑（取兩者之較大值）。324切割爐管不得使用碳弧氣刨或電焊切割。切割后需用坡口機(jī)加工或砂乾加工的辦法按規(guī)定加工焊接坡口。32-5焊接前應(yīng)對(duì)坡口部位進(jìn)行清洗和著色檢查。326焊接材料3261新爐昔的焊接盡可能選用與母材成分和性能相同的焊接材料，經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定舌格后方町施焊。32，7焊接工藝3271底層焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)鎢極氧弧焊

14、，填充部分可采用氣體保護(hù)鎢極氬弧焊或手工電弧焊。3272在進(jìn)行下一道焊接前，應(yīng)將焊道上遺留的焊渣及焊藥清除掉。328爐管檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3281爐管材質(zhì)、尺寸、性能指標(biāo)等符合設(shè)計(jì)要求，并有完整的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證書。3282爐管組焊前應(yīng)進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)汁要求。3283新爐管應(yīng)符合下述質(zhì)量要求：表面粗糙度內(nèi)表面月。3.2,坡口。外徑允許鑄造偏差最大壁厚一最小壁厚Wo.8mm。PT檢查無裂紋及線狀缺陷；每平方英十允許W1.6mm的點(diǎn)狀缺陷跡痕2點(diǎn)。渦流檢查無裂紋及不大十o.125mm缺陷。c.其余應(yīng)符合HG/T2601-200高沮承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件的規(guī)定。2.8.4組焊

15、前應(yīng)對(duì)新爐管10的焊縫進(jìn)行無損探傷槍畜，但每種規(guī)格的不少于1件，焊縫應(yīng)符合陽47m94n級(jí)的要求.如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大檢查。28.5對(duì)新彎頭、管件表面進(jìn)行著色抽拉，抽查宰不少于10，但每種規(guī)格的不少于1什，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大檢查。3.2.8.6輻射段爐管組預(yù)制應(yīng)符合下述要求：爐管直線度偏差應(yīng)小于10nml/m，侖臂長偏差應(yīng)小于11m；b每組爐管任意兩根管中心距偏差小于20mm,相鄰兩管中心距離偏差小于12mm（包括導(dǎo)向管）；c.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整組水壓試驗(yàn)合格，爐出口組件（含出n三通等）與輻射管紐設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)壓力不同時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試壓。3.2.9試驗(yàn)與驗(yàn)收3.2.9.1整組或全部更換輻射段爐管

16、后，應(yīng)進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：式中Pt試驗(yàn)壓力，MPa；作壓力.MPa；工作溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；試壓溫度F材料的許用應(yīng)力，MPa。注：當(dāng)時(shí)，可取A/aa：6.5進(jìn)行行算。3292當(dāng)輻射段爐管無法與對(duì)流段或其他管線斷開時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)取系統(tǒng)內(nèi)各部件試驗(yàn)壓力的最小值，以防系統(tǒng)內(nèi)部件的超壓損壞。單根更換爐管后，以0.4-0.8MPa的壓力進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。3.2.93爐管組安裝后.應(yīng)呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，能在低于220N的力量下水平移動(dòng)25mm。3.2.9.4爐管頂部彎頭的吊耳與吊桿、下部彎頭與導(dǎo)向管焊接的部位應(yīng)包陶瓷纖維加以保護(hù)。3.2.9.5爐管表面應(yīng)清凈無油污、耐火水泥、油漆或其

17、他污物。3.3對(duì)流段爐管檢修3.3.1拆卸與檢查3.3.1大修期間，應(yīng)折開彎頭箱，進(jìn)行下述檢查：外觀撿查;抽查20%以上的彎頭壁厚，薄率達(dá)壁厚50%時(shí)應(yīng)子以更換；抽查10%以上的焊縫，出現(xiàn)裂紋及其他有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并加大檢查范圍。3.3.I.2大修間隔期要注意檢交對(duì)流段爐管中間支撐板的蠕變和裂紋情況，出現(xiàn)明顯里面蠕變和裂紋者應(yīng)考慮更換。3.3.1.3需更換爐管及管件的標(biāo)準(zhǔn)：a爐管嚴(yán)重彎曲，變形量超過倍外徑或相互接觸及影響吹灰器運(yùn)行時(shí)應(yīng)予以更換；卜外徑大于原來外徑的5%；出現(xiàn)斷裂或網(wǎng)狀裂紋及腐蝕破裂；翅片大量脫落影響傳熱，導(dǎo)致排煙溫度上升超過設(shè)汁值25t以上時(shí)，應(yīng)考慮更換。3-3.2爐

18、管及管件質(zhì)量要求3.3.2.1對(duì)流段管束、管件到貨后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝箱發(fā)運(yùn)單現(xiàn)場(chǎng)開箱檢食驗(yàn)收以及交工資料的騎收。9.對(duì)流管束、管材、配件（螺栓、螺母、法蘭、墊片等）、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的制造出質(zhì)量證明書中的材料規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)汁文件規(guī)定。h.按制造廠出廠文件檢查管材，焊接材料的化學(xué)成分，機(jī)械性能是否符合規(guī)定。，檢查對(duì)流管束的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。d.管板外形尺十檢查。檢查對(duì)流管柬的排列，筲n方位是否和圖紙一致。f,檢杏管束標(biāo)記是否完整、無誤，標(biāo)記內(nèi)容包括：生產(chǎn)家，商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記編號(hào)（材料牌號(hào)、管子規(guī)格）。3322肘流段管束制造廠應(yīng)提供下列資料：對(duì)流段管束、配件、管板托

19、架、管支承托架、螺栓/螺母、墊片、焊接材料等的合格證；b基管和翅片的材料質(zhì)量證明書；c原材料機(jī)械性能、化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)報(bào)告；管材無損探傷報(bào)告；管材水壓試驗(yàn)報(bào)告；r管材金相組織分析報(bào)告及硬度檢驗(yàn)報(bào)告；3323彎頭尺寸及材質(zhì)應(yīng)符合沒計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有剝皮，皺折，蜂窩、裂紋、氣孔等缺陷。3324母管及翅片的材質(zhì)。規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求翅片的焊著率不得低f；97。3325翅片管的母管應(yīng)為接根爐骨，原則上不采用對(duì)接母管。3326爐骨尺寸偏差應(yīng)符合表2要求。襄2爐瞥尺寸偏差3，327彎頭尺寸偏差應(yīng)符合表3要求。襄3彎頭尺寸偏差333檢修3331切昔應(yīng)從爐與與彎頭的焊縫中部切斷，需在此焊縫再進(jìn)行

