采煤機(jī)檢修工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)采煤機(jī)檢修工藝流程我礦目前所使用的采煤機(jī)主要是以液壓系統(tǒng)為主的采煤機(jī)，如MG375型、MG200型，它們的主要部件組成為：液壓牽引箱、電動(dòng)機(jī)、左右截割部、搖臂、滾筒、行走機(jī)構(gòu)、底托架、電纜連接機(jī)構(gòu)、機(jī)身連接機(jī)構(gòu)、電纜拖拽裝置、噴霧和冷卻系統(tǒng)、護(hù)蓋等組成。現(xiàn)以MG375-W1型采煤機(jī)為例講解其主要檢修工藝：一、MG375-W1型采煤機(jī)的主要技術(shù)特征：1、適用煤層：采高范圍：1.53.1m煤層傾角：35煤層硬度：硬或中硬2、總體：機(jī)面高度：1150搖臂擺動(dòng)中心距：5070滾

2、筒中心距：8432m截深：630m3、電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：YBCS-375a功率：375W電壓：1100V4、牽引：型式：齒輪銷軌式無(wú)鏈牽引牽引力：450KN牽引速度：05m/min5、截割：搖臂長(zhǎng)度：1681搖臂擺角：-17+506、操縱方式：中部手控（開停機(jī)、停輸送機(jī)、調(diào)速）兩端電控（停機(jī)、停輸送機(jī)、調(diào)速、調(diào)高）兩端手控（調(diào)高）7、主電纜：電纜拖動(dòng)方式：自動(dòng)拖纜主電纜規(guī)格：UCPQ3*95+4*10+1*25標(biāo)稱外徑：62668、冷卻和噴霧：冷卻：電機(jī)、液壓傳動(dòng)臂、固定箱、搖臂分別冷卻噴霧：內(nèi)外噴霧供水壓力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、機(jī)器重量：34t二、MG375-W1型采煤機(jī)

3、上井之后，其檢修的主要內(nèi)容為：1、對(duì)采煤機(jī)的液壓牽引箱、左右截割部、搖臂滾筒、行走機(jī)構(gòu)、底托架等上井沖洗、分解、清洗、檢查、修理或更換。2、對(duì)油缸分解、清洗、檢查、修理，對(duì)鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗(yàn)。3、各種閥類全部分解、清洗，更換損壞的零部件，更換全部密封。按規(guī)定做打壓試驗(yàn)，逐條檢查各高壓膠管，更換全部密封件，更換不合格的高壓膠管。4、對(duì)電機(jī)部分，我單位一律對(duì)外修理。5、做好檢修記錄。根據(jù)采煤機(jī)維修的工藝流程圖，設(shè)計(jì)出MG375-W1采煤機(jī)的檢修工序：液壓牽引箱左右截割部搖臂采煤機(jī)上井交接 外部清洗 滾筒 分解 檢查鑒定行走機(jī)構(gòu)底托架液壓系統(tǒng) 分解

4、 清洗 檢查合格不合格 修理更換 部件組裝 部件試驗(yàn) 總組裝 整體試驗(yàn) 驗(yàn)收 入庫(kù)第一道工序：液壓牽引部的檢修工藝液壓牽引部的主要元件包括：通軸、變速齒輪、油泵、閥組、伺服機(jī)構(gòu)、管路、粗精過(guò)濾器、冷卻器、油標(biāo)、壓力表等。檢修前，必須將以上各元件拆散，分類碼放，在清洗的過(guò)程中，要求用120#汽油，而且在清洗的過(guò)程中只能用泡沫。第一部分：齒輪箱的檢修一、齒輪箱的主要備件：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1齒輪M=5、Z=341個(gè)2軸承212/313各1盤3通軸M=5、Z=474軸承321281盤5主泵輪1盤二、質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)：1、齒輪的質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)齒輪不得斷齒，齒面不得有裂紋和剝落現(xiàn)象。齒面的點(diǎn)蝕情況達(dá)到下

5、列之一時(shí)，必須更換。點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒面高的100%。點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2）。齒面的磨損不得超過(guò)下列規(guī)定：硬齒面齒輪，齒面磨損不得大于表面硬化層的70%。軟齒面齒輪，齒面磨損不得大于厚齒厚的10%。干式齒輪齒面磨損量不大于原齒厚的15%。圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒表中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1，圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5。圓柱齒輪副裝配時(shí)，其中心距極限偏差，最小側(cè)隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求。齒輪副側(cè)隙的檢查，用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，

