m直徑筒倉滑模施工方案常用版

1、目錄第一章工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250014 第二章滑模施工準備2 HYPERLINK l _TOC_250013 第一節(jié)主要設(shè)備的配備2 HYPERLINK l _TOC_250012 第二節(jié)施工用電準備3 HYPERLINK l _TOC_250011 第三節(jié)滑模施工勞動力準備3 HYPERLINK l _TOC_250010 第四節(jié)滑升模板的設(shè)計及千斤頂、支承桿承載力的驗算3 HYPERLINK l _TOC_250009 第三章滑模施工方案5 HYPERLINK l _TOC_250008 第一節(jié)概述5 HYPERLINK l _TOC_250007 第二節(jié)滑升

2、模板和液壓提升系統(tǒng)的安裝調(diào)試5 HYPERLINK l _TOC_250006 第三節(jié)鋼筋工程7 HYPERLINK l _TOC_250005 第四節(jié)支承桿7 HYPERLINK l _TOC_250004 第五節(jié)混凝土工程7 HYPERLINK l _TOC_250003 第六節(jié)預留孔洞和預埋件8 HYPERLINK l _TOC_250002 第七節(jié)滑升階段8 HYPERLINK l _TOC_250001 第八節(jié)滑升模板的拆除10 HYPERLINK l _TOC_250000 第九節(jié)安全施工要求11第四章施工質(zhì)量及保證措施11第一節(jié)質(zhì)量保證體系11第二節(jié)質(zhì)量保證責任制度12第三節(jié)質(zhì)量

3、保證管理措施13第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施14第五節(jié)成品保護措施16第六節(jié)可能發(fā)生的意外情況及準備措施17第五章工期安排及勞動力組合18第六章安全保證措施19第一節(jié)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度19第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)措施20第一章工程概況及說明本工程為高河能源股份有限公司高河礦井選煤廠第二標段，精、混煤產(chǎn)品倉工程.該工程為內(nèi)直徑為18 米的單體倉組成的單排圓形筒倉。筒倉的壁厚為300 。倉下的支撐結(jié)構(gòu)為筒壁與內(nèi)柱共同支撐的方式。內(nèi)柱15 根，其中附壁柱 10 根，筒倉壁上每倉有圈梁 QL1 和 QL2 和 QL4，過梁 QL-1 兩道, 洞口四個分別為 58803600。該工程四個單體倉共分兩次滑升，每次滑

4、二個倉。一次性滑升到標高 39。6m,即 QL4 圈梁下部,本方案僅介紹滑模施工,其他部位按施工單位工程施工組織方案進行。第二章滑模施工準備第一節(jié)主要設(shè)備的配備一、垂直運輸設(shè)備的選擇本工程配二臺 QTZ-40B 塔吊及一臺固定式 HBT60 混凝土輸送泵。垂直運輸滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初凝時間之內(nèi)，在初凝時間之內(nèi)必須確保砼的供給，混凝土輸送泵用于倉壁?；炷凛斔汀ｄ摻?、模板、材料及工具的垂直運輸和操作平臺水平運輸由塔吊完成。砼輸送泵管道固定在垂直交通的鋼管腳手架上。二、垂直交通:用483 的鋼

5、管腳手架搭設(shè)，隨滑升模板升高而升高,固附于筒倉臂上，在腳手架上搭設(shè)雙跑上人梯,供人員上下交通使用。砼輸送泵垂直依附于該垂直交通架上，具體做法見附圖.基礎(chǔ)做法：素土分層夯實，200 厚的鋼筋砼，鋼筋為 HYPERLINK mailto:16150.砼澆筑 16150.砼澆筑平面尺寸為 40007000 2 。腳手架 25m 高以下為雙管式,以上為單管式。每隔 3000 附于筒倉臂上的預埋鐵件上，焊牢，每層四道。休息平臺用竹跳板固定其上，木質(zhì)跑段。欄桿用483 鋼管搭設(shè)，三、攪拌設(shè)備的選擇。因為滑模周期長，砼用量少，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用現(xiàn)場攪拌，本工程現(xiàn)場配置 JZC500 攪拌機

6、二臺。四、垂直通訊：動電話、對講機。五、筒倉臂的養(yǎng)生：在滑模機具內(nèi)外掉架，靠近筒倉臂處，安裝環(huán)行噴淋水管，追滑模機具升高,定時撒水養(yǎng)護。六、滑模主要設(shè)備一覽表滑模主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率（kw）數(shù)量1塔式起重機QTZ6025。51 臺2攪拌機JZC500151 臺3砼振動器ZX501。18 臺套(其中備用 4 臺套）4電焊機BX300224 臺5混凝土輸送泵HBT1101101 臺6液壓控制臺YK407。5，2 套7液壓千斤頂GYD6060 臺（其中備用 20 臺）8液壓千斤頂GYD3560 臺(其中備用 20 臺)9滑模專用模具18m1 套第二節(jié)施工用電準備本工程用電高峰出現(xiàn)在

7、筒倉臂壁滑升期間，用電機具設(shè)備詳見滑模主要設(shè)備一覽表。電動機總功率P1=7。52+1。14+7。52+25.5=169。9KW）電焊機額定容量。P2=224=132(KW)照明用電P3=(169.9+132)10=30.2(KW)供電設(shè)備總?cè)萘縋=1。1(0.7169.9/0.75+0。6132+30。2)=294。8（KW)第三節(jié)滑模施工勞動力準備滑模施工工種多，協(xié)作性強要求具有良好的質(zhì)量、安全意識,操作技能較強, 且具有類似施工操作經(jīng)驗的作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入 勞動力,最高峰人數(shù)如下表（滑模施工分兩

8、班次交替進行，僅列一個班次單倉滑模施工所需工種勞動力人數(shù)）:工 種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員4負責組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)砼工20負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板及砼表面處理木工6安裝門洞邊模板、修整滑升模板架子工6搭好安全防護棚、防護架及上人跑跳架搭設(shè)瓦工8負責出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護鋼筋工20鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工4負責鐵件的預留、預埋,鋼筋及支承桿的焊接電工2負責滑模期間的用電及機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)機械工2負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修、保養(yǎng)滑模操作工10負責滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修合計82注：以上不含后臺人員及輔助工種人員備注滑升期間，