20、焊接時(shí)不得使用碳弧氣刨或電焊切割。3332爐管嚴(yán)重彎曲時(shí)，不得強(qiáng)行接出，必要時(shí)拆側(cè)墻將爐管分段切割后拆出。3333焊接爐管焊接應(yīng)經(jīng)焊接一工藝評(píng)定合格，制定焊接工藝后方可施焊；焊接坡口應(yīng)符合施廠圖要求，焊接前對(duì)坡u進(jìn)行著色檢查和清洗；第一層焊縫必須用氣體保護(hù)鎢極氬弧焊。3.3.3.4焊縫檢查3.3.3.4.，直觀檢查焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：s.表面成形良好，焊縫與母材之間圓滑過渡；表面無裂紋、夾渣、氣扎及熔合性的飛濺：焊縫補(bǔ)強(qiáng)余高應(yīng)滿足：壁厚12mm時(shí)，不超過1.5mm；壁厚J12ntm時(shí)，不超過2nun。咬肉深度不得超過o.5tm，其連續(xù)長度兩側(cè)累計(jì)不得超過焊縫全長度的10.且不應(yīng)大于10

21、0mm；焊縫寬度應(yīng)均勻一一致，其偏差不得超過2mm；焊縫外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于：O.5mm(可用內(nèi)窺鏡檢查)；s.內(nèi)表面焊痼最大凸出高度不應(yīng)大于Imm。3.3.3.4.2液體滲透檢查檢查適用范圍J)鍋爐給水、高壓蒸汽盤管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢查；(2)對(duì)流爐管回彎彎頭焊縫及其他焊縫確實(shí)不能進(jìn)行射線檢查的.經(jīng)6I工單位焊接工程師批準(zhǔn)，可進(jìn)行底層和蓋畫層焊縫的液體溶透檢查。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按ANSI/TTMEI65或按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件)進(jìn)行評(píng)定。有下列缺陷的焊縫不予驗(yàn)收：任何裂紋或線性缺陷；一條線上有4個(gè)或4個(gè)以上的圓形缺陷，且圓形缺陷的間距名1.5

22、mm時(shí)。3.3.3.4.3射線檢查應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行100%射線檢查；b技ANSI/ASTME94規(guī)范或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類按ANSI/ASTME390規(guī)范進(jìn)行.根據(jù)ANSIB313或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施丁及驗(yàn)收規(guī)范)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收：n綴合格。3335經(jīng)下述檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修：表面缺陷應(yīng)清除。如焊縫低于母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理；焊縫咬肉部位修補(bǔ)打膳后，應(yīng)與母材圓滑過渡，并應(yīng)進(jìn)行著色檢查。L.焊縫內(nèi)部的不允許缺陷(如裂紋、線性夾渣等)應(yīng)徹底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次進(jìn)行射線檢查。c.返修次數(shù)返修部位應(yīng)作好

23、記錄，并在交工資料中詳細(xì)注明。碳鋼管返修不得相過三次；臺(tái)金鋼、不銹鋼不得超過兩次。3.3.3.6鉻鉬鋼焊接完畢(A335PII、A335P22),爐管的焊后熱處理拉工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.4試壓3.3.4.1單根更換爐管后進(jìn)行試壓。鍋爐給水臂試壓可以鍋爐給水系統(tǒng)的最高允許工作壓力為準(zhǔn)。物料管用稀釋蒸汽的壓力試壓即可.也可水壓實(shí)驗(yàn)；3.3.4.2整組更換對(duì)流段爐管，應(yīng)先進(jìn)行攫制，預(yù)制后必須按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；3.3.4.3安裝后，現(xiàn)場(chǎng)水壓或氣壓試驗(yàn)壓力見第32.g23，4耐火襯里檢壹修理341停爐檢修期間，應(yīng)認(rèn)真橡查爐膛內(nèi)耐火襯里的情況，主要檢查項(xiàng)即日下。341

24、1爐底耐火混凝土是否有嚴(yán)重凸起和裂縫，凸起20mm或裂縫6咖以上應(yīng)予以修理；3412底部、頂部燒嘴磚、火盆等是否有燒熔、斷裂或堵塞等，燒熔或斷裂的耐火磚應(yīng)予以更換；3.4.1.3人TLr卩頁部磚粱是否斷裂；3414側(cè)壁是否有砌磚或耐火澆注料、搗打料脫落、碎裂或凸出，于砌磚凸出船I加以上應(yīng)更換掛磚桿并重新砌磚，裂紋寬度大于6mm應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換.兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)予以更換?？伤芰蠣t墻裂紋寬度大于6皿時(shí)，陶纖模塊或陶纖毯及其保護(hù)涂層是否破損、沖刷、粉化.應(yīng)進(jìn)行性補(bǔ)或更換；3.4.1.5看火孔磚、側(cè)燒嘴磚是否有燒熔、斷裂或變形凸出；3.4.1.6爐橋和爐柱的耐火水泥層是否有脫落、大裂縫及變

25、形凸起.裂縫寬度超過6皿應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，超過20mm應(yīng)重新澆鑄耐火混凝土；3.4.1.7陶瓷纖維有脫落，斷裂的，應(yīng)修補(bǔ)或更換；3.4.1.8爐管彎頭及吊桿上所包的陶瓷纖維有脫落的，應(yīng)恢復(fù)或更換；3.4.1.9膨脹縫填充陶瓷纖維有脫落的，應(yīng)修復(fù)。342材料性能要求3421輕質(zhì)耐火磚的性能叁照本爐標(biāo)準(zhǔn)，表4僅供參考。3422輕質(zhì)耐火磚允許尺寸偏差參照本爐標(biāo)準(zhǔn)，表5僅供參考。3423輕質(zhì)耐火磚不得受潮和雨淋。表4輕質(zhì)耐火磚的主要性能343檢修3431耐火磚墻于砌磚凸出20mm以上應(yīng)更換掛磚桿并重新砌磚；裂紋寬度大于6mm應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換；兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)予以更換；耐火磚需加工時(shí)，應(yīng)將未加工面

