煤氣爐規(guī)程(新)

1、.PAGE ：.； PAGE 1t/h全燒高爐煤氣鍋爐#爐馬鞍山鋼鐵股份熱電總廠二八年十月目 錄 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性. 鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)況. 燃料特性. 鍋爐構(gòu)造簡(jiǎn)述. 設(shè)計(jì)規(guī)范 DCS操作系統(tǒng)概略. DCS系統(tǒng)簡(jiǎn)介. DCS操作闡明. 爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng) 鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn) . 大修后的驗(yàn)收. 漏風(fēng)實(shí)驗(yàn). 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn). 鍋爐上水. 水壓實(shí)驗(yàn). 過(guò)熱器反沖洗. 平安門校驗(yàn). 煤氣系統(tǒng)的隔絕措施. 煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換 鍋爐的啟動(dòng) . 點(diǎn)火前的檢查 . 冷態(tài)啟動(dòng). 鍋爐升壓. 鍋爐并汽與帶負(fù)荷. 滑參數(shù)啟動(dòng) . 熱態(tài)啟動(dòng) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整. 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整義務(wù). 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中各項(xiàng)參數(shù)的控制、熱工整定

2、值 . 水位的調(diào)整. 汽溫、汽壓的調(diào)整 . 熄滅的調(diào)整. 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn). 鍋爐的排污. 主要輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn). 分別式熱管鍋爐煤氣換熱器的運(yùn)轉(zhuǎn). 液壓站的運(yùn)轉(zhuǎn). 煤氣爐、煤氣系統(tǒng)定期任務(wù). 煤氣爐及煤氣系統(tǒng)巡檢陸續(xù) 鍋爐的停運(yùn). 停爐前的預(yù)備. 正常停爐. 緊急停爐 . 停爐的平安本卷須知 鍋爐機(jī)組事故及事故處置. 事故處置原那么. 煤氣中毒者的處置. 鍋爐滅火. 爐膛及煙道爆炸. 爐前煤氣管爆炸. 煤氣著火. 其它事故 鍋爐崗位煤氣平安規(guī)定 附一 進(jìn)水前各閥門位置 附二 啟動(dòng)操作票附三 停爐操作票附曲線圖 PAGE 1第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性. 鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)況爐號(hào)工程 #爐#爐 #爐型號(hào)NG/.Q制

3、造廠家杭州鍋爐廠編號(hào)MM (B)SM制造年月年月年月 年月投產(chǎn)年月年月年月 年月. 燃料特性. 高爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號(hào)成分單 位設(shè)計(jì)數(shù)值CO%.CO%.H%.N%.CH%.O%.QdwkJ/Nm含塵量mg/ Nm機(jī)械含水量g/ Nm. 焦?fàn)t煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號(hào)成分單 位設(shè)計(jì)數(shù)值CO%.H%.CO%.N%.O%.CH%.CH等%.QdwkJ/Nm. 轉(zhuǎn)爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號(hào)成分單 位設(shè)計(jì)數(shù)值CO%.CO%.H%.N%.CH%O%.QdwkJ/Nm含塵量mg/ Nm機(jī)械含水量g/ Nm. #鍋爐設(shè)計(jì)燃料：高爐煤氣%+轉(zhuǎn)爐煤氣%+焦?fàn)t煤氣%煤氣成分百分比為熱量比，即混合煤氣特性：

4、序號(hào)成分單 位設(shè)計(jì)數(shù)值CO%.CO%.H%.N%.CH%.O%.CH等%.QdwkJ/Nm.含塵量mg/ Nm機(jī)械含水量g/ Nm. 鍋爐性能保證. 鍋爐額定蒸發(fā)量t/h。. 鍋爐保證熱效率%。. 鍋爐構(gòu)造簡(jiǎn)述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U型布置的全燃高爐煤氣鍋爐。它采用露天布置，鍋爐前部為半開(kāi)式構(gòu)造爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、程度煙道及轉(zhuǎn)向室設(shè)頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中布置省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼構(gòu)造，按七度地震烈度設(shè)計(jì)。爐膛、過(guò)熱器和上級(jí)省煤器為全懸吊構(gòu)造，下級(jí)省煤器和尾部空氣預(yù)熱器為支承構(gòu)造。本鍋爐主要燃用高爐煤氣或混合煤氣#、#爐混合煤氣低位熱值應(yīng)小于

5、kJ/Nm，點(diǎn)火、啟動(dòng)用焦?fàn)t煤氣，熄滅器前后墻布置。. 汽包及汽水分別安裝 汽包外徑為mm，壁厚為mm，汽包全長(zhǎng)為mm，設(shè)計(jì)資料為Mn。汽包為全焊接構(gòu)造，廠內(nèi)整體退火以消除應(yīng)力，汽包及其內(nèi)部安裝總重約t。汽包正常水位在汽包中心線下mm處，報(bào)警值為mm，報(bào)警值為mm，報(bào)警值為mm。汽包采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內(nèi)布置有旋風(fēng)分別器，清洗孔板、頂部波形板分別器和頂部多孔板等設(shè)備。其中，清洗水低溫省煤器出口(未沸騰水)。 汽包上配置了只就地雙色水位表，只電接點(diǎn)水位表，只供自動(dòng)調(diào)理用平衡容器接口。#爐汽包接一路脈沖平安閥進(jìn)汽管。#、# 爐在甲乙側(cè)各裝一臺(tái)全量程平安門。 此外，為保證蒸汽質(zhì)量良好，以及能及時(shí)處

6、置汽包滿水景象，在汽包內(nèi)還裝有磷酸鹽加藥管，連排和緊急放水管。 整個(gè)汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱布置在汽包兩端。. 爐膛和水冷壁 思索到高爐煤氣是一種劣質(zhì)氣體燃料，為了保證熄滅的穩(wěn)定性，爐膛設(shè)計(jì)成半開(kāi)式，即爐膛下部前、后墻水冷壁彎成一個(gè)縮腰。同時(shí)熄滅器區(qū)和爐底敷有衛(wèi)燃帶。 整個(gè)水冷壁采用節(jié)距為mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度分成四個(gè)管屏。每面墻各有根上升管，由銜接納和從水冷壁上集箱引入汽包。 集中下降管從汽包最低點(diǎn)引出，共根的大直徑管在其下部經(jīng)過(guò)的分散下降管與水冷壁下集箱相連。每根集中下降管與爐膛的一個(gè)角構(gòu)成個(gè)構(gòu)造特性一樣的循環(huán)回路。 爐膛水冷壁的分量經(jīng)過(guò)上集箱用吊

7、桿懸吊于頂部梁格上，斜后水冷壁由穿過(guò)程度煙道的引出管懸吊于頂部鋼架上。整個(gè)爐膛受熱后一同向下膨脹。水冷壁外側(cè)周圍沿高度方向每隔m左右設(shè)置一圈剛性梁，以添加水冷壁的剛度，滿足爐膛設(shè)計(jì)壓力.Kpa的要求。 后墻水冷壁在爐膛出口處向內(nèi)凸出構(gòu)成折焰角，以改善爐膛上部空氣動(dòng)力場(chǎng)。前后墻水冷壁下部?jī)?nèi)折構(gòu)成角，組成爐膛爐底。. 過(guò)熱器和汽溫調(diào)理 本鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級(jí)噴水調(diào)溫的典型過(guò)熱器系統(tǒng)。 屏式過(guò)熱器布置在爐膛折焰角上部，兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器布置在程度煙道中。頂棚管、包墻管采用.mm，節(jié)距為mm的光管加扁鋼的膜式壁管。低溫過(guò)熱器蛇形管采用.mm，沿寬度方向布置片，節(jié)距為mm，資料為G鋼

8、管。高溫過(guò)熱器蛇形管采用mm，節(jié)距為mm，資料為CrMoVG鋼管，高溫過(guò)熱器又分冷段和熱段，冷段布置在兩側(cè)，共片，熱段布置在中間，共片。屏過(guò)采用mm管子，最外兩圈及管夾資料為鋼研(CrMoWVTiB)，其他采用CrMoVG，屏式過(guò)熱器沿寬度方向布置片，橫向節(jié)距為mm。 蒸汽溫度調(diào)理采用給水噴水減溫方式，在減溫水管道上裝設(shè)有流量孔板、調(diào)理閥、截止閥等。減溫器分二級(jí)布置，第一級(jí)噴水點(diǎn)布置在低溫對(duì)流過(guò)熱器與屏式過(guò)熱器之間，即為粗調(diào)，對(duì)屏過(guò)也可以起維護(hù)作用，第二級(jí)噴水點(diǎn)布置在高溫過(guò)熱器冷段和熱段之間，為細(xì)調(diào)。經(jīng)二級(jí)噴水調(diào)溫，保證了鍋爐額定負(fù)荷下的過(guò)熱蒸汽溫度。 噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成