9、要合理安排,密切配合，打破工種界限第四節(jié)滑升模板的設(shè)計及千斤頂、支承桿承載力的驗算一、設(shè)計依據(jù)根據(jù)滑動模板工程技術(shù)規(guī)范（GB501132005）計算.二、操作平臺設(shè)計根據(jù)滑模施工的經(jīng)驗，該工程平面較大，鋼性平臺自重大，難以控制，本工程采用柔性滑模平臺施工,提升架內(nèi)外設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)8#槽鋼連成整體并加設(shè)防護欄桿，上鋪平臺鋪板，形成內(nèi)外柔性的操作平臺,為了加強平面內(nèi)徑向控制，每對稱一組提升架間設(shè)置一根16 鋼筋拉結(jié)。外平臺主要用于外側(cè)鋼筋綁扎、豎向鋼筋運輸、滑模控制及機具擺放；內(nèi)平臺主要用于內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎、砼水平運輸。三、千斤頂、支承桿承載力的驗算荷載組合模具液壓系統(tǒng)、機電設(shè)備、工具自重

10、合計 200。9KN。（2)鋼模板與砼摩阻力(取 2。5KN/M2)合計 395KN.(3)堆放材料（包括鋼筋、鐵件、支承桿等）自重合計 166。6KN. (4)施工菏載取 50kgf(0.44KN/M2）合計 123.4KN。（5）總計 Q=200.9+395+166。6+123.4=885.9KN。千斤頂數(shù)量的確定千斤頂選用 GYD60 型滾珠式千斤頂。GYD60 型千斤頂?shù)墓ぷ髌鹬亓?0KN,最大起重量 60KN。荷載由 GYD-60 型千斤頂均攤，千斤頂組設(shè)置數(shù)量：N=Q/P=885。9/（3030） =19 組.實際選用 20 組千斤頂（即 40 臺 GYD-60 型千斤頂)滿足要求

11、. 3.核算正?；龝r支承允許承載力支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，GYD60 型千斤頂選用 483。5 鋼管； 根據(jù)滑模操作受力平臺分布情況及類似工程施工經(jīng)驗，滑模荷載主要由 GYD 60 型千斤頂承擔。為了保證滑模施工安全，按以下二種最不利情況對支承桿進行驗算.全部荷載均由 GYD-60 型千斤頂承擔，即 483.5 鋼管支承桿承擔支承桿實際承載力 P 實=885。940=22.1KN【P】=40EJ/K（LO95）2=0.7402.010421。4/2.0（8595）2=193.3KN22.1KN滿足要求。式 中 ：P- 支 承 桿 的 允 許 承 載 力 ； a工作條件系數(shù)，取 0。7-1

12、。0； E-支承桿彈性模量（KN/cm2）；J-支承桿載面慣性距（cm4 ）；K-安全系數(shù)，取值應不小于 2。0; L0支承桿脫空長度。4。根據(jù)千斤頂數(shù)量，提升架選用 4O 榀均布，千斤頂數(shù)量 40 臺，采用 GYD60 型斤頂居中布置。千斤頂、提升架布置詳圖參見滑升模板組裝示意圖 (附圖）.四、液壓控制系統(tǒng)油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭,各部件使用前單件試壓,油管需先用空壓機吹干凈,油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時選用 10 號液壓油，氣溫高時選用20 號或30 號液壓油.每個千斤頂設(shè)一個針型閥門,每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián),其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差,液壓控制臺

13、設(shè)置詳見液壓系統(tǒng)圖。第三章滑模施工方案第一節(jié)概述1、該工程筒倉壁均采用滑模工藝施工。筒倉壁滑模自基礎(chǔ)頂面 0。100m 標高開始,滑升至+39。6m標高。2、筒倉壁洞口在模板內(nèi)埋設(shè)木框進行預留，圈梁、過梁箍筋、板筋預留、預埋待滑模出模后扒出，二次支模施工,雨棚鋼筋采用掛筋法施工.3、模板系統(tǒng)。內(nèi)外模板均采用 2001200 定型鋼模板，模板采用拼接,在模板上端第二孔,下端第一孔分別設(shè)10 槽鋼內(nèi)外提模梁,內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)節(jié)滑道（8 號槽鋼)與提升架立柱連接。安裝好模板單面傾斜度為模板高度的 0.2-0。5%，按規(guī)范要求模板高度 1/2 處為結(jié)構(gòu)截面尺寸.模板采用新出廠模板,確

14、保拼縫嚴密,表面平整,拼縫采用雙面膠帶，模板面刷隔離劑。4、提升架為“開”字形，立柱采用142400 槽鋼，上模梁為雙拼 L505 角鋼，下模梁（安裝千斤頂）為雙拼12 槽鋼,立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為 11202400（寬高）,提升架之間由10 槽鋼加固圈梁(內(nèi)外各兩道）連接成整體?；０褰M裝示意圖附后.第二節(jié)滑升模板和液壓提升系統(tǒng)的安裝調(diào)試一、滑升模板系統(tǒng)及組裝（系統(tǒng)圖附后）(一）施工流程滑升模具組裝（自施工完的基礎(chǔ)頂面開始)初滑正常滑升末滑滑升模板拆除。(二）模具組裝1。工藝流程如下：放線定位確定各提升架位置沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔 2m 設(shè)置 150150 水泥砂漿

15、水平標筋，安裝內(nèi)外加固圈梁以平面位置安裝提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安裝內(nèi)外提模梁、內(nèi)外挑三角架 縱向鋼筋及提升架高度范圍內(nèi)的橫向鋼筋的綁扎內(nèi)外操作平臺鋪板及安全欄桿安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)及水電、通訊、信號、垂直度水平度控制裝置,并分別進行編號、檢查和試驗插入支承桿滑模一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手、掛安全網(wǎng)。施工方法：（1)在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，彈放出縱橫控制軸線， 找出圓倉中心點及門邊、柱控制邊線等。安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時固定，提升門架安裝時應盡量避開門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后,再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度。在圈梁組裝過程中，應隨時對門架進