26、朝向燃燒處，砌磚時(shí)應(yīng)使用木錘或橡皮錘找正,禁止用鐵錘敲打找正或在灰漿固結(jié)后敲打耐火磚；冬季施工環(huán)境溫度不得低于5C；耐火砂漿應(yīng)用3540t溫水?dāng)嚢?，結(jié)凍砂漿禁用；耐火磚砌磚用砂漿，應(yīng)與耐火磚性能和材質(zhì)相同的耐火水泥，砌磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，表面應(yīng)勾縫；e砌筑保溫時(shí)，每一層和第二層板水平縫和垂直縫都必須錯(cuò)開，錯(cuò)縫隊(duì)離必須大于30mm以上；保溫板與爐壁板間隙個(gè)大干5mm、大于5m時(shí)應(yīng)用同樣材料填縫；保溫板之間的間隙不大于3m,大于5m時(shí)應(yīng)用同樣材料填縫；j耐火磚的膨脹繾應(yīng)填充陶瓷纖維，其寬度為20mm。3.4.3.2澆注料和可塑料的幢修澆注料和呵塑料出現(xiàn)寬度大于6nm的較長裂縫或發(fā)現(xiàn)脫落時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或更

27、換；局部修補(bǔ)時(shí)，要鏟除比損傷部位稍大范圍的耐火混凝十，其范圍至少應(yīng)包括2個(gè)錨固釘以上以支承修補(bǔ)部分，錨釘損壞或燒蝕時(shí)應(yīng)更新；鏟除耐火材料應(yīng)如圖1所示，向爐壁方向逐淅加寬，（圖）注意周圍不要形成尖角，且接縫不應(yīng)是一條直線；在燒注前，應(yīng)將原有混凝土的鏟除面與爐壁或保溫板充分濕潤，用于修補(bǔ)的材料原則L要與原來施工時(shí)使用的材料相同；膨脹與收縮：k.可塑料必須逐層用氣錘均勻夯實(shí)，小面積修復(fù)時(shí)，電可使用手錘，夯錘的沖程應(yīng)為每層可切料厚度的2倍，以保證夯錘能充分作用到下層，一般每層可塑料的加料厚度應(yīng)小于50m；1町塑料爐壁間隔1350nm應(yīng)設(shè)一條膨脹縫，每隔100)50nmi應(yīng)開一個(gè)直徑為34咖的通氣孔，深

28、度為耐火層厚的65%左右；可塑料的外表面應(yīng)刮成粗糙面。3.4.3.3其他燒嘴磚、看火扎磚等出現(xiàn)貫通裂縫、燒溶或變形彰響燒嘴燃燒時(shí)，應(yīng)予更換；陶瓷纖維層的鋪固件連續(xù)脫落3個(gè)以上時(shí)應(yīng)整片拆除，重新更換錨固件和陶纖；L陶瓷纖維氈應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，各層間錯(cuò)-Q距離應(yīng)在12(hmn以上；在接縫部位受熱面纖維應(yīng)順氣流方向搭接在隔熱層纖維亡，搭接寬度為lOOnum固定陶纖的金屬錨固件不得直接裸在爐內(nèi)，應(yīng)用耐火膠泥或陶纖棉等覆蓋保護(hù)；。應(yīng)嚴(yán)格按錨固件分布情況下料，陶纖氈外沿距錨固件中心的距離不應(yīng)超過70皿：f.若陶纖模塊粉化厚度達(dá)到模塊厚度10%，考慮更換；s.對(duì)于整體噴涂陶纖的，裂紋小于20mm可填充陶纖，大于2

29、0mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)噴。3.4.4養(yǎng)護(hù)3.4.4.1澆注混凝土以后，必須在10-30qC的溫度下靜置，使之充分硬化后，方可拆模；3.44.2燒注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按具體混凝土的要求而定，但不應(yīng)少于24h，養(yǎng)護(hù)沮度不得低于10C。3.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.45.1耐火磚墻砌磚的寬度大：3mm的磚縫每平方米不得超過5處；燒嘴磚、托架磚部位磚縫寬度為1-3wn耐火墻的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墻表面平面度，用m平尺檢查，其間隙不大子5mm3.4.5.2澆注料與可塑料施工厚度誤差在5皿以內(nèi);裂紋寬度小于3mm；氣孔和夾渣物面積不超過lem,深度小于IOn；爐底水平度偏差不大于5mm/m。3.4.6烘爐3

30、.4.6.1爐膛大格后，應(yīng)進(jìn)行烘爐，中修和局部修理時(shí)也應(yīng)進(jìn)行烘爐，但可酌情縮短烘爐時(shí)間。3.4.6.2烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，避免沮度的驟升、疆降。3.46-3烘爐前的檢查-a打開導(dǎo)向管底部的蓋板，清理其中的異物，檢壹導(dǎo)向管與爐底部導(dǎo)向孔之間的間隙.確認(rèn)導(dǎo)向管能夠自由移動(dòng)、無卡死現(xiàn)象。b-檢查平衡配重系統(tǒng)，核對(duì)是否處于“冷態(tài)”位置井記錄，檢查動(dòng)滑輪是否能夠自由移動(dòng)、配重塊基否有足夠的活動(dòng)余地。c。檢查爐腥內(nèi)耐火磚、陶纖模塊的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有損壞。捆扎陶纖模塊的塑料帶及模塊中的塑料導(dǎo)向管應(yīng)全部取出。按照襯里施工田檢查耐火隔熱材料膨脹縫預(yù)留是否合理、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。注意：檢查

31、磚宙體膨脹縫中是否已塞填隋瓷纖維。檢查看火孔、爐門開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，耐火隔熱襯里是否完整。檢查所有儀表、閥門是否已全部文裴完畢。檢查確認(rèn)引風(fēng)機(jī)煙道擋板的開啟靈活性、擋板內(nèi)有無施工中遺留的雜物，檢查擋板的指示位置與實(shí)際開度是否-“致。S.檢查管線的固定支架是否正常、保溫是否完善。檢查、調(diào)整橫跨釬，上升臂及下降瞥等管線的彈簧吊梁使其處于“掙態(tài)位置。檢查爐山口三通、急冷鍋爐、急冷器等設(shè)備的保溫是否完整。j檢查、確認(rèn)所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。k.檢查、確認(rèn)高壓蒸汽減溫器是否具備投用條件。檢咨、確認(rèn)輻射段爐門、對(duì)流段人孔以及汽包入孔等已全部封閉。3.46.4烘爐前應(yīng)幾缶的條件a.公用工程應(yīng)全部安

