礦山井巷點檢制度

1、.：.；第五部分 點檢制度一、總 那么 點檢維修制的定義：點檢維修制是一種科學的設備管理方法，它是利用人的感官和簡單的儀表工具，按照預先制定的技術(shù)規(guī)范，定人、定點、定期地對設備進展檢查的一種管理方法。第二條 推行點檢維修制的意義：可以有效防止“過維修、“欠維修，提高設備可靠性，降低缺點發(fā)生率，減少設備維護檢修費用。特別針對我礦人員少的特點，運用智能化點檢系統(tǒng)，能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，為預防性檢修提供科學的根據(jù)。第三條 為保證設備點檢工程的正常開展，確保數(shù)據(jù)及時、準確、規(guī)范、完好，特制定點檢管理制度匯編手冊。第四條 本方法如與上級部門的點檢管理制度抵觸，以上級部門的管理方法為準。二、設備點檢責任范圍

2、第一條、機電礦長全面擔任點檢制度落實。對超出點檢規(guī)范的設備做出大、中修決議。組織召開點檢數(shù)據(jù)分析會，組織不定期的點檢活動。保證點檢任務長期堅持下去。第二條、機電副總擔任點檢人員的培訓，擔任設備點檢過程檢查，擔任對點檢執(zhí)行情況的考核。第三條、機電組專兼職點檢員擔任點檢制度及考核方法的制定，擔任點檢規(guī)范的制定，擔任優(yōu)化點檢系統(tǒng)，擔任對設備點檢數(shù)據(jù)分析處置并向機電礦長建議對設備進展停機處置或大中修。擔任對重點設備及設備關(guān)鍵部位利用“五感和點檢器具，測定設備劣化程度，確定設備性能。擔任每旬對全礦信息化點檢區(qū)域進展一次點檢，并對照檢查考核各隊點檢質(zhì)量。第四條、區(qū)隊專兼職點檢員擔任編制本單位點檢線路圖，擔

3、任每天的現(xiàn)場點檢數(shù)據(jù)采集。擔任對每天的點檢數(shù)據(jù)上傳、下載，對點檢漏檢內(nèi)容及時反響，及時打印點檢報表及越限分析。第四條、日常點檢員擔任本崗位設備日常巡視檢查，利用“五感對設備進展動態(tài)及靜態(tài)檢查確認設備能否運轉(zhuǎn)正常。三、點檢系統(tǒng)A、B任務制度為保證大柳塔煤礦點檢系統(tǒng)的正常實施，防止因人員變動，調(diào)整時，影響數(shù)據(jù)的采集、錄入、分析。特制定點檢A、B任務制度。A點檢任務人員是點檢系統(tǒng)的第一責任人，必需全面擔任點檢系統(tǒng)，及時分析設備情況，將信息反響給有關(guān)人員。A點檢員因特殊緣由不在現(xiàn)場時，全權(quán)委托B點檢員，完成一切任務。當A發(fā)生變動時，在點檢系統(tǒng)中要及時更新交換責任人。最遲不能超越2天。當A發(fā)生變動時，A

4、點檢員必需將相關(guān)的點檢內(nèi)容，任務步驟等全部給予B點檢員闡明，交代不清楚，不允許分開現(xiàn)場。發(fā)生A、B交換時必需通知礦點檢機構(gòu)相關(guān)人員以備案。如因A點檢員確以分開，不再從事此崗位，B點檢員相應成為的成為A點檢員，礦內(nèi)本人調(diào)整人員，補充到B點檢員中。附： A點檢員： 方中喜B點檢員： 楊中林四、設備信息化點檢員崗位職責執(zhí)行公司制定的點檢維修制度和有關(guān)規(guī)定，建立設備點檢維修制的詳細實施方法。每日保質(zhì)保量地完成點檢系統(tǒng)下載的義務并及時上傳數(shù)據(jù)。結(jié)合礦內(nèi)消費實踐，及時調(diào)整優(yōu)化點檢點和點檢道路。擔任礦內(nèi)新增或改造設備點檢根底數(shù)據(jù)的搜集整理，各項規(guī)范的建立。建立點檢越限報警臺帳，下發(fā)相應的檢修通知單并追蹤處置

5、結(jié)果，將前往結(jié)果進展保管。按半個月組織分析設備點檢結(jié)果，根據(jù)設備的實踐運轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整設備點檢規(guī)范，以制定科學、合理的檢修方案。每日在系統(tǒng)中查看點檢結(jié)果，分析設備當前運轉(zhuǎn)形狀，運轉(zhuǎn)點檢越限報表及相關(guān)點的趨勢分析和點檢預測報表，根據(jù)實踐情況安排設備包機人進展復查。每日運轉(zhuǎn)打印點檢越限報表，并結(jié)合其它分析報表和現(xiàn)場點檢情況，向機電主管指點提報次日檢修方案。將設備管理中心油質(zhì)化驗結(jié)果及時錄入點檢系統(tǒng)，越限報警點打印相應工單。維護點檢儀，不得出現(xiàn)喪失、人為損壞等不良景象。完成上級交辦的其它義務。五、點檢處置流程為保證點檢任務具有可操作性，真實效力于預防性檢修，效力于消費。點檢系統(tǒng)需求不斷的優(yōu)化，點檢

6、過程中出現(xiàn)的設備問題可以及時處置，特制定點檢業(yè)務處置流程、點檢優(yōu)化流程。 圖一、點檢業(yè)務處置流程圖二、點檢優(yōu)化流程 六、點檢技術(shù)管理定人：點檢任務的中心是專職點檢員的點檢，專職點檢員必需具備有一定的設備管理知識，有實踐閱歷，會運用儀器進展診斷。同時具備維修技術(shù)，組織協(xié)調(diào)和管理技藝。定點：預先設定設備缺點點，明確設備的點檢部位，工程，內(nèi)容，做到分析設備時準確無誤，判別設備有規(guī)律性。定期：對于缺點點部位、工程和內(nèi)容均有預先設定的周期，并根據(jù)閱歷積累及實踐運用情況，不斷調(diào)整完善。定標：根據(jù)設備運用闡明書及國家有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，消費中的運用閱歷。確定點檢點的技術(shù)規(guī)范，上、下報警限。定法：逐漸完善管理方法