16、行校正和水平調(diào)整.(3）在模具骨架組裝好后，再重新復核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度， 然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋,安設(shè)預埋件和預留孔洞的胎模。隨后組裝滑升內(nèi)模,內(nèi)模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于 0。2，模板用 10鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋（預埋件)施工完畢后，開始封外模.在校正外模時，傾斜度應稍大，接近 0.5，嚴防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀。(4）滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺的桁架、鋪板、安全欄桿等， 對斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測裝置. 液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前,應對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應進行排

17、氣，開動油泵加壓到 15Mpa 拉壓 5 分鐘，各密封處無滲漏時視為合格。（5）第一組支承桿安裝時接頭應相互錯開，按同一截面接頭不大于 25 考慮，應分四組接頭。為施工方便，最長的支承桿長度不宜超過4。5m,第一組支承桿必須插到底，并墩實在下部砼上，支承桿接頭采用對接焊砂輪機磨平,出千斤頂后雙面綁條焊加固。(6）安裝完成后應按規(guī)范驗收標準進行自檢，然后請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進行檢查驗收，滑模裝置允許偏差見下附表。序號內(nèi)容誤差滑模裝置組裝的允許偏差1模具設(shè)備組裝后結(jié)構(gòu)中心與筒體中心32各輻射梁的水平度33模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置34圍圈位置偏差水平方向3垂直方向35提升架立柱的垂直偏差平

18、面內(nèi)3平面外26安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差57考慮到傾斜度后模板尺寸偏上口差下口1+28千斤頂安裝位置偏差平面內(nèi)5平面外59相鄰兩塊模板平面平整210圓模直徑的偏差5二、液壓提升設(shè)備系統(tǒng)（系統(tǒng)圖附后)1。液壓千斤頂：是滑模系統(tǒng)的提升工具，采用GYD60 型居中布置(每榀提升架布置一臺)。2。支承桿:GYD型千斤頂選用 483.5 鋼管。長度 36m，為使接頭不超過 25%，第一節(jié)支承桿用不少于 4 種不同的長度，相鄰接頭錯開鋼筋直徑的 20 倍，支承桿必須插到底，并焊牢在基礎(chǔ)鋼筋上或底部加墊鋼板，支承桿接頭采用對焊接頭，滑出千斤頂后雙幫條焊接加固.輸油管路：包括油管、接頭、閥門、油液等

19、，油管采用高壓橡膠管，油管接頭采用滾壓式接頭,各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機吹干凈。油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時選用 10 號液壓油,氣溫高時選用 20 號或 30 號液壓油。每個千斤頂設(shè)一個針型閥門，每個主油管上的分油管與千斤頂?shù)尼樞烷y并聯(lián)，（具體分布方法見附圖），其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差。液壓控制裝置：包括低壓表、細濾油器、電磁換向閥、減壓閥、溢流閥、油箱、回油器、分油器針型閥、單級齒輪泵、高壓表、粗濾油網(wǎng)及電動機等。每倉設(shè)置一個液壓控制臺.5。液壓系統(tǒng)全部安裝完畢后,應進行排氣。即管路加壓后,逐個將千斤頂絲油嘴擰緊,待漏出的油不帶氣泡時即可。放氣時可用小桶接油以免污染鋼

20、筋.然后進行全系統(tǒng)耐壓試驗，開動油泵加壓至 1020MPa，持壓 5min 重復三次，各密封處無滲漏為合格,再插入支承桿即可滑升。6.滑升模具安裝必須按模具圖螺栓連接,嚴禁割焊。第三節(jié)鋼筋工程鋼筋綁扎按每提升一個澆筑層高度綁扎一次,其保護層用25 園鋼筋制成“U形狀卡在提升架內(nèi)外模板上控制，橫向縱向鋼筋長度宜選 4。5m 范圍內(nèi)， 對大于16 以上的橫向鋼筋宜按圖紙尺要求制成弧形。每層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面上至少應有一道綁扎好的橫向筋。3?？v向鋼筋接長后,其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時固定，滑升過程中隨時調(diào)整縱橫向鋼筋間距。雙層配筋的筒壁，鋼筋綁扎由拉結(jié)筋或骨架筋定位。鋼筋的彎鉤均應背

21、向橫板面。6。縱向鋼筋應沿筒壁四周均勻布置，在操作平臺提升架分布處,鋼筋間距可適當增大，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時,應在筒壁全圓周內(nèi)均布地進行.7。對于控制豎向筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán),滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋,注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于兩道。8。圈梁過梁箍筋做成三面筋，去模后及時將箍筋鑿出調(diào)直，以便于二次施工，6 號板筋出模后及時鑿出。9.Z-2 與 Z3 板連成了工字形柱，為便于滑模施工，滑模時只帶滑 Z-3

22、, 與 Z2 相連的水平鋼筋采用直筋法施工。第四節(jié)支承桿1。支承桿接頭必須錯開25，其接頭采用立焊，焊后采用手提砂輪機磨平.當千斤頂通過接頭部位后，應及時對接頭進行焊接加固。2。支承桿如有油污應及時清除干凈。3 。支承桿通過千斤頂后，應與橫向鋼筋點焊連接,焊點間距不宜大于500mm。4。支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應立即進行加固處理， 當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時,應對支承桿進行驗算，采取加固措施。第五節(jié)混凝土工程1.混凝土除滿足規(guī)定的強度等要求外，塔身砼按配合比要求摻如一定量的泵送劑和摻和料.以增加塔身砼的密實性及塔身砼自身防腐蝕性能；早期強度的增長速度必須滿足模板滑升速

23、度，正常滑升速度 2050cm/h 范圍內(nèi),混凝土初凝時間控制在 2 小時內(nèi)，終凝時間控制在 46 小時左右,混凝土坍落度控制 100 160cm 范圍內(nèi).2。混凝土澆灌時必須分層均勻交圈澆灌,每一澆灌層的混凝土表面應在同一水平面上，并有計劃勻稱地變換澆灌方向。3。分層澆灌厚度以 200300mm 為宜，各層澆灌的間隔時間,不應大于混凝土的凝結(jié)時間（相當于混凝土達 0。35KN/cm2 貫入阻力值)，當間隔時間超過時，對接茬處按施工縫要求處理.振搗混凝土時振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應插入下層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過 50mm；在模板滑動的過程中,不得振搗混凝土.混凝土的養(yǎng)護：