32、裝完畢，且已投用。h.系統(tǒng)試幾、吹掃、氣密作巳全部完成。高壓蕉汽發(fā)生系統(tǒng)化”F清洗已完成，處于氟封狀態(tài)。燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，具備通燃料氣條件。e儀表白控系統(tǒng)的單校、聯(lián)校已完成，具備使用條件，聯(lián)鎖損臀系統(tǒng)確認(rèn)完畢。f汽包、n月排污具備投州條件，并已標(biāo)記出物料名稱、沉向。引風(fēng)機(jī)、吹灰器試運(yùn)工作巳完成。田1所示烘爐曲線供參考：烘爐后應(yīng)嚴(yán)格檢查爐墻、襯吼。有超標(biāo)裂紋位于以處理。3急冷鍋爐的檢修351內(nèi)管的檢修圖）3511內(nèi)管因腐蝕穿孔或因過熱造成搞縮影響流通和清焦應(yīng)進(jìn)行修理或更換內(nèi)管。35更換內(nèi)管亂更換所用的內(nèi)管的材質(zhì)與規(guī)格必須符合原設(shè)計(jì)要求并有完整的材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告等；b按圖3所示方法用3個(gè)帶

33、有4P斜角的鉆刀將管兩端的接點(diǎn)切開，切孔的直徑陸內(nèi)管外徑化如表6；c按圖4所示加工一槽口便于將內(nèi)管取出；d安裝內(nèi)管時(shí)注竟內(nèi)管與外管之間的間隙必須均勻內(nèi)管高出橢圓管的長度不超過；e焊接材料（見表7）；f焊前預(yù)熱溫度1加t,當(dāng)氣溫低于5C時(shí)不準(zhǔn)施焊,內(nèi)管焊接不得在管兩端同時(shí)施焊。3513堵管當(dāng)內(nèi)臂損壞報(bào)數(shù)很少時(shí)可采用將內(nèi)管堵死的方法進(jìn)行修理，堵管數(shù)量不應(yīng)超過該白急冷鍋爐管干總數(shù)的3：表7焊搔材料表）焊接材料及檢驗(yàn)方法同35I1。35。2外管的檢修3521外管損壞時(shí)，可以用圖5所示方法在內(nèi)、外管兩端鉆孔，取出內(nèi)管和外管。外管鉆孔直徑隨外管直徑的變化，見表8D表8外管貼孔直徑3，522更換所用的內(nèi)外管

34、的材質(zhì)與規(guī)格必須符合原設(shè)計(jì)要求，并有完整的材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告等。3523按圖5所示方法回裝外管，井從橢圓管內(nèi)將外管焊牢。回裝內(nèi)管時(shí)應(yīng)在橢圓管與內(nèi)孔之間加襯環(huán)。村環(huán)材料應(yīng)與母材相近。3524內(nèi)管回裝應(yīng)焊完一端后再焊另一端。3525焊接材料，工藝要求和檢驗(yàn)方法同3512。353內(nèi)、外管更換后，可以用最高鍋爐給水壓力對(duì)急冷鍋爐進(jìn)行試壓。但壓力不得超過設(shè)汁水壓試驗(yàn)壓力，試壓時(shí)應(yīng)將汽包安全閥頂緊。354當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)、應(yīng)考慮更換急冷鍋爐。354，1內(nèi)管損壞根數(shù)超過IO；3542內(nèi)管或臂板嚴(yán)重變形，外骨破裂。355更換急冷鍋爐后，應(yīng)撞設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化處理合格后方可使用。356簿管板急冷鍋爐的檢修參

35、照在用壓力容器檢修、槍驗(yàn)規(guī)程）處理。3，57急冷鍋爐的清焦3s71符合廠述條件之一時(shí)，必須對(duì)急冷嘲熱諷鍋爐進(jìn)行燒焦或清焦：a急冷鍋爐出口溫度超過設(shè)汁允許值；無泄漏，必要時(shí)熱把緊。4試驗(yàn)與驗(yàn)收41檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。42驗(yàn)收有關(guān)竣工技術(shù)資料是否齊全準(zhǔn)確。421爐管、管件、焊接材料及耐火材料的材質(zhì)證明、合格證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；422焊縫位置示竟圖及無損探傷報(bào)告；423焊縫返修質(zhì)量檢查報(bào)告及返修汁叮證；424爐管、管組預(yù)制和安裝尺十檢杏記錄；425水壓（或氣壓）、氣密試驗(yàn)己錄；426耐火材料修理、更換位置示意圖及尺十檢崔記錄；427彈簧吊架或重錘調(diào)整情況記錄；428燒嘴安

36、裝尺寸檢查記錄。43現(xiàn)場(chǎng)清理千凈，無雜物，瞥線及設(shè)備保溫良好，其他附件完整好用。4，4幢查合格后，雙方應(yīng)履行簽字手續(xù)，作為竣工驗(yàn)收憑證。允許點(diǎn)火升沮。4s裂解爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下述檢查。451爐壁是否有嚴(yán)重變形和超沮熱斑，輻射段爐壁溫度應(yīng)控制在80t，對(duì)流段爐壁溫度控制在50C；452彈簧應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，井作記錄；453爐管達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，導(dǎo)向的垂直膨脹量不低于預(yù)期值的80%，停爐后應(yīng)回到原位置，偏差不應(yīng)超過15m。5維護(hù)與故障處理51日常維護(hù)511維護(hù)內(nèi)容5111裂解鏟應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓下運(yùn)行，不允許正壓操作；s112各組爐管出口溫度偏差保持在5t以內(nèi)，若偏差過大，應(yīng)調(diào)整燒嘴的燃料量和

37、進(jìn)風(fēng)量。保持爐膛溫度分布均勻，不應(yīng)該靠調(diào)節(jié)進(jìn)料量來維持出口溫度；5.1。1.3煙氣橫跨溫度不得超過設(shè)計(jì)允許溫度的20C以上；5.1.1.4輻射段各爐管管壁溫度不得超過設(shè)計(jì)允許溫度，應(yīng)定期測(cè)溫；5.1.1.5爐出口壓力不得超過設(shè)計(jì)值；5，1.1.8排煙溫度不得超過設(shè)計(jì)值2餼以上，不得低于煙氣露點(diǎn)溫度值；5.11-7急冷鍋爐出口沮度不得超過設(shè)計(jì)允許溫度，一臺(tái)裂解爐的各急冷鍋爐出口溫度偏差不超過IOC；5.1.1.8對(duì)流段出口溫度（械跨沮度）不得超過設(shè)計(jì)允許溫度；5。11.9煙氣含氧量應(yīng)維持在2-3之間，煙囪不冒黑煙；5.1.1.10燃燒器應(yīng)定期進(jìn)行構(gòu)壹、調(diào)整和清理，并保證完好。應(yīng)采用多火嘴、短火焰