9、。過(guò)熱器一切部件均經(jīng)過(guò)吊桿懸吊在頂部鋼架上。. 熄滅設(shè)備 本鍋爐為全燃高爐煤氣或混合煤氣鍋爐，所配置的高爐煤氣熄滅器為雙旋渦流熄滅器鍋爐負(fù)荷在%范圍內(nèi)，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)。 鍋爐的煤氣熄滅器分二層布置，在爐膛下部熄滅室前后墻上，前后墻每層各布置三只高爐煤氣熄滅器，共只。下層每只高爐煤氣熄滅器中布置支焦?fàn)t煤氣槍和支高能點(diǎn)火槍。. 省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級(jí)布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流。上下兩級(jí)省煤器均順列布置。高溫省煤器為單管圈，低溫省煤器又分上下兩組，并采用雙管圈。 給水經(jīng)下級(jí)省煤器加熱至約后，約-%的流量(由調(diào)理閥調(diào)理來(lái)實(shí)現(xiàn))直接進(jìn)入汽包的清洗安裝，作為清洗水，其他流量進(jìn)入上

10、級(jí)省煤器，上級(jí)省煤器為沸騰式，水經(jīng)加熱后引入汽包內(nèi)后側(cè)旋風(fēng)分別器。 上級(jí)省煤器采用懸吊構(gòu)造，全部分量經(jīng)過(guò)mm的引出管懸吊在頂部鋼架上。下級(jí)省煤器擱于通風(fēng)梁上，通風(fēng)梁穿出爐墻支承在爐墻護(hù)板上。. 空氣預(yù)熱器 采用立式管箱構(gòu)造，單級(jí)單行程布置。橫向節(jié)距為mm，縱向節(jié)距為mm，管箱高度為.mm，煙氣為管內(nèi)縱向沖刷，空氣為管外橫向沖刷。為防止空氣預(yù)熱器的震動(dòng)，在管箱中裝有防震隔板。. 鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐為單母管給水，給水由給水母管引入給水操作臺(tái)后，經(jīng)過(guò)給水操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水的調(diào)理和控制。給水操作臺(tái)分成二條管路，DN、DN分別作為正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷管路和點(diǎn)火啟動(dòng)用管路。之后，給水從端部進(jìn)入mm的分配集箱，

11、再經(jīng)過(guò)根mm的銜接納，進(jìn)入下級(jí)省煤器集箱。從下級(jí)省煤器出口集箱引出根mm的管子到汽包，約占-%的水量作為汽包清洗水，其他經(jīng)過(guò)根mm的管子進(jìn)入上級(jí)省煤器。#爐過(guò)熱器集箱上有兩套平安閥安裝，其中一個(gè)為脈沖式平安閥，沖量取自汽包。另一個(gè)為全量型平安閥。#、#爐汽包上裝有兩臺(tái)全量型平安閥，過(guò)熱器集箱上裝有一臺(tái)全量型平安閥。 集汽聯(lián)箱上裝有向空排汽管路，反沖洗管路和疏水管路。 在汽包至給水分配聯(lián)箱間裝有mm的省煤器再循環(huán)管。 在水冷壁下聯(lián)箱裝有鄰爐加熱安裝。 在汽包上配有充氮接口，以便鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，充入氮?dú)饧右跃S護(hù)。另外，在水冷壁下聯(lián)箱管路上配有反沖洗閥。. 爐墻和密封 爐膛和上級(jí)省煤器前區(qū)段均采用膜

12、式管，故此區(qū)域爐墻采用敷管式輕型爐墻，外層敷設(shè)外護(hù)板，外護(hù)板采用鋁合金波紋板。下級(jí)省煤器區(qū)域采用護(hù)板框架爐墻或護(hù)板框外鋪設(shè)保溫資料的方式，鍋爐出口銜接煙道外面鋪設(shè)保溫資料及鋁合金板。 程度爐底、折焰角、爐膛縮腰處等采用密封塞塊以使前后墻與側(cè)墻密封。爐頂及其它包墻管均采用膜式管構(gòu)造，管子節(jié)距為mm，使得穿墻密封易于處置并具良好的密封性能。過(guò)熱器穿墻處的密封采用了塞塊、梳形板、梳形罩等構(gòu)造。鑒于上下兩級(jí)省煤器支承方式的不同，為順應(yīng)膨脹，減少走漏，上下兩級(jí)省煤器之間采用迷宮式沙封安裝。. 鋼架和平臺(tái)扶梯本鍋爐構(gòu)架為雙框架全鋼焊接構(gòu)造。按地震烈度七度設(shè)防，并思索風(fēng)載、雪載及設(shè)備荷載。. 聲波吹灰器本鍋

13、爐為了確保受熱面和高爐煤氣、煙氣箱體到達(dá)一定換熱效果,在鍋爐本體受熱面、高爐煤氣箱體、煙氣箱體均安裝了聲波吹灰器。. 設(shè)計(jì)規(guī)范. 主要設(shè)計(jì)參數(shù). #、#爐：序號(hào)項(xiàng) 目單 位#爐#爐額定蒸發(fā)量t/h過(guò)熱蒸汽出口汽溫過(guò)熱蒸汽出口壓力Mpa.汽包任務(wù)壓力Mpa.給水溫度冷空氣溫度延續(xù)排污率%煤氣進(jìn)爐膛溫度鍋爐水容積表水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)m運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)m汽 包水冷壁過(guò)熱器/省煤器管 道共 計(jì)熱力計(jì)算單 位#爐#爐A：每m燃料實(shí)際空氣量Nm/ Nm.B：鍋爐損失化學(xué)不完全熄滅損失%.排煙熱損失%.散熱損失%.C：鍋爐熱效率%.D：燃料耗費(fèi)量Nm/ h.E：排煙溫度.爐膛#爐#爐容積m.容積熱負(fù)荷Kcal/h m斷面熱負(fù)

14、荷Kcal/h m. E+.E+實(shí)際熄滅溫度爐膛根本尺寸#爐#爐、爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線間間隔 mm、爐膛深度前后水冷壁中心線見(jiàn)間隔 mm、汽包中心線標(biāo)高mm、鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高過(guò)熱器銜接納mm、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高鍋爐鋼架內(nèi)不設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)mm、鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐鋼架前后兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐最大寬度包括平臺(tái)mm、鍋爐最大深度包括平臺(tái)mm. #爐：序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)值最高最低額定蒸發(fā)量t/h過(guò)熱蒸汽出口汽溫過(guò)熱蒸汽出口壓力Mpa.汽包任務(wù)壓力Mpa.給水溫度冷空氣溫度延續(xù)排污率%煤氣進(jìn)爐膛溫度熱力計(jì)算單 位#爐A：每m燃料實(shí)際空氣量Nm/ Nm.B：鍋爐損失化學(xué)不完全

15、熄滅損失%.排煙熱損失%.散熱損失%.C：鍋爐熱效率%.D：燃料耗費(fèi)量Nm/ h.E：排煙溫度.爐膛#爐容積m.容積熱負(fù)荷Kcal/h m斷面熱負(fù)荷Kcal/h m.E+實(shí)際熄滅溫度爐膛根本尺寸#爐、爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線間間隔 mm、爐膛深度前后水冷壁中心線見(jiàn)間隔 mm、汽包中心線標(biāo)高mm、鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高過(guò)熱器銜接納mm、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高鍋爐鋼架內(nèi)不設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)mm、鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐鋼架前后兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐最大寬度包括平臺(tái)mm、鍋爐最大深度包括平臺(tái)mm. 鍋爐主要承壓部件及受熱面. #、#爐：名 稱單 位#爐#爐汽 包分量t外徑/壁厚mm/設(shè)計(jì)壓力Mp

16、a.總長(zhǎng)/直段長(zhǎng)mm/設(shè)計(jì)最高壓力MPa.水 冷 壁、管徑mm*、材質(zhì)G、節(jié)距mm過(guò) 熱 器A：頂棚/包墻進(jìn)口工質(zhì)溫度././出口工質(zhì)溫度././進(jìn)口煙氣溫度/./出口煙氣溫度/./總受熱面積m/./.材質(zhì)GG、管徑mm*.*. B：屏式過(guò)熱器進(jìn)口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m.材質(zhì)CrMVGCrMVG、管徑mm* C：低溫過(guò)熱器進(jìn)口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m材質(zhì)GG、管徑mm*.*. D：高溫過(guò)熱器進(jìn)口工質(zhì)溫度冷段/熱段././.出口工質(zhì)溫度冷段/熱段././.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積冷段/熱段m/材質(zhì)Cr

17、MVGCrMVG、管徑mm* 省 煤 器型式雙級(jí)順列布置總受熱面積m.A：低溫省煤器進(jìn)口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對(duì)流面積m材質(zhì)GG、管徑mm* B：高溫省煤器進(jìn)口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對(duì)流面積m.材質(zhì)GG、管徑mm*空 氣 預(yù) 熱 器型式立式管箱構(gòu)造單級(jí)單行程布置進(jìn)口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度對(duì)流受熱面積m煤 氣 燃 燒 器型式雙旋渦流熄滅器數(shù)量只上層熄滅器標(biāo)高mm下層熄滅器標(biāo)高mm減 溫 器型式噴水減溫(額定負(fù)荷,給水溫度為，給水壓力為Mpa)一級(jí)減溫水噴水量t/h.二級(jí)減溫水噴水量t/h.一級(jí)減溫器進(jìn)/出口溫度.