24、混凝土出模后及時進行修整，筒倉壁內(nèi)外表面用原漿壓實收光。塔身筒壁的內(nèi)外表面的養(yǎng)護選用樹脂型塑料簿養(yǎng)護劑，使用時根據(jù)說明及氣溫而定。第六節(jié)預留孔洞和預埋件1.滑升前，將所有預埋、預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格驗收各種預埋件、預留孔是否準備妥當。2。安裝預埋件應位置準確，固定牢固，不得突出模板表面。預埋件出模后應及時清理使其外露，其位置偏差不應大于 20mm。3。預留孔洞胎模,其厚度應比模板上口尺寸小 10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后及時校對位置,適時拆除胎模。預留孔洞中心線的偏差不應大于 15mm。4。當門

25、、窗框采取預先安裝時，門、窗和襯框(襯模）的總寬度,應比模板上口尺寸小 1015mm，安裝偏差滿足下列要求：中心線位移允許偏差 10mm；框正側(cè)面垂直度允許偏差 3mm；框?qū)蔷€長度允許偏差 3mm。5。圈梁、過梁部位筒倉壁出模厚度為 200 ，預留部位用塑料泡沫板堵塞， 去模后及時清除干凈.6.梁洞口采用鋼絲網(wǎng)焊成型洞,內(nèi)堵沙包，出模后及時清除。7。筒倉內(nèi)預埋件為內(nèi)外爬梯埋件，按設(shè)計圖所示位置準確埋置，塔吊附壁、垂直交通附壁鐵件施工按設(shè)計要求位置埋設(shè).第七節(jié)滑升階段一、工藝流程:初滑正?；猎O(shè)計標高?；鹉?二、滑升操作要求1.初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無誤后，開始初滑。初滑前應提前

26、澆水潤濕施工縫處的原砼，并在施工縫處先筑約 5cm 厚與砼同配比的水泥砂漿，以利新老砼的結(jié)合，初滑前砼的澆筑層高度控制在 30cm 左右，分層沿圓周循序澆灌， 共澆筑三層（90cm 模板高度的 3/4 高）。砼分層的上表面應基本平整。每層砼應控制在下層砼初凝之前澆筑完畢.砼澆筑到要求高度后，根據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗，當?shù)谝粚禹胚_到0。10。3Mpa 時，即可試提升12 個行程，詳細檢查整個液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及砼的凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在砼上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染砼和鋼筋。與此同時，尚應對模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動. 待第一層砼的出模強度達到規(guī)定的0 。2-0.4M

27、pa(貫入阻力值在 0.30-1。05KN/CM2）時,便可轉(zhuǎn)入正?；?。砼強度判定可憑觀感和用手指按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時，也可現(xiàn)場取料,現(xiàn)場進行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗，以作為補充方法，彌補觀感判定可能具有的誤差。2。正?；?）模板滑升的速度計算按砼的出模強度計算砼達到出模強度所需的貫入阻力值 0。301。05KN/CM（2 5Mpa)的時間約為 7-9 個小時，按最快速度以 7 個小時計算：V=(H-ha）/T=(1。2-0。30.1)/7=0.14 米/小時按支承桿的穩(wěn)定條件計算相當于 3。0-10。T K PV=10.5+ 0.6 =T10.5+ 0.6 =0。239

28、米/小時112 13.3611由以上、兩項計算的結(jié)果,滑升速度應在每小時 14cm 之內(nèi)。（2)滑升施工要求根據(jù)前面的計算，在最大高度、最大供料量情況下,分層澆筑一圈砼約需時 90 分鐘，因此，在澆筑過程中每隔一個小時左右，模板要提升 12 個行程， 以減少砼的模板的粘結(jié).在正?；A段，應組織好鋼筋綁扎和砼澆筑的流水施工,使鋼筋綁扎施工盡量不占用砼澆筑時間?；^程中,應檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值， 檢查及糾偏、糾扭,每提升一個澆灌層高度應檢查、記錄一次,隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。為保

29、持滑模操作平臺水平上升，必須嚴格按500 600mm 一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?4cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?2cm，筒體垂直度采用從模具中心掛線錘對中(結(jié)構(gòu)中）的方法控制,因此每滑升一澆灌層高度進行一次模具對中工作.及時調(diào)整千斤頂高差或操作平臺傾斜度來調(diào)整垂直度偏差，并用全站儀校核，做好記錄.糾正垂直度偏差時,應徐緩進行,避免出現(xiàn)硬彎，當采用傾斜操作平臺的方法時，其傾斜度應控制在 1之內(nèi)，消除偏差后應立即恢復水平滑升。滑升過程中,及時清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和混凝土應及時處理干凈,如發(fā)現(xiàn)混凝土墻面有不允許深度的垂直條坑時，應設(shè)法清

30、理或更換模板。滑升平臺上的液壓操作人員，必須堅守崗位，認真負責，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作.一般可通過控制臺油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時所有的千斤頂應充分的進排油，提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?1。2 倍，尚不能使全部千斤頂升起時,應停止提升操作，立即檢查原因及時進行處理。由于滑模施工的特點和技術(shù)局限性，出模后的砼表面會出現(xiàn)一些細小的裂紋和小孔洞，這屬于正常施工中不可避免的現(xiàn)象。因此施工中必須安排一定數(shù)量的瓦工隨滑隨收光，必要時應使用高標號水泥砂漿局部加漿收光.對于特殊質(zhì)量情況應及時發(fā)現(xiàn)、及時報告、及時補救。門、窗洞口模板寬度應小于滑升模板上口寬度 10mm 左右，以防

31、升模時帶起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線,并經(jīng)常用經(jīng)緯儀校核修正?；^程中的糾偏、糾扭措施在正?；龝r,由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ剑约案鞣N外界因素的影響，在提升時,可能會出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象.按照規(guī)范要求，在滑升過程中， 每提升一個澆灌層高度,應檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實際施工中將采取以下措施。觀測措施在筒內(nèi)中心點設(shè)置中心吊錘，對正中心軸線點，安排專人負責值守、記錄， 以觀測滑升過程中的垂直度；在倉內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個吊線錘,對正縱橫軸線,以觀測滑升過程中的扭曲情況。另在倉外用經(jīng)緯儀從互