7、，可以在實際中有操作性。真正效力于預防性檢修。定設備：全礦設備要區(qū)分主次環(huán)節(jié)，減少點檢任務量，做到合理有效。定區(qū)域：從方便、利于集中點檢的出發(fā)，確定合理的點檢區(qū)域。定道路：在一個點檢區(qū)域的道路要合理，盡量防止反復點檢的景象。七、信息化點檢操作規(guī)程一、普通規(guī)定1.為了保證主要點檢工程的正常運轉(zhuǎn)，確保操作人員人身平安和設備平安，特制定本規(guī)程。 2. 一切操作人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格，方準上崗操作，試卷存檔保管。3.操作人員必需掌握整個設備的構(gòu)造、性能、任務原理，并做到會運用、會維護、會保養(yǎng)、會排除普通性缺點。4. 操作人員必需熟習礦井整個點檢系統(tǒng)。5.操作人員必需仔細學習掌握并嚴厲執(zhí)行

8、本規(guī)程，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。二、操作前預備任務1.檢查儀器的各部位能否完好，電量能否充足。2.檢查前一天的數(shù)據(jù)能否上傳，當天的義務能否下載。三、點檢任務的完成義務下載:在正常情況下，當天點檢員經(jīng)過安裝了點檢通訊且聯(lián)網(wǎng)的計算機下載當日的義務。2. 現(xiàn)場操作點檢員按照規(guī)定的道路，規(guī)定的點，根據(jù)點檢儀器指示的義務，在設備正常運轉(zhuǎn)的情況下，同時操作員和膠帶機轉(zhuǎn)動部位堅持平安間隔 在柵欄外操作，確保本身平安下操作點檢儀器，采集相應的數(shù)據(jù)。3.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應停頓點檢：a、遇到檢修時。b、出現(xiàn)設備停車。c、現(xiàn)場存在不平安要素。d、儀器損壞或指示不正確。e、其它不測嚴重情況。4. 遇到點檢點

9、點檢數(shù)據(jù)不正常時，可根據(jù)詳細情況進展如下操作：發(fā)現(xiàn)點檢點數(shù)據(jù)超高或超大時，首先經(jīng)過感觀粗略判別，是點檢儀器出錯還是設備出現(xiàn)異常，假設是儀器出錯，應前往辦公室維修或改換點檢儀器，再前往任務地點繼續(xù)點檢，假設是設備問題，應立刻向有關(guān)指點匯報，并組織相關(guān)檢修人員處置。 5數(shù)據(jù)上報點檢員在確認丈量數(shù)據(jù)無誤后，經(jīng)過點檢通訊軟件將采集的數(shù)據(jù)上傳至EAM系統(tǒng)。6.數(shù)據(jù)分析 點檢員在上報完數(shù)據(jù)后，應運轉(zhuǎn)EAM系統(tǒng)，查看當天的點檢結(jié)果， 查看點檢越限的點，分析判別設備運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)分析結(jié)果對設備隸屬單位下發(fā)檢修通知單。四、收尾任務1.清點工具、備品備件，清理儀器、對儀器進展充電。2.照實做好設備點檢記錄、巡回檢

10、查記錄和交接班記錄等各種記錄。五、其它本卷須知1.點檢操作人員在設備運轉(zhuǎn)期間，要精神集中，親密凝視各項丈量參數(shù)，及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)缺點及事故隱患，及時匯報并配合處置。2.嚴厲遵守三大規(guī)程和各項規(guī)章制度。3.點檢過程中，不得干與任務無關(guān)的事情。八、點檢報表分析制度1、每月組織召開一次點檢分析會，對不完善的數(shù)據(jù)進展調(diào)整，優(yōu)化點檢系統(tǒng)。2、每周周末，打印本周的點檢考核報表考核表第一頁，送有關(guān)人員分析。3、每周周末，打印點檢越限報表無越限點時不打印存檔。4、需求調(diào)整的技術(shù)參數(shù)，由專職點檢員，聯(lián)絡礦、設備管理中心進展調(diào)整。新添加的設備，礦指點要及時組織技術(shù)人員，專職點檢員落實新投入設備進入點檢系統(tǒng)的

11、任務。5、每周進展一次點檢點越限分析非量化點不做分析。重點越限點要打印分析趨勢圖。6、每天的點檢數(shù)據(jù)上傳后，專職點檢員要分析越限報表，頻繁的越限點，證明無誤后，調(diào)整上、下限。突發(fā)越限點要通知礦指點，檢修人員安排處置。并且做好越限觸發(fā)的工單。九、大柳塔煤礦信息化點檢考核方法1、點檢考核執(zhí)行百分制。由礦消費辦機電組對各單位信息化點檢任務進展不定期檢查和監(jiān)視和考核，對于未按照點檢要求完成的點檢人員和單位，要進展處分。2、考核任務每月進展一次，按照考核表對各隊進展考核，考評分數(shù)低于90分的單位給予1000元罰款。3、點檢員現(xiàn)場未按點檢要求進展點檢每發(fā)現(xiàn)一次，罰款50元。4、不及時下載義務，上傳數(shù)據(jù)、漏

12、檢或不檢一次罰點檢員200元，隊長100元。5、未按照義務要求工程點檢的，缺每條罰點檢員50元。6、點檢員出現(xiàn)漏檢呵斥事故的，撤銷其在隊內(nèi)的一切職務，同時按照，根據(jù)責任進展相應處分。7、對于設備發(fā)惹事故點，未及時上報添加的，每出現(xiàn)一次罰事故單位點檢員100元，機電組點檢員50元。8、嚴厲執(zhí)行報表分析制度，每缺一項，罰相關(guān)責任人50元，責任單位指點50元。十、點檢考評規(guī)范格式點檢考評規(guī)范格式 工程日常點檢考評規(guī)范規(guī)范分扣分得分備注點檢基礎(chǔ)熟習點檢規(guī)范及設備范圍，必需及時掌握設備運轉(zhuǎn)情況5分及時匯報并記錄點檢出現(xiàn)的問題，能對點檢出現(xiàn)的簡單問題進展處置5分必需佩戴工具進展點檢5分有對點檢考核表的分析

