質(zhì)量控制檢測(cè)規(guī)范

1、 質(zhì) 量 控 制 檢 測(cè) 規(guī) 范 （企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）編制： 審核： 批準(zhǔn)： 版次： 目錄原輔材料檢測(cè)規(guī)范P1機(jī)械零部件/外加工件檢測(cè)規(guī)范P12電器設(shè)備檢測(cè)規(guī)范P23外購件檢驗(yàn)規(guī)范合格品操作流程 不合格品操作流程P27讓步接收品操作流程 涉及表單原輔材料檢測(cè)記錄零部件.含外加工制造檢測(cè)記錄首檢、工序檢檢測(cè)記錄不合格品評(píng)審單返工或返修單報(bào)廢或退貨單讓步接收單完工檢測(cè)記錄（機(jī)械部分）完工檢測(cè)記錄（電器部分）焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告原輔材料檢測(cè)規(guī)范 目的 加強(qiáng)原輔材料檢驗(yàn)的規(guī)范性、科學(xué)性和合理性；通過操縱原輔材料的質(zhì)量,達(dá)到持續(xù)滿足生產(chǎn)工藝的要求，確保產(chǎn)品符合顧客的要求。適用范圍適用于各種鋼材

2、（型材和鋼板）、油漆、成品外購（標(biāo)準(zhǔn)件、電器元件）等原輔材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)3.1 驗(yàn)收原則3.1.1 交檢的原輔材料，必須符合圖樣要求。3.1.2 交檢的原輔材料，必須是本公司確定的合格供方。否則要附產(chǎn)品試用申請(qǐng)表。3.1.3應(yīng)記錄抽檢數(shù)中的最大偏差值。如是長(zhǎng)期使用的可靠合格供方能夠免檢，但必須要有相關(guān)的質(zhì)保資料。3.1.4檢測(cè)合格按原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3.2 操作流程3.2.1質(zhì)檢員依照采購單核對(duì)采購產(chǎn)品的數(shù)量、型號(hào)/規(guī)格是否一致；3.2.2質(zhì)檢員按原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并填寫原輔材料檢測(cè)記錄；3.2.3在檢測(cè)過程中發(fā)覺有不合格品，按不合格品操縱程序進(jìn)行操縱（詳見不合

3、格品處置操作流程），質(zhì)檢員須填寫不合格品評(píng)審單，并對(duì)不合格品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可用座牌、立牌、標(biāo)識(shí)卡來進(jìn)行，相關(guān)人員必須注意愛護(hù)好標(biāo)識(shí)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，由質(zhì)檢員進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌不得隨意移動(dòng)或取消，改變狀態(tài)標(biāo)識(shí)只能由質(zhì)檢員進(jìn)行；3.2.4產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目全部合格后在入庫申請(qǐng)單上簽字確認(rèn)，由采購部入庫；3.2.5檢驗(yàn)員把填寫的記錄及收集的文件資料整理后在當(dāng)月底交到質(zhì)檢部，質(zhì)檢部依照記錄情況填寫不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告，通過分析報(bào)告對(duì)質(zhì)量問題嚴(yán)峻的還需填寫糾正和預(yù)防措施處置單；3.2.6質(zhì)檢部整理所有記錄及文件資料并歸檔。3.3判不方法3.3.1 如全部樣本的檢驗(yàn)均符合本規(guī)程的要求，則本批材料判為合格。

4、3.3.2 如出現(xiàn)某個(gè)或多個(gè)項(xiàng)目不符合本規(guī)程的要求，則應(yīng)雙倍抽取樣本，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目再次檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)合格，則本批材料判為合格，關(guān)于不合格的材料質(zhì)檢員按照公司相關(guān)要求進(jìn)行操縱及處置。3.3.3 如雙倍抽取樣本檢驗(yàn)再次發(fā)覺有不符合要求的材料，則本批材料判為不合格由質(zhì)檢員按照公司相關(guān)的要求進(jìn)行操縱及處置。相關(guān)記錄序號(hào)格式編號(hào)版次記錄表格來源1LM/QR17-01B/1原輔材料檢測(cè)記錄質(zhì)檢部2LM/QR18-01B/1不合格品評(píng)審單質(zhì)檢部3LM/QR18-02B/1返工或返修單質(zhì)檢部4LM/QR18-03B/1讓步接收單質(zhì)檢部5LM/QR18-04B/1報(bào)廢或退貨單質(zhì)檢部6LM/QR19-01B/

5、1不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告質(zhì)檢部7糾正和預(yù)防措施處置單辦公室5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5-1、鋼板（冷板每批抽檢2張，熱板每批抽檢24張，應(yīng)記錄抽檢合格品中的最大偏差值）5-1-1、外觀：表面平坦光滑，不同意有劃痕或楞紋。5-1-2、供方提供相關(guān)材質(zhì)報(bào)告5-1-3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表5-1:碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶的厚度同意偏差：(適用于牌號(hào)Q215-A、Q235-A ,引用標(biāo)準(zhǔn)GB708-88、GB11253-89）厚度（mm）寬度（mm）鋼板不平度mm/m150015002000150015002000厚度同意偏差A(yù)級(jí)精度B級(jí)精度0.200.500.040.05120.500.650.050.06120.650.