18、/./.二級(jí)減溫器進(jìn)/出口溫度././.分別式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團(tuán)公司煙氣側(cè)(%負(fù)荷)煙氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煤氣側(cè)(%負(fù)荷)煤氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa. #爐：名 稱單 位汽 包分量t外徑/壁厚mm/設(shè)計(jì)壓力Mpa.總長(zhǎng)/直段長(zhǎng)mm/設(shè)計(jì)最高壓力MPa.水 冷 壁、管徑mm*、材質(zhì)G、節(jié)距mm過(guò) 熱 器A：頂棚/包墻進(jìn)口工質(zhì)溫度/出口工質(zhì)溫度/進(jìn)口煙氣溫度/出口煙氣溫度/總受熱面積m/.材質(zhì)G、管徑mm*. B：屏式過(guò)熱器進(jìn)口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m.材質(zhì)CrMVG、管徑mm* C：低溫

19、過(guò)熱器進(jìn)口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m材質(zhì)G、管徑mm*. D：高溫過(guò)熱器進(jìn)口工質(zhì)溫度冷段/熱段./.出口工質(zhì)溫度冷段/熱段./.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積冷段/熱段m/材質(zhì)CrMVG、管徑mm* 省 煤 器型式雙級(jí)順列布置總受熱面積m.A：低溫省煤器進(jìn)口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對(duì)流面積m材質(zhì)G、管徑mm* B：高溫省煤器進(jìn)口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對(duì)流面積m.材質(zhì)G、管徑mm*空 氣 預(yù) 熱 器型式立式管箱構(gòu)造單級(jí)單行程布置進(jìn)口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進(jìn)口煙氣溫度.出口煙氣溫度對(duì)流受熱面積m煤

20、 氣 燃 燒 器型式雙旋渦流熄滅器數(shù)量只上層熄滅器標(biāo)高mm下層熄滅器標(biāo)高mm減 溫 器型式噴水減溫(額定負(fù)荷,給水溫度為，給水壓力為Mpa)一級(jí)減溫水噴水量t/h.二級(jí)減溫水噴水量t/h.一級(jí)減溫器進(jìn)/出口溫度./.二級(jí)減溫器進(jìn)/出口溫度./.分別式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團(tuán)公司煙氣側(cè)(燒高爐煤氣%負(fù)荷)煙氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煤氣側(cè)(燒高爐煤氣%負(fù)荷)煤氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煙氣側(cè)(燒混合煤氣%負(fù)荷)煙氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煤氣側(cè)(燒高爐煤氣%負(fù)荷)煤氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失

21、Pa. 輔助設(shè)備. #、#爐：設(shè)備稱號(hào)項(xiàng) 目名 稱單 位#爐#爐引風(fēng)機(jī)型式Y(jié)- DY- F臺(tái)數(shù)風(fēng)量Nm/h風(fēng)壓Pa葉輪直徑mm轉(zhuǎn)速r/min廠家吉林四平鼓風(fēng)機(jī)廠電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK-YKK-W容量Kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min制造廠家沈陽(yáng)電機(jī)股份送風(fēng)機(jī)吉林四平鼓風(fēng)機(jī)廠型式G D左右旋各一臺(tái)數(shù)風(fēng)量Nm/h風(fēng)壓Pa葉輪直徑mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)YLYLW容量Kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min冷卻風(fēng)機(jī)型式No.A臺(tái)數(shù)風(fēng)量Nm/h風(fēng)壓Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)YSYS容量Kw.電壓V制造廠家河北高碑站風(fēng)機(jī)廠上海應(yīng)達(dá)風(fēng)機(jī)廠液壓站液壓泵油箱容積L油種#抗磨液壓油電機(jī)型式L/R容量Kw電壓V電流A./.油泵轉(zhuǎn)速r/min定排擴(kuò)容器容積

22、m.設(shè)計(jì)壓力Mpa.耐壓實(shí)驗(yàn)壓力Mpa.最高任務(wù)壓力Mpa.設(shè)計(jì)溫度制造年月年月制造廠家無(wú)錫紅旗壓力容器制造. #爐：設(shè)備稱號(hào)項(xiàng) 目名 稱單 位#爐引風(fēng)機(jī)型式Y(jié)- D臺(tái)數(shù)臺(tái)風(fēng)量Nm/h風(fēng)壓Pa葉輪直徑mm轉(zhuǎn)速r/min廠家南通金通靈風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK-容量Kw電壓V電流A.轉(zhuǎn)速r/min制造廠家上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠調(diào)速型液力巧合器型號(hào)YOTCB臺(tái)數(shù)臺(tái)額定功率Kw額定輸入轉(zhuǎn)速r/min轉(zhuǎn)差率%調(diào)速范圍r/min.輸入轉(zhuǎn)速?gòu)S家上海交大南洋機(jī)電科技送風(fēng)機(jī)型式G D左右旋各一臺(tái)數(shù)臺(tái)風(fēng)量Nm/h風(fēng)壓Pa葉輪直徑mm轉(zhuǎn)速r/min廠家南通金通靈風(fēng)機(jī)有限公電動(dòng)機(jī)型號(hào)YL容量Kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min

23、廠家上海電機(jī)廠冷卻風(fēng)機(jī)型式NoA臺(tái)數(shù)臺(tái)風(fēng)量Nm/h風(fēng)壓Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)YS容量Kw.電壓V制造廠家上海應(yīng)達(dá)電器液壓站DN、DN液壓站油箱容積L任務(wù)壓力Mpa油種N#N#抗磨液壓油電機(jī)電機(jī)功率Kw開(kāi)關(guān)電源w控制電源VDC電源進(jìn)線三相四線制AC/ACV%，HZ， KwDN液壓站油箱容積L任務(wù)壓力Mpa油種N#N#抗磨液壓油電機(jī)電機(jī)功率Kw開(kāi)關(guān)電源w控制電源VDC電源進(jìn)線三相四線制AC/ACV%，HZ， Kw定排擴(kuò)容器容積m.設(shè)計(jì)壓力Mpa.耐壓實(shí)驗(yàn)壓力Mpa.最高任務(wù)壓力Mpa.設(shè)計(jì)溫度制造年月年月制造廠家無(wú)錫紅旗壓力容器制造. 平安門規(guī)格. #爐平安門規(guī)格單 位汽包平安門過(guò)熱器平安門型 號(hào)PAT喉

24、部直徑mm公稱通徑mm公稱壓力VMpa啟始?jí)毫pa.啟閉壓差%額定排放量bs/hr開(kāi)啟高度mm .任務(wù)介質(zhì)過(guò)熱蒸汽任務(wù)溫度堅(jiān)持時(shí)間min制造日期.廠家中國(guó)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司. #爐平安門規(guī)格單 位汽包甲平安門汽包乙平安門過(guò)熱器平安門型 號(hào)Supero 彈簧式FF公稱直徑mm任務(wù)溫度喉部直徑mm整定壓力Mpa.起閉壓差%排 放 量t/h行 程mm廠 家哈爾濱鍋爐廠. #爐平安門規(guī)格單 位汽包甲平安門汽包乙平安門過(guò)熱器平安門型 號(hào)Supero 彈簧式PAT-F DNPNPAT-F DNPwV公稱直徑mm任務(wù)溫度喉部直徑mm整定壓力Mpa.起閉壓差%排 放 量t/h.行 程mm廠 家哈爾濱鍋