13、5分有對點檢越限的分析和趨勢圖5分現(xiàn)場點檢維護點檢設備，不得損壞10分點檢內(nèi)容必需按點檢規(guī)范進展10分點檢儀操作必需準確，數(shù)據(jù)輸入無誤10分點檢點漏檢一次10分達拉斯鈕的衛(wèi)生必需保證干凈10分事故因點檢數(shù)據(jù)錄入錯誤，呵斥設備分析判別錯誤12.5分設備帶隱患長時間任務呵斥設備運用性能下降或設備壽命減少，點檢人員未能及時發(fā)現(xiàn)12.5分合 計100分闡明：1.點檢人員考核以上級檢查、礦內(nèi)抽檢、EAM點檢數(shù)據(jù)相結(jié)合。2.事故處置不在其考核范圍內(nèi)。3.因點檢不到位呵斥事故的，扣除全部考核分后,并按事故進展處置。備注：第六部分 操作規(guī)程 ACE膠帶機操作規(guī)程普通規(guī)定操作人員必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上

14、崗。 2、操作人員不得擅自改動膠帶機的參數(shù)及方式形狀設置。 3、運轉(zhuǎn)膠帶機不能少于3名人員。一名在膠帶機頭擔任操作，一名在機尾擔任自移機尾的調(diào)整及卸煤點的監(jiān)護任務，另一名擔任對整個膠帶機進展巡回檢查。開機前的檢查檢查信號通訊閉鎖系統(tǒng)能否可靠、暢通、明晰。 2、檢查設備各部位，各緊固件、清掃器、轉(zhuǎn)動滾筒、CST冷卻系統(tǒng)、儲帶倉等部位能否處于完好形狀，皮帶有無阻卡。發(fā)現(xiàn)異常應立刻處置，否那么不得開機。 3、檢查皮帶的各種維護安裝能否動作可靠，嚴禁甩掉維護安裝。 4、將膠帶保送機空轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭能否結(jié)實完好，皮帶能否跑偏，張緊程度能否正常，托輥能否轉(zhuǎn)動靈敏齊全。 5、確認各部位正常后，可以預

15、備開車。開車步驟 1、接到開車信號后，與機尾獲得聯(lián)絡，確認無誤后，可以開車。 2、從顯示屏上檢查核對形狀設置能否正確，確定無誤后可以開車。 3、操作起動開關(guān)，發(fā)出予警信號后皮帶起動。運轉(zhuǎn)中本卷須知 1、從顯示屏上經(jīng)過翻頁按鈕察看設備的各種運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時向有關(guān)部門及人員匯報，緊急情況應立刻停機。 2、機頭機尾及巡查人員應隨時察看和傾聽設備運轉(zhuǎn)情況，機尾操作工應隨時調(diào)整機尾形狀，使機尾堅持最正確形狀。每次移完機尾，應經(jīng)過與機頭操作人員聯(lián)絡，親密留意膠帶張力變化情況，必要時應適當調(diào)整張力。 3、發(fā)現(xiàn)異常及緊急情況，應及時經(jīng)過拉線急停開關(guān)停機。停車正常停車 當接到正常停車信號后，將貨載拉完后

16、，經(jīng)過本機開關(guān)停車。緊急停車 發(fā)現(xiàn)緊急情況，可以經(jīng)過設在膠帶機沿線和CST上的急停開關(guān)緊急停車。詳細操作為按下急停按鈕或用力拉沿線急停開關(guān)的拉力電纜。 3、在進展檢修或處置缺點時，將閉鎖按鈕按下，并加鎖。假設長時停車，將組合開關(guān)隔離手把全部打到零位。六卷帶 1、將皮帶卷筒裝入卷帶軸內(nèi)，結(jié)合好轉(zhuǎn)動機構(gòu)，鎖緊。 2、起動卷帶機構(gòu)的液壓泵箱，檢查過濾器假設變紅需改換，檢查液壓管路能否滲漏或損壞，檢查聲音能否正常。將卷帶臂全部升起，將滑移臂收回。 4、將張緊絞車上的控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到卷帶方式，使膠帶張力降低。盡能夠?qū)⑵Ы宇^移至打卡平臺的中部經(jīng)過操作中間可移的夾板，夾緊、放松、挪動來將皮帶接頭位置在打卡平

17、臺中部。 5、用接近機尾的夾板將皮帶夾緊，將閉鎖開關(guān)打到關(guān)斷位置，以防誤操作將夾板松開。 6、將中間的夾板夾緊保證接近機頭的夾板處于松的位置向機尾方向挪動中間的夾板，使皮帶在打卡平臺上有一定量的松垂，以便能容易拆開皮帶接頭。 7、拆下皮帶接頭挪動中間的夾板，使皮帶可以進入空的皮帶卷筒內(nèi)。 8、逆時針方向挪動松垂帶23圈，釋放中間夾板，停下卷帶馬達，將中間夾板移至接近機頭側(cè)夾板旁。 9、這時就可以從儲帶倉內(nèi)出帶了，開動液壓馬達進展卷帶。 10、當卷帶到要求的長度，使皮帶接頭穿過中間夾板，停頓卷帶馬達，用中間夾板將帶夾緊，向機尾方向挪動，使皮帶松垂，將皮帶接頭拆開。 11、經(jīng)過不斷地夾緊中間夾板挪

18、動中間夾板，夾緊靠機頭側(cè)的夾板，釋放中間夾板，收回中間夾板，將皮帶接頭逐漸拉到打卡平臺上，使皮帶兩端接頭可以相互重疊。 12、挪動中間夾板，將松垂帶拉直，釋放中間夾板，將其移至靠機頭側(cè)夾板旁。 13、將張緊絞車開關(guān)打到正常運轉(zhuǎn)方式，翻開靠機尾側(cè)夾板的閉鎖閥，緩慢地松開機尾側(cè)的夾板。 14、將一切的夾板全部打到釋放位置，將中間夾板移至靠機頭側(cè)夾板旁邊，將兩閉鎖開關(guān)全部打到關(guān)斷位置。將一切的平安銷全部插上，并鎖定。 16、向機尾方向挪動滑動臂，并且將其降低，使卷好的皮帶落至地面，將聯(lián)接安裝取開，縮回調(diào)整臂，確保整個卷帶安裝平安正常，然后關(guān)掉泵站電機，完成卷帶任務。刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程