38、、齊火苗的方法進(jìn)行調(diào)整，保證燃燒完全，爐膻清亮，火焰不得舔爐臂，不得有油消噴在爐墻和爐管亡：5、1111應(yīng)保證防撂門、緊急放空及聯(lián)鎖裝置的齊全、好用；51112應(yīng)保證煙道擋板及軸承靈恬好用；5。1113必須保證鍋爐給水的連續(xù)供給，汽包液面計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確、好用；5114除非在事故狀態(tài)下，否則應(yīng)保證升、降溫速度不超過lOOSEh；51115應(yīng)保持吹灰器完好，井按設(shè)計(jì)要求定期吹灰。512維護(hù)時(shí)間5.1.2.1裂解爐運(yùn)行3-4萬h后，應(yīng)每年檢測(cè)一次爐管蠕脹和伸長情況，井作好記錄，同時(shí)應(yīng)開始對(duì)管壁和彎頭的裂紋進(jìn)行逐年檢測(cè)；5.1,2,2爐出L1熱電偶每年至少應(yīng)檢查、校驗(yàn)一次，氧化鋯、負(fù)壓計(jì)等也應(yīng)每年檢查、校驗(yàn)

39、和清理：5.1.2.3定期檢查爐臂彎曲及導(dǎo)向移動(dòng)情況，爐臂彎曲撓度小于兩倍直徑，且不影響導(dǎo)向移動(dòng)可不進(jìn)行更換，但應(yīng)注意詢整爐子火焰分布，校正彎曲；51.2.4使用時(shí)間超過8萬h的爐管，可取一段進(jìn)行破壞性撿查和壽命預(yù)測(cè)；5，125每次停爐清焦期間應(yīng)由專人進(jìn)爐膛進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；5126定期樁查爐壁板變形、凸出及出現(xiàn)的熱費(fèi)，爐壁變形最不應(yīng)超過25皿，否則應(yīng)予以更換并修理相應(yīng)的耐火襯里；5127每35年制定一次熱效率，若低于設(shè)計(jì)值2以上，應(yīng)查找原因井消除。52常見故障與處理(見表9)(表)附加說明：l本規(guī)程由J京燕山石油化工公司負(fù)責(zé)起草，起草人李賀(1992)。2本規(guī)程由北京燕化股份公司負(fù)

40、責(zé)修訂，修訂人藕江愉(2004)。2水平剖分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS030022004目次總則，,(35)檢修周期與內(nèi)容(35)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(38)試車與驗(yàn)收(55)維護(hù)與故障處理(56)總則11主題內(nèi)容與適用范圍111主頤內(nèi)容表1檢修周（表）22檢修內(nèi)容22瑣修視狀志監(jiān)測(cè)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題確定檢修時(shí)間和檢修內(nèi)容。222大修2221拆卸聯(lián)軸器，檢查復(fù)校機(jī)組的對(duì)中情況；拆卸輪教；檢查、清洗輪轂齒輪和齒囤；檢查聯(lián)軸器膜盤及全部疊片和全部螺栓，進(jìn)行必要的更換；對(duì)輪轂齒輪和齒囤和聯(lián)軸器膜盤進(jìn)行尤損檢測(cè)；重新調(diào)整機(jī)組同心度。2222檢查、修理壓縮機(jī)的徑向軸承和止椎軸承，測(cè)量記錄各部間隙；檢查軸瓦

41、瓦塊、町拆卸止推盤酌使用情況，使用著色法進(jìn)行無損檢測(cè)，根據(jù)情況進(jìn)行更換；調(diào)整各軸承間隙。2223檢查壓縮機(jī)各振動(dòng)探頭、沮度探頭及軸位移探頭；調(diào)校報(bào)警和聯(lián)鎖值。2224檢查軸封；拆卸清理浮環(huán)密封，檢膏迷宮和浮環(huán)，必要時(shí)進(jìn)行更換，并更換全部密封件；根據(jù)運(yùn)行情況酌情拆卸干氣密封或機(jī)械密封，椅杏密封環(huán)的使用情況，必要時(shí)進(jìn)行整體更換。222，5檢杏、緊固壓縮機(jī)基礎(chǔ)螺梓；檢查壓縮機(jī)的定位及導(dǎo)向滑銷的情況井進(jìn)行必要的調(diào)整和潤滑。2226檢修潤滑油泵、密封油泵，事故油泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)或透乎；檢查、清理油站內(nèi)各油冷卻器、油過濾器、無間斷切換閥，必要時(shí)更換油過濾器的濾芯；檢查油系統(tǒng)各蓄壓器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Σ⑦M(jìn)行調(diào)整；根

42、據(jù)情況清理油箱、潤滑油高位油槽及密封油脫氣罐；校驗(yàn)油系統(tǒng)全部就地指示儀表井對(duì)其他儀表和調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)校。2227檢查密封油系統(tǒng)各隔離膠囊的使用情況，確認(rèn)是否泄漏并酌情更換；解體、檢查，清理各油氣分離g2；根據(jù)情況清理密封油高位泊槽。2228檢修壓縮機(jī)干氣密封和注水系統(tǒng)各控制盤；校驗(yàn)系統(tǒng)全部就地指示儀表并對(duì)其他儀表和各調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)校；拆卸清理壓縮機(jī)的各注水噴嘴和過濾網(wǎng)；2229檢查、清理壓縮機(jī)人口過濾網(wǎng)；檢查詢艇壓縮機(jī)出人口管線的各支吊架；拆卸、清理各段人口的沖洗油噴嘴及過濾網(wǎng)。22210校驗(yàn)壓縮機(jī)的全部就地指示儀表。22211調(diào)校壓縮機(jī)本體、油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的所有

43、的報(bào)警及聯(lián)鎖裝置。22212校油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、千氣密封系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)各安全閥，22213除壓縮機(jī)體周圍油、水及工藝介質(zhì)系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏。22214燎保溫保冷和消音罩；壓縮機(jī)本體防腐噴漆，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)面貌。2215拆卸壓縮機(jī)殼體螺栓，吊開上殼體檢杏壓縮機(jī)內(nèi)部各處的使用情況，測(cè)量各部間隙。22216檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄帚以及葉輪與擴(kuò)壓器的重疊數(shù)據(jù)；檢查剝量轉(zhuǎn)于各部徑向與軸向的跳動(dòng)。22217吊出轉(zhuǎn)子，清洗輯個(gè)葉乾；檢蒼轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度、圓柱度并進(jìn)行打磨和拋光；根據(jù)情況對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)并進(jìn)行必要的調(diào)整。22218起吊并翻轉(zhuǎn)上殼體；檢查清理上下殼體的全部級(jí)間迷宮密封，必要時(shí)進(jìn)行更換。22219檢查清