25、爐廠. 鍋爐水容積表(#爐)：部 件水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)m運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)m汽 包水冷壁過(guò)熱器/省煤器管 道共 計(jì)第二章 DCS操作系統(tǒng)概略. DCS系統(tǒng)簡(jiǎn)介分散控制系統(tǒng)DCSDistributed Control System是七十年代出現(xiàn)的一種新型的控制技術(shù)。這種控制技術(shù)以微處置器為根底，集成了網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)根底、過(guò)程控制技術(shù)以及CRT顯示技術(shù)，表達(dá)了控制功能分散、操作管理集中的控制特點(diǎn)，因此得到了廣泛的運(yùn)用。煤氣鍋爐由南京科遠(yuǎn)控制工程提供采用英國(guó)歐陸公司NETWORK的DCS操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集DAS、模擬量控制MCS、順序控制SCS和爐膛平安維護(hù)系統(tǒng)FSSS四大功能，以CRT為中心的操作和控制方式

26、。. DCS操作闡明系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后自動(dòng)進(jìn)入主畫面，系統(tǒng)模擬圖上的操作分選定和執(zhí)行命令兩步，將鼠標(biāo)移到可以選定的點(diǎn)上，其周圍會(huì)出現(xiàn)一個(gè)方框，表示本點(diǎn)可以選定，單擊此點(diǎn)，周圍出現(xiàn)一個(gè)雙層的方框，表示本點(diǎn)曾經(jīng)被選定，然后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊模擬圖右側(cè)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)或報(bào)警確認(rèn)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)操作目的。在系統(tǒng)圖上點(diǎn)擊所要操作的電動(dòng)機(jī)，會(huì)彈出一開(kāi)關(guān)量操作面板，用鼠標(biāo)在上可進(jìn)展啟動(dòng)(O)、停頓(C)操作，同時(shí)在操作面板上有形狀顯示，操作終了，可按面板右上角的“X，該面板封鎖。點(diǎn)擊電機(jī)驅(qū)動(dòng)塊，可監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，如檢修、調(diào)試、聯(lián)鎖、控制電源消逝、失控缺點(diǎn)、開(kāi)、關(guān)超時(shí)缺點(diǎn)、聯(lián)鎖開(kāi)、關(guān)動(dòng)作等。操作人員可以設(shè)置設(shè)備的檢修、調(diào)試形狀。

27、電動(dòng)機(jī)“M為紅色時(shí)表示運(yùn)轉(zhuǎn)，“M為綠色時(shí)表示停頓。在系統(tǒng)圖上點(diǎn)擊要操作的電動(dòng)門，會(huì)彈出一開(kāi)關(guān)量操作面板，根據(jù)電動(dòng)門的種類，可分為不可調(diào)電動(dòng)門、可調(diào)電動(dòng)門點(diǎn)動(dòng)式、二位式。用鼠標(biāo)在上可進(jìn)展開(kāi)(O)、關(guān)(C)操作，同時(shí)在操作面板和閥門上都會(huì)有開(kāi)、關(guān)、正開(kāi)、正關(guān)、開(kāi)超時(shí)、關(guān)超時(shí)的形狀顯示，操作終了，可按面板右上角的“X該面板封鎖。在系統(tǒng)圖上點(diǎn)擊要操作的PID調(diào)理面板后，根據(jù)形狀顯示，能了解本控制回路的信息，常用的有自動(dòng)AUTO、手動(dòng)MAN、強(qiáng)迫手動(dòng)FMAN、跟蹤TRACK、保位HOLD五種運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。AUTO表示本控制回路處于自動(dòng)形狀，由DCS實(shí)施控制操作，運(yùn)轉(zhuǎn)人員可經(jīng)過(guò)單擊M按鈕選擇手動(dòng)操作，此時(shí)黃色

28、的MAN燈亮，控制操作由運(yùn)轉(zhuǎn)人員在操作面板上完成。如出現(xiàn)被控參數(shù)的丈量通道缺點(diǎn)或控制偏向太大，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到手動(dòng)形狀。在PID面板上的丈量值表示被控參數(shù)的實(shí)踐丈量值，設(shè)定值表示被控參數(shù)的目的值，輸出量表示PID給控制閥的輸出，反響量表示現(xiàn)場(chǎng)閥門的實(shí)踐開(kāi)度。面板下方的、表示%的輸出量,、表示%的輸出量。在系統(tǒng)圖上還有軟伺放的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)伺服放大器的功能在DCS中由軟件功能塊替代，采用脈沖PID控制模塊。軟伺放模塊具有偏置功能，它可在接遭到的偏向信號(hào)加一個(gè)偏置量，然后進(jìn)展軟伺放運(yùn)算，這種功能普通用于一個(gè)工藝對(duì)象控制兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)人員可經(jīng)過(guò)調(diào)整其偏置功能實(shí)現(xiàn)該要求。 順序控制SCS是實(shí)現(xiàn)

29、機(jī)組啟動(dòng)、停頓以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況下功能組級(jí)的控制，減輕操作人員的操作量，并保證在事故以及異常形狀下的控制操作，保證機(jī)組的平安。順控面板上包括該功能組的操作流程、啟停順控過(guò)程的按鈕、順控啟動(dòng)條件的指示和異常退出的指示，運(yùn)轉(zhuǎn)人員也可根據(jù)每一步的操作提示和順控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，單步執(zhí)行順控過(guò)程。普通下一步順控執(zhí)行的條件是上一步執(zhí)行的結(jié)果，假設(shè)上一步的執(zhí)行在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有完成，那么上一步會(huì)報(bào)警，以提示操作人員，當(dāng)報(bào)警發(fā)生后，即使該步完成也不會(huì)執(zhí)行下一步，需求確認(rèn)該報(bào)警后順控才會(huì)向下執(zhí)行。. 爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)FSSSFSSSfurnace Safeguard and supervisory system能

30、防止?fàn)t膛內(nèi)燃料和空氣混合物產(chǎn)生的不平安工況，必要時(shí)切除全部或部分燃料供應(yīng)。其詳細(xì)功能為爐膛吹掃和主燃料跳閘MFT以及焦?fàn)t煤氣燃料跳閘GFT。在FSSS畫面中，第一排為全爐膛吹掃條件的指示框，紅色表示條件成立，綠色表示不成立，有綠色框存在時(shí)無(wú)法進(jìn)展吹掃，必需全部條件成立(全紅)時(shí)，才可以發(fā)出吹掃指令。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)分鐘吹掃完成后，吹掃完成燈變?yōu)榧t色，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)任一吹掃條件不成立，吹掃會(huì)中斷，需求再次進(jìn)展吹掃，直到吹掃完成指示出現(xiàn)。吹掃旁路投切開(kāi)關(guān)系吹掃條件不成立時(shí)可以投用此開(kāi)關(guān)，但在高爐煤氣鍋爐投運(yùn)前必需求進(jìn)展吹掃，假設(shè)吹掃條件不成立，必需求查明緣由，假設(shè)要投用吹掃旁路，須經(jīng)分廠同意后方可允許

31、投用。吹掃終了后，拉下此開(kāi)關(guān)。. 點(diǎn)火前必需滿足的吹掃條件：. 無(wú)MFT動(dòng)作信號(hào)。. 煙氣CO含量正常小于%。. 高爐煤氣各液壓閥門封鎖。. 焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總閥及全部氣動(dòng)分閥封鎖。. 至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，且相應(yīng)檔板翻開(kāi)反響在%以上。. 至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，且相應(yīng)檔板翻開(kāi)反響在%以上。. 爐膛無(wú)火#爐、#爐無(wú)該條件。. 風(fēng)量大于%額定負(fù)荷。. 汽包水位正常。. 火檢冷卻風(fēng)壓力正常#爐、#爐無(wú)該條件。. 液壓站任務(wù)正常#爐、#爐無(wú)該條件。 在FSSS畫面中的MFT界面上，第一排為首出緣由顯示，紅色表示是由該條件導(dǎo)致MFT動(dòng)作，綠色表示正常。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生MFT時(shí)只會(huì)出現(xiàn)一個(gè)紅色，為最早發(fā)生的事件