19、一、普通規(guī)定1、刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作工、維修工必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證，持證上崗。 2、各種電氣、機械、液力維護和閉鎖安裝必需保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 3、嚴禁用刮板保送機、轉(zhuǎn)載機運送超長、超重、超寬、超高的設備物料。4、刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必需遵守以下順序。即：順槽膠帶保送機、轉(zhuǎn)載機、任務面刮板保送機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。5、嚴禁橫跨、乘坐運轉(zhuǎn)中的刮板保送機。6、刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運轉(zhuǎn)時，不準去掉維護罩。維護罩去掉后，不準開機，但檢查、實驗時除外，這時要有嚴厲的監(jiān)視措施。測試運輸機時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部位

20、。7、刮板保送機在運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應堅持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。8、當運輸機檢查口蓋板喪失或未放好時，不準運轉(zhuǎn)任務面運輸機和轉(zhuǎn)載機。以保證一切的螺栓和緊固件結(jié)實齊全。9、嚴禁運用主電機進展緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進展緊鏈。10、需求在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進展任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證一切電器聯(lián)鎖安裝任務正常。運用緊鏈器時，必需保證電器聯(lián)鎖安裝切斷主電動機電源，只能運用答應的阻鏈器，不能用楔塊等物替代阻鏈器。11、一切傳動安裝齒輪箱、聯(lián)軸器和電機要堅持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。12、液力巧合器必需按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞爆后

21、應立刻排除缺點改換合格的易熔塞，不得用其他物品替代。13、刮板保送機上必需安設能發(fā)出停頓和開動信號的閉鎖通訊安裝，發(fā)出信號點的間距不得超越15米14、保送機運轉(zhuǎn)時，站在保送機采空區(qū)側(cè)的人不準傾靠保送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向任務面一側(cè)。二、操作程序一、開機前的檢查1、必需對整個設備進展檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物妨礙運轉(zhuǎn)，并且一切的防護安裝齊全結(jié)實。2檢查各傳動安裝、機頭、機尾任務部件安裝銜接情況，各緊固件能否齊全、有無松動。3、檢查減速箱和各光滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力巧合器的水量能否符合規(guī)定規(guī)范，假設需求及時補充。4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必需保證安裝結(jié)實。5、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查

22、各部件的聲音能否正常，一切鏈條、接鏈環(huán)有無紐繞，有無跳鏈。6、檢查通訊、信號、閉鎖安裝、張緊安裝能否齊全、靈敏可靠，運輸系統(tǒng)能否按停頓/啟動順序正常任務。7、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜能否有擠壓景象，并進展整理。8、仔細檢查轉(zhuǎn)載機機頭行走小車與膠帶機機尾的搭接能否平穩(wěn)、可靠。9、檢查破碎機內(nèi)有無妨礙，如有必需清理后方可開機。10、檢查刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把能否正確。二、開機、停機開機1、仔細檢查PROMOS和控制開關(guān)能否正常，發(fā)現(xiàn)缺點形狀時，要及時處置。2、開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量能否正常，保證冷卻水可以正常任務。 3、順槽膠帶機開機前

23、，通知任務面一切人員，設備即將啟動。 4、在自動方式下，將集中控制開關(guān)打到“起車位置，預竟警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動破碎機，延時8秒后起動轉(zhuǎn)載機，再延時5秒后起動運輸機。留意：三機的啟動/停頓程序如普通規(guī)定中第4條。停機1、正常停機；接到停車信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板保送機上的煤拉空后，從控制臺上按下刮板保送機的停車按鈕。再按下轉(zhuǎn)載機的停車按鈕，停頓刮板、轉(zhuǎn)載、破碎機。2、緊急停車；可以從沿線任一個閉鎖開關(guān)上將旋鈕轉(zhuǎn)到閉鎖位置，停頓刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機。也可以從控制臺上按下急停按鈕停頓轉(zhuǎn)載、刮板、破碎機。三、本卷須知1、接班運轉(zhuǎn)時應空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無破斷損壞，

24、鏈條松緊能否適當，發(fā)現(xiàn)問題必需處置后方可開機。2、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超越規(guī)定范圍。3、當有大塊矸石和其他物料時，必需停機處置，不允許強行經(jīng)過運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機和破碎機。4、運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭和機尾蓋板上經(jīng)過，如需經(jīng)過，必需停機。5、當運輸機停頓時，不允許推移運輸機。6、推移運輸機必需滯后采煤機后滾筒15-20米，并且彎曲段堅持在187、設備運轉(zhuǎn)時，要留意聲音變化，如有異常噪音，要立刻停機，找出緣由，排除缺點后，方可再開機。8、液壓馬達和馬蒂爾系統(tǒng)運用終了后，必需封鎖進回液截止閥。9、在推移運輸機機頭時，馬蒂爾司機必需親密留意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)

25、問題立刻表示停頓推移。10、馬蒂爾司機必需隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免呵斥推移困難。11、正常停機前必需將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空后方可停機。四、緊鏈器的操作1、開場任務前，必需將刮板保送機拉空，然后切斷刮板保送機電機電源并在任務面打上閉鎖。2、翻開液壓馬達進液口截止閥，經(jīng)過支配螺桿使液壓馬達齒輪與巧合器齒輪嚙合，上好維護銷。假設離合器不能嚙合，可前、后操作方向手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。3、將阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔內(nèi)，要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。4、保證阻鏈器抓緊安裝在溜槽滑道下面完全展開，以防止在運用過程中阻鏈器脫鉤。5、假設鏈子不平直那么很難放置阻鏈器，