32、相垂直的兩個方向觀測滑升模板上的標定點與地面標定點的偏移.作為二次復核,同時檢測滑模的垂直度和扭轉(zhuǎn)情況。所有觀測均應做好記錄,換班時交技術(shù)人員保管,作為技術(shù)資料。糾偏措施糾偏時主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r,傾斜操作平臺的方法來糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向某一個方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂抬升另一方千斤頂以糾偏。糾偏時應注意操作平臺的傾斜度應控制在 1以內(nèi).糾扭措施如果發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃?，即松動固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來解決，方向為扭轉(zhuǎn)的相反方向.當垂直度和扭向糾正以后,應及時打開已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動的千斤頂?shù)啄_螺絲。第八節(jié)滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計標高后，待混凝土具有一定的強度后

33、，即進行拆除工作，采用塔吊輔助拆除的方法，拆除前應向各工種認真交底，研究拆除方案，提出措施,并由專人負責指揮.拆除順序:電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)(除千斤頂)內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺外提模梁、外模板、外操作平臺板內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳（整體）.第九節(jié)安全施工要求滑模工程是整個工程的一個主要分項工程，除應按照施工組織設(shè)計的要求做好安全施工外,還應針對自身的施工特點,做好以下施工安全的防范工作。防止高空墜落滑模施工高空作業(yè)較多，作業(yè)面狹小，交叉穿插工序較多，必須特別注意防止高空墜落的發(fā)生，要求操作平臺上應綁扎高度不小于 120cm 的雙道防護欄桿，欄桿上綁扎竹笆。如考慮施工荷載要求和施工方便不宜

34、綁扎竹笆時，欄桿下應設(shè)置高度不小于 10cm 的踢腳板.施工人員的上下應使用應走垂直交通安全梯。2.防止觸電滑模施工用電應遵循施工組織設(shè)計的要求，采用三相五線制，三級配電二級保護。操作平臺上除施工機具動力用電外，夜間施工照明主要使用塔吊上的鏑燈。局部照明不足之處,均采用 36V 低壓照明燈補充照明。第四章施工質(zhì)量及保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量管理組織機構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，施工現(xiàn)場組建一個技術(shù)力量過硬，管理水平先進的項目部。項目部設(shè)立由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、計量員、資料員、各勞務隊長、各班組長等人均參與的質(zhì)量管理工作小組，各專

35、業(yè)班組均成立以班組長為首的質(zhì)量管理分組，實行全員參與的質(zhì)量管理模式.（附:工程質(zhì)量保證體系圖）。工程質(zhì)量保證體系圖第二節(jié)質(zhì)量保證責任制度為了對施工過程質(zhì)量進行有效控制，保證項目部質(zhì)量管理機構(gòu)的有效運行， 項目部對項目成員進行明確分工,制定質(zhì)量責任制，明確項目部各成員職責，便于質(zhì)量管理。一、項目經(jīng)理質(zhì)量責任1。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導者、決策者,是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量負有領(lǐng)導責任;2。正確處理工程質(zhì)量與進度安全的關(guān)系，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn);3。抓好全員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識；建立健全質(zhì)量保證體系,并保證該體系能有效運行;虛心接受各級人員關(guān)于保證工程質(zhì)量的合理化建議.

36、二、現(xiàn)場負責人質(zhì)量責任1.協(xié)助項目經(jīng)理開展全面質(zhì)量管理工作；2。定期組織有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會，針對主要問題組織攻關(guān)；參與分部、項工程的質(zhì)量檢查、驗收及評定工作；監(jiān)督質(zhì)量獎罰制度的實施.三、技術(shù)負責人質(zhì)量責任1。貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并在施工中嚴格督促檢查；2。主持編制施工組織設(shè)計,制訂質(zhì)量預控措施;3.審核工程技術(shù)資料、質(zhì)保資料、評定資料的及時性、真實性、準確性；4。負責分部工程技術(shù)交底，評定分部工程質(zhì)量等級；5。主持隱蔽工程檢查驗收。四、質(zhì)量員質(zhì)量責任1。參與質(zhì)量技術(shù)交底并督促落實;2。參加分部、項工程的質(zhì)量檢查、驗收，核定分項工程質(zhì)量等級并建立臺帳；3.嚴格執(zhí)行質(zhì)

37、量獎罰制度；4。檢查原材料、半成品、結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，負責取樣復試，對不合格的材料有權(quán)制止使用；5。嚴格按驗收標準進行專項檢查.五、施工員質(zhì)量責任1。認真學習設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范，熟練掌握各工種操作規(guī)程;2。按驗收標準組織班組開展自檢、交接檢；3.深刻領(lǐng)會分部工程技術(shù)交底，向班組進行分項工程技術(shù)交底;4。配合技術(shù)負責人進行隱蔽工程檢查驗收.六、材料員質(zhì)量責任1。熟練各種材料的質(zhì)量要求，嚴把材料采購和進場的外觀驗收關(guān)；對因保管不善造成損壞、變質(zhì)和不合格材料用于生產(chǎn)負主要責任；配合質(zhì)量負責人進行材料的取樣復試；收集各種材料的材質(zhì)證明文件。七、財務負責人質(zhì)量責任按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，及時兌現(xiàn)班組人工工資。

38、及時提供保證質(zhì)量的措施經(jīng)費;嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，及時兌現(xiàn)質(zhì)量獎罰款。八、試驗負責人質(zhì)量責任1。貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒發(fā)的試驗規(guī)范、技術(shù)規(guī)程；熟練掌握與本工程有關(guān)的土工、原材料、試件及試塊的試驗方法、操作步驟及試驗儀器設(shè)備的正確使用；強化試驗人員的職業(yè)道德，堅持原則,以規(guī)范為準繩,以數(shù)據(jù)為依據(jù)；加強試驗原始數(shù)據(jù)的管理，確保原始記錄的真實性。第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施一、做好施工準備工作工程開工前項目管理人員認真學習和熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底和圖紙會審，明確設(shè)計意圖。項目部配備好工程施工所需用的規(guī)范、規(guī)程、標準圖集及質(zhì)量驗收評定標準,并根據(jù)工程特點，編制好施工組織設(shè)計及工程項目質(zhì)量計劃，以此作為工程