44、理上F殼體的各級(jí)間隔板，根據(jù)情況吊出部分或全部隔板：更換全部密封用。形環(huán)；檢查調(diào)整各級(jí)間隔板的安裝位置。22220檢查清理上下殼體的中分面；更換中分面密封件和密封材料；檢查下殼體中分面的水平度并進(jìn)行必要的調(diào)整。22221對(duì)殼體螺栓、轉(zhuǎn)尹軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件進(jìn)行包括著色檢查在內(nèi)的無損探傷拾杏，根據(jù)情況更換靳的備件。22222根據(jù)情況檢查并調(diào)整壓縮機(jī)各昔嘴氣吸入排出管線法蘭的相對(duì)位置，確認(rèn)配管應(yīng)力變化情況并酌情進(jìn)行調(diào)整。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因各個(gè)機(jī)組具體情況不同會(huì)有所差異，請(qǐng)參照設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行具體修訂。典型機(jī)組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見附錄。31拆卸前的準(zhǔn)備31.按照Q/SHS00013-

45、2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范）（試行）中的規(guī)定，對(duì)檢修過程進(jìn)行必要的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。，根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案，編好施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表，備齊有關(guān)的圖紙資料足檢修記錄。312落實(shí)檢修組織，人員分工到位，技術(shù)人員向參檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求。313對(duì)計(jì)劃更換的備件、材料要進(jìn)行幢查和清點(diǎn)，全部備件、材料必須具有質(zhì)量合格證和入庫檢驗(yàn)單，0形環(huán)和密封涂料等消耗晶不得超期變質(zhì)。314工、量具的準(zhǔn)備314I檢修時(shí)使用的吊車要進(jìn)行事先檢修井進(jìn)行承載實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)運(yùn)行，并經(jīng)專業(yè)管理部門驗(yàn)收合格；3

46、142備齊精密量具和專用量具并事先檢驗(yàn)合格；3143備齊各種專用工具，對(duì)液壓工具和電加熱工具要事先進(jìn)行使用試驗(yàn)；3144每臺(tái)機(jī)組備齊一套檢修工具，并準(zhǔn)備足夠的消耗材料。315落實(shí)施工安全措施3151按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3152檢修施工安全方面的未盡事宜，應(yīng)執(zhí)行中國石油化工總公司安全生產(chǎn)管理制度的有關(guān)規(guī)定。32拆卸與檢查3。21拆賒妨褥壓縮機(jī)解體的油、氣和其他督戰(zhàn)，將壓縮機(jī)和管線敞開的管口用塑料薄膜封閉捆扎好井一對(duì)應(yīng)作好標(biāo)志。322拆除壓縮機(jī)各軸振動(dòng)、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機(jī)本體上的各就地指示儀表。323拆卸聯(lián)軸器罩，拆卸聯(lián)

47、軸褥的間隔套筒，復(fù)核記錄機(jī)組同心度。324拆卸上殼體3241液壓或加熱拆卸殼體中分聞的緊固螺栓；324，2在殼體的四角裝入導(dǎo)向桿，起出定位銷；3243用頂絲將殼體頂起5m；3244保持上殼體平穩(wěn)吊出。325檢測(cè)記錄止椎軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間隙、瓦緊力。326槍查轉(zhuǎn)子與殼體的相對(duì)位置：3261主止推面靠合檢查丌式時(shí)輪的x值；3262檢查閉式葉乾與擴(kuò)壓器的重疊系數(shù)；32630J量轉(zhuǎn)子的軸向總竄量與十竄量。327檢查轉(zhuǎn)子與各迷宮密封有無蹭痕并測(cè)景迷宮密封間隙。328檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度。329檢查轉(zhuǎn)子各部徑向與軸向的跳動(dòng)值。3210拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時(shí)（不吊出轉(zhuǎn)子），

48、拆卸徑向軸承的下軸瓦須用專用工耳先搏轉(zhuǎn)子略微頂起，然后取出下軸瓦。兩端的徑向軸承下軸瓦不得同時(shí)進(jìn)行拆卸須在一端復(fù)位后再行拆卸另-端。3211使用平衡粱在保持水平的情況下垂直向上吊出轉(zhuǎn)子，檢杏軸頸橢圓度、圓柱度。3212液壓拆卸尤鍵聯(lián)軸揣輪轂，液壓或加熱拆卸止椎枉。3213拆卸浮環(huán)密封、干氣密封組什（或機(jī)械密封組件）井檢測(cè)各密封間隙酌情更換各密封環(huán)。3214檢查各軸封、級(jí)問密封的完好情況。3215拆卸導(dǎo)流器與隔板組件，檢查其沖刷、結(jié)垢、磨損，腐蝕等情況。3216檢查沖洗油噴嘴的完好情況。3217對(duì)可傾瓦瓦塊、止推瓦塊、油密封浮環(huán)、止推軸承擋油環(huán)進(jìn)行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫

49、殼現(xiàn)象。3218對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤、聯(lián)軸2a乾轂和齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)齒田、殼體緊固螺栓等進(jìn)行著色檢查或其他無損攆傷檢查。33檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331檢修3311徑向軸承S檢查井更換有裂紋、脫殼、燒灼以及嚴(yán)重磨損的瓦塊，間隙超限時(shí)要楚組更換；b修刮表面有輕微劃傷及接觸不均勻的瓦塊，更換厚度超差的瓦塊；C更換新瓦塊時(shí)，如果需要，須技轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向開好導(dǎo)油槽；d檢查、修理瓦塊定位銷與孔瓦塊能靈活地自由擺動(dòng)；e上、下瓦殼的定位捎不得松動(dòng)，瓦殼中分面保持密合，無錯(cuò)口現(xiàn)象，瓦殼體上的供油孔須對(duì)正；f復(fù)測(cè)瓦間隙與瓦背緊力。壓縮機(jī)徑向軸瓦直徑間隙見表1所示。312止推軸承表2壓縮機(jī)徑向軸瓦直徑間隙（表）n：BT佩Z（:A）