6、900.060.070.901.100.070.090.090.11101.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.15101.51.80.120.140.140.1681.82.00.130.150.150.172.02.50.140.170.160.1882.53.00.160.190.180.203.03.50.180.200.200.213.54.00.190.210.220.24表5-2:碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶的厚度同意偏差：(適用于牌號(hào)Q235-A ,引用標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB9

7、12-89）厚 度（mm）在 下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 允 許 偏 差（mm）鋼板不平度mm/m60075075010001000150015002000較高軋制精度 A一般軋制精度 B較高軋制精度 A一般軋制精度 B較高軋制精度 A一般軋制精度B較高軋制精度 A一般軋制精度 B0.350.500.050.070.050.07_15（厚度1.5時(shí)15，厚度為1.6時(shí)為12）0.500.600.060.080.060.08_0.600.750.070.090.070.09_0.750.900.080.100.080.10_0.901.100.090.110.090.12_1.101.200

8、.100.120.110.130.110.15_1.201.300.110.130.120.140.12_1.301.400.140.150.18_1.401.600.120.150.130.13_1.601.800.130.140.170.14_121.802.000.140.160.150.160.170.20122.002.200.150.170.160.180.170.190.180.202.202.500.160.180.170.190.180.200.190.212.503.000.170.190.180.200.190.210.200.223.003.500.180.200.19

9、0.210.200.220.220.243.504.000.210.230.220.260.240.280.260.28表5-3:碳素結(jié)構(gòu)鋼、 熱軋厚鋼板和鋼帶的厚度同意偏差（適用于牌號(hào)Q235-A、10、20、35及45號(hào),引用標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB3274-88、GB711-88） 厚 度（mm）在 下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 允 許 偏 差（mm）鋼板不平度mm/m60075075010001000150015002000較高軋制精度 A一般軋制精度 B較高軋制精度 A一般軋制精度 B較高軋制精度 A一般軋制精度 B較高軋制精度 A一般軋制精度 B0.450.55+0.10-0.

10、30+0.20-0.40+0.10-0.30+0.30-0.40+0.10-0.40+0.30-0.50+0.20-0.40+0.40-0.50105.507.50+0.10-0.40+0.20-0.50+0.10-0.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.20-0.50+0.40-0.607.5010.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.35-0.8010.0013.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.8

11、0+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.40-0.808厚 度（mm）負(fù)偏差在 下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 允 許 偏 差（mm）鋼板不平度mm/m100012001200150015001700170018001800200013250.80.20.20.30.40.6825300.90.20.20.30.40.6730341.00.20.20.30.40.634401.10.30.40.50.60.740501.20.40.50.60.70.85-2、槽鋼（抽檢數(shù)為10，最少不低于10件，10 件以下全檢，應(yīng)記錄抽檢合格品中各尺寸的最大偏差值）5-2-1、外

12、觀：應(yīng)平坦，無裂紋、破損等缺陷，槽鋼的彎腰撓度不應(yīng)超過0.15d，槽鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)，彎曲度3mm/m（總彎曲度為總長(zhǎng)度的0.3%）。5-2-2、供方提供相關(guān)材質(zhì)報(bào)告5-2-3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表5-4：一般槽鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB700-88、GB707-88型 號(hào)尺 寸（mm）hbd5501.5371.54.50.46.3631.5401.54.80.46.5651.5401.54.80.48801.5431.55.00.4101002.0482.05.30.5121202.0532.05.50.512.61262.0532.05.50.514a1402.0582.06.00.514b1402.0602

13、.08.00.516a1602.0632.56.50.6161602.0652.58.50.618a1802.0682.57.00.6181802.0702.59.00.620a2003.0733.07.00.7202003.0753.09.00.722a2203.0773.07.00.7222203.0793.09.00.725a2503.0783.07.00.725b2503.0803.09.00.725c2503.0823.011.00.7表5-5：輕型槽鋼的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定型 號(hào)尺 寸（mm）高度（h）腿寬度（b）腰厚度（d）5Q501.5301.53.40.46.5Q651.535

14、1.53.60.48Q801.5401.53.80.410Q1002.0452.04.00.512Q1202.0552.04.20.514Q1402.0602.04.40.516Q1602.5652.54.50.618Q1802.5702.54.80.620Q2002.5752.55.00.65-3、熱軋角鋼（抽檢數(shù)為10，最少不低于10件，10 件以下全檢，應(yīng)記錄抽檢合格品中各尺寸的最大偏差值)5-3-1、外觀：角鋼頂端直角同意偏差9035，不得有顯著扭轉(zhuǎn)5-3-2、供方提供相關(guān)材質(zhì)報(bào)告5-3-3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：等邊角鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB700-88、GB9787-88。不等邊角鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB700

15、-88、GB9788-88表5-6：等邊角鋼的邊寬度b，邊厚度d尺寸同意偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（適用于牌號(hào)為Q235-A）型 號(hào)允 許 偏 差（mm）邊寬度b邊厚度d25.60.80.46.391.20.6表5-7：不等邊角鋼邊寬度B、b,邊厚度d 尺寸同意偏差應(yīng)符合下表規(guī)定型 號(hào)允 許 偏 差（mm）邊寬度b邊厚度d3.2/25/3.20.80.46.3/49/5.61.50.65-4、熱軋工字鋼（抽檢數(shù)為10，最少不低于10件，10 件以下全檢，應(yīng)記錄抽檢合格品中各尺寸的最大偏差值）5-4-1、外觀：工字鋼的彎曲度4mm/m（總彎曲度 為總長(zhǎng)度的 0.4%），表面不得有夾渣、裂紋等缺陷5-4-

16、2、供方提供相關(guān)材質(zhì)報(bào)告5-4-3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一般工字鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB700-88、GB706-88。表5-8：一般工字鋼的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定型號(hào)尺寸（mm）hbd10 1002.0682.04.50.5121202.0742.05.00.512.61262.0742.05.00.5141402.0802.05.50.5161602.0882.56.00.5181802.0942.56.50.5注：h-高度 b-腿寬度 d-腰厚度5-5、棒材、鋼管（抽檢數(shù)為10，最少不低于10件，10件以下全檢，應(yīng)記錄抽檢合格品中各尺寸的最大偏差值）5-5-1、外觀：橢圓度偏差0.02D（D為直徑），不得有顯著