6、鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為新測(cè)的側(cè)隙。齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，平穩(wěn)并無(wú)異響。2、軸承的質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)：主要針對(duì)的是滾動(dòng)軸承，軸承不允許有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點(diǎn)蝕和變色，保持架應(yīng)完整無(wú)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，軸承內(nèi)圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。滾動(dòng)軸承徑向最大磨損間隙應(yīng)符合文件要求，裝配軸承時(shí)不得沖麻面或加墊，軸頸的表面粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的表面粗糙度不得大于1.8，軸承應(yīng)緊貼左軸間隔套上，不得有間隙，軸承裝配后應(yīng)按規(guī)定加注適量的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，用于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承應(yīng)能

7、輕快靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行時(shí)無(wú)異響和異常振動(dòng)。三、檢修過(guò)程：1、針對(duì)齒輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各齒輪進(jìn)行仔細(xì)檢查。不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象，齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定是否可繼續(xù)使用。2、根據(jù)軸承的完好標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各軸承進(jìn)行檢查。軸承不得有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點(diǎn)蝕和變色，保持架應(yīng)完整無(wú)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響，磨損量是否在磨損范圍之內(nèi)，否則軸承必須更新。3、檢查通軸，將通軸各部件全部拆開，用汽油清洗干凈。（1）檢查內(nèi)花鍵磨損情況，其接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于2/3，鍵齒厚的磨損量不超過(guò)厚齒厚的5%，或發(fā)現(xiàn)花鍵有裂紋需更換。（2）根據(jù)點(diǎn)蝕質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)，檢查齒輪磨損情況，若達(dá)不到要求必須更換。（3）檢查齒輪平鍵

8、是否磨損及變形，若出現(xiàn)這些情況必須更換。（4）檢查泵軸與軸承的配合（配合盈量為0.0020.030），軸承的徑向最大磨損間隙為0.15，如果超差更換。（5）檢查所有的油封，若磨損過(guò)大，變形嚴(yán)重必須更換，更換所有的O型圈。四、組裝主要過(guò)程：1、首先將殼上的左右兩端油封裝好。2、將齒輪（M=5、Z=47）裝在右內(nèi)花鍵齒輪上，上好擋圈，內(nèi)花鍵齒輪杯裝在通軸上，用壓板和4條M10螺釘壓緊組成一體。3、將通軸從殼的右端穿入，將右端內(nèi)齒輪用油封蓋通過(guò)M12螺釘壓緊固定。4、組裝左端軸承（32128）外套，上好油封壓蓋。5、左內(nèi)齒輪裝好密封套和軸承（32128）內(nèi)套。6、將左內(nèi)齒輪裝入通軸，用壓蓋通過(guò)4條M

9、10螺釘固定，通軸全部組裝完畢。第二部分：液壓元件的檢修牽引部液壓元件主要包括：主油泵、閥組、調(diào)速機(jī)構(gòu)、粗精過(guò)濾器、輔助泵、調(diào)高泵、冷卻器、管路。一、主要備件：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1冷卻器1板翅式2調(diào)速機(jī)構(gòu)1套3操縱機(jī)構(gòu)1套推動(dòng)油缸、伺服閥、失壓控制閥、杠桿系統(tǒng)4粗/精過(guò)濾器各1個(gè)5斜軸泵125EVB11個(gè)6齒輪泵CBK1020/8B3F1個(gè)7閥組1套2個(gè)單向閥、1個(gè)溢流閥、1個(gè)棱形閥、1個(gè)高壓安全閥二、檢修過(guò)程：1、在液壓元件的檢修過(guò)程中，各液壓元件有一個(gè)通用部分：缸體與柱塞的配合間隙為0.020.03，如果柱塞與缸體接觸表面有輕微的劃痕，可用100#水磨砂紙修磨，軸間劃痕太深應(yīng)更換新件