39、施工指導性文件.二、原材料質(zhì)量檢驗和管理制度按國家規(guī)范及標準執(zhí)行。三、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度1。過程“三檢制度嚴格執(zhí)行班組自檢制度。分項工程施工過程中,操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到標準要求，必須及時整改,分項工程完工后，由施工員組織班組進行全面檢查，并填寫好自檢記錄.嚴格執(zhí)行上下道工序交接檢制度.上道工序完成后，由施工員組織班組長進行檢查驗收,合格才準進行下道工序,杜絕不合格工序進入下道工序。嚴格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應對班組施工過程質(zhì)量進行跟蹤檢查,并保存記錄,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應及時向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并

40、限期整改，整改完畢后及時進行驗證，確保過程質(zhì)量得到有效控制。2.過程試驗制度用于結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接接頭，必須嚴格按 JGJ18-96 規(guī)程的規(guī)定進行外觀檢驗和抽樣送檢，合格后才準用于工程中。3。過程技術(shù)交底制度技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項工程施工前，項目施工管理人員必須對操作人員進行施工工藝、施工技術(shù)措施和質(zhì)量標準交底,確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標準要求。4.過程計量管理制度施工現(xiàn)場計量器具的配置必須滿足使用要求,計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測,使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護、保養(yǎng)和校準工作，確保計量結(jié)果準確。砼施工時，項目部必須派專人進行計量管理，嚴格測定砂石含水率，正確

41、調(diào)整施工配合比，認真計量各種原材料用量，并填寫好計量數(shù)據(jù).5。質(zhì)量獎罰制度為了保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部將制定一套嚴格的質(zhì)量獎罰措施， 項目部每個成員均需簽定質(zhì)量責任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎金直接掛鉤， 達到要求質(zhì)量等級給予獎勵，否則扣除當月獎金。項目部與操作班組在簽定工 程任務書時，明確質(zhì)量目標,并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，達到既定質(zhì)量目標給予獎勵，否則實行對等罰款。第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施一、筒倉滑模工程質(zhì)量保證措施1。養(yǎng)護與表面處理，隨爬梯安裝一根50 上水管，通過一臺高壓水泵加壓上水，水管先在下面預埋,隨施工進程接高。養(yǎng)護管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈25 鉆孔膠皮管，射水部位在模板以

42、下 3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準,根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度.澆水時間每天上下午各一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應及時修補.2.滑模施工應減少停歇，混凝土振搗停止 3h 以上時，應按施工縫處理,繼續(xù)澆筑時加鋪 2cm 厚的同等級砂漿。凡超過 2h 不能連續(xù)澆筑混凝土時，則不能一次將一步滑完，應每隔 1-2h 滑升 12 個行程。超過 68h 后,可將其余滑升量連續(xù)滑完。二、滑模施工質(zhì)量通病及防治方法滑模施工質(zhì)量通病及防治方法名稱現(xiàn)象混凝土坍落（滑升施工中, 出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象）斜裂縫（ 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫）產(chǎn) 生 原 因1、模板錐度過大2、未嚴格分層交圈均勻地澆筑混凝土

43、,局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模強度低于0。05N/mm24、振動棒插入太深1、模板被結(jié)構(gòu)的水平鋼筋掛住2、模板出現(xiàn)反錐度3、平臺扭轉(zhuǎn)被卡住后強行滑升防 治 方 法調(diào)整錐度；嚴格按規(guī)定路線交圈均勻地澆筑混凝土 ;控制滑升速度 ; 避免振動棒插入已終凝的下部混凝 土。將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細石混凝土，終凝后抹平壓光。清除掛住物，增設(shè)保護層或保護裝置；逐步糾正升差,用收分裝置調(diào)整,繼續(xù)提升后逐步調(diào)整 ,平臺扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。水平裂縫（ 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫）1、模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反糾正模板錐度；不斷緩慢地升動錐度；或圓度不一致千斤頂；加

44、大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛2、提升間隔時間太長，混凝土強住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平度太高，摩阻力過大臺；對帶起的未凝固混凝土進行二次3、混凝土結(jié)構(gòu)截面太小，自重不振搗.能克服模板摩阻力對一般裂縫進行修補;嚴重裂縫, 4、模板口有凝結(jié)物，鋼筋、石子須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干卡住模板，模板粘結(jié)砂漿凈重新灌混凝土。5、提升架傾斜,平臺扭轉(zhuǎn)蜂窩麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象）1、局部鋼筋過密2、石子阻塞3、漏振或振搗不實鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振用與混凝土同配合比的過 石子水泥砂漿修補；較嚴重孔洞，需用壓力灌漿法補強?；炷帘砻嫱馔梗?混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀

45、外凸）1、模板空滑過高，一次澆筑混凝提高模板結(jié)構(gòu)剛度 ,調(diào)整模板錐土太厚度；控制模板提升高度和混凝土澆筑2、模板剛度不夠厚度；避免提升架傾斜。3、模板錐度太大對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂4、模板隨提升架傾斜漿抹面修補平整。操作平臺偏移1、操作平臺扭轉(zhuǎn)（ 操作平臺產(chǎn)2、兩邊模板收分不均生整體單向水平位3、混凝土澆筑偏向一側(cè)，使平臺移，造成結(jié)構(gòu)傾斜)受的側(cè)向荷載不均4、日照、風力、雨雪等外力影響1、由于收分模板變形“咬肉現(xiàn)象2、未及時抽出抽拔模板（收分模板處混凝3、收分模板與抽拔模板的疊合縫土表面出志豎向條內(nèi)夾有殘存的混凝土而未及時清理帶狀的不平整凹槽)4、抽拔模板被過早地抽拔進也可能“咬肉“1、

46、支承桿本身不直2、安裝位置不正按以上方法防止操作平臺扭轉(zhuǎn)； 使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆筑應均勻?qū)ΨQ下料。已出現(xiàn)偏移，采用油泵頂升高差糾正,先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時頂緊圓半徑小一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正,然后頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復幾次即可糾正。施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板易用彈性較好的鋼板制成;正確掌握抽拔時間；收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強力振搗；收分模板上下加壓輪，該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以減少收分部位的縫隙,防止混凝土從縫中滲出.可針對產(chǎn)生原因防治 ,在混凝