17、彎曲5-5-2、供方提供相關(guān)材質(zhì)報(bào)告5-5-3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：冷拉元鋼執(zhí)行：GB905-82、GB700-88、GB3078-1994； 熱軋?jiān)搱?zhí)行：GB700-88、GB699-1999、GB702-86；鋼管執(zhí)行：GB/T3092-1993。表5-9：圓鋼直徑尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定直徑（mm）同意偏差級(jí)不8 9 10 11 12 13 h8h9h10h11h12h13同意偏差30-0.0140-0.0250-0.0400-0.0600-0.950-0.14360-0.0180-0.0360-0.0480-0.0750-0.120-0.186100-0.0220-0.0360-0.0580-0.0

18、900-0.150-0.2210180-0.0270-0.0430-0.0700-0.1100-0.180-0.2718300-0.0330-0.0520-0.0800-0.1300-0.210-0.3330500-0.0390-0.0620-0.1000-0.1600-0.250-0.3950800-0.0460-0.0740-0.1200-0.1900-0.300-0.46表5-10：圓鋼直徑尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定（未注明者按第3組精度執(zhí)行）直 徑（mm）精 度 組 不1 組2 組3 組允 許 偏 差5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.50

19、30500.400.500.6050800.600.700.80801000.901.01.1表5-11：鋼管應(yīng)符合下表規(guī)定公稱口徑鋼管（mm）外徑一般管壁厚加厚管壁厚61/8100.320.22.50.2581/413.50.32.250.2252.750.275103/8170.32.250.2252.750.275151/221.250.52.750.2753.250.325203/426.750.32.750.2753.50.3525133.500.53.250.2254.00.45-6、焊條同一爐批號(hào)抽檢20%；每箱（一箱4包）抽一包從中抽檢10根焊條,應(yīng)記錄抽檢合格品中各尺寸的最大

20、偏差值。5-6-1、外觀：表面光滑、粗細(xì)均勻，藥皮無剝落現(xiàn)象，焊芯和藥皮不應(yīng)有任何阻礙焊條質(zhì)量的缺陷5-6-2、驗(yàn)證送檢的焊接材料爐批號(hào)、規(guī)格是否與對(duì)應(yīng)的質(zhì)保書爐批號(hào)、規(guī)格相符5-6-3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB5117-1995表5-12：電焊條的外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定焊條直徑焊條長(zhǎng)度差不多尺寸極限偏差差不多尺寸極限偏差1.60.052002502.02.0 2.52503503.2 4.0 5.03504505.6 6.0 6.4 8.04507005-7、外購件表5-13：產(chǎn)品名稱檢測(cè)內(nèi)容抽檢數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件外包裝良好，產(chǎn)品表面無銹蝕、變形、不清潔等缺陷規(guī)格符合采購要求每批抽檢2只高強(qiáng)度、錨固螺栓1、外包

21、裝良好，產(chǎn)品表面無銹蝕、變形、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品質(zhì)保書每批抽檢2只電機(jī)、制動(dòng)器1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有型式試驗(yàn)合格證和產(chǎn)品合格證每批抽檢2只鏈條、鋼絲繩1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無銹蝕、變形、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品質(zhì)保書每批抽檢2只彈簧1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無銹蝕、變形、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品質(zhì)保書每批抽檢2只緩沖器1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、變形、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品質(zhì)保書每批抽檢2只張緊輪1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無

22、破損、變形、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只軸承、軸承座1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、變形、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只電線、電纜1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔等缺陷2、規(guī)格符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只光電開關(guān)1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只行程開關(guān)1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只變頻器1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷

23、2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只PLC1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只輸入、輸出模塊1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只斷路器、相序愛護(hù)器、接觸器、繼電器、熔斷器1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只開關(guān)電源1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只變壓器1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺

24、陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只橋堆、二極管1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只電阻1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只電磁鐵1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只按鈕、旋鈕1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、動(dòng)作不靈活等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只反射板1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)

25、品合格證每批抽檢2只人機(jī)1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只指示燈1、外包裝良好，產(chǎn)品表面無破損、不清潔、接線柱松動(dòng)等缺陷2、型號(hào)符合采購要求3、必須要有產(chǎn)品合格證每批抽檢2只機(jī)械零部件檢測(cè)規(guī)范目的 加強(qiáng)零部件制作檢驗(yàn)的規(guī)范性、科學(xué)性和合理性；通過操縱零部件制作每道工序的質(zhì)量,達(dá)到持續(xù)滿足生產(chǎn)工藝的要求，確保產(chǎn)品符合顧客的要求。2 適用范圍適用于公司所有機(jī)械零部件制作（包括定制件和工序外協(xié)件）的質(zhì)量檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)3.1 驗(yàn)收原則3.1.1 檢驗(yàn)合格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)范及相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3.1.2 嚴(yán)格操縱定制件和工序