26、在這種情況下，應距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其到達一個適當?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。6、利用機尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張緊。7、操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向挪動，直到有足夠的松弛鏈條。8、將液壓控制閥打回中間位置，那么液壓制動器自開任務，防止張緊安裝回轉(zhuǎn)。9、根據(jù)情況增減鏈條。10、任務完成后，運用液壓控制閥反向挪動鏈條，使其退出阻鏈器。11、拆下阻鏈器。12、運用液壓張緊油缸，平衡張緊鏈條。13、利用支配螺桿把液壓馬達齒輪分別，使緊鏈器脫開嚙合，上好維護銷，封鎖液壓馬達進回路的截止閥。14、保送機送電解除閉鎖。15、開動運輸機至少一個循環(huán)。16、打上閉鎖，用測鏈器丈量鏈條張緊量，

27、根據(jù)需求進展張緊。五、刮板機鏈條預張緊的檢查方法1、確保刮板機盡能夠平直，并給出最小預張緊力。2、在無礦料的情況下運轉(zhuǎn)刮板保送機一至兩個循環(huán)，平衡鏈條內(nèi)張緊力。切斷刮板保送機電源，打上閉鎖。將預張緊丈量安裝安在鏈條上，銜接手泵。搖動手泵、察看丈量計，留意中心鏈環(huán)的活動情況。4、當中心鏈環(huán)剛好松動時程度前后自在運動中心鏈環(huán)1.2mm為宜，預張緊丈量安裝指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預張緊力值。該點到達后，不要繼續(xù)用泵增壓。6、試運轉(zhuǎn)時引薦的預張緊值相比較，必要時增減張緊力。液壓泵站操作規(guī)程一、普通規(guī)定 1、泵站操作人員必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、泵站上的任何維護安裝嚴禁甩掉不用。3、泵站

28、、泵箱的蓋板泵箱蓋嚴，不得隨意翻開，以防污物進入泵體、泵箱。4、不得隨意開動泵站，泵箱接到準確的開泵信號后，方可開動。5、泵站司機要按規(guī)定壓力送液，不得恣意調(diào)壓。6、各部件的結(jié)合螺栓等緊固件要緊固、齊全。7、任何情況下不得封鎖泵站的回液管路。8、齒輪箱、曲柄箱油位必需符合規(guī)定。9、過濾器要堅持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。10、必需保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油位開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位能否符合要求。11、必需保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必需保證自動配液安裝、警鈴完好。二、操作程序(一)開機前的檢查1、查乳化液的配比濃度，不得低于35%。 2、檢查各部的油位、水位、各緊

29、固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常景象應立刻處置，否那么不許開機。3、電動機轉(zhuǎn)向能否正確。(二)開泵、停泵開泵1、翻開CHP33開關(guān)上的127V電源開關(guān)，送上127V電源；察看控制安裝上缺點指示燈顯示，假設有紅燈顯示，先用復位按紐復位，假設不能復位，應檢查排除該缺點，直到紅燈滅。2、將控制安裝上的起動按鈕START按下，泵起動，然后按下急停按鈕(STOP)泵停頓。檢查泵的轉(zhuǎn)向能否正確，嚴禁開倒車。停泵需求停泵時，將起動按鈕向上推進，泵停頓運轉(zhuǎn)。長時停機時，將泵起動開關(guān)的手把打到零位。三、本卷須知1、留意泵聲音能否正常，檢查有無滲漏景象。 2、經(jīng)常察看壓力指示能否正常，留意卸載閥、平安閥的任務形

30、狀，如有異常，立刻停機處置。 3、經(jīng)常檢查設備的溫升情況，檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及噴霧泵箱的水位。液位低時應及時加注相應的液體。 4、普通情況下，不要頻繁開停泵，泵不斷堅持運轉(zhuǎn)。當接到任務面要求停泵的信號后，再停泵。5、發(fā)現(xiàn)異常情況或缺點時，應立刻停車檢查。在未查明緣由和排除缺點前，嚴禁再次開車。JOY采煤機操作規(guī)程普通規(guī)定。1、煤機操作人員必需經(jīng)上崗培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證后，持證上崗。2、不準用采煤機遷延、推拉、起吊其他設備和物件。3、每班必需配備兩名采煤機司機，否那么不準開機運轉(zhuǎn)。4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機割煤。5、采煤機在未供水的情況下

31、，不得使任何一臺電機延續(xù)運轉(zhuǎn)超越15分鐘。鞏固夾層超越采煤機硬度目的，不準強行截割。7、煤機一切機械、電氣、液壓維護安裝必需完好齊全，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。8、煤機在每班正常停機后，應將兩滾筒降至底板位置。9、在進展檢修和維護任務時，必需切斷采煤機電源。將隔分開關(guān)打在“OFF位置，斷開采煤機控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板保送機，支架伸出護幫板。10、在正常割煤過程中，不準運用單遙控器操作。二、操作程序一開機前的檢查1、必需仔細檢查拖曳電纜、水管，看其能否有破裂、損壞景象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。2、必需仔細檢查采煤機各手把、按紐、旋轉(zhuǎn)開關(guān)能否在零位、能否靈敏可靠，檢查遙控器上及機身上設置的急停開關(guān)

32、功能能否正常，并檢查一切控制開關(guān)的動作能否正常。各種顯示能否正常。查采煤機零部件能否齊全。檢查各部件間銜接螺栓能否齊全、緊固、可靠。、必需嚴厲檢查截齒能否齊全、鋒利，安裝結(jié)實。仔細檢查各部油位。仔細檢查采煤機各密封部位能否有滲油、漏油景象。檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力能否正常。10、檢查機組通道能否暢通，刮板保送機的彎曲段能否適宜，察看任務面頂?shù)装宓那闆r。對任務面情況要全面了解。11、檢查電動機的轉(zhuǎn)向能否正確，以確保機器正常運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向可以經(jīng)過啟動泵電機按住遙控器上的 “UP按紐來檢查，假設泵電機轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應馬上停頓并進展相應的換相。二開機、停機 開機1、確認順槽變壓