32、，其他再出現(xiàn)的將被屏蔽，這為運(yùn)轉(zhuǎn)人員及時(shí)找出事故緣由并正確處置提供了保證。第二排為每一條件的“投/切開(kāi)關(guān)，假設(shè)某個(gè)信號(hào)出現(xiàn)缺點(diǎn)，而不需求發(fā)生MFT動(dòng)作時(shí)，工程師站可以經(jīng)過(guò)此開(kāi)關(guān)切除，即使該信號(hào)真的存在，也不會(huì)產(chǎn)生MFT。. 產(chǎn)生MFT的任一條件為：. 燃料全部中斷。. 爐膛滅火。. 爐膛壓力高。. 爐膛壓力低。. 汽包水位高。. 汽包水位低。. 全部引風(fēng)機(jī)跳閘。. 全部送風(fēng)機(jī)跳閘。. 高爐煤氣壓力高。. 高爐煤氣壓力低。. 火檢冷卻風(fēng)壓力低#爐、#爐無(wú)。. 手動(dòng)緊急跳閘雙按鈕，硬接線，單獨(dú)布置。. CO含量低于%#爐、#爐無(wú)。. V電源中斷。. 當(dāng)MFT發(fā)生后，以下動(dòng)作會(huì)自發(fā)生：. 封鎖高爐煤

33、氣總管液壓閥。. 封鎖高爐煤氣支管液壓閥。. 封鎖焦?fàn)t煤氣總管氣動(dòng)閥。. 封鎖焦?fàn)t煤氣支管氣動(dòng)閥。. 封鎖減溫水總門。. 封鎖#爐高爐煤氣總管電動(dòng)蝶閥#爐、#爐為雙閘板閥，該閥不參與動(dòng)作。第三章 鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn). 大修后的驗(yàn)收. 鍋爐設(shè)備檢修后，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)展全面和重點(diǎn)檢查。. 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)視人員檢查合格后，封鎖人孔門。汽包水位計(jì)嚴(yán)密，照明充足，水位指示明晰，在正常及高低極限水位處標(biāo)志明顯，防護(hù)罩完好。. 檢查熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部。. 爐墻完好、嚴(yán)密，無(wú)燒損景象。爐內(nèi)腳手架已撤除，無(wú)其它雜物，各人孔門、防爆門、看火門完好無(wú)缺，封鎖嚴(yán)密。. 水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管

34、、空氣預(yù)熱器管、煤氣預(yù)熱器管等外形陳列整齊。管子固定、吊掛、安裝完好，無(wú)損壞景象。. 熄滅器完好。煤氣管道、空氣管道、煙氣管道、保溫完好。各風(fēng)門和擋板完好無(wú)損，傳動(dòng)安裝完好，開(kāi)關(guān)靈敏，位置指示正確。. CRT顯示和就地各儀表、控制安裝及其附件齊全完好，經(jīng)校驗(yàn)位置指示正確，處在零位。各就地表計(jì)在額定值指示處畫有紅線。. 爐本體外各汽、水管道，支吊安裝完好，管道膨脹無(wú)阻。膨脹指示器焊接結(jié)實(shí)，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，間隔 -mm，指針有足夠挪動(dòng)空間，保溫完好。. 各電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)位置指示與實(shí)踐閥位一致，開(kāi)關(guān)方向正確，CRT閥位指示正確，閥門的密封填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，

35、填料壓緊適度。全爐各截止閥嚴(yán)密不漏，風(fēng)門、擋板開(kāi)關(guān)靈敏，調(diào)理閥調(diào)理特性好，平安閥及防爆門動(dòng)作可靠。. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查.風(fēng)機(jī)入口調(diào)理?yè)醢?包括機(jī)械限位)及銜接機(jī)構(gòu)的安裝位置正確，風(fēng)機(jī)調(diào)理?yè)醢寰偷亻_(kāi)度指示應(yīng)與DCS系統(tǒng)內(nèi)的指示一致。. 一切平安遮欄及防護(hù)罩完好、結(jié)實(shí)，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。光滑油質(zhì)量合格，油位在正常位置。放油絲堵嚴(yán)密。各油杯內(nèi)有足夠的光滑油。. 冷卻水暢通，流量大小適中。. 電機(jī)進(jìn)線，接地線良好，手動(dòng)盤車靈敏。. 事故按鈕良好，有完好的防護(hù)罩。. 現(xiàn)場(chǎng)照明燈齊全，具有足夠的亮度：事故照明可靠。. 煤氣平安設(shè)備的檢查. 各煤氣閥門、管道及設(shè)備不應(yīng)有外走漏。. 煤氣報(bào)警安裝齊全可靠。. 空氣

36、呼吸器安裝完好可用。. 其它檢查. 檢修時(shí)暫時(shí)撤除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板均恢復(fù)原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補(bǔ)完好。. 在設(shè)備及其通道上，不得堆積渣滓及雜物。. 檢修中改換下的設(shè)備、物品，拆下的腳手架，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。. . . 消防設(shè)備、器材擺放整齊，隨時(shí)可用。. 火焰電視可以正常運(yùn)用。. 液壓站任務(wù)正常。. 漏風(fēng)實(shí)驗(yàn) 該實(shí)驗(yàn)為在冷形狀下檢查熄滅室，冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性。并找出漏風(fēng)點(diǎn)予以消除。漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)普通分正壓法和負(fù)壓法。. 正壓法將引風(fēng)機(jī)入口擋板和各爐門封鎖，在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，那么白粉或煙幕被送入熄滅室和煙道中；將熄滅室堅(jiān)持正壓-Pa，如有縫隙或

37、不嚴(yán)密，那么白粉或煙幕會(huì)從此逸出，并留下痕跡。送風(fēng)機(jī)停頓后，可按痕跡進(jìn)展堵塞處置。. 負(fù)壓法啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使熄滅室堅(jiān)持-Pa的負(fù)壓，然后用蠟燭或香煙等接近各接縫處檢查，如有不嚴(yán)密之處，那么蠟燭和煙火被負(fù)壓吸引。此時(shí)，檢查人員在漏風(fēng)處劃上標(biāo)志，待引風(fēng)機(jī)停頓后，進(jìn)展堵塞處置。. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) 鍋爐引、送風(fēng)機(jī)檢修后，須經(jīng)過(guò)不少于分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，事故按鈕實(shí)驗(yàn)及聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)合格后，方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。. 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，應(yīng)符合以下要求：.旋轉(zhuǎn)方向正確。.無(wú)雜音，靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)摩擦及撞擊景象。. 滾動(dòng)軸承溫度正常，不得超越；滑動(dòng)軸承溫度不得超越。. 電機(jī)電流值正常，引風(fēng)機(jī)不得超越A，送風(fēng)機(jī)不得超越A#

38、爐引風(fēng)機(jī)不得超越.A，送風(fēng)機(jī)不得超越A。. 軸承座振動(dòng)值不超越.mm#爐軸承座振動(dòng)值不超越.mm/s最大應(yīng)不超越.mm/s。. 風(fēng)機(jī)竄軸不大于-mm。. 軸承端蓋無(wú)漏油及甩油，油管暢通，高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。. 冷卻水暢通。. 檢查煙、風(fēng)道各處無(wú)不正常的振動(dòng)、漏風(fēng)、漏煙景象。. 事故按鈕實(shí)驗(yàn)及聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)。 當(dāng)各臺(tái)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)都合格，高爐煤氣管道“V型水封注水終了平安可靠，投入液壓系統(tǒng)，各快切閥門正常，滅火維護(hù)安裝投入后，可進(jìn)展事故按鈕及聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)。. 引送風(fēng)機(jī)都送實(shí)驗(yàn)電源，投入聯(lián)鎖，引、送風(fēng)機(jī)合至開(kāi)啟位置，用事故按鈕停頓甲引，其他設(shè)備正常。重新開(kāi)甲引，再用事故按鈕停乙引，其他設(shè)備仍應(yīng)

39、正常。當(dāng)再停甲引時(shí)，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，事故嗽叭響，同時(shí)高爐煤氣液壓總門及分門、焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總門及分門、減溫水總門、總管電動(dòng)蝶閥#爐封鎖。 . 用事故按鈕分別停頓甲、乙送風(fēng)機(jī)，其他設(shè)備應(yīng)正常。. . . 送風(fēng)機(jī)的停頓運(yùn)轉(zhuǎn)不影響引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，但當(dāng)引風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟時(shí)，送風(fēng)機(jī)應(yīng)開(kāi)不起來(lái)。. 鍋爐大聯(lián)鎖表示圖. 鍋爐聯(lián)鎖維護(hù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表工程稱號(hào)一：鍋爐主燃料跳閘MFT 序號(hào)動(dòng)作條件維護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作結(jié)果正確 與否投吹掃旁路吹掃終了，MFT復(fù)位按以下條件逐條做MFT跳閘實(shí)驗(yàn)：手動(dòng)MFT手動(dòng)MFT硬手操M(fèi)FT總維護(hù)開(kāi)關(guān)投入封鎖高爐煤氣液壓總門封鎖焦?fàn)t煤氣總管切斷閥封鎖高爐煤氣支管液壓切斷閥封鎖焦?fàn)t煤氣支管液壓切斷閥封鎖鍋