26、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)。3.1.3 應(yīng)記錄抽檢數(shù)中的最大偏差值。3.1.4 對(duì)熱處理產(chǎn)品要出具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，工藝要求探傷的焊接部位須出具無損檢測(cè)報(bào)告。3.2 操作流程3.2.1 車間生產(chǎn)操作者按圖樣和工藝文件完成首件制作后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員到場(chǎng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并填寫首檢、工序檢檢測(cè)記錄/零部件/外加工制造檢測(cè)記錄，合格后方可批量生產(chǎn)；3.2.2 依照工藝要求完成工序后（包括工序外協(xié)進(jìn)廠）對(duì)其進(jìn)行工序檢檢驗(yàn)，并填寫首檢、工序檢檢測(cè)記錄/零部件/外加工制造檢測(cè)記錄，合格后方可流入下道工序；（）3.2.3 入庫前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并填寫完工檢測(cè)記錄/零部件/外加工制造檢測(cè)記錄（機(jī)械部分）

27、，同時(shí)對(duì)合格產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)（合格證：寫明目名稱、生產(chǎn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品件號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、檢驗(yàn)員簽字、檢驗(yàn)日期）3.2.4 在所有檢測(cè)過程中發(fā)覺有不合格品，按不合格品操縱程序進(jìn)行操縱（詳見不合格品處置操作流程），質(zhì)檢員須填寫不合格品評(píng)審單，并對(duì)不合格品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可用座牌、立牌、標(biāo)識(shí)卡來進(jìn)行，相關(guān)人員必須注意愛護(hù)好標(biāo)識(shí)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，由質(zhì)檢員進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌不得隨意移動(dòng)或取消，改變狀態(tài)標(biāo)識(shí)只能由質(zhì)檢員進(jìn)行；3.2.5 產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目全部合格后在入庫申請(qǐng)單上簽字確認(rèn)，由生產(chǎn)部入庫；3.2.6 定制件進(jìn)廠直接從完工檢驗(yàn)開始對(duì)其操縱，外協(xié)廠需提供自檢報(bào)告單；3.2.7檢驗(yàn)員把填寫的記錄及

28、收集的文件資料整理后在當(dāng)月底交到質(zhì)檢部，質(zhì)檢部依照記錄情況填寫不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告，通過分析報(bào)告對(duì)質(zhì)量問題嚴(yán)峻的還需填寫糾正和預(yù)防措施處置單；3.2.8 質(zhì)檢部整理所有記錄及文件資料并歸檔3.3 樣本抽數(shù)要求：批量制做件數(shù)11010100100樣本最少抽取件數(shù)全部10制作件數(shù)的103.4判不方法3.4.1 如全部樣本的檢驗(yàn)均符合本規(guī)程的要求，則本批材料判為合格。3.4.2 如出現(xiàn)某個(gè)或多個(gè)項(xiàng)目不符合本規(guī)程的要求，則應(yīng)雙倍抽取樣本，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目再次檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)合格，則本批材料判為合格，關(guān)于不合格的材料質(zhì)檢員按照公司相關(guān)要求進(jìn)行操縱及處置。3.4.3 如雙倍抽取樣本檢驗(yàn)再次發(fā)覺有不符合要求的材

29、料，則本批材料判為不合格由質(zhì)檢員按照公司相關(guān)的要求進(jìn)行操縱及處置。4 相關(guān)記錄序號(hào)記錄編號(hào)版次記錄名稱表格來源1B/1首檢、工序檢檢測(cè)記錄質(zhì)檢部2B/1完工檢測(cè)記錄（機(jī)械部分）質(zhì)檢部3B/1不合格品評(píng)審單質(zhì)檢部4B/1返工或返修單質(zhì)檢部5B/1讓步接收單質(zhì)檢部6B/1報(bào)廢或退貨單質(zhì)檢部7B/1不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告質(zhì)檢部8B/1焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告質(zhì)檢部9糾正和預(yù)防措施處置單辦公室 未注尺寸公差和形位公差的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1 使用規(guī)則a）下料后，由切割面垂直度誤差所引起的下料線性尺寸的偏差應(yīng)包容在線性尺寸的允差范圍內(nèi)。b）氣割下料時(shí)，起割點(diǎn)10mm尺寸范圍內(nèi)的尺寸及形狀偏差能夠不予操縱。5.2 未注尺

30、寸公差和形位公差的要求5.2.1下料尺寸的未注公差a）板材下料的未注公差應(yīng)符合下表規(guī)定：下料長(zhǎng)度1000100015001500200020002500250060006000允差1.522.533.54垂直度允差1b） 型材下料后的尺寸偏差和垂直度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：下料長(zhǎng)度12001200尺寸允差12垂直度允差1c） 焊接件的未注尺寸公差應(yīng)符合下表要求：線性尺寸1000100025002500允差2345.2.2 孔加工尺寸的未注公差a)開孔孔徑尺寸精度：鉆孔孔徑偏差應(yīng)符合GB/T1801中規(guī)定的H12級(jí)要求；鉸孔尺寸精度達(dá)到H10級(jí)要求。b)未注孔距尺寸誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢測(cè)項(xiàng)目相鄰兩

31、孔任意兩孔孔距誤差不超過1不超過1.5*注：超過500mm孔距的相鄰兩孔按任意兩孔孔距尺寸精度操縱，即為1.5mm。c)開孔中心軸線與底板平面垂直度未注公差應(yīng)滿足下表規(guī)定：孔深與孔徑之比111233446垂直度0.0750.1000.1500.2500.500零件外形長(zhǎng)度尺寸精度按GB/T1801中的js14級(jí)精度。未注公差角度的極限偏差按GB/T11335中規(guī)定的c級(jí)精度。車加工零件的未注形位公差值按照GB/T1184中的H級(jí)精度。其他方式金屬切削加工按K級(jí)精度。6、焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 焊縫分類及質(zhì)量等級(jí)6.1.1 焊縫分類依照產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D 等四

