石油煉化公司的各個裝置工藝的流程圖大全及其簡介

1、煉化公司的各個裝置工藝的流程圖大全及其簡介從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氧化物）帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。電脫鹽基本原理：為了脫掉原油中的鹽份，要注入一定數量的新鮮水，使原油中的鹽充分溶解于水中，形成石油與水的乳化液。在強弱電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化液的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用沉降下來與油分離，因為鹽溶于水，所以脫水的過程也就是脫鹽的過程。CDU裝置即常壓蒸餾部分常壓蒸餾原理：精餾又稱分餾，它是在精餾塔內同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以

2、能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內部的各組分的沸點不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360370工左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。VDU裝置原則漏呈減頂氣高壓燃料氣VDU裝置即減壓蒸餾部分減壓蒸餾原理：液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。輕怪回收裝窗原則流程輕烴回收裝置是輕烴的回收設備，采用成熟、可靠的工藝技術，將天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收

3、。RDS裝賈流程圖低寸氣至嗎F-地RDS即渣油加氫裝置，渣油加氫技術包含固定床渣油加氫處理、切換床渣油加氫處理、移動床渣油加氫處理、沸騰床渣油加氫處理、沸騰床渣油加氫裂化、懸浮床渣油加氫裂化、渣油加氫一體化技術及相應的組合工藝技術。P弘裝霞潮毘関-IV40HW1M4MI8邂世型D逝肛也攀電他IG電刑迴甘TIMlJVWjflV40MiwiJf_mm禎mmsTn?贏巫*-ri9B產胡氫夫界巒卜疏粒氣自界區(qū)艸護1伽帚-竺血wr-MW1b1l亠r4rl-ir4ir-j-i.fHI円七7STpFm-K-3Di解-破氣壓箔機PSAl即刮氫蕓置加氫裂化反應部分流程囹加氫裂化，是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉

4、制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經催化劑作用使重質油發(fā)生加氫、裂化和異構化反應，轉化為輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）的加工過程。加氫裂化分館部分流程圖（_）加氫裂化分惚部分流程圖（二）F代去般（催化裂彳七裝置反再部分流程圖111反用機礴基期finS,|耽闊畫主現(xiàn)11MAK尿ftrtfltit嶋*化憚驢土n色沖油、1氐訴油電零儲農汽Tf囂注歌汽反應-再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，該系統(tǒng)由反應和再生部分組成。反應部分主要有：1在提升管下端設置預提升段，提升介質可用蒸汽或干氣（或兩者混合使用）；2根據原料油、回煉油、油漿的性質，設置多層進料噴嘴，選擇適宜的噴嘴形式和進料位置

5、；3增設提升管溫度控制系統(tǒng)；4在提升管出口安裝油氣快速分離系統(tǒng)；5設置汽提段，沉降器旋風分離器回收下來的催化劑，在汽提段用過熱蒸汽將其中夾帶的油氣置換出來后進入再生器。再生部分主要有：1再生器設有輔助燃燒室，用于開工時加熱主風、再生器升溫；2再生器內設有主風分布器，實現(xiàn)合理布風，保證正常流化和催化劑再生效果;3再生器設有兩級旋風分離器，用于氣固分離，降低催化劑損失；4增設內取熱器或外取熱器，取走再生燒焦過剩熱量，控制再生溫度；5設有催化劑裝卸設施，用于開、停工裝卸催化劑，控制適宜的催化劑平衡活性;6部分裝置設有CO助燃劑加入系統(tǒng)。催化分館部分流?呈圖至4巴瀉左呢收比崔)油吒ST將！油T卄再-5

6、，B油瓠卩冬就以收油尢冉脫壯器京砂衣;*I陽町林出出回故油H油泉播汽戲2LJS油聚rms:廉齡紀I嚨總屯壽霽慮冷SS空片JMy噸皆圏水沖晝恤弋牯ft催化裂化分餾系統(tǒng)主要由分餾塔、柴油汽提塔、回煉油罐以及塔頂油氣冷凝冷卻系統(tǒng)、各中段循環(huán)回流及產品的熱量回收系統(tǒng)組成。其主要任務是將來自反應系統(tǒng)的高溫油氣脫過熱后，根據各組分沸點的不同切割為富氣汽油、柴油、回煉油和油漿等餾分，通過工藝因素控制，保證各餾分質量合格；同時可利用分餾塔各循環(huán)回流中高溫位熱能作為穩(wěn)定系統(tǒng)各重沸器的熱源。部分裝置還合理利用分餾塔頂油氣的低溫位熱源。催化吸收穩(wěn)圭部分流程圏立氣用岫hlu躡居色;*.-*UIft!t|fl氣訂L說I