33、器供電電壓符合要求。2、警告一切現(xiàn)場人員將要開機。 3、保證泵PUPM、截割部CUTTER、破碎機LUMP BREAKER開關(guān)打在“關(guān)OFF位。 4、將機身上的隔分開關(guān)及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“開ON位。 5、從機身的啟動單元上給煤機送電。 6、將分站選擇開關(guān)打在“BOTH位。留意：假設運用單遙控制器操作，那么須將分站開關(guān)打到相應的一側(cè)。 7、按住遙控器上的“SLDE鍵直到顯示窗口有圖形出現(xiàn)。 8、翻開采煤機的總供水閥。 9、旋轉(zhuǎn)并堅持泵PUPM開關(guān)至啟動START位置，直到泵電機啟動，開關(guān)松開后，其將自動彈到“運轉(zhuǎn)RUN位置。 10、將截割部選擇開關(guān)CUTTER SELECTER置于“雙向

34、BOTH位置。 11、將截割部CUTTER開關(guān)及泵站PUPM開關(guān)同時旋到“啟動位置并按住直至截割電機啟動。釋放后兩旋鈕將自動彈到“運轉(zhuǎn)RUN位置。 12、用遙控器上的“SIDE鍵和“A1“A3鍵將破碎機調(diào)到適宜的高度。13、將破碎機LUMP BREAKER開關(guān)及泵PUPM開關(guān)同時旋轉(zhuǎn)到“啟動START位置并按住，直至破碎機電機啟動，釋放后兩旋鈕將彈到“運轉(zhuǎn)RUN位置。搖臂升降、牽引方向及速度的改動和調(diào)整：雙遙控器操作時： 1、分別用各自的升、降按鈕進展搖臂高度的調(diào)整。 2、運用“左LEFT或“右RIGHT鍵選擇煤機運轉(zhuǎn)方向。 3、按住“左LEFT或“右RIGHT鍵直到煤機到達想要的牽引速度，釋

35、放后此速度堅持。 4、減速。按住相反的鍵直到煤機降到想要的牽引速度，釋放后此速度堅持。 5、停頓并改動牽引方向。有兩種方法：1按恣意一個遙控器上的“HALT鍵，待煤機停頓后，運用“LEFT或“RIGHT鍵選擇方向；2按相反方向鍵使煤機逐漸停頓后，再按預定方向牽引。運用單遙控器操作時，首先需將機身上的“遙控選擇按鈕STATION SELECTOR旋轉(zhuǎn)與遙控器操作方向一致的一面，例如，只運用左側(cè)遙控器那么將將其旋至“左LEFT位。其次運用功能鍵和“SIDE鍵對煤機的各部分進展操作。留意：煤機運轉(zhuǎn)時假設旋轉(zhuǎn)遙控器選擇開關(guān)將要引起停機。停機正常停機 1、按遙控器上的“HALT鍵停頓牽引。 2、將截割部

36、CUTTER開關(guān)旋至“關(guān)OFF，使截割部電機停頓旋轉(zhuǎn)。 3、將破碎機LUMP BREAKER開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“關(guān)OFF位，使其電機停頓轉(zhuǎn)動。 4、將搖臂降至底板。 5、將泵PUMP開關(guān)旋至“關(guān)OFF位，停頓泵電機旋轉(zhuǎn)。 6、運用拉繩開關(guān)斷開先導回路。 7、關(guān)掉煤機總進水閥。 8、如需長時停機，那么需將機身上的高壓隔分開關(guān)以及牽引電機回路斷路器置于“關(guān)OFF位而使其斷電。緊急停機發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機。按下任一遙控器上的急停按鈕。將采煤機上泵PUMP開關(guān)旋至“關(guān)OFF位。拉采煤機上的拉線開關(guān)。4、旋轉(zhuǎn)采煤機上的遙控選擇開關(guān)STATION SELECTOR到任何其他位置。三、本卷須知

37、：1、采煤機上不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必需先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒分開底板，并留意不能割頂，也不能與其他設備相互關(guān)涉。2、啟動啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的光滑，必需將兩個搖臂升起2-3次，使光滑油可以流向搖臂高速端。3、采煤機運轉(zhuǎn)時，操作人員要經(jīng)常察看顯示屏幕，親密留意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處置。4、要隨時留意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。5、采煤機割煤時，頂板和底板必需割平，采高要符協(xié)作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂留底。6、在割煤過

38、程中，如發(fā)現(xiàn)截齒短少和損壞的數(shù)量超越總數(shù)的10%，應立刻停機改換增補。7、在改換截齒和緊固銜接螺栓或處置其他任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板保送機壓死或其他異常情況，應立刻停機，直四處置好后方可再次啟動割煤。9、隨時留意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。10、機組如發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)理系統(tǒng)不正常。LED顯示不正確等景象出現(xiàn)，應該立刻停機處置，否那么不得開機。11、非緊急情況下不得運用拉線急停開關(guān)。12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。13、發(fā)現(xiàn)采煤機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部位被卡、聲音異常、移架速度

39、跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處置。14、采煤機在正常割煤時，不得先封鎖截割電機，不得隨意封鎖泵電機。液壓支架操作規(guī)程一、普通規(guī)定一、總那么 1、支架操作人員必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、操作支架前必需檢查SIM或PM4仔能否有錯誤指示，如有，處置后方可操作。3、支架操作工在操作支架前，要仔細檢查高低壓管路、U型卡能否齊全，SIM或PM4、銜接電纜、支柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況，能否有變形、松動和喪失景象。4、在SCC上改動參數(shù)時，在SIM上不得進展任何功能的動作。5、設置起點時，按鍵間隔時間不得超越15秒，否那么前往靜止方式。6、

40、遇緊急情況，需停頓整個支架動作時，可在任一SIM或PM4、IPS上按急停紐，使電磁閥斷電，停頓支架動作。7、當一架沒有完成動作循環(huán)，需用手把操作時，必需先按隔離鍵，切斷電磁閥電源。8、在鄰架操作時，必需留意支架的整個動作情況。9、在運用遙控功能操作支架時，必需通知任務面人員，以免發(fā)惹事故。10、任務面人員經(jīng)過正在動作的支架時，必需運用暫停功能，以免發(fā)惹事故。11、支架工或其他人員不得站在蜂鳴器響起或起點指示燈亮的支架前面。12、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并至少隔一個支架的間隔 。13、如必需進展支架操作時，操作人員要選擇好平安的操作位置。二、移架操作1、移架前，翻開支架的進液和提底截

