管棚機械操作規(guī)程

1、管棚鉆機安全操作規(guī)程.任何未經(jīng)許可與培訓(xùn)的人員在任何情況下均不能操作與維修該設(shè)備。.在移動或進行鉆孔之前，確保所有人員遠離鉆機。.行駛時要將液動錘完全退回并且停在支撐架上，前支撐位于鉆架中部。.鉆孔時鉆架必須與地面緊密接觸或者依靠在墻上，以防止鉆架損傷。.當(dāng)鉆機行駛時一定要在駕駛臺上駕駛。.當(dāng)在不平的路面行駛或定位時必須遠離鉆頭、推進裝置、鉆桿和運動部件。.必須嚴格遵守規(guī)定的檢查和維護保養(yǎng)周期。.開啟、拆卸或停止使用運動部件的安全裝置和防護設(shè)備時，必須在發(fā)動機停止運轉(zhuǎn) 時進行，防止發(fā)動機意外啟動。.每次暫停作業(yè)和每個工作日結(jié)束之前，操作人員必須將鉆機停放在承重的水平地面 上，并防止鉆機發(fā)生意外

2、的移動。如果鉆機必須停放在坡路上或在傾斜的地面上，履 帶必須使用木塊，并采取液壓制動器制動。.在維修、拆卸蓄能器之前，必須確保先完全釋放蓄能器內(nèi)的氣體。1L設(shè)備使用停機后，應(yīng)徹底進行一次清潔保養(yǎng)工作后方可離機。.認真填寫設(shè)備運行、交接班和維修記錄。管螺紋車床安全操作規(guī)程一、工作前：1、檢查機床各操作手柄動作是否靈敏，并將各操作手柄置于中間空檔位置。2、各潤滑點加注潤滑油潤滑。3、檢查防護罩和安全保護裝置是否處于良好的狀態(tài)。4、檢查電機、齒輪箱和其他部件是否發(fā)出異常的噪音。5、檢查各附件是否完好、齊全。二、工作中：1、在機床主軸運轉(zhuǎn)時，任何情況下，禁止扳動床頭前的變速手柄，機床在空檔位置 時，嚴

3、禁啟動。2、工件及刀具必須夾牢。3、嚴禁在機床運轉(zhuǎn)時，用扣規(guī)試扣。4、卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件以防止運轉(zhuǎn)時卡爪甩出。5、裝卸及測量工件時，必需使刀具退離，并停車。三、工作后：1、機床停機后，要清潔機床，清除鐵屑。清理鐵屑要用專用鉤子或其他工具，不得 裸手清理。2、將機床各部件回位。3、在下班或離開機床前，將總電源開關(guān)關(guān)閉。4、填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，兩班制做好交接班。潛孔鉆機操作規(guī)程1、潛孔鉆機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔(dān)任操作和指揮，交接 班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應(yīng)成水平，如鉆傾

4、斜孔時，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機 械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應(yīng)彼此相對，必須錯開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運輸 車輛的長度。5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：(1)給電時切實做到呼喚答應(yīng)；(2)當(dāng)鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；(3)潛孔鉆機在工作前，應(yīng)用千斤頂將機體頂好；(4)檢查各操作手柄，操作機構(gòu)，皮帶松緊程度及電動機使用情況；(5)主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；(6)檢查制動帶及導(dǎo)向滑輪傳動及電纜敷設(shè)情況；(7)檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；(8)冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；(9)潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員

5、上車，禁止有人在車外電動機室休息。6、每次起落立架時，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10%。8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚 度的四分之一時，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于O. 4米，距高壓線不得少于 2米。13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關(guān)好。14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安

6、設(shè)潛孔鉆機，在這種情況下，潛 孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。15、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。水泥漿液攪拌機安全操作規(guī)程1、泥漿攪拌機啟動后，應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上土，上土后要及時加水，添 加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時 啟動攪拌機。2、固定式攪拌機的操作臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺，應(yīng)墊 上橡膠班或干燥木版。3、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴

7、禁用手或工具伸入攪拌筒 內(nèi)扒料、出料，攪拌機不準超載使用。4、攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。5、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的物料清除于凈, 然后進行檢修。6、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，先切斷電源，進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時，必 須鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。7、作業(yè)后，應(yīng)將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的泥漿。等離子切割機安全操作規(guī)程.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè) 有熔渣坑。.應(yīng)根

8、據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi) 縮量。.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。5.操作人員必須穿好工作服及絕緣鞋，焊接時戴好工作帽、手套、防護眼鏡或面罩 等防護用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發(fā)生燙傷。6、任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應(yīng)放在指定的架上，以免長時間短路燒壞焊 機。7、禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。8、人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電9、乙煥瓶嚴禁在地面上臥放并直接使用，必須豎立放穩(wěn)。10、氧氣瓶和乙煥瓶須相距 5m以上放置，氧氣瓶不得撞擊和觸及油物，附近嚴禁煙 火。11、檢查氧

9、氣和乙煥氣導(dǎo)管接頭處，不允許漏氣，以免引起意外事故。12、剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。13、發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進行檢修。14、焊接場地通風(fēng)必須良好，以防有害氣體影響人體健康。15、焊后清渣時，要防止焊渣崩入眼中。16、焊接結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。電焊機操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2、次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件。3、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，是三相負荷平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分

10、別有接地處引接，不得串聯(lián)。4、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動電焊機。5、野外作業(yè)時，電焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。6、焊接時不允許用鐵板代替電焊機的搭鐵。7、電焊機外殼，必須有良好的接地和接零保護，其他電源的拆裝應(yīng)有電工完進行電焊機的一次和二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻不得低于0.5兆歐。易爆物品，使用點8、電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃 焊接必須穿戴防護用品。9、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于 5米，電焊機二次線電纜 米。10、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在 站在絕緣膠板或木板上。11、嚴

11、禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切12、電焊作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員 周圍5米內(nèi)不準堆放易燃易爆物品。10米內(nèi)不準堆放氧氣瓶。13、焊割完成的灼熱工件，不準放在電線、氧氣橡膠軟管及安全道 的或安全的地方。移動電焊機時，不準用手把線或其他導(dǎo)線捆綁。14、電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃 線和回線必須良好。長度應(yīng)不大于30潮濕地點工作，應(yīng)斷電源。的眼睛，工作地點上，應(yīng)放在規(guī)定易爆管道上，焊鉗注漿泵操作安全操作規(guī)程1、開泵前的準備和檢查(1)泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上，并檢查動力端零部件地緊固情況。(2)根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)盡可能縮短吸入管

12、長度和吸程，并檢查進漿閥、排水閥是否良 好。(3)檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。(4)檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。(5)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面，檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否 正常。(6)檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏，并按要求校核壓力表準確度。(7)檢查進漿口處，不得有粒徑大于 3mm的雜物進入。(8)用手轉(zhuǎn)動皮帶輪56圈，檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活。2、泵運轉(zhuǎn)檢查(1)將離合器手柄放在斷開位置上，開動電動機。當(dāng)運轉(zhuǎn)正常時，合上離合器啟動泵工作，向工作地點輸送漿液。(2)泵在工作時，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進行，不得在運轉(zhuǎn)中變速。(3)隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲，排漿壓力和排漿量是否均勻，有無漏 油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。(4)泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，隨時注意觀察和