答辯ppt-柴油機缸體機械加工工藝及夾具設計

1、175型柴油機缸體機械加工工藝及夾具設計01 |研究目的意義及內容和國內外現(xiàn)狀02 |零件的分析03 |工藝規(guī)程的設計05 |箱體有限元仿真分析CONTENTS目錄04 |夾具設計 研究目的意義及內容和國內外現(xiàn)狀Part 01研究目的和意義目的意義 小型柴油機缸體機械加工工藝原理及夾具的設計可以進一步使原來我在校所學掌握的有關工藝理論基礎知識和技術實踐運用知識相結合，得以在工藝實踐操作、夾具和設計領域中更加綜合具體地應用。 箱體零件，由主汽缸體蓋件和主曲軸箱蓋制成的零件，箱體結構尺寸相對緊湊，剛性要求比較好，加工裝配及設計制造較為繁雜。國內外現(xiàn)狀 柴油機行業(yè)技術研究創(chuàng)新及投入需求持續(xù)增加不足，

2、嚴重影響發(fā)動機在設計生產裝備的先進工藝水平與規(guī)?！，F(xiàn)在，國產柴油機系列柴油機技術基礎優(yōu)勢相對微弱，整體技術水平發(fā)展目前落后于同行業(yè)國際技術水平，但是中國型柴油機產業(yè)技術水平也有了一個較快的得發(fā)展，伴隨著一批又一批較優(yōu)異的新機型，和新產品技術人才的大量引進，以接近同期國外同類柴油機90年代初水平?，F(xiàn)狀內容 對工藝規(guī)程的設計方法和夾具設計制作的有關基本技術方法及技術流程，進行深入了解，并結合具體設計工作要求確定夾具基本類型，選擇適合各加工工序特點最合理經(jīng)濟的刀具材料，確定各個制造工序中的夾具余量，實際分析并計算出切削用量，合理利用有限元對零件進行靜力學仿真分析。 零件的分析Part 02 箱體的零

3、件雖然其外部表面結構形態(tài)特征多種多樣，但其內部均有許多共同或突出的重要特點：均為半整體鑄造件，結構形態(tài)比較復雜，壁薄粗糙且加工磨損深度不一定均勻，內部一般呈半圓形，加工的缺陷部位種類比較多，加工處理技術難度相當大。零件的分析毛坯的確定機體的主要作用1、零件選用HT300（灰鑄鐵） 2、硬度為170-240HBS 3、毛坯確定為砂型機器鑄造1、連接柴油機內部重要的運動部件 2、保證零件工作時必要的冷卻與潤滑 3、安裝好柴油機各輔助系統(tǒng)部件 4、液壓支承與整個柴油機系統(tǒng)固定工藝規(guī)程設計Part 03粗、精基準選擇 刀具、量具、夾 具及設備的選擇工藝規(guī)程設計選能加工出粗基準的毛胚表面作粗基準，底面加

4、工時選擇工件的前面作為加工基準面，使底面的切削深度均勻，提高精度。底面加工后以底面作為精基準。確定切削速度主軸轉速及其他時間，根據(jù)在各個零件圖基礎上對精確度要求標準的不同，計算加工時常。設備：采用立式X52K銑床; 及臥 式X6025銑床刀具：銑刀應為鑲齒套式面銑刀夾具：采用機械液壓傳動方式量具：游標卡尺、千分尺、等各種常用量具。 切削速度及加工時常的確定加工最終工序 夾具設計Part 04 夾具的必要性:機床夾具主要是進行各種切削運動與裝配加工，連接機床系統(tǒng)設備與其它各類復雜工件，使刀具設備系統(tǒng)之間緊密連接。夾具主要功能是控制刀具的位置，引導刀具的進給方向，以保證工件加工孔位置的精度。由于使

5、用要求不同，其結構形式分為固定式、旋轉式等。機床的夾具設計在柴油機氣缸的兩側鉆孔，因此選擇了固定鉆孔模型，并直接固定在夾具上。請在此處添加標題請在此處添加副標題夾具設計機床夾具作用定位選取及標準件的選擇選取一面兩孔的定位原則。以15kg質量的工件計算出彈簧絲的直徑為3mm，總圈數(shù)為9圈。選用管接式法蘭汽缸固定在夾具上方，減小連桿長度，減少裝置結構，提高穩(wěn)定性。機床夾具的組成1.保證加工精度2.提高生產效率，降低成本3.擴大機床的工藝范圍4.減輕工人的勞動強度5.縮短新產品試制周期1.定位裝置：使工件在夾具中占據(jù)正確的位置；2.夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證夾具部件在加工過程中受外力作用；3.夾

6、具體：將夾具的所有元件連接成整體；4.其他裝置或元件：如：對刀元件。 箱體有限元仿真分析Part 05有限元仿真分析選取材料及施加約束導入模型，箱體的材料為灰鑄鐵，垂直向下施加的載荷大小為6000N，底部位置施加固定約束。有限元分析理論及概述有限元計算精度高，適合各種復雜情況。主要包括前處理，分析計算和后處理三個模塊。網(wǎng)格的節(jié)點數(shù)目：174348；單元數(shù)目：105875，且網(wǎng)格質量合格。靜力學分析整體變形云圖可以看出，最大變形量為0.01593mm，該變形量對于箱體來說，變形量非常小，可忽略不計,最大應力為18.241MPa，灰鑄鐵材料最大應力為280MPa，沒有達到灰鑄鐵屈服強度，因此安全。結 論 本次設計是以柴油機缸體零件作為研究的對象，對其生產工藝進行設計，確定各個生產工序，制作方法，每一道工序制作時需要的設備，并設計了鉆孔時需要的