32、大類。焊縫區(qū)分焊縫類不適用部位及例子焊縫類型對(duì)接焊縫及角焊縫A承受動(dòng)載、沖擊載荷，直接阻礙產(chǎn)品的安全及可靠性，作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的焊縫（如：泵車臂架、支腿、布料桿立柱，挖掘機(jī)動(dòng)臂、料斗等）B承受高壓的焊縫（如：液壓油缸、高壓油管等焊縫）C受力較大、阻礙產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊縫）D承載專門小或不承載，不阻礙產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫6.1.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求表中所列項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目分三個(gè)等級(jí)：其中級(jí)為優(yōu)秀，級(jí)為良好，級(jí)為合格。我公司沒有專門要求以級(jí)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.2 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則6.2.1 焊縫按對(duì)接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求

33、分不進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2 質(zhì)量檢驗(yàn)部門按圖樣、工藝文件上規(guī)定的焊縫類不和質(zhì)量等級(jí)，對(duì)焊接件是否合格進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求a）對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量要求： No.項(xiàng)目項(xiàng)目講明(圖示)質(zhì)量等級(jí)焊縫類型ABCD1表面氣孔I不同意可視面不同意，非可視面同意單個(gè)小的氣孔，氣孔直徑d0.25t1.5IIIII2表面夾渣I不同意II不同意50 焊縫長(zhǎng)度上,只同意單個(gè)夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不超過2(密封焊縫不同意夾渣)50 焊縫長(zhǎng)度上，只同意單個(gè)夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過3III不同意50 焊縫長(zhǎng)上，只同意單個(gè)夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過3(封焊

34、縫不同意夾渣)50 焊接長(zhǎng)上，只同意單個(gè)夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過43飛濺沿焊縫方向10050 中1以上的飛濺數(shù)量I不同意可視面不同意有飛濺，非可視面在10050的范圍內(nèi)，1 以上的飛濺數(shù)量不超過一個(gè)IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱阻礙區(qū)內(nèi)的裂紋I不同意IIIII5弧坑縮孔I不同意II不同意0.5t3之間，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不同意在焊縫接頭的不處及母材表面II不同意在焊縫接頭的不處及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實(shí)際板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打

35、磨后呈光滑過渡，打磨后實(shí)際板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好8焊縫余高Ih1+0.05b同意局部超過h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 同意局部微小超過h1+0.15b 同意局部微小超過h1+0.2b 同意局部微小超過IIIh1+0.15Ch1+0.15b同意局部超過h1.2+0.15b同意局部超過h1+0.2b同意局部超過9未焊滿及凹坑I不同意h 0.2+0.02t0.6總長(zhǎng)度不超過焊縫全場(chǎng)的15%II不同意h 0.2+0.03t0

36、.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%h 0.2+0.04t1.0總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的15%III不同意h 0.2+0.04t1.0總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的15%h 0.2+0.06t1.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%10錯(cuò)邊單面焊縫雙面焊縫Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.510h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102錯(cuò)邊IIh0.101.5h0.101.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.

37、2t411焊瘤I不同意II總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的5%，單個(gè)焊瘤深度h0.3III總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%以內(nèi)，單個(gè)焊瘤深度不超過h0.312咬邊I不同意不同意h0.03t0.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%IIh0.03t0.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%h0.03t0.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的15%IIIh0.03t0.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%h0.03t0.5總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%13焊縫沿長(zhǎng)度方向?qū)捳領(lǐng)任意300 mm內(nèi)：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于5IIIII14焊縫寬度尺寸偏差C1為實(shí)際焊縫寬度，C為設(shè)計(jì)焊縫寬度IC2

38、0，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊縫邊線直線度f:任意300焊縫內(nèi),焊縫邊緣沿軸向的直線度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊縫表面凹凸g為任意25焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)， 焊縫余高h(yuǎn)maxhmin 的差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收縮（縮溝）I不同意不同意不同意不同意II不同意h0.2+0.02t0.5，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.5，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%，局部h0.8h0.2+0.02t0.6，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的1

39、0%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%h0.2+0.04t0.8，總長(zhǎng)度不超過焊全長(zhǎng)的10%，局部h1h0.2+0.04t0.8，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%，局部h1.2h0.2+0.06t1，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%，局部h1.518未焊透I不同意不同意不同意不同意II不同意不同意不同意不可有可測(cè)出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.05t1，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%III不同意不同意不可有可測(cè)出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，總長(zhǎng)度不超過焊縫全的10%不可有可測(cè)出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.05t2，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%19未融合I不

40、同意不同意不同意不同意II不同意不同意不同意n0.4s4，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%III不同意不同意h0.4s4，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%h0.4s4，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b同意局部微小超出，但h3h1+0.4b5h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b同意局部超過，但h4h1+0.8b5h1+0.6b5b）角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求No.項(xiàng)目項(xiàng)目講明（圖示）質(zhì)量等級(jí)焊縫類型A/BCD1焊縫超厚角焊縫實(shí)際有效厚度過大，a：設(shè)計(jì)要求厚度Ih1+0.1a3h

41、1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊縫減薄角焊縫實(shí)際有效厚度不足，a：設(shè)計(jì)要求厚度I不同意不同意不同意II不同意不同意不同意III不同意h0.3+0.035a1，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%h0.3+0.035a1，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%3凸度過大或凹度過大Ih1+0.06a3h1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.12a4h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.20a54不等邊hIh0.5+0.1Zh0.5+0.1Z

42、h1+0.15ZIIh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh1+0.15Z，同意局部超過h2+0.15Z，同意局部超過5焊腳尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.52.5；0.25tmin K3 tmin+2.0；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差CIC2