40、爐減溫水總管電動(dòng)門手動(dòng)MFT硬手操此門不動(dòng)作合格甲、乙送風(fēng)機(jī)全部跳閘送風(fēng)機(jī)全停維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格甲、乙引風(fēng)機(jī)全部跳閘引風(fēng)機(jī)全停維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格爐膛壓力高+Pa爐膛壓力高維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格爐膛壓力低-Pa爐膛壓力低維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格燃料喪失燃料喪失維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格高爐煤氣壓力高.KPa高爐煤氣壓力高維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格高爐煤氣壓力低.KPa高爐煤氣壓力低維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格v電源消逝合格汽包水位高+mm汽包水位高維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格汽包水位低-mm汽包水位低維護(hù)開(kāi)關(guān)投入合格爐膛滅火爐膛滅火維護(hù)開(kāi)關(guān)投入未做實(shí)驗(yàn)人： 驗(yàn)收人： 工程稱號(hào)二：鍋爐大聯(lián)鎖序號(hào)動(dòng)作條件維護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作結(jié)果正確與否甲、乙引風(fēng)機(jī)全部跳閘鍋爐大聯(lián)鎖維

41、護(hù)開(kāi)關(guān)投入屏蔽MFT動(dòng)作信號(hào)甲、乙送風(fēng)機(jī)全部跳閘合格甲、乙引風(fēng)機(jī)全部跳閘封鎖高爐煤氣總管液壓切斷閥，支管切斷閥，焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總門、氣動(dòng)分門、減溫水總門。合格甲、乙送風(fēng)機(jī)全部跳閘合格甲引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就地按事故按鈕甲引風(fēng)機(jī)停運(yùn)合格乙引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就地按事故按鈕乙引風(fēng)機(jī)停運(yùn)合格甲送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就地按事故按鈕甲送風(fēng)機(jī)停運(yùn)合格乙送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就地按事故按鈕乙送風(fēng)機(jī)停運(yùn)合格實(shí)驗(yàn)人： 驗(yàn)收人： 工程稱號(hào)三：高爐煤氣放散閥聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)序號(hào)動(dòng)作條件維護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作結(jié)果正確與否高爐煤氣總管液壓切斷閥后壓力大于.KPa高爐煤氣放散閥翻開(kāi)合格工程稱號(hào)四：事故放水門聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)序號(hào)動(dòng)作條件維護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作結(jié)果正確與否汽包水位高+mm汽包低水位維護(hù)開(kāi)關(guān)

42、投入事故放水門翻開(kāi)合格汽包水位+mm事故放水門封鎖合格工程稱號(hào)五：向空排汽門聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)序號(hào)動(dòng)作條件維護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作結(jié)果正確與否集汽聯(lián)箱壓力.MPa向空排汽門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入向空排汽門翻開(kāi)合格.集汽聯(lián)箱壓力.MPa向空排汽門封鎖合格工程稱號(hào)六：風(fēng)機(jī)檢修開(kāi)關(guān)投切實(shí)驗(yàn)序號(hào)動(dòng)作設(shè)備投切開(kāi)關(guān)動(dòng)作結(jié)果正確與否甲引風(fēng)機(jī)檢修投切開(kāi)關(guān)投入乙引停，高、焦、減關(guān)正確.乙引風(fēng)機(jī)檢修甲引停，高、焦、減關(guān)正確甲送風(fēng)機(jī)檢修乙送停，高、焦、減關(guān)正確乙送風(fēng)機(jī)檢修甲送停，高、焦、減關(guān)正確實(shí)驗(yàn)人： 驗(yàn)收人： . 鍋爐上水.上水要求：鍋爐冷態(tài)上水為中繼泵來(lái)水，水溫與汽包壁溫差值不得超越。熱爐補(bǔ)水可經(jīng)Dn的給水旁路向鍋爐進(jìn)水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)，上

43、水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不大于。. 冷爐上水時(shí)，自進(jìn)水至汽包正常水位，冬季不少于小時(shí)，其它季節(jié)不少于-小時(shí)，假設(shè)進(jìn)水溫度與汽包金屬溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。. 上水前的預(yù)備任務(wù). 提早-小時(shí)，聯(lián)絡(luò)值長(zhǎng)，預(yù)備足夠的水量。. 投入雙色水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)，投入汽包的就地壓力表。 . 上水期間應(yīng)有專人擔(dān)任檢查膨脹指示器，如有異常應(yīng)及時(shí)查明緣由并予以消除。. 開(kāi)中繼泵來(lái)水門，啟動(dòng)中繼泵，經(jīng)主給水管道的出口電動(dòng)門向鍋爐上合格的水。 . 鍋爐上水后如不做水壓實(shí)驗(yàn)，上水至汽包正常水位；如做水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)上水至空氣門急速噴水時(shí)，逐個(gè)封鎖空氣門，關(guān)向空排汽門。封鎖中繼泵來(lái)水門，停中繼泵，封鎖上水一、二次門。.

44、煤氣鍋爐普通采用經(jīng)主給水管道的上水方式，如采用底部上水方式可參照煤粉鍋爐上水操作,并按照“附表進(jìn)水前各閥門位置進(jìn)展各閥門檢查、操作。. 假設(shè)水溫與汽包壁溫大于，一定要延伸上水時(shí)間，減緩上水速度。. 水壓實(shí)驗(yàn). 鍋爐大修或部分受熱面檢修后，必需進(jìn)展常規(guī)水壓實(shí)驗(yàn)，以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在實(shí)驗(yàn)后有無(wú)破裂或剩余變形。水壓實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展保溫施工。其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包任務(wù)壓力(MPa)。. 如水冷壁改換管數(shù)在%以上，過(guò)熱器、省煤器等部件成組改換，汽包進(jìn)展了艱苦修繕，均應(yīng)進(jìn)展超水壓實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)壓力為汽包任務(wù)壓力的倍。. 水壓實(shí)驗(yàn)條件和操作步驟。. 汽包就地壓力表和CRT上壓力表投入，并校正準(zhǔn)確

45、性。. 鍋爐事故放水門送上電源，開(kāi)關(guān)靈敏，放水管系統(tǒng)暢通。. 檢查與鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修任務(wù)終了，檢修任務(wù)票全部終結(jié)，爐膛與鍋爐尾部無(wú)人任務(wù)。. 記錄各膨脹指示器數(shù)值一次。. 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在以上，否那么應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。. 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在之間，因此，水壓實(shí)驗(yàn)用水，宜在之間。. 汽包水位計(jì)只作任務(wù)壓力實(shí)驗(yàn)，不參與超壓實(shí)驗(yàn)，平安閥不參與超壓實(shí)驗(yàn)，屆時(shí)，將平安閥壓死，或封鎖脈沖信號(hào)來(lái)汽閥門。. 給水電動(dòng)門、調(diào)理門封鎖，一切放水門、減溫水總門、反沖洗門封鎖。一切空氣門及向空排汽門開(kāi)啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)封鎖。用疏水做旁路或減溫水管路升壓，其升壓速度MPa/分

46、鐘，升壓至MPa，暫停升壓，利用事故放水門，試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至MPa/分鐘，在接近任務(wù)壓力時(shí)，升壓速度減慢至MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到.Mpa時(shí)進(jìn)展一次全面檢查。壓力升至任務(wù)壓力時(shí)，封鎖進(jìn)水門分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門堅(jiān)持任務(wù)壓力，進(jìn)展全面檢查。. 假設(shè)進(jìn)展超壓實(shí)驗(yàn)，在升壓至任務(wù)壓力時(shí)，檢查無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至超壓實(shí)驗(yàn)壓力，堅(jiān)持分鐘。然后封鎖進(jìn)水門，漸漸開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水門降壓至任務(wù)壓力堅(jiān)持分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門堅(jiān)持任務(wù)壓力，進(jìn)展全面檢查。鍋爐本體超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)展檢查任務(wù)。 . 水壓實(shí)驗(yàn)的合格規(guī)范.受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有