47、土內(nèi)部發(fā)生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉，使其卸荷，待滑過后支承桿彎曲（ 操作臺支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象）污染鋼筋缺棱掉角（墻、柱及梁滑升后,出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象）門洞口邊模板位移3、偏心荷載過大；超負荷使用， 脫空高度過高4、相鄰兩臺千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲5、水泥初凝時間長,滑升過快， 使支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲1、液壓系統(tǒng)接頭和千斤頂漏油或油管炸裂；2、模板刷涂隔離劑時污染鋼筋。1、轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大2、模板錐度過小，模板轉(zhuǎn)角為直角3、滑升間隔時間過長4、保護層過厚或過簿5、平臺提升不均勻6、振動墻角、柱角鋼筋1、門洞邊模板寬度超出結(jié)構(gòu)寬度，滑模提升時被帶起；

48、2、洞口模板上部或兩側(cè)同定不牢，出現(xiàn)吊肚子或細腰現(xiàn)象，尺寸不夠大；3、澆筑混凝土時一側(cè)下料擠歪模板.再升油門供油；如彎曲嚴重，可將該部分切斷,再加幫條焊接，或加墊板用鉤頭螺栓將彎曲部位固定；混凝土上部發(fā)生彎曲,如彎曲不大，可用綁扎焊接，如彎曲過大,則將彎曲部位切斷,用幫條焊接，或在底部加墊鋼靴，將上部支承桿插入套管。液壓零部件安裝前應逐件試壓檢驗，合格后再組裝；各連接處螺絲必須擰緊，密封圈必須安好放正；發(fā)現(xiàn)漏油千斤頂或接頭必須及時更換和 修理。轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形， 調(diào)整模板錐度；掌握好滑行速度,使平臺提升均勻；控制保護層厚度適 度,避免振動鋼筋.局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土進

49、行修補。模板寬度比結(jié)構(gòu)尺寸小 10mm 15mm，加工經(jīng)過準備,組裝后保持平衡牢固，并盡量采用鋼模；安裝時應用卡子和兩側(cè)鋼筋固定好；澆筑混凝土時應洞口兩側(cè)同時下料分層澆筑。傾斜（ 結(jié)構(gòu)物滑升后，出現(xiàn)較大垂直度偏差）1、澆筑混凝土不均勻2、操作平臺傾斜、扭轉(zhuǎn)、荷載不均勻3、千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差， 使操作平臺上升不均勻4、操作平臺剛度差，平整度、垂直度難以控制注意均勻地澆筑混凝土，使施工荷載均勻分布，加強結(jié)構(gòu)物中心線控制，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調(diào) 整，將發(fā)生傾斜一邊的模板多提高2050mm,再按正常提升模板和澆筑混凝土，至達到正常垂直度為止。操作平臺扭轉(zhuǎn)（

50、操作平臺產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移）平臺上荷載應盡可能均勻分布 ; 調(diào)整千斤頂使頂升同步，中心糾偏不要過急,提高操作平臺剛度，已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈式起重機將提升架校直糾扭；放慢提升速度，保證出?；炷翉姸?；改變混凝土澆灌方向,背陰面先澆,陽光直射面后澆或扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)混凝土先澆；在扭轉(zhuǎn)方向千斤頂一側(cè)加楔片，1、平臺荷載不勻改變千斤頂頂身方向,并用拉鏈葫蘆2、千斤頂頂升不同步,出現(xiàn)高差， 拉住支承桿模板上口部位，改變支承調(diào)整不及時，中心糾偏過急桿方向，用鋼筋將支承桿連成整體, 3、提升架自由度較大，使提升架并點焊直止糾正為止；雙千斤頂法,傾斜和扭轉(zhuǎn),支承桿剛度小，自由長通過調(diào)

51、節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘?度過大度來糾正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn),當4、操作平臺本身剛度不夠 ,組裝操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭位置不好轉(zhuǎn)時,先將順時針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千5、出?；炷翉姸容^低 ,提升速斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升度過快。一次，如此重復將模板提升數(shù)次，即可糾正過來；平臺組裝時,在提升架內(nèi)外側(cè)立柱之間設(shè)置交錯柔性拉桿， 既可增強各提升架的垂直穩(wěn)定，又可用花籃螺栓進行調(diào)節(jié),如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后可利用柔性拉桿進行調(diào)節(jié)以達到提 升架垂直，每提升一次后，必須將所有的花籃螺栓收緊一次，柔性交錯拉桿在相鄰提升架可間隔設(shè)置，也可全部設(shè)置。第五節(jié)成品保護措施一、成品保護職責1.項目經(jīng)理。組織項目有關(guān)人員

52、制定并落實成品保護措施 ,在安排生產(chǎn)的同時，必須對成品保護工作進行統(tǒng)一布置。2。項目技術(shù)負責人和現(xiàn)場負責人 負責主持編制各階段成品保護措施，組織成品保護措施的實施和檢查工作. 對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施。 督促有關(guān)人員落實保護措施。 對成品保護責任人進行考核、評比.3.施工員。負責按成品保護措施的要求向班組進行交底，對保護措施的實施工作進行布置安排，并監(jiān)督檢查保護措施的實施效果。4。材料員.負責對采購的成品、半成品實施保護，以保證材料在搬運和存放時不被損壞。5。班組長.對上道工序產(chǎn)品進行保護,并對自己作業(yè)面的產(chǎn)品進行保護。二、成品保護措施模板工程 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞,防止模板變形。

53、 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板或肋邊損壞變形應及時修理。 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷隔離劑。2。鋼筋工程 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。 成型鋼筋應分類分規(guī)格碼放整齊，場地要平整、堅硬，堆放方法應滿足相應要求，防止變形損壞。 鋼筋綁扎之后，不準踩踏。 板筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前保護原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修復。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 模板面涂隔離劑不要污染鋼筋。 安裝電管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 已綁扎好的鋼筋骨架如發(fā)生變形要認真修