10、。2、各泵的基本特性：序號(hào)名稱理論排量額定壓力工作壓力1主油泵1125 l/min25Mpa17 MPa2輔助泵19.9 ml/r20Mpa3 MPa3調(diào)高泵8.1 ml/r25MPa20 MPa3、閥組檢修：檢修閥組前將閥組全部解體、清洗，檢查閥組的各配合表面是否有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，若有這些現(xiàn)象，要進(jìn)行相應(yīng)處理，閥桿和閥孔的配合要?jiǎng)幼髯匀?，配合間隙不能超差（0.010.03），磨損后間隙的增大不得超過(guò)原設(shè)計(jì)要求的1/3，不能有漏損。仔細(xì)檢查閥錐、閥座配合是否嚴(yán)密，不得有漏損，否則更換。4、調(diào)速機(jī)構(gòu)的檢修：調(diào)速機(jī)構(gòu)由推動(dòng)油缸、伺服閥、失壓控制閥及杠桿系統(tǒng)等組成，將調(diào)速機(jī)構(gòu)全部解體清

11、洗，在清洗時(shí)必須將其內(nèi)部存有的回油清洗干凈。推動(dòng)油缸油塞為間隙密封，必須保證活塞與缸背之間間隙配合。伺服閥、線芯與線孔的配合必須符合技術(shù)要求，如果超差必須更換伺服閥。失壓控制閥必須靈活、可靠，線芯必須動(dòng)作靈活自如，其圓柱度不得超過(guò)0.0030.005。5、粗、精過(guò)濾器的檢修：清洗粗、精過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且密封性要好，保證更換濾芯時(shí)不漏油，否則更換新過(guò)濾器。6、冷卻器的檢修：清洗冷卻器，保證水、油路暢通無(wú)阻，而且為了保證冷卻器的質(zhì)量，必須對(duì)其進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力要達(dá)到4Mpa。7、管路：清洗管路內(nèi)外，然后用壓力風(fēng)進(jìn)行吹通。三、組裝液壓系統(tǒng)：組裝主油泵主管路輔助泵閥組粗過(guò)濾器精過(guò)濾器

12、低壓油管高壓、低壓、背壓表管調(diào)速機(jī)構(gòu)壓力表冷卻器第三部分：試驗(yàn)牽引部牽引部組裝完畢后，進(jìn)行加油，準(zhǔn)備牽引部試車，油量在油箱的80%，然后用手壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充油，當(dāng)伺服閥溢流孔出油為好，接電空運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30分鐘，要求操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈震動(dòng)，各部分溫升正常，所有油管接頭和各結(jié)合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，測(cè)定的空載最大牽引速度符合設(shè)計(jì)要求。使油溫不得超過(guò)100，應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲，管路無(wú)漏損，響聲正常，牽引手把靈活，待試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。牽引部試驗(yàn)完畢后，放油清洗油池，更換新油。第二道工序：截割機(jī)構(gòu)的檢修工藝第一部分：截割機(jī)

13、構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)：齒輪聯(lián)軸節(jié) 驅(qū)動(dòng)傘齒輪 離齒輪 圓柱齒輪 將動(dòng)力穿入搖臂（搖臂動(dòng)力的穿入的圓柱有三種，不同的齒輪比為25/44、27/42、29/40，通過(guò)選用改變減速比改變滾筒的轉(zhuǎn)速） 截四軸 傳動(dòng)論行星減速器與滾筒聯(lián)接套聯(lián)接 方榫傳至滾筒第二部分：傳動(dòng)系統(tǒng)檢修過(guò)程（1）齒輪聯(lián)軸節(jié)：內(nèi)花鍵無(wú)變形漸開線齒輪無(wú)明顯斑痕就可以用（標(biāo)準(zhǔn)同上），裝配時(shí)，在內(nèi)矩形花鍵及外花鍵齒輪都涂上黃油。（2）傘齒輪（截一軸）裝配時(shí)可整組一次裝入機(jī)殼，小傘齒輪和軸是分體結(jié)構(gòu)，截一軸用一套23126軸承和推力軸承7522裝入軸承杯中，軸承杯中用油封將油池內(nèi)的油封住防止外溢，23126軸承一定要保證供油，一旦缺油此軸承就會(huì)