43、0，C320C30，C4C30，C5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-23C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊縫邊緣直線度fIf1.5f2f2IIf2f2.5f2.5IIIf2.5f3f39焊縫表面凹凸Ih1h1.5h1.5IIh1.5h2h2IIIh2h2.5h2.510咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不同意連續(xù)缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h0.2，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總

44、長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%II連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的15%連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的15%III連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%連續(xù)缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20%11焊瘤I不同意II總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的5%，單個(gè)焊瘤深度h0.3內(nèi)III總長(zhǎng)度不超過焊縫全場(chǎng)的10%，單個(gè)焊瘤深度h

45、0.3內(nèi)12表面氣孔夾渣I不同意不同意不同意II不同意在 50 焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d0.25t2，缺陷總尺寸不超過4在50 焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d0.25t3，缺陷總12 尺寸不超過4III不同意在 50 焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d0.25t3，缺陷總尺寸不超過6在50 焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d0.25t4，缺陷總尺寸不超過613弧坑縮孔I不同意不同意不同意II不同意不同意單個(gè)小的只同意出現(xiàn)在焊縫上III單個(gè)小的只同意出現(xiàn)在焊縫上單個(gè)小的只同意出現(xiàn)在焊縫上單個(gè)小的只同意出現(xiàn)在焊縫和母材上15裂紋在焊縫金屬及熱阻礙區(qū)內(nèi)的裂紋I不同意IIIII16電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處

46、局部損傷I不同意在焊縫接頭的不處及母材表面II不同意在焊縫接頭的不處及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實(shí)際板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實(shí)際板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值17焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好電器設(shè)備檢測(cè)規(guī)范1 目的 加強(qiáng)電器設(shè)備檢驗(yàn)的規(guī)范性、科學(xué)性和合理性；提高出廠的合格率，確保產(chǎn)品符合顧客的要求。2 適用范圍適用于公司所有電器設(shè)備入庫前的質(zhì)量檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)3.1 驗(yàn)收原則3.1.1 檢驗(yàn)合格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)范及電器設(shè)備

47、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3.1.2 電器設(shè)備需要每只檢驗(yàn)。3.2 操作流程3.2.1 入庫前按照電器設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并填寫完工檢測(cè)記錄（電器部分），同時(shí)對(duì)合格產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)（合格證：寫明項(xiàng)目名稱、生產(chǎn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品件號(hào)、檢驗(yàn)員簽字、檢驗(yàn)日期）3.2.4 在所有檢測(cè)過程中發(fā)覺有不合格品，按不合格品操縱程序進(jìn)行操縱（詳見不合格品處置操作流程），質(zhì)檢員須填寫不合格品評(píng)審單，并對(duì)不合格品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可用座牌、立牌、標(biāo)識(shí)卡來進(jìn)行，相關(guān)人員必須注意愛護(hù)好標(biāo)識(shí)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，由質(zhì)檢員進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌不得隨意移動(dòng)或取消，改變狀態(tài)標(biāo)識(shí)只能由質(zhì)檢員進(jìn)行；3.2.5 產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目全部合格

48、后在入庫申請(qǐng)單上簽字確認(rèn)，由電器部入庫；3.2.7檢驗(yàn)員把填寫的記錄及收集的文件資料整理后在當(dāng)月底交到質(zhì)檢部，質(zhì)檢部依照記錄情況填寫不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告，通過分析報(bào)告對(duì)質(zhì)量問題嚴(yán)峻的還需填寫糾正和預(yù)防措施處置單；3.2.8 質(zhì)檢部整理所有記錄及文件資料并歸檔4 相關(guān)記錄序號(hào)記錄編號(hào)版次記錄名稱表格來源1B/1完工檢測(cè)記錄（電器部分）質(zhì)檢部2B/1不合格品評(píng)審單質(zhì)檢部3B/1返工或返修單質(zhì)檢部4B/1讓步接收單質(zhì)檢部5B/1報(bào)廢或退貨單質(zhì)檢部6B/1不良品數(shù)據(jù)分析報(bào)告質(zhì)檢部7糾正和預(yù)防措施處置單辦公室 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1 一般檢查5.1.1 外觀檢查要緊檢查裝置的外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量。一般用目測(cè)或簡(jiǎn)單工

49、具進(jìn)行。a) 所有安裝的元器件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及其相應(yīng)的技術(shù)條件的要求。b) 主、輔助電路接線應(yīng)正確、整齊、美觀，并符合相應(yīng)工藝守則的要求，導(dǎo)線截面和顏色的選擇亦應(yīng)符合有關(guān)工藝守則的規(guī)定。c) 裝置的銘牌、符號(hào)及標(biāo)志（識(shí)）應(yīng)正確、清晰、齊全，且易于辯不，安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)滿足相應(yīng)工藝守則的規(guī)定。d) 裝置中絕緣件的處理應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和工藝守則的要求。e) 裝置中的涂漆層應(yīng)牢固、勻稱，無剝落、起層（泡）、麻點(diǎn)、露底等缺陷。在距離1m處觀看不應(yīng)有明顯的色差和反光。f) 裝置中的電鍍件應(yīng)無漏鍍、銹蝕等缺陷。5.1.2 裝置的外觀尺寸及安裝尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)工藝守則的要求。5.1.3 關(guān)于裝