54、復 ,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 采用閃光對焊，焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻， 發(fā)生脆裂，焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，避免引起接頭彎曲.3。砼工程 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩鋼筋,不碰動預埋件和插筋。 不用重物沖擊模板、不在模板上蹬踩,應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 剛澆筑底板的砼應加以保護，必須在砼強度達到 1。2MPa 以后，方準在上面進行操作。各種材料吊運時要輕放，并分散堆放。 混凝土澆筑后，作好養(yǎng)護工作，承重支撐在混凝土強度達到規(guī)定值后， 方可拆除。第六節(jié)可能發(fā)生的意外情況及準備措施1。停電首先請求建設(shè)單位在

55、滑模施工開始前對施工廠區(qū)內(nèi)供給施工用電的線路和設(shè)施進行一遍徹底的檢查,確?；Ｊ┕て陂g不出現(xiàn)一般性故障停電和檢修停電. 我公司也將對場內(nèi)的供電線路和設(shè)施進行檢查、調(diào)換,防止出現(xiàn)意外斷電事故。其次要求建設(shè)單位在供電部門限荷時，盡量優(yōu)先滿足施工用電需要.停水現(xiàn)場停水的情況較少出現(xiàn)，萬一發(fā)生停水,可利用現(xiàn)場的水泵抽取蓄水池的水用作砼攪拌用水和養(yǎng)護用水。3。機械故障滑模施工時使用攪拌機、塔吊、電焊機、千斤頂和液壓系統(tǒng)等大量的機械設(shè)備.雖然從概率上講，在滑模施工期間發(fā)生機械故障的可能性不大，但也應做好預備措施。首先，在施工前應對所有機械設(shè)備進行徹底的檢修和保養(yǎng)，把機械故障消滅在萌芽狀態(tài)。其次，對于可以用

56、備用機械替換的，如:電焊機、千斤頂、液壓泵、高壓油管等現(xiàn)場應準備好備用品，一旦發(fā)生故障,即可替換使用。最后,對塔吊等大型設(shè)備，從組織上要求我公司設(shè)備租賃公司有關(guān)領(lǐng)導在滑模期間到現(xiàn)場蹲點,實地解決問題：從技術(shù)上要求設(shè)備租賃公司在現(xiàn)場備齊易損件，并派修理技術(shù)人員到現(xiàn)場駐點，直至滑模施工結(jié)束.4.意外天氣狀況因本工程滑模時間跨度較大，天氣情況可能有所變化。要求在筒倉滑模施工前，與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系提供近期的天氣情況預報，根據(jù)具體天氣情況，做好意外高溫、意外低溫及陰雨、大風天氣的施工準備.在難以確保氣溫不出現(xiàn)較大變化的情況下應針對不同情況,做好摻加緩凝劑或其他外加劑的砼配合比設(shè)計工作,以免氣溫變化時措手

57、不及。5。?；胧╇m然以上針對不同的意外情況均制定了應急措施，但仍存在因某些難以預料的情況而導致?；目赡苄?。因此，必須做好停滑的準備。?；埃艖獫仓酵凰矫嫔?；模板應每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與砼不再黏結(jié)為止 ,但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。停滑后繼續(xù)施工前，首先應對液壓系統(tǒng)進行全面檢查，其次應對原澆筑的砼按照施工縫的處理要求進行處理（清理、沖洗、潤濕、接漿等），最后按砼初滑時的施工方法和要求繼續(xù)進行滑模施工?？傊?在滑升過程中各種各樣的情況往往難以預料，這就要求施工人員準備充分，應對有方，在必要時應該果斷采取停滑措施,這在滑模施工中是完全正常的施工現(xiàn)象。第

58、五章工期安排及勞動力組合滑模工期為 15 天,勞動力組合見滑模施工準備。第六章安全保證措施第一節(jié)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度項目部根據(jù)公司安全生產(chǎn)有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況制定各項安全生產(chǎn)管理制度。一、安全生產(chǎn)崗位責任制。項目部根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標將責任落實到人，明確項目成員的安全生產(chǎn)職責，制定詳盡的崗位責任制,將安全生產(chǎn)職責層層分解，做到每個過程每個環(huán)節(jié)都責任到人，確保在安全的條件下進行施工生產(chǎn)。各崗位的安全職責如下:項目經(jīng)理 認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全方針、政策、法令、法規(guī)以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)文件的規(guī)定,配備安全生產(chǎn)所需的人力和物力資源 ,切實把改善工人的勞動條件、愛護廣大職工的生命和身體

59、健康列為施工生產(chǎn)的首要工作任務，對本工程的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。 積極主動地與公司安全生產(chǎn)職能部室進行配合，支持他們的工作，虛心接受他們的領(lǐng)導和監(jiān)督，能把各方提出的合理化建議落實到實際工作中。 負責建立勞動保護專項資金，并能及時劃撥和正確使用。負責組織人員制訂各種勞動保護措施并對實施工作進行監(jiān)督，保證職工必須的勞動保護用品能及時發(fā)放到位。 根據(jù)安全生產(chǎn)情況，定期和不定期地召開安全生產(chǎn)專項會議，及時總結(jié)各種經(jīng)驗教訓，指出安全生產(chǎn)中存在的不利因素，并組織人員制定糾正措施， 落實整改工作，始終把安全生產(chǎn)工作貫穿到施工過程的每個細節(jié)中. 負責工傷事故的上報、調(diào)查和處理工作.發(fā)生工傷時即時組織人員進行

60、救護，并保護好現(xiàn)場,主動向上級有關(guān)部門如實報告?zhèn)椋础叭环胚^”的原則，積極配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查。 項目副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)管理工作，對本工程的安全生產(chǎn)負主要領(lǐng)導責任。 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時，必須同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。 負責對現(xiàn)場的施工作業(yè)環(huán)境進行安全監(jiān)督，教育廣大職工認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，隨時糾正各種違章指揮和違章作業(yè)行為. 項目技術(shù)負責人 對本工程的安全生產(chǎn)技術(shù)進行全面負責,在制定施工生產(chǎn)技術(shù)措施時，必須同時研究制定出相應的安全生產(chǎn)技術(shù)措施。 負責組織編制本工程的分部、分項工程的安全施工方案，對采用