41、止閥，并使一切支架恢復“推溜閉鎖形狀。2、移架前，必需清理架內(nèi)的浮煤、矸石及其他雜物，否那么不準進展移架。3、移架前，必需檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂景象時，要備足剎頂資料，處置好后再進展移架，防止移架過程中冒頂過大而呵斥歪架、倒架和咬架等景象。4、移架前要檢查前方能否有電纜、水管等設備，否那么清理干凈后再進展移架。5、移架時利用電液控制系統(tǒng)的自在操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進展移架，即進展鄰架或遠控操作。6、操作側(cè)護板時，必需降架使頂梁分開頂板后，方可操作側(cè)護板。7、移架時先降柱，使頂梁分開頂板50-200mm后，停頓降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架或“帶壓移架；在金屬網(wǎng)下移架時

42、頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以防止撕破網(wǎng)。8、移架后，支架中心偏向不超越100mm，移架步距堅持865mm，移架后必需陳列整齊構(gòu)成一條直線。9、在頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架到達最正確支撐效果。10、按照作業(yè)規(guī)程要求順序追機移架，必要時可進展多點拉架。三、推移任務面刮板運輸機1、要及時正確的推移刮板保送機，推移后的刮板保送機必需成直線。2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備。3、刮板保送機停頓運轉(zhuǎn)時，不允許推移，但機頭機尾除外。4、推移時操作位置必需準確、平穩(wěn)，留意察看刮板保送機的彎曲度。5、推移時假設阻力過大推不動刮板保送機，應查明緣由后再進展推移，

43、以免損壞設備。6、推移時要根據(jù)采煤方法確定推移方式，不能由兩頭推刮板保送機。7、推移刮板保送機時必需滯后采煤機后滾筒15-20米，并且彎曲段堅持在188、推移刮板保送機時，必需留意察看支架前方，以防擠壞電纜、水管等設備。9、推移刮板保送機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組鏟煤板。10、推移刮板保送機、轉(zhuǎn)載機時，應提早檢查以下內(nèi)容：1、檢查轉(zhuǎn)載機機頭、馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機機頭和膠帶機機尾滾筒；2、檢查刮板保送機或整個轉(zhuǎn)載機能否有推移妨礙；3、檢查順槽超前維護能否有影響。11、推移刮板保送機機頭、轉(zhuǎn)載機時，必需通知刮板保送機機頭維護工和馬蒂爾操作工后，方可推移刮板保送機和轉(zhuǎn)載機。

44、12、完成機頭、機尾推移后，必需按規(guī)定搞好端頭支護。二、操作程序一、JOY液壓支架 1、將智能電源IPS的主控開關(guān)打到接地測試位置，假設綠燈亮，闡明接地電阻正常；假設紅燈亮，闡明接地電阻太小，需處置；假設黃燈亮，闡明接地電阻小，但尚可任務，可留檢修班處置。 2、給IPS和SSC送電，從SCC上任務面形狀圖中，檢查能否有以下情況發(fā)生：1線路缺點2拉架缺點3SIM缺點4SIM被隔離5SIM被標志。假設有，需進展處置。 3、察看頂?shù)装迥芊衿秸敯鍓毫δ芊襁^大，以決議采用何種操作方式。假設頂板壓力大、破碎、底板不平，那么必需運用鄰架操作方式。當條件好時，才干運用煤機支架聯(lián)動或自在啟動操作方式。4、運

45、用鄰架操作方式，先按方向鍵，再按功能鍵降柱、拉架、升柱或LAS鍵。5、運用煤機支架聯(lián)動或自在啟動方式，必需選擇適宜的拉架、推溜起點。設置起點時必需先按VIEW鍵查看當前起點能否適宜，假設不適宜必需先取消該起點，然后再設置起點。設置起點時必需先設置拉架起點由專人設置，再設置推溜起點由專人設置。在拉架起點設置之前，不得啟動推溜起點。 6、設置自在啟動方式起點時，先按START鍵，再按方向鍵，再按功能鍵LAS鍵或推溜鍵。操作者在另一架按LAS或推溜鍵即可啟動相應的功能。 7、設置煤機啟動起點時，先按煤機鍵，再按方向鍵，再按功能鍵LAS鍵或推溜鍵。煤機走過一架起點即可啟動。 8、當遇緊急情況時，可按紅

46、色急停鍵，即可關(guān)斷電磁閥電源和任務面進液，停頓一切操作。 9、當需求取消起點時，可在起點架上的SIM上按隔離鍵或START鍵或煤機鍵。按START鍵可取消自在起點啟動，按煤機鍵可取消煤機啟動起點。10、當需進展成組拉溜時，操作者走到需成組拉溜的支架中部，1按急停鍵，恢復急停。2按START鍵，再按拉架鍵直到方向鍵和拉架鍵的指示燈開場閃爍，峰鳴器報警。3在任一架上按拉架鍵即可啟動成組拉溜。11、當任務面停液后推溜閉鎖就會消逝，推溜之前必需恢復推溜閉鎖。在任一SIM上按START鍵，再按推溜鍵5秒，知道前一架和本架被設成推溜起點。再再任一SIM上按推溜鍵啟動推溜閉鎖。二、DBT液壓支架1、給PM4

47、送電，察看PM4顯示能否正常，假設不正常，要進展處置。2、察看頂板能否平整，頂板壓力能否過大，以決議采用何種操作方式。假設頂板壓力大、破碎，底板不平，那么必需運用鄰架操作方式。當條件好時，才干運用煤機支架聯(lián)動、成組拉架或自動順序操作。3、運用鄰架操作方式，先按方向鍵，確認PM4顯示BASE LIFT ON時，再按功能鍵降柱、拉架、升柱。4、運用成組推溜操作時，先按8號鍵，確認PM4顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時，再按START鍵。假設上述三值不正確，必需修正正確。5、運用成組拉架時，先按4號鍵或5號鍵，確認PM4顯示的起始架號和終止架號正確時，再按START鍵。假設上述二值不正確，必需