50、置結(jié)構(gòu)件的搭接處、零部件和電器元件的愛護(hù)接地應(yīng)有專用的愛護(hù)接地墊圈（或采取其它措施），以保證愛護(hù)電路的連續(xù)性。5.2 電氣間隙和爬電距離的測(cè)量5.2.1采納卷尺、鋼板尺檢測(cè)所有帶電部件與不帶電部件之間，以及帶電部件相互之間的電氣間隙與爬電距離。5.2.2關(guān)于抽出式和移開式（或稱插入式）部件，應(yīng)檢查其不同工作位置的電氣間隙和爬電距離。分?jǐn)辔恢脮r(shí)，主觸頭和帶電母線的電氣間隙應(yīng)25mm。5.3 機(jī)械、電氣操作5.3.1對(duì)所有手動(dòng)操作部件都應(yīng)進(jìn)行機(jī)械操作試驗(yàn)5次。a)關(guān)于雙向動(dòng)作的元器件，應(yīng)對(duì)如流往返操作各一次，記人作一次。b)關(guān)于抽出式部件，其操作過程應(yīng)從“連接”位置至“分離”位置，然后再到“連接”

51、位置，記作一次。5.3.2為確保輔助電路接線正確，應(yīng)按電氣原理要求進(jìn)行模擬通電動(dòng)作試驗(yàn)，以檢查是否機(jī)構(gòu)靈活，動(dòng)作正確、可靠。5.4 防護(hù)措施的檢查 檢查百葉窗和門縫的間隙，具體要求如下表：第一位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等級(jí)防護(hù)等級(jí)防護(hù)性能含義IP1X可防50mm的固體異物能防止直徑50mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止人體的某一大面積部分（如手）偶然或意外地觸及殼體內(nèi)帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件。IP2X可防12mm的固體異物能防止mm12直徑80mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止手指觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件。IP3X可防2.5mm的固體異物能防止直徑2.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止厚度（或直徑）2.5mm的

52、工具、金屬線等觸及殼體內(nèi)帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件。IP4X可防1mm的固體異物能防止直徑1mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止厚度（或直徑）1mm的工具金屬線等觸及殼體內(nèi)帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件。注：無專門要求時(shí)，我公司以IP2X防護(hù)等級(jí)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.5 愛護(hù)電路的有效性試驗(yàn)a)用直觀檢查愛護(hù)電路的連接性是否可靠，裝置應(yīng)有明顯的接地愛護(hù)點(diǎn)及標(biāo)志，接地墊圈已被螺母收緊，防護(hù)涂層已被刺破。b)使用接地電阻測(cè)試儀對(duì)裝置進(jìn)行愛護(hù)導(dǎo)體接地端子和裝置外表面裸露金屬件之間的電阻測(cè)量，每臺(tái)抽查不得少于5點(diǎn)（固定式可適當(dāng)減少），要求在100M以下。5.6 工頻過電壓愛護(hù)試驗(yàn)（只限于低壓無功功率補(bǔ)償裝置）：接上電源，將電容器投切

53、開關(guān)閉合，當(dāng)施加到裝置的電壓大于1.1倍額定電壓時(shí)，若能在1min內(nèi)將電容器支路與電源斷開，則視為合格。5.7 絕緣電阻5.7.1絕緣電阻的測(cè)量部位a)裝置的主開關(guān)電器在斷開位置時(shí)，同相的進(jìn)線與出線之間；b)裝置的主開關(guān)電器在閉合位置時(shí)，不同相的帶電部件之間、主回路與操縱電路（包括線圈）之間；c)各帶電部件與金屬框架之間。5.7.2 測(cè)量絕緣電阻的儀表 使用兆歐表（搖表）進(jìn)行測(cè)量，其等級(jí)符合下表的規(guī)定。被試裝置的額定絕緣電壓兆歐表的電壓等級(jí)60V660500600V100010005.7.3測(cè)量主回路時(shí)，輔助電路取樣線和電容器應(yīng)予以拆除。測(cè)量輔助電路時(shí)，應(yīng)拆除不能耐受兆歐表耐壓等級(jí)的電子元件和

54、電容器等。5.8 介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)5.8.1主電路 當(dāng)主電路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將不與主電路連接的其它電路接至金屬框架并接地，把主電路上取樣的輔助電路電源線拆除。試驗(yàn)電壓施加于下列部位：a)主電路與地之間；b)主電路各相之間；c)主電路與同它不直接連接的輔助電路之間。5.8.2 輔助電路 當(dāng)輔助電路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將主電路接至金屬框架并接地，把電路中不能耐受試驗(yàn)電壓的元器件（如電子元件、電容器等）拆除。試驗(yàn)電壓施加于下列部位：a)將與主電路不連接的輔助電路連接在一起，對(duì)地（框架）之間；b)相互絕緣的輔助電路之間（不同絕緣電壓等級(jí)按高的一級(jí)進(jìn)行）。5.8.3 用絕緣材料制作的外殼和外部操作手柄的試驗(yàn)

55、 假如裝置的外殼用絕緣材料制造，則應(yīng)進(jìn)行一次補(bǔ)充的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在外殼的外面包覆一層能覆蓋所有開孔和接縫的金屬，對(duì)絕緣材料制造的手柄，應(yīng)在手柄上裹纏金屬箔。試驗(yàn)電壓應(yīng)為裝置的工頻耐壓試驗(yàn)電壓的1.5倍。5.8.4 試驗(yàn)電壓 工頻耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定，試驗(yàn)電壓的施加時(shí)刻為1s（簡(jiǎn)稱點(diǎn)試）：主回路介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓 （V）輔助回路介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓 （V）額定絕緣電壓（Ui）試驗(yàn)電壓（有效值）額定絕緣電壓（Ui）試驗(yàn)電壓（有效值）Ui601000Ui1225060Ui300200012Ui60500300Ui6602500Ui602Ui+1000（最低1500）5.8.5 試驗(yàn)結(jié)果判