14、損壞，如果軸承間隙過(guò)大，或有輕度損壞都應(yīng)更換新軸承，裝配軸承時(shí)不得有歪斜和卡住現(xiàn)象，嚴(yán)禁有銅屑鐵沫進(jìn)入軸承，裝配后軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)噪音，端蓋與軸承間隙0.050.1。（3）大傘齒輪和二軸之間矩形花鍵相聯(lián)接，由兩個(gè)軸承及53622支承在機(jī)殼上，在軸的右端是一個(gè)離合器齒輪，軸的左端裝有一齒輪，經(jīng)二軸軸承蓋里的齒輪，驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑泵，依靠調(diào)整墊來(lái)調(diào)整二軸承的軸向間隙在0.251.15之間，大小傘齒輪齒側(cè)間隙和接觸斑點(diǎn)的獲得，主要依靠調(diào)整墊片厚度，必要時(shí)對(duì)弧錐齒輪的墊進(jìn)行配磨，以獲得最佳的裝配效果，接觸斑點(diǎn)大小的要求沿齒高和齒長(zhǎng)均不少于50%，齒側(cè)間隙保持0.170.35范圍內(nèi)，齒輪箱與軸承53613的平面

15、應(yīng)保持0.050.1間隙。（4）在二軸與三軸之間設(shè)計(jì)有齒輪離合器軸的左端為離合齒輪，大齒輪從固定箱的大孔裝入，然后中間插入軸，大齒輪定位靠交位環(huán)定心，由兩個(gè)軸承42218及42130通過(guò)軸承杯支承在殼體上。（5）截四軸由軸承3722及2222支承在搖臂殼體上，軸的左端通過(guò)矩形花鍵由齒輪相聯(lián)，軸齒輪與四軸由花鍵套聯(lián)結(jié)并將動(dòng)力傳入搖臂內(nèi)。（6）撥叉組件：主要由撥塊、撥叉、軸及錐齒輪組成，傳動(dòng)如下：離合手把錐齒輪組件錐齒輪平鍵軸撥叉撥塊撥動(dòng)離合齒輪完成離合的目的。容易損壞的零件有：錐齒輪、撥動(dòng)子、平鍵。第三道工序：搖臂的檢修過(guò)程第一部分：搖臂的組成及主要備件搖臂組成：殼體、軸、軸承、齒輪、行星減速器

16、及內(nèi)外噴霧。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1軸齒輪2惰輪3大齒輪4軸承23064CC5軸承NV1048第二部分：搖臂的檢修過(guò)程1、根據(jù)齒輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各齒輪進(jìn)行檢查，若有不符合要求的必須更換。2、對(duì)軸承進(jìn)行檢修。惰輪軸承一般沒有大問(wèn)題不必更換，大小關(guān)節(jié)軸承質(zhì)量要求高，在拆裝時(shí)應(yīng)十分小心，23064CC及NV1048軸承質(zhì)量的好壞對(duì)行星架的穩(wěn)定十分關(guān)鍵，所以檢修時(shí)一定要檢修好，軸承23064CC端面的調(diào)整間隙00.1。3、行星減速器的檢修第四道工序：滾筒的檢修工藝序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1滾筒體16002左右各一個(gè)2截齒50左右各一個(gè)2截座50左右各一個(gè)MG375-W型采煤機(jī)可配用1600、1800

17、、2000三種直徑的滾筒，軸向長(zhǎng)度720，截割寬度680。本礦所用為1600直徑滾筒，組成：滾筒體、截齒、截座、噴嘴等。目前我們所用的刀型滾筒共有32個(gè)齒座，端盤有18個(gè)齒座，每個(gè)齒座上配有齒套，可以自由的在齒座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，齒套上裝有卡環(huán)，使齒套在使用時(shí)不會(huì)跳出齒座。滾筒端盤齒座有一定切割角度，分別為30、25、0、15、30，同樣的角度共三組，端盤上有不同角度的齒座是為了切割煤層時(shí)進(jìn)刀的需要。要求不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺蚊，端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺，補(bǔ)焊齒座的角度應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)外噴霧裝置齊全，水路暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。5、齒輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)同上，軸承的檢修標(biāo)準(zhǔn)參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，螺

18、紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊來(lái)減少螺栓伸出長(zhǎng)度，螺栓不得彎曲，防松母必須達(dá)到防松要求，彈簧墊應(yīng)有足夠的彈性，自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半。6、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：截割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10。輕載跑合試驗(yàn)：每臺(tái)截割部應(yīng)進(jìn)行輕載（額定功率的25%）跑合，跑合時(shí)間不得低于2小時(shí)。試驗(yàn)過(guò)程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。加載試驗(yàn)：重新加油，進(jìn)行2.5小時(shí)的連續(xù)加載試驗(yàn)。其中：按電機(jī)50%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；按電機(jī)75%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；按電機(jī)的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100攝