47、任何水霧、滲水景象。. 鍋爐本體的壓力降每分鐘MPa。. 承壓部件無(wú)明顯剩余變形。. 水壓實(shí)驗(yàn)檢查終了后，泄壓應(yīng)緩慢，普通泄壓速度每分鐘不超越MPa，當(dāng)汽包壓力降至MPa，開(kāi)啟一切空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)展放水。. 在冬季水壓實(shí)驗(yàn)后，假設(shè)短時(shí)不點(diǎn)爐，那么應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。. 記錄各聯(lián)箱膨脹指示器一次。. 過(guò)熱器反沖洗 為清洗過(guò)熱器的污垢或在鍋爐檢修中改換較多的過(guò)熱器管，以及為保證過(guò)熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故需求進(jìn)展過(guò)熱器反沖洗任務(wù)。普通在鍋爐機(jī)組大修時(shí)進(jìn)展，小修時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)視要求進(jìn)展。. 過(guò)熱器反沖洗需具備條件：中繼泵能隨時(shí)啟動(dòng)，預(yù)備足夠的的水。 . 過(guò)熱器反

48、沖洗操作程序：. 翻開(kāi)排汽一次門，封鎖排汽二次門，封鎖主汽一次門。. 啟動(dòng)中繼泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于壁溫。. 以事故放水門延續(xù)放水控制汽包水位，開(kāi)啟各過(guò)熱器疏水門，翻開(kāi)定排放水門。. 取樣化驗(yàn)，合格后翻開(kāi)定排疏水門，最后停頓沖洗。. 過(guò)熱器反沖洗本卷須知：. 維持沖洗水溫不大于壁溫。. 在反沖洗過(guò)程中，盡量堅(jiān)持較大水量，以利沖凈，但不允許汽包起壓。. 反沖洗終了后，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕，冬季須防凍。. 平安門校驗(yàn). 鍋爐大修、平安閥檢修或發(fā)生拒動(dòng)后，必需進(jìn)展平安閥校驗(yàn)。. 平安閥動(dòng)作和回座壓力應(yīng)符合的要求。任務(wù)平安閥起座壓力為.倍任務(wù)壓力，控制平安閥起座壓力為.倍任務(wù)壓力，過(guò)

49、熱器出口平安閥起座壓力應(yīng)保證最先動(dòng)作。.平安閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)由運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修、監(jiān)察人員參與，運(yùn)轉(zhuǎn)人員擔(dān)任鍋爐的升壓操作，檢修人員擔(dān)任校驗(yàn)任務(wù)，監(jiān)察人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。. 平安閥校驗(yàn)本卷須知：. 平安閥的校驗(yàn)應(yīng)逐只進(jìn)展，其它平安閥應(yīng)有可靠的防止動(dòng)作的措施，校驗(yàn)順序?yàn)椋合刃Ｈ蝿?wù)平安閥，后?？刂破桨查y，最后校過(guò)熱器平安閥。. 預(yù)備適宜的規(guī)范壓力表或經(jīng)校驗(yàn)合格的.級(jí)壓力表安裝在汽包處，校驗(yàn)時(shí)以汽包就地壓力表為基準(zhǔn)，校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與控制室之間應(yīng)有可靠的通訊措施。. 鍋爐點(diǎn)火升壓及平安閥校驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)厲控制汽包上下壁溫差不超越，過(guò)熱器管壁不超溫。升壓速度應(yīng)緩慢均勻。. 平安閥校驗(yàn)終了后應(yīng)作好記錄。. 煤氣系統(tǒng)的隔絕措施.

50、高爐煤氣電動(dòng)雙閘板閥的操作：高爐煤氣電動(dòng)雙閘板閥在煤氣系統(tǒng)中起到可靠、嚴(yán)密隔絕的作用。因系統(tǒng)檢修或其他緣由需求隔絕時(shí)必需封鎖。. 封鎖雙閘板閥操作步驟： 封鎖電動(dòng)雙閘板閥。 翻開(kāi)排氣閥。 封鎖放水閥。 翻開(kāi)進(jìn)水閥，開(kāi)場(chǎng)注水。待排氣閥溢水后，封鎖排氣閥，關(guān)小進(jìn)水閥，堅(jiān)持閥體水壓在.Mpa以上。. 翻開(kāi)電動(dòng)雙閘板閥操作步驟： 封鎖進(jìn)水閥。 翻開(kāi)排氣閥。 翻開(kāi)放水閥。 待確定閥體內(nèi)的水放盡后，封鎖排氣閥、放水閥。 翻開(kāi)電動(dòng)雙閘板閥。雙閘板的各閥門應(yīng)該開(kāi)關(guān)靈敏，閥體外無(wú)水跡，密封圈嚴(yán)密，就地電動(dòng)操作柜應(yīng)安裝在明顯處，加裝防雨罩，照明良好。為確保雙閘板的嚴(yán)密可靠，減少操作次數(shù)，雙閘板的投、停由煤氣組擔(dān)任

51、。. “V型水封的操作因系統(tǒng)檢修或其他緣由需求隔絕時(shí)必需將“V型水封投入。. 投用水封步驟： 封鎖放水閥。 翻開(kāi)進(jìn)水閥。 封鎖水槽補(bǔ)水閥。 翻開(kāi)溢流水閥。 溢流水從水槽溢流時(shí)，關(guān)小進(jìn)水閥，或用進(jìn)水旁路控制進(jìn)水量，堅(jiān)持水槽長(zhǎng)期溢流。 每班不少于一次檢查溢水情況，如水封后的系統(tǒng)有人任務(wù)時(shí)，要加大檢查頻率。. 解列水封步驟： 封鎖各進(jìn)水閥。 翻開(kāi)放水閥放水。 水封內(nèi)水放盡后，翻開(kāi)水槽進(jìn)水閥，堅(jiān)持水槽長(zhǎng)期溢流。. 煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換煤氣系統(tǒng)吹掃置換必需用氮?dú)?、蒸汽或煙氣作為介質(zhì)。煤氣置換是煤氣系統(tǒng)的一項(xiàng)重要平安措施。. 遇有以下情況之一時(shí)，必需進(jìn)展氮?dú)庵脫Q。. 爐本體內(nèi)有檢修任務(wù)時(shí)爐膛、煙道、煤氣熱

52、交換器；. 煤氣管道及閥門有檢修任務(wù)時(shí)；. 煤氣系統(tǒng)需求動(dòng)火時(shí)；. 高爐煤氣液壓總閥氣動(dòng)總門后壓力小于.KPa時(shí)思索到氣動(dòng)總門后無(wú)壓力表，支路閥門嚴(yán)密性不好，無(wú)法保壓，因此對(duì)煤粉爐來(lái)說(shuō)，只需氣動(dòng)門封鎖需重新投高爐煤氣時(shí)均需吹掃置換；. 有其它特殊要求時(shí)。我廠共有四條煤氣管道，它們分別是：供爐的高爐煤氣管道，稱為#管；單獨(dú)供爐的高爐煤氣管道，稱為#管；從#、#管銜接到爐的高爐煤氣管道，稱為管；供爐鍋爐的焦?fàn)t煤氣管道，稱為#管。. 氮?dú)庵脫Q煤氣備用煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)入檢修形狀前必需進(jìn)展氮?dú)庵脫Q煤氣操作。. 氮?dú)庵脫Q高爐煤氣步驟 檢查液壓總門開(kāi)啟，四組液壓分門、調(diào)整門處于封鎖形狀。 #爐“V型水封注水投用或

53、#、#爐高爐煤氣雙閘板閥封鎖注水。 翻開(kāi)#爐#放散閥或翻開(kāi)#爐#放散閥、#爐雙閘板閥后放散閥。 檢查煤氣調(diào)整門與液壓分門之間的吹掃手動(dòng)總門處于封鎖位置，翻開(kāi)該總門后的氣動(dòng)總門。 開(kāi)啟前下、后下調(diào)整門至%位置后，緩慢翻開(kāi)吹掃手動(dòng)總門，留意控制煤氣箱體壓力不超越Kpa，開(kāi)場(chǎng)置換。 半小時(shí)后從放散閥處取樣口取樣化驗(yàn)，直至氮?dú)夂看笥?為合格。 封鎖氮?dú)獯祾呤謩?dòng)總門、氣動(dòng)總門并停電掛牌，置換終了，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入檢修形狀。 任務(wù)前將所檢修設(shè)備附近的放散閥翻開(kāi)并吹掃直至合格。. 氮?dú)庵脫Q焦?fàn)t煤氣步驟 在置換前確認(rèn)爐焦?fàn)t煤氣全停，封鎖總管隔絕閥、封鎖爐焦?fàn)t煤氣總閥并加堵板，翻開(kāi)爐、爐、爐焦?fàn)t煤氣手動(dòng)總門、氣動(dòng)總門