50、mnKS口U（九）隙時(shí).oQ6值_20二19瓦塊的柿修同33，I的a，b、c、d；b檢查瓦塊支承環(huán)與瓦塊接觸處的磨損情況，若磨損超過5剛寬、深時(shí)則應(yīng)更換新件；檢查并處理止推盤內(nèi)孔的溝痕與毛刺：d如果拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)于與殼體相對(duì)位置需要調(diào)整，則須政變定距套的長度或調(diào)整兩側(cè)支承環(huán)的厚度；e更換瓦塊或止推盤須將轉(zhuǎn)于復(fù)位刮研；r椅查阻油環(huán)間隙，必要時(shí)進(jìn)更換；z復(fù)測(cè)推力瓦間隙進(jìn)行必要的調(diào)整。壓縮機(jī)止椎軸承止推瓦間隙見表3所；。a中修期間檢查內(nèi)部密封環(huán)時(shí)，當(dāng)一端密封件拆卸后，將徑向軸承下瓦復(fù)位后方叮拆另一端；若機(jī)組大修，則將轉(zhuǎn)于與密封一起吊到臨時(shí)支架上再進(jìn)行密封的拆裝、檢查與烙理；b拆卸擋環(huán)后，用拉出器將外箱

51、體，浮環(huán)、內(nèi)箱體.迷宮密封依次拉出，要采取安全措施勿使浮環(huán)內(nèi)孔的巴氏合金層別傷；c檢查、更換受到損傷或間隙超標(biāo)的密封環(huán)和迷宮密封；d更換全部O形密封田；e消除箱體上的毛刺拋光密封軸強(qiáng)上的劃痕，使表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的要求；檢測(cè)浮環(huán)及迷宮密封，使之與軸頸的配合間隙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。壓縮機(jī)浮環(huán)密封間隙和迷宮密封間隙分別見表4、表5所示。表4壓縮機(jī)浮環(huán)密封間隙（表）表5壓縮機(jī)迷宮密封間隙（表）d檢查各密封環(huán)工作面的蹭損狀況（必要時(shí)要核算比壓及嚴(yán)值），調(diào)整彈簧的壓縮量；e-檢查停車活塞及停車彈簧，活塞應(yīng)無唐捐、超溫痕跡，彈簧應(yīng)無損壞、彈性良好；r檢查、更換有缺陷的墊片；3315迷宮密封修刮有磨痕的氣封片，保

52、持內(nèi)孔工作面尖銳，更換已損壞的以及與轉(zhuǎn)子配合間隙超限的迷宮密封。3316于氣密封干氣密封原則上應(yīng)成套更換，干氣巒封的備件應(yīng)妥善保管并經(jīng)生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)單位進(jìn)行撿瀾。更換下來的備件應(yīng)送回生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)單位解體檢查修復(fù)并重新進(jìn)行全面檢測(cè)。3317進(jìn)口導(dǎo)流器、隅板、進(jìn)出口擋板a清除積炭和污垢，使壁面、葉片光滑，外觀檢查這些部件是否有擦傷、裂紋和變形，如果有上述缺陷，采取必要的措施加以消除；b-檢查、修理各級(jí)導(dǎo)漉6e的連接止口，使徑向、軸向配合嚴(yán)密、墊片完好、螺栓緊固；c清除導(dǎo)向鍵、定位銷及安裝止口處的銹垢，而后用布涂二硫化幗粉將其表面拋光；d導(dǎo)流器等組件按標(biāo)記復(fù)位，裝到上、下殼體內(nèi)，組件在上殼

53、體中分面處的固定螺栓要全部擰緊，然后再回松14-2扣。3318轉(zhuǎn)于a。用著色法檢查轉(zhuǎn)子的軸頸、絲扣、軸肩不得有裂紋；b用泊石和金相砂紙或油光性處理軸頸表面的輕微劃痕；c修磨齒轂、止推盤，軸頸上的拉傷；d清除葉乾上的污垢，焊接葉輪要用著色法檢查焊縫并補(bǔ)焊處理裂紋，鉚接葉輪要處理斷頭或嚴(yán)重收縮的鉚釘e檢查軸頸上絲扣的完好情況，檢查鎖緊螺母的徑向晃量，超限時(shí)須更換；f檢查、研修軸上的鍵槽；e檢查轉(zhuǎn)子各部的跳動(dòng)值，若嚴(yán)重超限，須解體轉(zhuǎn)子組件，檢查、處理軸彎曲，更換磨損嚴(yán)重的定距套；h更換修理過葉輪或進(jìn)行過彎曲矯正的轉(zhuǎn)于以及日常運(yùn)行中振動(dòng)較大的壓g9機(jī)的轉(zhuǎn)子，在大修期間應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子做低速動(dòng)平衡檢查，其殘余動(dòng)

54、不平衡力矩應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3O19齒輪聯(lián)軸器33。191有鏈齒輪聯(lián)軸器a檢查齒內(nèi)孔與相配軸頸的配合面，消除劃痕、毛刺，其表面租幢度應(yīng)不大于丑04，配裝過盈量應(yīng)符合要求b齒轂孔與軸頸配合面研修，其接觸面庀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；c內(nèi)、外齒面接觸良好，頂，側(cè)齒隙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；d用著色法檢查各部。331。92無鍵齒輪聯(lián)軸器。拆卸前測(cè)量齒教端圃到軸端面的距離，并作好記錄；b同3318的b、c、山c用丙酮洗凈裝配面，將齒敷推到軸上確定的零位，確定推進(jìn)量，劃出推進(jìn)終止標(biāo)記：d退下齒轂，裝上0形環(huán)，先將內(nèi)齒圈套到軸上，再將齒載推到軸上，接人專用液壓工具的高、低壓袖泵；e，啟動(dòng)油泵，在百分表監(jiān)視下將齒轂徐徐推進(jìn)至終止標(biāo)

55、記位置。33110吊裝L殼體，上、下殼體閉合a質(zhì)檢人員要進(jìn)行中間驗(yàn)收，確認(rèn)殼體內(nèi)部構(gòu)件與轉(zhuǎn)子安裝正確，各部間隙、水平度、跳動(dòng)值檢測(cè)準(zhǔn)確，記錄完整；L，確認(rèn)殼體內(nèi)出入骨中清潔、無異物；。殼體中分面要清理干凈，待上殼體落至距下殼體2田咖處時(shí)，將配好的密封膏涂在F殼體中分面上，涂層厚度約O8mm；d上殼體下降至尚有5nml時(shí)打上定位銷；e撞順序在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)液壓或加熱擰緊螺母；卜須準(zhǔn)確地測(cè)量螺栓的伸長量，緊固螺母應(yīng)分兩次完成；s從接合面處擠出的多余密圭寸膏必須仍是液體，如果部分硬化成橡皮狀則必須返工，返工時(shí)，應(yīng)減少密封膏中固化劑的含量或縮短擰緊螺母的時(shí)間。33111復(fù)瀾機(jī)組同心度，應(yīng)符合壓縮機(jī)制造廠