48、修正正確。6、運用鄰架自動順序操作時，先按方向鍵，確認PM4顯示正確即BASE LIFT ON，再按START鍵。7、運用成組拉溜時，先按9號鍵，再按4號或5號鍵，確認顯示正確時，再按START鍵。8、運用煤機支架聯(lián)動時，先按6號鍵，再按4號鍵或5號鍵，確認顯示正確時，再按START鍵。三、本卷須知1、不論運用何種操作方式，必需確認被操作的支架之中或之前無人，否那么不得操作支架。2、支架升柱時，應留意察看能否到達初撐力，并及時處置存在問題。3、推移運輸機或移架時，必需留意察看支架前方，以防擠壞電纜、擴音、水管等設備。4、升柱時，應留意察看側(cè)護板的位置，防止其損壞。5、操作時，應掌握好支架的合理

49、支撐高度，最大支撐高度應小于設計高200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。6、當出現(xiàn)支配閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找緣由，及時排除缺點，否那么，不能操作支架。7、在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其他異常時，應立刻把支架升緊，待處置妥善后重降架。8、在需求增大采高時，必需緩慢過度堅持合理的架形。9、如遇任務面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡千斤頂活塞桿伸出量較大、架形構(gòu)造變壞等情況時，必需超前拉架。單體液壓支柱操作規(guī)程一、超前維護：1、仔細檢查巷道頂、幫支護情況，必需進展敲幫問頂，及時處置片幫和零皮。2、檢查單體支柱、柱帽、柱靴有無損壞，不完好不能運用。3、用單體支柱支

50、護時，先將柱靴放在底板適宜位置，然后三人將單體支柱扶上柱靴直立起來，這時一人扶單體、一人扶梯子、一人在梯子上安設柱帽，將單體支柱注液口和打好的單體支柱注液口對齊朝一個方向，這時將注液槍與注液口鎖死注液伸起單體支柱接實頂板。4、單體支柱支護必需牢靠且成一條直線，打好的單體支柱要上好保險繩，防止倒柱傷人。5、回柱卸液后，將柱帽從單體支柱頂端取下，防止柱帽掉落傷人。6、假設頂板不平整，柱帽采用木頭柱帽。7、按的要求保證單體支柱的排間距。二、其它本卷須知：1、單體支柱從機頭、機尾電機鏟煤板前1.5米開場打設，隨著推進度及時往前倒單體支柱，鏟煤板與單體支柱最大間隔 不超越1.52、單體支柱支護完后，將液

51、管盤好吊掛在單體支柱上，不準隨地亂放。3、隨時將超前范圍內(nèi)的浮煤雜物清理干凈。4、擔任管理單體支柱、液槍、柱帽、柱鞋及液壓管路，保證無喪失。綜采電氣操作規(guī)程 一、普通規(guī)定1、電器操作、檢修人員必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。任何無證人員不得操作電氣設備。2、操作高壓帶電設備時，必需戴絕緣手套，并必需穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3、操作千伏級電氣設備主回路時，必需戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。4、供電系統(tǒng)一切繼電維護安裝均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任何一種維護失靈時，都應立刻停電處置，處置不好不準送電。嚴禁撤除、短拉、甩掉維護安裝運轉(zhuǎn)。5、綜采任務面的各個配電點均應設置可靠的部

52、分接地極和移變以及照明綜保的輔助接地安裝。6、綜采任務面的配電點、整體挪動的設備及電纜，必需由專人檢查，確認無誤時方可挪動，留意在挪動前必需切斷電源。7、嚴禁撤除PROMOS集中控制系統(tǒng)的通訊、預警及閉鎖安裝。8、一切動力電纜在改換后必需檢查相序，以免電動機反向運轉(zhuǎn)。9、各電器操作人員必需熟習了解供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。二、停電與送電1、停送電前應檢查確認所需操作的開關(guān)能否與停電指令相符，只需在停頓斷路器后，才干切斷隔分開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔分開關(guān)。2、停電后應運用與電源等級相順應的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再進展導體對地完成放

53、電必需檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r方準放電，裝有接地安裝的設備，停電后必需將相應的開關(guān)手柄拉到“接地位置。3、停電后必需吊掛“有人任務，不得送電的警示牌，并閉鎖或?qū)Ｈ丝词?，非?zhí)行該任務人員，不得摘牌送電。4、送電前必需檢查撤除導體接地安裝，確認無誤后方可送電。三、電器設備的檢修與維護1、電器設備檢修前必需切斷電源，嚴禁帶明火實驗。2、檢查電器設備的絕緣性能時，必需運用與其電壓等級相順應的儀表測試。3、檢查維護設備的防爆性能及任務性能時，必需保證設備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈敏可靠。4、按井下供電“三無、“四有、“兩齊、“三全、“三堅持的規(guī)定內(nèi)容進展檢修維護設

54、備。5、設備發(fā)生漏電、短路跳閘，性別查明緣由、排除缺點后可復位送電運轉(zhuǎn)。6、對各種不同型號設備應嚴厲按照設備有關(guān)規(guī)定進展檢修實驗。7、電器接線應按中有關(guān)規(guī)定進展。8、采煤機、運輸機等一切動力電纜插銷聯(lián)接、裝配、安裝時，必需停電閉鎖，必需在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“OFF關(guān)的位置時方可任務。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。9、在處置各類設備電纜絕緣以及檢修設備的電氣部分時，必需將控制開關(guān)的隔離手把打到OFF位置，并閉鎖，掛“有人任務，不得送電警示牌。四、電纜1、電纜的吊掛必需嚴厲執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、每改換一次電纜，要留意相序銜接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向能否正確。3、盤放電纜應成“8字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。4、一切挪動電纜或待收電纜必需盤放整齊，嚴禁損傷電纜。5、電纜護套損傷時，應按部頒規(guī)范進展硫化熱補或同等效應的冷補。6、各種電纜接線盒、銜接器的放置高度應略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。7、各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級及條件下運用，嚴禁超越平安載流量。8、按有關(guān)規(guī)定定期進展各類設備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于平安值以下的電纜應檢查、處置。需求改換時必需改換。9、撤除、挪動電纜時，電纜插銷應妥善保管，嚴禁損壞。不用的電纜插銷座應加以封堵。五、挪動變壓器的操作1、缺點斷電后，要仔細查看高低壓側(cè)的形狀顯示，缺點處置后進