7、kuSS訊屮沖二中Mas.KAfUhHlbMll恥砒醐禮腳勺兀矗ran*；掙氈浪it汽岀聶十7蛍罠曰2f-MUfl-WUWittSfUW宙謝t油區(qū)廿1.孔&蟲塔也料最Ian吸收穩(wěn)定系統(tǒng)主要包括吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔和凝縮油罐、汽油堿洗沉降罐以及相應的冷換設備。該系統(tǒng)的主要任務是將來自分餾系統(tǒng)的粗汽油和來自氣壓機的的壓縮富氣分離成干氣、合格的穩(wěn)定汽油和液態(tài)烴。一般控制液態(tài)烴C2以下組分不大于2%（體積）、C5以上組分不大于1.5%（體積）。常說的催化裂化裝置煙氣能量回收系統(tǒng)，一般包括催化裂化煙氣輪機系統(tǒng)和催化裂化煙氣余熱回收鍋爐兩部分。少數裝置再生系統(tǒng)不完全燃燒再生的，再生煙氣中含有CO,則可能

8、還要在煙氣余熱回收鍋爐前設置CO焚燒爐。之所以要設置煙氣能量回收系統(tǒng)，主要是因為催化裂化裝置的再生燒焦要控制一定的氧分壓，再生燒焦過程又是放熱反應，所以離開再生器的煙氣的壓力較高，溫度較高，為了充分回收煙氣的壓力能和熱能，世界上大型的催化裂化裝置上均配置煙氣能量回收系統(tǒng)。盡管煙氣能量回收系統(tǒng)技術較為復雜，但經濟效益十分顯著。干氣脫硫裝醤流程圖T5自熔化耒電經I弋腔喊塔號贏灤戰(zhàn)沖Ml根據原油的含硫量及加工深度的不同，煉廠干氣不同程度地含有H2S等硫化物。除煉制低硫原油的干氣在作為燃料氣使用時不需脫硫外，-般煉油廠的干氣不管是作為燃料使用還是用作化工裝置的原料，都需要先進行脫硫?？梢?，干氣脫硫在現(xiàn)

9、代煉化廠中起著至關重要的作用。干法脫硫主要用于需要較高脫硫率的場合。液化氣脫硫液化氣脫硫醇燃料氣氣化空氣液化F兌硫醇緘液再生部分勰圖過?？諝庵练贌隣t至排放系統(tǒng)抽提溶劑:卜充繃液過濾器空氣過津21化物tHMK(tm合爲踐液門催化液化氣脫躡昭堿液白常減壓液化氣脫w分M液加妗二段化物推扯Mf抽環(huán)聚除鹽水Mi堆浸剖外退汆F補充新鮮踐液何生WE液徧環(huán)系卄允KiftiltfHM生喊液至催化液化氣脫硫醉再生貧液至TJTWcK液化脫欣醉汽油脫硫脫硫醇裝置流程圖值化劑汽油催仇汽油汽晝砸醉反應#5RfiartttW油檢3nr汽油aux砧化貳活化劑泉HMK油出蘋污油出葵-精汽油泵P5m入泉防ttflKMX卩I芒覽清博HicUqEV號*網飪常良忑片也箱PT理程內a序遲特飢氣體皈逼時匱人嚴出航匱烷胃障*flim盤比恬雷竝於.昭flKITrtirgH卄HBJE臚嚴町分餾是常規(guī)的精細分餾過程，根據原料中各組分間相對揮發(fā)度的不同，按要求將其分為目的產品。國內外在氣體分餾的工藝技術上是一致的，都是通過一系列塔，根據產品方案的要求，將液化氣分離成單個的組分或餾分。MTBE裝置即甲基叔丁基醚裝置6.n：rt西葺嚴出噩空沖融HAVMTBE裝逼流程圈hirEE-affll-ytRAm馴縄音8早易M：黑|CiUfMI|_肯雖nw_ffWSJS衲11料anaTDFI用加.亡）沖卻曽QnhSi4aa甲陽口爭棒緩沖ar連續(xù)