56、提供的操作說明書或安裝手冊(cè)的要求。332質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)僅為參考值，不同的壓縮機(jī)在進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)按照隨機(jī)資料中提供的技術(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（典型的壓縮機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)參見附錄）。3321徑向軸承與止推軸深度小于o02mmla十，經(jīng)熔磨后可以繼續(xù)使用；。止推盤內(nèi)孔擦傷在45以內(nèi)深度小于o02m時(shí)，允許修理后繼續(xù)使用；f定位套兩端面平行度偏差應(yīng)不大于o09m。c內(nèi)孔與端面的表面c粗糙度應(yīng)不大于只必.2。33262浮環(huán)及內(nèi)部迷宮密封直徑間隙參考隨機(jī)資料3327機(jī)械密封a動(dòng)環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)的厚度偏差應(yīng)小于o005Ub動(dòng)、靜環(huán)密封端面的平面度偏差應(yīng)小于o0009r（用光學(xué)平晶檢查干涉帶少于3條）；c動(dòng)、靜環(huán)

57、總磨損量應(yīng)小于。3328轉(zhuǎn)子組33281重要軸頸a軸頸圓柱度偏差應(yīng)小于o02m，衰面粗糙度應(yīng)不大于R,02，轉(zhuǎn)子軸心線直線度偏差應(yīng)小于o025mmm；b軸頸及絲扣、軸肩不得有裂紋；c條痕劃傷面積低于總滑動(dòng)面積5%時(shí)，允許經(jīng)研修后繼續(xù)使用，修后外徑應(yīng)不小于磨損極限；d軸頸外徑磨損在2.25%ed以內(nèi)可繼續(xù)使用，但必要時(shí)必須重新配制軸瓦；。-浮環(huán)密封軸頸劃痕深度：外環(huán)部應(yīng)不大于o05mm，內(nèi)環(huán)部應(yīng)不大于O02mm；f安裝聯(lián)軸器齒轂和止推盤的軸頸：當(dāng)磨損面積低于總面積的20、磨損深度在o2mm以F時(shí)，經(jīng)局部刷鍍、研修后可以繼續(xù)使用；S軸上絲扣應(yīng)完好，可按參考隨機(jī)資料所示的方法檢查螺母的松動(dòng)情況，其徑

58、向跳動(dòng)量應(yīng)符合參考隨機(jī)資料的規(guī)定；h軸頸上鍵槽：當(dāng)工作面磨損、溶邊或塌角小于o5m時(shí)，可以擴(kuò)大健槽，重新配鍵。33282轉(zhuǎn)子跳動(dòng)：跳動(dòng)情參考隨機(jī)資料。33283轉(zhuǎn)于動(dòng)平衡：轉(zhuǎn)于剩余動(dòng)不平衡力矩，應(yīng)不超過下式計(jì)算值：df01W/J式中M-剩余動(dòng)不平衡力矩，eem；W-轉(zhuǎn)子質(zhì)量，kg；/轉(zhuǎn)子重心對(duì)轉(zhuǎn)于軸線的剩余偏移值，甲。3329轉(zhuǎn)于在殼體中的軸向位置，均以止推盤與主止椎瓦貼靠為基準(zhǔn)點(diǎn)。a葉乾在殼體中的軸向位置參考隨機(jī)資料；b一級(jí)葉輪為開式葉輪的轉(zhuǎn)于，導(dǎo)流害U板與葉片軸向間隙x值因葉輪直徑而異，如4M9-5機(jī)型的X=266-3邱，當(dāng)與新閉合葉轱的位有矛盾時(shí)，則以保證x值為主；c轉(zhuǎn)子軸向竄量應(yīng)符合下

59、式要求：（公式）式中jd轉(zhuǎn)子軸向總竄量，m；5，轉(zhuǎn)子向主推力瓦方向的位移量，mm；厶1轉(zhuǎn)于正向軸位移報(bào)警值，mm；s廠轉(zhuǎn)子向副推力瓦方向的位移量，m；S-止推瓦總間隙，ram；4Q轉(zhuǎn)于負(fù)向軸位移報(bào)警值，m。332tO水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應(yīng)不大于o02n/m,殼體中分面橫向水平度偏差應(yīng)不大于010nan/m,軸向水平度偏差應(yīng)不大于o04mm/m，如超過上述值時(shí)，可結(jié)合機(jī)組同心度找正時(shí)適當(dāng)修正水平度,而不簡(jiǎn)單獨(dú)調(diào)整水平。332,11上殼體回裝a涂料：密封膠、固化劑不得過期變質(zhì)，密封涂料應(yīng)按規(guī)定比99配制,殼體累固后,擠出物仍應(yīng)為液體；b雙頭螺栓：應(yīng)無裂紋、無縮頸，硬度符合設(shè)計(jì)要求，螺紋應(yīng)

60、完好，螺栓、螺母不得粘連；c螺栓緊固：應(yīng)按規(guī)定的順序，在指定時(shí)間內(nèi)，按隨機(jī)資料要求的伸長量及扭矩分兩次完成緊固值。33212聯(lián)軸器與機(jī)組同心度332121齒轂s齒面表面粗糙度應(yīng)不大于廳。12.5,硬度F=7885；b齒面麻點(diǎn)應(yīng)小于41m，數(shù)量應(yīng)少于3個(gè)；c齒面接觸痕跡應(yīng)分布在齒圃的中部，若接觸痕跡分布在兩端部或頂部位置，則應(yīng)研修齒面，但處理后的齒OJ晾不得太于O2nmx；d齒根部及內(nèi)孔鍵槽角部不得有裂紋；e齒轂錐孔接觸面積：對(duì)于健連接應(yīng)在70%以上，對(duì)于無鍵連接應(yīng)在85以上；齒轂內(nèi)孔擦孔：對(duì)于健連接擦傷面積小于總面積30%、無鍵連接擦傷面積小于總面積的15%，且傷痕深度小于o20mm的齒轂內(nèi)孔