54、、末端放散閥，從吹掃閥通入氮?dú)庵脫Q，直至放散閥處取樣檢測(cè)合格后封鎖吹掃閥，置換終了。. 煤氣置換氮?dú)猱?dāng)煤氣系統(tǒng)檢修終了轉(zhuǎn)入備用形狀時(shí)必需進(jìn)展氮?dú)庵脫Q空氣和煤氣置換氮?dú)獠僮鳌? 氮?dú)庵脫Q空氣步驟氮?dú)庵脫Q空氣步驟同氮?dú)庵脫Q高爐煤氣步驟，規(guī)范為O含量小于%或氮?dú)夂看笥?為合格。. 高爐煤氣置換氮?dú)獠襟E 氮?dú)庵脫Q空氣后，檢查高爐煤氣管道中氮?dú)鈮毫Σ恍∮贙Pa。 按點(diǎn)火程序?qū)⒔範(fàn)t煤氣全部點(diǎn)燃后解列“V型水封。 翻開(kāi)高爐煤氣液壓總門、前墻下層液壓門，前墻下層煤氣調(diào)整門，維持開(kāi)度在%位置，上層液壓分門在封鎖位置。 開(kāi)啟高爐煤氣電動(dòng)總門雙閘板，通入高爐煤氣，待熄滅器出口著火熄滅穩(wěn)定，高爐煤氣CO含量正常。置

55、換完成。. 焦?fàn)t煤氣置換氮?dú)獠襟E按照氮?dú)庵脫Q焦?fàn)t煤氣步驟將管道中的空氣排盡，翻開(kāi)末端放散通入焦?fàn)t煤氣，待放散處取樣合格置換終了，焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)入備用形狀。. 高爐煤氣總管及焦?fàn)t煤氣總管的置換由煤氣專業(yè)人員根據(jù)廠平安部門制定的置換方案實(shí)施。. 在高爐煤氣系統(tǒng)備用復(fù)投前，檢查四組液壓分門前的煤氣壓力大于.KPa時(shí)可不進(jìn)展置換操作，否那么必需置換。第四章 鍋爐的啟動(dòng). 點(diǎn)火前的檢查檢修后的鍋爐在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查熱力任務(wù)票全部終結(jié)，檢修任務(wù)全部終了，并對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)展檢查：. CRT顯示的閥門位置、參數(shù)數(shù)據(jù)均與實(shí)踐相符，各設(shè)備在DCS中的操作正常。. 檢查一切閥門，并置于以下形狀：閥門應(yīng)該處在鍋爐上水終了

56、停頓進(jìn)水后，閥門應(yīng)處的位置上，并封鎖中繼泵來(lái)水門，預(yù)備點(diǎn)火。. 檢查風(fēng)、煙系統(tǒng)一切風(fēng)門及檔板，并置于以下位置：. 引送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口電動(dòng)門，經(jīng)檢驗(yàn)合格后翻開(kāi)。光滑油干凈，油位正常，冷卻水依季節(jié)氣溫掌握適當(dāng)流量，平安防護(hù)罩結(jié)實(shí)，環(huán)境清潔無(wú)雜物。. 爐前、后熄滅器各風(fēng)門，煤氣門檢查合格后封鎖。. 檢查爐內(nèi)無(wú)雜物，全爐各處人孔門、看火門封鎖。. 檢查煤氣系統(tǒng)爐前各液壓閥、電動(dòng)閥、調(diào)理閥封鎖。. 根據(jù)冷爐上水要求上水，水位上至汽包正常水位線下mm處停頓。. 記錄各膨脹指示器一次。. 按照值長(zhǎng)命令投入底部加熱。. 檢查加熱系統(tǒng)完好后，聯(lián)絡(luò)汽機(jī)送蒸汽到加熱聯(lián)箱，并開(kāi)啟疏水門，當(dāng)疏水門見(jiàn)汽后封鎖。. 逐漸開(kāi)啟

57、各加熱分門，并留意對(duì)稱開(kāi)啟，使水冷壁對(duì)稱受熱，膨脹均勻。 . 根據(jù)汽包上、下壁溫差不超越的要求，控制加熱溫升速度。. 經(jīng)化驗(yàn)合格的高爐煤氣曾經(jīng)送至總門前，總門后管道內(nèi)氮?dú)庵脫Q合格。. 焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)檢查合格。. 冷態(tài)啟動(dòng). 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由作業(yè)長(zhǎng)下令。. 翻開(kāi)焦?fàn)t煤氣手動(dòng)總閥及各手動(dòng)分閥。投入火焰電視監(jiān)視。. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)。. 待一切吹掃條件滿足后，啟動(dòng)吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點(diǎn)火的指令。. 翻開(kāi)焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總閥。. 焦?fàn)t煤氣的點(diǎn)火操作：.點(diǎn)火用二次風(fēng)門處于%-%之間。. 逐個(gè)使高能點(diǎn)火器放電，再翻開(kāi)該焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)閥，直至煤氣點(diǎn)著。. 在點(diǎn)火過(guò)程中如某熄滅器焦?fàn)t煤氣未著火，應(yīng)封

58、鎖該氣動(dòng)閥，查找緣由并消除，再重新點(diǎn)火。高能點(diǎn)火器兩次放電間隔時(shí)間不小于三分鐘。. 一切焦?fàn)t煤氣點(diǎn)著后，調(diào)整配風(fēng)，使煤氣熄滅穩(wěn)定。. 假設(shè)管道進(jìn)展過(guò)氮?dú)庵脫Q，按照煤氣置換氮?dú)獠襟E點(diǎn)火。. 假設(shè)高爐煤氣系統(tǒng)處于備用形狀： . 聯(lián)絡(luò)加壓站穩(wěn)定高爐煤氣的流量及壓力。翻開(kāi)總管高爐煤氣閥門。.翻開(kāi)前墻或后墻下層的高爐煤氣調(diào)理閥，開(kāi)度在%-%之間，助燃二次風(fēng)門開(kāi)度在%左右，調(diào)理引風(fēng)機(jī)擋板維持稍大的負(fù)壓，翻開(kāi)液壓快切閥，送煤氣到爐膛，使該層熄滅器同時(shí)著火熄滅，調(diào)理引風(fēng)量，保證爐膛負(fù)壓。. 翻開(kāi)相應(yīng)快切閥秒后高爐煤氣未著火，應(yīng)封鎖快切閥查明緣由并消除再投煤氣。假設(shè)MFT動(dòng)作那么重新吹掃點(diǎn)火。. 當(dāng)下層高爐煤氣

59、全部著火后，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。煤氣量加大應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火二次風(fēng)，加大助燃二次風(fēng)。. 高爐煤氣著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，增大煤氣量，調(diào)理引、送風(fēng)量，使熄滅穩(wěn)定，火焰為淺蘭色。. 點(diǎn)火本卷須知：. 點(diǎn)火前要對(duì)煤氣含量進(jìn)展分析實(shí)驗(yàn)，保證投入煤氣平安，熄滅器前煤氣壓力不能低于Pa，防止回火以及爆炸。. 點(diǎn)火時(shí)制止在看火孔、人孔門處停留，火點(diǎn)著后在檢查時(shí)身體要側(cè)向一邊，防止?fàn)t火噴出。. 點(diǎn)火后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)走漏要及時(shí)匯報(bào)和消除。. 鍋爐升壓. 鍋爐自點(diǎn)火到并汽時(shí)間普通為小時(shí)。升壓過(guò)程中制止關(guān)小排汽趕火升壓。. 在鍋爐升壓過(guò)程中，留意及時(shí)調(diào)整熄滅，使汽包上、下壁溫差不得超越。使各受

60、熱面受熱均勻，膨脹平衡，對(duì)膨脹較小的水冷壁下聯(lián)箱可用加強(qiáng)放水的方法處置。. 鍋爐正常點(diǎn)火升壓時(shí)間分配如下：主汽壓力MPa時(shí)間(分鐘).并汽合 計(jì)小時(shí). 當(dāng)汽壓升至.MPa時(shí)，應(yīng)封鎖鍋爐各空氣門。. 升壓過(guò)程中，應(yīng)將再循環(huán)門在不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟，進(jìn)水時(shí)封鎖。. 當(dāng)鍋爐壓力升到.MPa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。. 汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)啟動(dòng)，./分。溫態(tài)啟動(dòng)，./分。熱態(tài)啟動(dòng)，./分。. .MPa時(shí)，檢查爐水、蒸汽質(zhì)量，經(jīng)過(guò)加藥和排污，直至到達(dá)要求。 . 壓力升至.MPa時(shí)，通知熱工沖洗儀表導(dǎo)管，檢修人員緊上汽包人孔螺栓。. 繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫在，預(yù)備并汽。. 升