56、定 試驗(yàn)過程中，沒有發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡(luò)、電壓突然下降或耐壓試驗(yàn)機(jī)跳閘、報(bào)警等，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。5.9 功能單元互換性檢查 僅對(duì)有功能單元可互換的產(chǎn)品（如：抽出式開關(guān)柜），才進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)用各種規(guī)格任一功能單元在同一規(guī)格的任意兩個(gè)單元隔離室中各抽插2次，若抽插靈活無卡滯現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。不合格品操作流程檢驗(yàn)員依照?qǐng)D紙、工藝文件及相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原輔材料、機(jī)械零部件、電器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)結(jié)果判定其質(zhì)量狀態(tài)分為合格、返工或返修、讓步接收、報(bào)廢或退貨；質(zhì)量不合格程度分為一般不合格、重要不合格、重大不合格。質(zhì)量狀態(tài)的操作 a) 合格：合格品需填寫原輔材料檢測(cè)記錄、首檢、工序檢檢測(cè)記錄、完工

57、檢測(cè)記錄，并注明檢驗(yàn)合格或抽檢合格的結(jié)論b) 返工或返修：一般不合格由質(zhì)檢員直接判定并填寫返工或返修單，并通知責(zé)任部門進(jìn)行返工或返修；重要不合格和重大不合格由檢驗(yàn)員填寫不合格評(píng)審單，由技術(shù)總工程師評(píng)審?fù)茢噘|(zhì)量狀態(tài)，責(zé)任部門確認(rèn)（外協(xié)加工產(chǎn)品由采購部經(jīng)理確認(rèn)）；技術(shù)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人簽署部門意見，再由工藝部填寫返工或返修措施方案，檢驗(yàn)員依照判定質(zhì)量狀態(tài)填寫返工或返修單。責(zé)任部門對(duì)產(chǎn)品返工或返修后，檢驗(yàn)員再次對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，假如返工或返修后產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)甚為不合格，則再按不合格品操縱程序進(jìn)行處置；合格后則填寫原輔材料檢測(cè)記錄、首檢、工序檢檢測(cè)記錄、完工檢測(cè)記錄，并注明返工合格（或返修合格）的

58、結(jié)論。c) 讓步接收：一般不合格由檢驗(yàn)員直接判定并填寫讓步接收單，有技術(shù)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人簽署部門意見，有技術(shù)工程師審批，并由責(zé)任部門確認(rèn)；重要不合格和重大不合格由檢驗(yàn)員填寫不合格品評(píng)審單，由技術(shù)總工程師評(píng)審?fù)茢噘|(zhì)量狀態(tài)，責(zé)任部門確認(rèn)（外協(xié)加工產(chǎn)品由采購部經(jīng)理確認(rèn)）；技術(shù)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人簽署部門意見，檢驗(yàn)員依照判定質(zhì)量狀態(tài)填寫讓步接收單。并在填寫原輔材料檢測(cè)記錄、首檢、工序檢檢測(cè)記錄、完工檢測(cè)記錄時(shí)，要注明讓步接收的結(jié)論。d) 報(bào)廢或退貨：一般不合格由檢驗(yàn)員直接判定并填寫報(bào)廢或退貨單，有技術(shù)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人簽署部門意見，有技術(shù)工程師審批，并由責(zé)任部門確認(rèn)；重要不合格和重大不合格

59、由填寫不合格品評(píng)審單，由技術(shù)總工程師評(píng)審?fù)茢噘|(zhì)量狀態(tài)，外協(xié)加工產(chǎn)品需采購部經(jīng)理參與簽署評(píng)審意見，技術(shù)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人簽署部門意見，檢驗(yàn)員依照判定質(zhì)量狀態(tài)填寫報(bào)廢或退貨單。并在填寫原輔材料檢測(cè)記錄、首檢、工序檢檢測(cè)記錄、完工檢測(cè)記錄時(shí)，要注明報(bào)廢或退貨的結(jié)論。3、標(biāo)識(shí)、記錄、存放與處置a) 在生產(chǎn)過程中通過自檢、互檢發(fā)覺不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并通知檢驗(yàn)員判定確認(rèn)。b) 檢驗(yàn)員判定為不合格的原輔材料、機(jī)械零部件和電器設(shè)備必須作標(biāo)識(shí)，并由檢驗(yàn)員把不合格品隔離存放在不合格品區(qū)域。 c) 檢驗(yàn)員把不合格資料與對(duì)應(yīng)的原輔材料檢測(cè)記錄、首檢、工序檢檢測(cè)記錄、完工檢測(cè)記錄釘在一起，并在規(guī)定時(shí)刻

60、內(nèi)交到質(zhì)檢部；用不合格資料復(fù)印件分不送到采購部或生產(chǎn)部，由采購部或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行處置。表格編號(hào)版本號(hào)A版 原 輔 材 料 檢 測(cè) 記 錄 序號(hào)原輔材料名稱及規(guī)格進(jìn)貨數(shù)量單位抽檢數(shù)量評(píng)定結(jié)論供方單位備注12345678序號(hào)外觀檢測(cè)：包裝清潔、產(chǎn)品無缺陷資料檢測(cè)：與采購單一致，有相關(guān)合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保證書規(guī)格檢測(cè)12345678注：1、上下序號(hào)相同時(shí)為同一產(chǎn)品及規(guī)格； 2、評(píng)定結(jié)論按照產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)填寫（如合格、返工或返修合格、讓步合格、報(bào)廢或退貨），不合格在備注內(nèi)寫明質(zhì)量不合格程度（如一般不合格、重要不合格和重大不合格）； 3、產(chǎn)品合格按鐳蒙原輔材料檢測(cè)規(guī)范為鑒定依據(jù)； 4、規(guī)格檢測(cè)填寫